機(jī)械工程油閥座課程設(shè)計(jì)---油閥座的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

1、<p>　　課 程 設(shè) 計(jì) 說 明 書</p><p>　　學(xué) 院： 機(jī)械工程與自動(dòng)化學(xué)院 </p><p>　　專 業(yè)： 工業(yè)工程 </p><p>　　題 目： 油閥座的工藝規(guī)程設(shè)計(jì) </p><p>　　2012年 6

2、月 10 日</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　1 前言…………………………………………………………………………………………3</p><p>　　1.機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂…………………………………………………………………3</p><p>　　1.1 生產(chǎn)過程與機(jī)械加工工藝過程…………………

3、……………………………………3</p><p>　　1.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程的種類……………………………………………………………3</p><p>　　1.3 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料…………………………………………………4</p><p>　　2 零件圖工藝性分析…………………………………………………………………………4</p><p&g

4、t;　　2.1毛坯制造形式…………………………………………………………………………4</p><p>　　2.2基面的選擇……………………………………………………………………………4</p><p>　　2.3制定工藝路線…………………………………………………………………………5</p><p>　　2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定……………………………

5、…………8</p><p>　　2.5確定切削用量和基本工時(shí)……………………………………………………………9</p><p>　　3 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)………………………………………………………………………………18</p><p>　　3.1定位基準(zhǔn)的選擇………………………………………………………………………18</p><p>　　3.2切削力

6、和卡緊力計(jì)算…………………………………………………………………18</p><p>　　3.3定位誤差分析…………………………………………………………………………18</p><p>　　4 設(shè)計(jì)體會……………………………………………………………………………………19</p><p>　　5 主要參考文獻(xiàn)………………………………………………………………………………1

7、9</p><p>　　油閥座的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p><b>　　前言</b></p><p>　　機(jī)械制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營管理模式乃至社會的組織結(jié)構(gòu)和文化。生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，對生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越來越高的要求，也就對機(jī)械加工工藝等提出了要求。 </

8、p><p>　　在實(shí)際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不同，針對某一零件，往往不是單獨(dú)在一種機(jī)床上用某一種加工方法就能完成的，而是需要經(jīng)過一定的工藝過程。因此，我們不僅要根據(jù)零件具體要求，選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，一步一步地把零件加工出來。</p><p>　　1機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂</p><p>　　1.1生產(chǎn)過程與機(jī)械加工工

9、藝過程</p><p>　　生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。它包括原材料的運(yùn)輸、保管于準(zhǔn)備，產(chǎn)品的技術(shù)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、毛坯的制造、零件的機(jī)械加工及熱處理，部件及產(chǎn)品的裝配、檢驗(yàn)調(diào)試、油漆包裝、以及產(chǎn)品的銷售和售后服務(wù)等。</p><p>　　機(jī)械工工藝過程是指用機(jī)械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)使其成為零件的全過程。</p><p>　　機(jī)械加工工

10、藝過程的基本單元是工序。工序又由安裝、工位、工步及走刀組成。</p><p>　　規(guī)定產(chǎn)品或零件制造過程和操作方法等工藝文件，稱為工藝規(guī)程。機(jī)械加工工藝規(guī)程的主要作用如下：</p><p>　　1.機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)。根據(jù)它來組織原料和毛坯的供應(yīng)，進(jìn)行機(jī)床調(diào)整、專用工藝裝備的設(shè)計(jì)與制造，編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，調(diào)配勞動(dòng)力，以及進(jìn)行生產(chǎn)成本核算等。</p>&l

11、t;p>　　2.機(jī)械加工工藝規(guī)程也是組織生產(chǎn)、進(jìn)行計(jì)劃調(diào)度的依據(jù)。有了它就可以制定進(jìn)度計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和低消耗。</p><p>　　3.機(jī)械加工工藝規(guī)程是新建工廠的基本技術(shù)文件。根據(jù)它和生產(chǎn)綱領(lǐng)，才能確定所須機(jī)床的種類和數(shù)量，工廠的面積，機(jī)床的平面布置，各部門的安排。</p><p>　　1.2機(jī)械加工工藝規(guī)程的種類</p><p>　　機(jī)械加工工藝過程卡

