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1、<p><b> 化工原理課程設(shè)計(jì)</b></p><p> 課題:用填料塔分離甲醇-水的混合物 </p><p> 班級(jí): </p><p> 姓名: </p><p> 學(xué)號(hào):
2、 </p><p><b> 目錄</b></p><p> 設(shè)計(jì)課題 …………………………………………………(3 )</p><p> 工藝流程說明 ………………………………………………(4 )</p><p><b> 精餾塔的設(shè)計(jì)計(jì)算</b>
3、</p><p> 1.由質(zhì)量分率求甲醇水溶液的摩爾分率 ……………(5)</p><p> 2.全塔物料衡算…………………………………………………(5)</p><p> 3.采用圖解法,求解RMin,R ……………………………………(6)</p><p> 4.填料塔壓力降的計(jì)算 …………………………………(8)<
4、/p><p> 5.D、Z等計(jì)算……………………………………………………(9)</p><p> 6.計(jì)算結(jié)果列表 ………………………………………………(17)</p><p><b> 輔助設(shè)備的選型計(jì)算</b></p><p> 7.儲(chǔ)槽的選型計(jì)算…………………………………………… (17)</p>
5、<p> 8.換熱器的選型計(jì)算 …………………………………………(19)</p><p> 9.液體分布器簡(jiǎn)要設(shè)計(jì)……………………………………… (22)</p><p> 10.主要接管尺寸的選型計(jì)算 ………………………………(22)</p><p> 11.泵的選型計(jì)算 …………………………………………… (24)</p>&
6、lt;p> 12.流量計(jì)選取 ……………………………………………… (26)</p><p> 13.溫度計(jì)選取 ……………………………………………… (26)</p><p> 14.壓力計(jì)選取 ……………………………………………… (26)</p><p> 設(shè)備一覽表 …………………………………………………(27)</p><
7、p> 選用符號(hào)說明 ………………………………………………(28)</p><p> 參考文獻(xiàn) ……………………………………………………(29)</p><p><b> 設(shè)計(jì)課題</b></p><p><b> 題目:</b></p><p> 本設(shè)計(jì)任務(wù)為分離甲醇-水混合物。對(duì)于
8、二元混合物的分離,應(yīng)采用連續(xù)精餾流程。設(shè)計(jì)中采用泡點(diǎn)進(jìn)料,將原料液通過預(yù)熱器加熱至泡點(diǎn)后送入精餾塔內(nèi)。甲醇常壓下沸點(diǎn)為64.7℃,故可采用常壓操作,用25℃的循環(huán)水進(jìn)行冷凝。塔頂上升蒸汽采用全冷凝器冷凝,冷凝液在泡點(diǎn)下一部分回流至塔內(nèi),其余部分經(jīng)產(chǎn)品冷卻器冷卻后送至儲(chǔ)槽。甲醇-水物系分離的難易程度適中,設(shè)計(jì)中選用金屬拉西環(huán)填料</p><p> 常壓連續(xù)精餾,泡點(diǎn)進(jìn)料</p><p>
9、 進(jìn)料量:300Kg/h(質(zhì)量百分率30%,以甲醇計(jì))</p><p><b> 塔頂產(chǎn)品含量97%</b></p><p><b> 釜液濃度1.6%</b></p><p><b> 回流比自定</b></p><p><b> 設(shè)計(jì)要求:</b&g
10、t;</p><p> 1)流程示意圖 2)精餾塔物料衡算</p><p> 3)精餾塔理論塔板數(shù) 4)精餾塔直徑塔高的求取</p><p> 5)填料層的阻力校核 6)精餾塔的熱量核算</p><p> 7)附屬設(shè)備設(shè)計(jì) 8)主要