12、片和機(jī)械加工工序卡片，是兩個(gè)主要的工藝文件。對于檢驗(yàn)工序還有檢驗(yàn)工序卡片；自動(dòng)、半自動(dòng)機(jī)床完成的工序，還有機(jī)床調(diào)整卡片。</p><p>　　機(jī)械加工工藝過程卡片是說明零件加工工藝過程的工藝文件。</p><p>　　機(jī)械加工工序卡片是每個(gè)工序詳細(xì)制訂時(shí)，用于直接指導(dǎo)生產(chǎn)，用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。</p><p>　　1.3制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的

13、原始資料</p><p>　　制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，必須具備下列原始資料：</p><p>　　1.產(chǎn)品的全套技術(shù)文件，包括產(chǎn)品的全套圖紙、產(chǎn)品的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。</p><p>　　2.毛坯圖及毛坯制造方法。工藝人員應(yīng)研究毛坯圖，了解毛坯余量，結(jié)構(gòu)工藝性，以及鑄件分型面，澆口、冒口的位置，以及正確的確定零件的加工裝夾部位及方法。</p>

14、;<p>　　3.車間的生產(chǎn)條件。即了解工廠的設(shè)備、刀具、夾具、量具的性能、規(guī)格及精度狀況；生產(chǎn)面積；工人的技術(shù)水平；專用設(shè)備；工藝裝備的制造性能等。</p><p>　　4.各種技術(shù)資料。包括有關(guān)的手冊、標(biāo)準(zhǔn)、以及國內(nèi)外先進(jìn)的工藝技術(shù)等。</p><p>　　2 零件圖工藝性分析</p><p>　　2.1毛坯制造形式。</p><

15、;p>　　零件材料為ZG45，采用砂型機(jī)器鑄造。從《機(jī)械制造工藝手冊》中可查出其公差等級為IT8～I(xiàn)T10，尺寸公差1.6～3.2㎜,加工余量4～5㎜，毛坯為實(shí)心，以如圖的過水平中心線與φ24㎜圓柱體相垂直的平面為分型面。加工前進(jìn)行退火處理。由于零件年產(chǎn)量為6000件，已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用砂型機(jī)器鑄造。這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。</p><p><

16、;b>　　2.2基面的選擇</b></p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。</p><p>　　2.2.1粗基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其它表

17、面欠缺。對一般的軸類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的，本零件選用不加工表面Φ32外圓柱面作為粗基準(zhǔn)。采用Φ32外圓柱面作為粗基準(zhǔn)加工內(nèi)孔可以保證空的壁厚均勻，而且便于裝夾。</p><p>　　2.2.2精基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。閥座的右端面和Φ22孔既是裝配基準(zhǔn)，又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用它們作精基準(zhǔn)，能使加工遵循“基準(zhǔn)重合”的原則，實(shí)現(xiàn)閥座零件“一面兩孔

18、”的典型定位方式；其余各面和孔的加工也能用它定位，這樣使工藝路線遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。此外，B面的面積較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡單、可靠，操作方便。加工φ16㎜孔時(shí)，以右端端面及φ22㎜內(nèi)孔為基準(zhǔn)。加工內(nèi)孔時(shí)應(yīng)以φ63㎜外圓端面為基準(zhǔn)。由于形位公差由機(jī)床自身來保證，粗精加工盡可能一次完成。</p><p><b>　　2.3制定工藝路線</b></p><p

19、>　　制定工藝路線出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降低。</p><p>　　2.3.1表面加工方法的確定</p><p>　　根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度。確定各表面

20、的加工方法如下：</p><p>　　2.3.2加工階段的劃分</p><p>　　該閥座的加工質(zhì)量要求一般，加工階段初步分為粗加工，精加工兩個(gè)階段。粗加工階段首先加工出Φ63圓柱面、右端面和左端面，使后續(xù)工序都可以采用精基準(zhǔn)定位，保證其它加工面的精度要求；然后鉆Φ22mm通孔、Φ24.5mm孔、Φ16mmH10孔、Φ10.5mm孔及Φ5、Φ3、2*Φ2孔，車2.5*2.5*4缺口和Φ16

21、.8mm退刀槽；精加工階段車Rc3/4錐螺紋、Φ16mmH10孔達(dá)到精度要求。</p><p>　　2.3.3工序的集中與分散</p><p>　　本零件選用工序集中原則安排油閥座的加工工序，端面Φ5、Φ3、Φ2的孔一次裝夾完成加工。該油閥座的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可采用萬能型機(jī)床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)效率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可以縮減輔助時(shí)間，而且由于在一次裝

22、夾中加工了多個(gè)表面，有利于保證各加工面之間的相對位置要求。</p><p>　　2.3.4工序的順序安排</p><p>　　根據(jù)先基準(zhǔn)后其它的原則，首先加工精基準(zhǔn)——Φ63mm圓柱面、右端面；根據(jù)先粗后精的原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序；根據(jù)先主后次的原則，先加工主要面——右端面，Φ22Rc3/4mm錐孔,Φ16mmH10孔，后加工次要面——Φ22mm孔，Φ10.5mm孔；根據(jù)

23、先面后孔的原則，先加工左右端面，后鉆軸向孔；先加工凸臺面，后鉆Φ16mmH10孔。</p><p>　　2.3.5工藝路線方案一</p><p>　　工序1 車φ70㎜外圓、端面</p><p>　　工序2 鉆φ22㎜孔</p><p>　　工序3 鏜φ24.5㎜沉孔</p><p>　　工序4 車左端端面、車

24、內(nèi)倒角、車錐孔、車內(nèi)螺紋、車1×45°倒角</p><p>　　工序5 鉆φ10.5㎜孔</p><p>　　工序6 鏜φ16㎜的孔、鏜φ16.8㎜的孔</p><p>　　工序7 銑φ24㎜端面、銑缺口、銑倒角</p><p>　　工序8 鉆φ2㎜孔、鉆φ3㎜孔、鉆φ5㎜孔、鉆φ2㎜孔</p>&l

25、t;p>　　工序9 焊封、去毛刺</p><p>　　2.3.6工藝路線方案二</p><p>　　工序1 車φ70㎜外圓、端面</p><p>　　工序2 鉆φ22㎜孔、鉆φ10.5㎜孔</p><p>　　工序3 車左端端面、車內(nèi)倒角、車錐孔、車內(nèi)螺紋、車1×45°倒角</p><p&

26、gt;　　工序4 鏜φ16㎜的孔、鏜φ24.5㎜沉孔</p><p>　　工序5 銑φ24㎜端面、銑缺口、銑倒角</p><p>　　工序6 鉆φ3㎜孔、鉆φ5㎜孔</p><p>　　工序7 鉆φ2㎜孔、鉆φ2㎜孔</p><p>　　工序8 焊封、去毛刺</p><p>　　2.3.7工藝路線的比較與分析

27、</p><p>　　上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一工序Ⅵ φ6㎜的孔有較高的精度要求，粗精加工應(yīng)分開。工序Ⅷ 孔加工在一個(gè)工序中頻繁更改，夾具很方便分散開。且 φ2㎜、φ3㎜孔不能在同一機(jī)床上加工。方案二中工序Ⅱ2個(gè)鉆孔的夾具不同，應(yīng)分開加工，工序Ⅵ和工序Ⅶ過于集中，更改夾具復(fù)雜。綜上從優(yōu)考慮，得出具體工藝如下：</p><p>　　工序1 車φ63㎜外圓、端面</p>

28、<p>　　工序2 鉆φ22㎜孔</p><p>　　工序3 車左端端面、車內(nèi)倒角、車錐孔、車內(nèi)螺紋、車1×45°倒角</p><p>　　工序4 半精車φ24.5㎜、精車φ24.5㎜</p><p>　　工序5 鉆φ10.5㎜孔</p><p>　　工序6 粗鏜φ16㎜的孔</p>

29、<p>　　工序7 鉆φ3㎜孔、φ5㎜孔, 端面上φ2㎜孔</p><p>　　工序8 鉆圓周上φ2㎜孔</p><p>　　工序9 精鏜φ16㎜的孔、鏜內(nèi)槽φ16.8㎜的孔</p><p><b>　　工序10 銑缺口</b></p><p>　　工序11 焊封、去毛刺</p><p

30、>　　首先以φ32㎜外圓為粗基準(zhǔn)加工端面與外圓，尺寸公差由機(jī)床保證。加工后以φ63㎜外圓與端面為基準(zhǔn)加工φ22㎜孔，精度同樣由機(jī)床來保證。利用φ63㎜外圓加工φ32㎜端面、錐孔、倒角、車螺紋。精車φ24.5㎜孔時(shí)，不能以φ32㎜外圓為基準(zhǔn)。因φ32㎜此基準(zhǔn)已使用過一次。用已加工面做精基準(zhǔn)，選擇φ63㎜外圓為基準(zhǔn)，選擇專用夾具來加工以保證加工精度。由于φ16H10加工精度要求高，所以粗精加工應(yīng)分開。由于φ2㎜孔和φ3㎜孔不能在同一機(jī)