11、裝備圖一張</p><p><b> 工藝流程說明</b></p><p> 本次設(shè)計(jì)的精餾塔是用來分離回收甲醇的,要求回收甲醇的濃度達(dá)到97%,所采用的流程如圖所示,含30%的原料液通過原料泵加壓,再經(jīng)過過濾器、原料預(yù)熱器,再進(jìn)精餾塔進(jìn)行精餾分離,塔頂氣相通過冷凝器冷凝,不凝氣體放空。冷凝液一部分由回流泵壓回塔內(nèi)作為回流液,其余部分則作為產(chǎn)品輸出。</p&
12、gt;<p><b> 塔型的選擇:</b></p><p> 具體選擇塔型時(shí),要根據(jù)被分離物料的性質(zhì)和負(fù)荷,要求精餾過程的壓力降、溫度以及腐蝕程度等條件決定。目前主要有板式塔和填料塔兩種。根據(jù)計(jì)算要求 該塔分離效率高,壓力降小,應(yīng)采用填料塔。</p><p> 填料塔與板式塔相比,具有一定的優(yōu)點(diǎn):</p><p> ?。?/p>
13、1)生產(chǎn)能力大。板式塔內(nèi)件的開孔率均在50%以上,而填料塔中的空隙率則超過90%,故單位塔截面積上,填料塔的生產(chǎn)能力一般均高于板式塔。</p><p> (2)分離效率高。工業(yè)填料塔每米理論級(jí)大多在2級(jí)以上,最多可達(dá)10級(jí)以上,而常用的板式塔每米理論級(jí)最多不超過2級(jí)。研究表明,在減壓和常壓操作下,填料塔的分離效率明顯優(yōu)于板式塔。</p><p> (3)壓力降小。填料塔由于空隙率高,故
14、其壓降遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于板式塔。一般情況下,板式塔的每個(gè)理論級(jí)壓降約在0.4-1.1kPa。填料塔約為0.01-0.27kPa。壓降低能降低操作費(fèi)用,節(jié)約能耗。</p><p> (4)持液量小。填料塔持液量一般小于6%,而板式塔則高達(dá)8%-12%。持液量大,雖可穩(wěn)定操作,但增長(zhǎng)開工時(shí)間,增加操作周期及操作費(fèi)用。</p><p> ?。?)操作彈性大。填料對(duì)負(fù)荷變化的適應(yīng)性很大,而板式塔的操作彈性
15、一般很小。</p><p> ?。?)填料塔塔內(nèi)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,耐腐蝕,且靈活,價(jià)廉。</p><p> 目前工業(yè)上絕大多數(shù)情況均采用填料塔,只有當(dāng)液體處理量特別大或有固體時(shí),才采用板式塔。</p><p> 填料式精餾塔的設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p> 由質(zhì)量分率求甲醇水溶液的摩爾分率:</p><p> 甲醇的摩爾質(zhì)
16、量:MA=32.04kg/kmol</p><p> 水的摩爾分質(zhì)量:MB=18.02kg/kmol</p><p> 求得各個(gè)物料的摩爾分率如下:</p><p><b> 全塔物料衡算</b></p><p><b> F=</b></p><p> 解得 D=
17、2.85kmol/h , W=11.61kmol/h</p><p> 3.采用圖解法,求解Rmin,R </p><p> 甲醇-水溶液的平衡數(shù)據(jù)及部分?jǐn)?shù)據(jù)</p><p> 由平衡數(shù)據(jù)畫出甲醇-水溶液的t-x-y圖</p><p> 由上圖可知N=9 ,從塔頂算起第6塊塔板為進(jìn)料板,塔的理論塔板數(shù)為9。</p>
18、<p> 原料泡點(diǎn)進(jìn)料,故xq=xF=0.194,從圖可知yq=0.573,故有:</p><p> 對(duì)于指定的物系,Rmin只取決于分離要求,即設(shè)計(jì)型計(jì)算中達(dá)到一定分離程度所需回流比的最小值,實(shí)際操作回流比應(yīng)大于最小回流比。但增大回流比,起初顯著降底所需塔板層數(shù),設(shè)備費(fèi)用明顯下降。再增加回流比,雖然塔板層數(shù)仍可繼續(xù)減少,但下降的非常慢。與此同時(shí),隨著回流比的加大,塔內(nèi)上升蒸氣量也隨之增加,致使