31、床上完成，所以應(yīng)分成2道工序在2個(gè)不同的機(jī)床上加工。而兩個(gè)φ2㎜孔相通，所以先鉆通向中心孔的φ2㎜通孔，再鉆另一個(gè)φ2㎜孔時(shí)容易控制，且鉆到另一個(gè)φ2㎜孔時(shí)進(jìn)給力減小，就能控制φ2㎜孔的深度，能保證所須加工的精度。在精鏜φ16H10的孔時(shí)，由于已加工了內(nèi)槽，刀具會有一定的振動(dòng)。在加工時(shí)，先精鏜φ16H10孔，再鏜內(nèi)槽。 </p><p>　　2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p>&l

32、t;p>　　油閥座零件材料為ZG45，強(qiáng)度和切削性能良好，塑性、韌性較低。生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)器鑄造。查《機(jī)械加工工藝手冊》及相關(guān)資料，長度方向上的余量為4㎜。鑄造精度為IT9-IT11，尺寸公差為1.6-3.2mm.</p><p>　　根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：</p><p>　　2.4.1外圓表面（φ63

33、㎜）</p><p>　　考慮其加工長度為9㎜，與其聯(lián)結(jié)的非加工外圓表面直徑為φ70㎜，為簡化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接取其外圓表面直徑為φ70㎜。φ63㎜表面為自由尺寸公差.</p><p>　　2.4.2外圓表面沿軸線長度方向的加工余量（φ63㎜端面、φ32㎜端面）</p><p>　　分2次加工。第1次加工3㎜，余下的1㎜1次加工。</p><

34、p>　　2.4.3孔φ16㎜</p><p>　　毛坯為實(shí)心，不沖出孔來。內(nèi)孔精度要求界于IT8～I(xiàn)T10之間。參照《機(jī)械加工工藝手冊》確定工序尺寸及余量為</p><p><b>　　鉆孔φ10.5㎜</b></p><p>　　粗鏜φ15.85㎜ 2Z=5.35㎜</p><p>　　精鏜φ15.95

35、㎜ 2Z=0.1㎜</p><p>　　2.4.4外圓端面（φ24㎜）</p><p>　　查《機(jī)械加工工藝手冊》φ24㎜端面的余量為4㎜。分兩次加工，第一次加工3㎜，第二次加工1㎜。</p><p>　　2.4.5銑缺口（φ16㎜）</p><p>　　由于題目中對φ16㎜圓柱缺口的精度要求不高。故粗銑余量為4㎜。經(jīng)過粗銑后即可達(dá)

36、到題目的要求。</p><p>　　2.5確定切削用量和基本工時(shí)</p><p>　　工序1：車φ63㎜外圓及端面</p><p><b>　　1、加工條件</b></p><p>　　加工材料：ZG45，＝0.05Gp,鑄造</p><p>　　加工要求：粗車φ63㎜外圓及端面</p>

37、;<p>　　機(jī)床：CA6140車床</p><p>　　刀具：刀片材料YT15，刀桿尺寸16㎜×25㎜，=90°，=15°，=12°，=0.5㎜。</p><p><b>　　2、計(jì)算切削用量</b></p><p>　?。?） 粗車φ63㎜外圓端面</p><p>

38、;　　1）已知毛坯長度方向的加工余量為，分2次加工，=3㎜，長度加工公差按IT10級。</p><p>　　2）進(jìn)給量f：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》P507表2.4-3,當(dāng)?shù)稐U尺寸為16㎜×25㎜，≤3㎜以及工件直徑為63㎜時(shí)f=0.5～0.7㎜/r</p><p>　　按CA6140車床說明《機(jī)械加工工藝手冊》P871表3.1-19取f=0.51㎜/r</p>&l

39、t;p>　　3）計(jì)算切削速度。 據(jù)《切削用量簡明手冊》P30，切削速度計(jì)算公式為（壽命選T=60min）</p><p>　　=(m/min) （2.1）</p><p>　　其中=242，=0.15,=0.35,=0.8</p><p>　　將上述數(shù)據(jù)帶入公式中</p><p>　　=0.8=9

40、1.5m/min</p><p>　　4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　===399r/min</p><p>　　按機(jī)床說明（見《切削用量簡明手冊》表1.13）與399 r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為320r/min以及400r/min，現(xiàn)取400r/min。若選320r/min，則速度損失太大。</p><p>　　所以，實(shí)際切削速度

41、：</p><p>　　V===91.69m/min</p><p>　　5)切削工時(shí)，據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》P694表2.5-3</p><p>　　t== =0.245min</p><p><b>　　6)效驗(yàn)機(jī)床功率</b></p><p>　　主切削力按《切削用量簡明手冊》P37表1.2

42、9 所示公式計(jì)算</p><p>　　= （2.2）</p><p>　　其中 =2795，=1.0,=0.75,=-0.15</p><p>　　=0.89×0.95×1.0×1.0=0.8455</p><p>　　=2795×××

43、5;0.8455=2169.4N</p><p><b>　　切削時(shí)消耗功率為</b></p><p><b>　　===3.32Kw</b></p><p>　　根據(jù)中CA6140機(jī)床說明可知，CA6140主電動(dòng)機(jī)功率為7.5Kw，所以機(jī)床功率已足夠，可以正常加工。</p><p>　　7）效驗(yàn)機(jī)

44、床進(jìn)給系統(tǒng)速度。已知主切削力=2169.4N，徑向切削力按《切削用量簡明手冊》表1.29公式計(jì)算</p><p>　　= （2.3）</p><p>　　其中=1940,=0.6,=0.6,=0.9</p><p>　　=0.5×0.85×1.0×0.66=0.8455</p>&

45、lt;p>　　=1940××××0.2468=224.4N</p><p><b>　　而軸向切削力</b></p><p>　　= （2.4）</p><p>　　其中=2880,=0.5,=-0.4,=1.0</p><p>　　=1.

46、17×0.85×1.0×1.0=1.445</p><p>　　=2880××××1.445=1433.25N</p><p>　　取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)為0.1，則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為</p><p><b>　　F=+u（+）</b></

47、p><p>　　=1433.25+0.1×(2169.4+224.4)=1672.63N</p><p>　　而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于1672.63N。故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。</p><p><b>　　粗車φ63㎜外圓</b></p><p>　　切削深度: 單邊余量Z=4㎜。分兩次切削，

48、第一次切3㎜。</p><p>　　進(jìn)給量: 據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.16，選用f=0.5㎜/r</p><p><b>　　計(jì)算切削速度：</b></p><p>　　= （2.5）</p><p>　　其中=38，=0，=0.8,=0.8,m=0.2</p

49、><p>　　==23.5r/min</p><p><b>　　確定主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　===102.52r/min</p><p>　　按機(jī)床選取n=100r/min</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度：</b></p><p

50、>　　V===22.92m/min</p><p><b>　　切削工時(shí)：</b></p><p>　　按《機(jī)械加工工藝手冊》P694表2.5-3</p><p>　　t== =0.8min</p><p>　　工序2：鉆φ22㎜孔</p><p>　　選用機(jī)床：Z550型立式鉆床</

51、p><p>　　進(jìn)給量：f=0.41㎜/r（《切削用量簡明手冊》表2.7）</p><p>　　切屑速度：v=10.25m/min(《切削用量簡明手冊》表2.13及表2.14按5類加工性考慮)</p><p>　　===148.38r/min</p><p>　　按機(jī)床選取=125r/min(《切削用量簡明手冊》表2.36)</p>

52、<p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p>　　V===8.635m/min</p><p><b>　　切削工時(shí)：</b></p><p>　　t===1.346min</p><p>　　其中切入=10㎜，切出=4㎜，L=55㎜</p><p&g

53、t;　　工序3：車左端端面、車錐孔Rc3/4、車60°內(nèi)倒角、車內(nèi)螺紋、車1×45°倒角。</p><p><b>　?。?）車左端端面</b></p><p>　?、俅_定進(jìn)給量。當(dāng)?shù)稐U尺寸為16㎜×25㎜，≤3㎜以及工件直徑為32㎜時(shí)，f=0.51㎜/r。查《切削用量簡明手冊》表1.10及《機(jī)械加工工藝手冊》P507表2.4-