19、塔徑、塔板面積、再沸器、冷凝器等設(shè)備尺寸相應(yīng)增大。因此,回流比增至某一數(shù)值時(shí),設(shè)備費(fèi)用和操作費(fèi)用同時(shí)上升,回流比的采用原則是使設(shè)備費(fèi)用和操作費(fèi)用的總費(fèi)用最小。</p><p> 通常,適宜回流比的數(shù)值范圍為R=(1.1~2.0)Rmin。本設(shè)計(jì)中取R=2Rmin 。</p><p> R=2 Rmin =2×0.992 =1.984</p><p>
20、 4. 填料塔壓力降的計(jì)算</p><p> 各組分的飽和蒸汽壓由安托尼方程</p><p> 求得各組分的飽和蒸汽壓的計(jì)算值:</p><p> 塔頂?shù)膲毫Γ海?=66.37℃)</p><p><b> ∴ </b></p><p><b> =</b><
21、/p><p> 塔釜的壓力:( =103℃)</p><p><b> ∴</b></p><p><b> =</b></p><p> 所以精餾塔的壓力降為:</p><p><b> =</b></p><p><
22、;b> 5. D、Z計(jì)算</b></p><p><b> 5.1精餾段</b></p><p><b> 5.1.1平均溫度</b></p><p> 原料液泡點(diǎn)進(jìn)料,取 tF= 82.02℃,假設(shè)tD =66.37℃,則精餾段平均溫度</p><p><b>
23、; tm(精餾)= ℃</b></p><p> 5.1.2平均分子量</p><p> 塔頂: 由圖可知</p><p> 進(jìn)料板: 由圖可知</p><p> 精餾段平均分子量: </p><p> 5.1.3精餾段平均操作壓力&
24、lt;/p><p> 塔頂壓力 =106076Pa, </p><p> 取每層塔板壓力降 ==1177Pa,</p><p> 則進(jìn)料板壓強(qiáng) =11776+106076=113138Pa</p><p> ==109607Pa</p><p><b> 5.1.4液相密
25、度</b></p><p> 塔頂 由圖一得</p><p><b> 查得66.37℃下</b></p><p> 甲醇 水 </p><p> 由 </p><p> 得 =767.79kg/m3<
26、/p><p> 進(jìn)料板 由圖知加料板液相組成 </p><p><b> 查得82.02℃下</b></p><p> 甲醇 水</p><p><b> 由 </b></p><p> 得 =910.61kg/m3</p&
27、gt;<p> 故精餾段液相平均密度 </p><p> 5.1.5精餾段汽相平均密度 </p><p> 5.1.6液體粘度 </p><p> 查《化學(xué)工程手冊(cè)》第一篇 :</p><p> 塔頂: 66.37℃時(shí) </p><p> 進(jìn)料板: 82.02℃時(shí)</p>
28、<p> 則精餾段平均液相粘度 </p><p> 5.1.7氣相負(fù)荷計(jì)算</p><p> 5.1.8液相負(fù)荷計(jì)算</p><p><b> 5.1.9填料選擇</b></p><p> 目前市場(chǎng)上規(guī)整填料價(jià)格較昂貴,且甲醇-水不屬于難分離系統(tǒng),腐蝕性較小,故采用價(jià)格低、性能優(yōu)良的散裝金屬
29、拉西環(huán)DN25填料,查表得填料因子257。</p><p> 5.1.10塔徑計(jì)算(采用??颂赝ㄓ藐P(guān)聯(lián)圖計(jì)算)</p><p><b> 橫坐標(biāo) </b></p><p><b> 查圖可得</b></p><p> 縱坐標(biāo) </p><p><
30、b> 1.167</b></p><p><b> 故 </b></p><p> 得 =2.672m/s</p><p> 取安全系數(shù)0.7, </p><p> 圓整塔徑 取D=0.400m</p><p><
31、;b> 此時(shí) </b></p><p> 符合0.5~0.85范圍,所以塔徑圓整適合</p><p><b> 5.2提餾段 </b></p><p><b> 5.2.1平均溫度</b></p><p> 原料液泡點(diǎn)進(jìn)料, 取tF= 82.02℃ , tW
32、=103℃則提餾段平均溫度</p><p><b> tm(提餾) ℃</b></p><p> 5.2.2平均分子量</p><p> 塔底 由圖可,</p><p><b> 進(jìn)料板 </b></p><p> 提餾段平均分子量: </p>
33、;<p> 5.2.3操作壓力’</p><p> 塔釜壓力=116666Pa, 進(jìn)料板壓強(qiáng) =113138Pa</p><p> ?。剑?14902Pa</p><p> 5.2.4提餾段平均液相密度</p><p> 塔釜 由圖一得 =0.009</p><p><
34、b> 查得103℃下, </b></p><p> 甲醇密度 水</p><p> 由 </p><p> 得:=950.96kg/m3</p><p> 進(jìn)料板 =910.61kg/m3</p><p> 故提餾段平均液相密度 </p&
35、gt;<p> 5.2.5提餾段氣相平均密度</p><p> 5.2.6提餾段平均液相粘度’</p><p> 查《化學(xué)工程手冊(cè)》第一篇 : </p><p> 塔底 103℃</p><p> 進(jìn)料板: 82.02℃時(shí)</p><p> 則提餾段
36、平均液相粘度 </p><p> 5.2.7液相負(fù)荷計(jì)算</p><p> 5.2.8氣相負(fù)荷計(jì)算</p><p><b> =</b></p><p> 5.3塔徑計(jì)算(采用??颂赝ㄓ藐P(guān)聯(lián)圖計(jì)算)</p><p><b> 橫坐標(biāo) </b></p>
37、<p><b> 查圖可得</b></p><p> 縱坐標(biāo) </p><p><b> 1.027</b></p><p> 繼續(xù)采用散裝金屬拉西環(huán)DN25填料 </p><p> 得 uF=3.056m/s</p><p>
38、 取安全系數(shù)0.7, </p><p> 圓整塔徑 取 D=0.400m</p><p><b> 此時(shí) </b></p><p> 符合0.5~0.85范圍,塔徑圓整合適</p><p> 5.4.塔高的計(jì)算 </p><p> 等板高度法,取HETP=0.5m</p
39、><p> 5.4.1精餾段 </p><p><b> 取安全系數(shù)為1.4</b></p><p> 5.4.2提餾段 </p><p><b> 取安全系數(shù)為1.4</b></p><p> Z=Z1+Z2=3.5+2.8=6.3m <
40、;/p><p><b> 6.計(jì)算結(jié)果列表</b></p><p><b> 6.1.物料衡算</b></p><p><b> 6.2.填料塔參數(shù)</b></p><p><b> 輔助設(shè)備的選型計(jì)算</b></p><p>
41、 7.1原料儲(chǔ)槽的選型計(jì)算</p><p> 原料液的存儲(chǔ)量是要保證生產(chǎn)能正常進(jìn)行,主要根據(jù)原料生產(chǎn)情況及供應(yīng)周期而定的。</p><p> 根據(jù)經(jīng)驗(yàn),取儲(chǔ)槽中的原料液溫度為t=25℃,此時(shí)進(jìn)料液中各物料的物性是:</p><p> 甲醇: 質(zhì)量濃度</p><p> 水: 質(zhì)量濃
42、度</p><p><b> ∴ 進(jìn)料液體積流量</b></p><p> 在工業(yè)中為了安全起見,儲(chǔ)槽一般要留出一定空間。取儲(chǔ)槽安全系數(shù)為0.8(安全系數(shù),又稱裝填系數(shù),是指有效容積占儲(chǔ)槽總?cè)莘e的百分率),按大工廠計(jì)算,取24小時(shí)進(jìn)料量計(jì)算,故所需的儲(chǔ)槽實(shí)際體積為:</p><p> 原料儲(chǔ)槽工作于常溫、常壓下,甲醇是一級(jí)防爆產(chǎn)品。綜合以