54、3</p><p>　　②計(jì)算切削速度 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.27，切削速度的計(jì)算公式為</p><p>　　=（m/min） （2.6）</p><p>　　其中=38，=0，=0.8,=0.8,m=0.2</p><p>　　==29.11r/min</p><p&g

55、t;　　===289.7r/min</p><p>　　按機(jī)床說明（見《切削用量簡明手冊》表1.31）與289.7 r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為320r/min以及250r/min，現(xiàn)取320r/min。若選250r/min，則速度損失太大。</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p>　　V===32.15m/min&

56、lt;/p><p><b>　　切削工時(shí)：</b></p><p>　　t===0.444min</p><p><b>　　(2)車錐孔</b></p><p>　?、俅_定進(jìn)給量。查《機(jī)械加工工藝手冊》P507表2.4-5，知f=0.37㎜/r</p><p>　?、谟?jì)算切削速

57、度 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.27，切削速度的計(jì)算公式為=（m/min） （2.7）</p><p>　　其中=38，=0，=0.8,=0.8，m=0.2</p><p>　　==29.76r/min</p><p>　　===473.89r/min</p><p>　　按機(jī)床說明，取=500r/min

58、</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p>　　V===31.4m/min</p><p><b>　?、矍邢鞴r(shí)：</b></p><p>　　t===0.19min</p><p>　　工序4：半精車φ24.5㎜、精車φ24.5㎜的孔，孔深為1

59、0㎜</p><p>　?。?）半精車φ24.5㎜，半精車至φ24㎜。單邊余量Z=1㎜，一次車去全部余量，=1㎜。查《切削用量簡明手冊》表1.6可知 f=0.51㎜/r</p><p>　?、儆?jì)算切削速度。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.27，切削速度的計(jì)算公式為 =（m/min） （2.8）</p>&l

60、t;p>　　其中=38，=0，=0.8,=0.8,m=0.2</p><p>　　==40.58r/min</p><p>　　===527.49r/min</p><p>　　按機(jī)床說明，取=560r/min</p><p><b>　　實(shí)際切削速度：</b></p><p>　　V===

61、42.2m/min</p><p><b>　　切削工時(shí)：</b></p><p>　　t===0.507min</p><p>　?、凭囍力诈L。單邊余量Z=0.25㎜、f=0.25㎜/r、=0.25㎜</p><p>　?、儆?jì)算切削速度。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.27，切削速度的計(jì)算公式為 =（

62、m/min） （2.9）</p><p>　　其中=38，=0，=0.8,=0.8,m=0.2</p><p>　　==40.58r/min</p><p>　　===527.49r/min</p><p>　　按機(jī)床說明，取=560r/min</p><p><b>

63、;　　實(shí)際切削速度：</b></p><p>　　V===42.2m/min</p><p><b>　　切削工時(shí)：</b></p><p>　　t== =0.507min</p><p>　　工序5:鉆φ10.5㎜孔</p><p>　　①確定進(jìn)給量f:根據(jù)《切削用量簡明手冊》,當(dāng)鋼

64、的=800Mp,d=φ10.5㎜時(shí)，f=0.22mm/r～0.28mm/r</p><p>　?、谇邢魉俣龋簱?jù)機(jī)床說明（《切削用量簡明手冊》P55表2.13及2.14按5類加工性考慮）查得切削速度V=12.7m/min所以</p><p>　　===385.2r/min</p><p>　　按機(jī)床說明，（《切削用量簡明手冊》P79表2.36）取=351r/min&l

65、t;/p><p><b>　　故實(shí)際切削速度：</b></p><p>　　V===11.57m/min</p><p>　?、矍邢鞴r(shí)：按《機(jī)械加工工藝手冊》P696表2.5-7</p><p>　　t===0.387min</p><p>　　工序6：粗鏜φ16㎜的孔</p><

66、;p>　　粗鏜孔至φ15.85㎜。單邊余量Z=2.675㎜。分兩次加工，第一次鏜</p><p>　　=1.5㎜,進(jìn)給量f=0.19mm/r。</p><p>　　據(jù)有關(guān)手冊，確定鏜床的切削速度為80m/min。則</p><p>　　===1607.4r/min</p><p>　　由于T68臥式鏜床說明中有=1650r/min<

67、;/p><p><b>　　故實(shí)際切削速度</b></p><p>　　V===82.1m/min</p><p><b>　　切削工時(shí)：</b></p><p>　　t== =0.210min</p><p>　　工序7：鉆φ3的孔、鉆Φ5的孔，以及端面Φ2的孔</p&g

68、t;<p><b>　　（1）鉆φ3的孔</b></p><p><b>　　選用鉆床為Z550</b></p><p>　　f=0.02mm/r（查《切削用量簡明手冊》P59表2.18）</p><p>　　V=25m/min（查《切削用量簡明手冊》P59表2.18）</p><p>

69、;　　===2653.93r/min</p><p>　　按機(jī)床說明，取=1500r/min</p><p><b>　　故實(shí)際切削速度：</b></p><p>　　V===14.13m/min</p><p><b>　　切削工時(shí)：</b></p><p>　　t===0

70、.633min</p><p>　　鉆孔時(shí)軸向力，扭矩，功率的計(jì)算公式查《切削用量簡明手冊》P77表2.32</p><p><b>　　軸向力：</b></p><p>　　= （2.11）</p><p>　　其中=600，=1.0,=0.7,=0.95</p&g

71、t;<p>　　=600×××0.95=110.59N</p><p><b>　　扭矩:</b></p><p>　　= （2.12）</p><p>　　=0.305×××0.95=0.114N*m</p><

72、;p><b>　　功率:</b></p><p>　　= （2.13）</p><p><b>　　==0.018Kw</b></p><p><b>　?。?）鉆φ5㎜孔</b></p><p><b>　　鉆φ

73、5㎜孔時(shí)：</b></p><p>　　f=0.015mm/r（查《切削用量簡明手冊》P59表2.18）</p><p>　　V=28m/min（查《切削用量簡明手冊》P59表2.18）</p><p>　　===1783.4r/min</p><p>　　按機(jī)床說明，取=1500r/min</p><p>

74、;<b>　　故實(shí)際切削速度：</b></p><p>　　V===23.55m/min</p><p><b>　　切削工時(shí)：</b></p><p>　　t== =0.533min</p><p>　　鉆孔時(shí)軸向力，扭矩，功率的計(jì)算公式查《切削用量簡明手冊》P77表2.32</p>

75、<p><b>　　軸向力：</b></p><p>　　= （2.13）</p><p>　　其中=600，=1.0,=0.7,=0.95</p><p>　　=600×××0.95=150.69N</p><p><b&g

76、t;　　扭矩:</b></p><p>　　= （2.14）</p><p>　　=0.305×××0.95=0.317N*m</p><p><b>　　功率:</b></p><p>　　=

77、 （2.15）</p><p><b>　　==0.05Kw</b></p><p>　　（3）鉆端面上φ2㎜孔</p><p><b>　　選用鉆床：Z550</b></p><p>　　f=0.05mm/r（查《機(jī)械加工工藝手冊》P545表2.4-38）</p><p>

78、;　　V=0.75m/s（查《機(jī)械加工工藝手冊》P547表2.4-41）</p><p>　　===7165.6r/min</p><p>　　按機(jī)床說明，取=2900r/min</p><p><b>　　故實(shí)際切削速度：</b></p><p>　　V===18.212m/min</p><p&g

79、t;　　切削工時(shí)： t===0.124min</p><p>　　鉆孔時(shí)軸向力，扭矩，功率的計(jì)算公式查《切削用量簡明手冊》P77表2.32</p><p><b>　　軸向力：</b></p><p>　　= （2.15）</p><p>　　其中=600，=1

80、.0,=0.7,=0.95</p><p>　　=600×××0.95=140.02N</p><p><b>　　扭矩:</b></p><p>　　= （2.16）</p><p>　　=0.305×××0.9

81、5=0.1055N*m</p><p><b>　　功率:</b></p><p>　　= （2.17）</p><p><b>　　==0.032Kw</b></p><p>　　工序8:鉆圓周面上φ2㎜孔</p><

82、p>　　由于此道工序與上一道工序機(jī)床選擇相同。故切削用量和基本工時(shí)與上一步相同。</p><p>　　f=0.05mm/r</p><p>　　=2900r/min，V= 18.212m/min</p><p>　　t=0.124min</p><p>　　工序9：精鏜φ16㎜的孔、鏜內(nèi)槽φ16.8㎜的孔</p><

83、p>　　精鏜孔至φ15.95㎜。單邊余量Z=0.05㎜。一次鏜去全部余量。=0.05㎜，進(jìn)給量f=0.1mm/r</p><p>　　據(jù)有關(guān)手冊，確定鏜床的切削速度為100m/min。則</p><p>　　===1996.7r/min</p><p>　　由于T68臥式鏜床說明中有=2000r/min</p><p><b>

84、;　　故實(shí)際切削速度</b></p><p>　　V= ==125.28m/min</p><p><b>　　切削工時(shí)：</b></p><p>　　t== =0.165min</p><p><b>　　工序10：銑缺口</b></p><p><b&g

85、t;　　工件材料：ZG45</b></p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金立銑刀。材料為YT15</p><p>　　/Z=16/3 , f=0.03mm/r</p><p>　　V=2.66m/s=159.6m/min</p><p>　　===2117.8r/min</p><p>　　按機(jī)床說明，取=1

86、450r/min</p><p>　　故實(shí)際切削速度：V===109.27m/min</p><p>　　切削工時(shí)：t== =0.077min</p><p>　　工序14焊封、去毛刺</p><p><b>　　3 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　3.1. 定位基準(zhǔn)的選擇</p&

87、gt;<p>　　出于定位簡單和快速的考慮，選擇孔φ24.5mm和端面為基準(zhǔn)定位，側(cè)面加定位銷輔助定位，使工件完全定位，再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。</p><p>　　3.2.切削力和卡緊力計(jì)算</p><p>　　本步加工按鉆削估算卡緊力，實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。</p><p><b>　　鉆削軸向力 ：</b>&l

88、t;/p><p><b>　　扭矩 </b></p><p><b>　　卡緊力為</b></p><p>　　取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1</p><p>　　則實(shí)際卡緊力為 F’=S1×S2×S3×S4×F=16.77N</p>

89、<p>　　使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。</p><p>　　3.3.定位誤差分析</p><p>　　本工序采用孔φ24.5和端面為基準(zhǔn)定位，使加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一，能很好的保證定位的精度。</p><p><b>　　4 設(shè)計(jì)體會</b></p><p>

90、　　設(shè)計(jì)是對我們在學(xué)校所學(xué)知識的總結(jié)。通過設(shè)計(jì)可以將所學(xué)知識串通起來。從而對我們所學(xué)專業(yè)知識鞏固和復(fù)習(xí)。</p><p>　　剛開始設(shè)計(jì)的時(shí)候，總覺的難度很大，特別是CAD都不是很熟悉，然后看視頻狠狠的補(bǔ)了一番，再花了兩天時(shí)間熟悉操作，在開始畫的。開始設(shè)計(jì)時(shí)，完全不知道從什么地方下手，對一些設(shè)計(jì)的步驟根本不知道怎么安排，怎么設(shè)計(jì)。自己在網(wǎng)上和書上查找了很多資料，才詳細(xì)講解了機(jī)械設(shè)計(jì)應(yīng)注意的條件，讓我們先從分析零件

91、圖開始，然后在得出零件技術(shù)要求，在根據(jù)零件的技術(shù)要求畫出毛坯和零件合圖。</p><p>　　在設(shè)計(jì)時(shí)，我第一次接觸了機(jī)械加工工藝的設(shè)計(jì)，對我有了很大提高。遇到不懂的問題時(shí)，就自己想盡辦法找，問。同學(xué)之間雖然每個(gè)人的設(shè)計(jì)課題不一樣，但我們之間還是會經(jīng)常討論，互相幫助，不緊學(xué)會了知識，而且還鍛煉了我們的團(tuán)隊(duì)精神。相信我們通過這次設(shè)計(jì)，一定會在以后的工作崗位中更好的發(fā)揮。</p><p>&l

92、t;b>　　5 主要參考文獻(xiàn)：</b></p><p>　　1． 崇凱. 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2008 </p><p>　　2. 于大國．機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)教程．北京：國防工業(yè)出版社，2011</p><p>　　3． 王紹?。畽C(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊．哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，1981</p>

93、;<p>　　4． 吳宗澤. 羅圣國．機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊（第二版）．北京：高等教育出版社，1999</p><p>　　5． 馮之敬．機(jī)械制造工程原理．北京：清華大學(xué)出版社，1998</p><p>　　6. 李洪. 機(jī)械加工工藝手冊 [m] 北京：北京出版社，1990.2</p><p>　　7. 肖鋼. 《切削用量簡明手冊》，機(jī)械工業(yè)出