43、上因素,最終選用立式平底錐蓋容器系列(JB1422-74),選公稱容積。 </p><p><b> 7.2中間槽</b></p><p> 中間槽是儲(chǔ)存回流量及出料的儲(chǔ)罐。甲醇精餾過程為連續(xù)生產(chǎn),中間槽的設(shè)計(jì)依據(jù)是中間槽裝液60%~80%能保持至少1~2個(gè)小時(shí)的流量,該設(shè)計(jì)任務(wù)中,槽裝液70%,即取安全系數(shù)為0.8,保持流量2小時(shí)。</p><
44、;p> 取儲(chǔ)槽中的進(jìn)料液溫度為t=40℃,此時(shí)進(jìn)料液中各物料的物性是:</p><p> 甲醇: 質(zhì)量濃度</p><p> 水: 質(zhì)量濃度</p><p> ∴ 進(jìn)料液體積流量為:</p><p> 選用臥式無折邊球形封頭容器系列(JB1427-74),選公稱容積。</p&g
45、t;<p> 7.3塔底冷凝液儲(chǔ)槽</p><p> 仍取儲(chǔ)槽中的料液溫度為t=40℃, </p><p><b> 進(jìn)料液體積流量為:</b></p><p> 選用立式平底平蓋容器系列(JB1421-74),選公稱容積。</p><p> 8.換熱器的選型計(jì)算</p><p
46、> 在本設(shè)計(jì)任務(wù)中,甲醇濃度都比較高,在換熱時(shí)不能直接與冷流體混合,所以應(yīng)采用間壁式換熱器。在冷、熱流體的初、終溫度相同的條件下,逆流的平均溫差較并流的大。因此,在換熱器的傳熱量Q及總傳熱系數(shù)K值相同的條件下,采用逆流操作效果較好。若換熱介質(zhì)流量一定時(shí),可以節(jié)省傳熱面積,減少設(shè)備費(fèi);若傳熱面積一定時(shí),可減少換熱介質(zhì)的流量,降低操作費(fèi)。因而,工業(yè)上多采用逆流操作。</p><p> 同時(shí),若換熱器兩端冷、
47、熱流體的溫差大,可使換熱器的傳熱面積小,節(jié)省設(shè)備投資。但要使冷、熱流體溫差大,冷卻劑用量就要大,增加了操作費(fèi)用,故溫差的取值應(yīng)考慮其經(jīng)濟(jì)合理性,即要選擇適宜的換熱器兩端冷、熱流體溫差,使投資和操作費(fèi)用之和最小。</p><p><b> 8.1原料液換熱器</b></p><p> 根據(jù)《化工設(shè)計(jì)》書可知K的取值范圍一般在400,由于換熱器在使用過程中會(huì)形成污垢,
48、導(dǎo)致K的減小, 故取K=400</p><p> 查《化學(xué)工程手冊(cè)》第1篇可得:</p><p><b> ?。?5.20</b></p><p><b> 進(jìn)料溫度為25℃</b></p><p> 逆流換熱,采用飽和蒸汽加熱:</p><p><b>
49、℃</b></p><p><b> ℃</b></p><p> 據(jù)熱量衡算可得: </p><p> 查《化工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》選取: 浮頭式換熱器(JB/T 4714-1992),公稱直徑159mm,公稱壓力2.5MPa,單管程,排管數(shù)15根,管子為,換熱管長(zhǎng)度1500mm,換熱面積為1.3,計(jì)算傳熱面積1.6。
50、</p><p><b> 8.2塔頂冷凝器</b></p><p> 假設(shè)冷流體從25℃升至40℃,熱流體從氣體冷凝為液體</p><p> 66.37℃時(shí),查得甲醇、水的汽化潛熱: </p><p> 逆流換熱,采用水冷卻</p><p><b> ℃</b>&
51、lt;/p><p> 取 </p><p> 據(jù)熱量衡算可得: </p><p> 查《化工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》上冊(cè)(第一版),浮頭式換熱器(JB/T 4714-1992),公稱直徑325mm,公稱壓力4.0MPa,2管程,排管數(shù)32根,管子為,換熱面積為5,計(jì)算傳熱面積7.4。</p><p><b>
52、; 8.3塔底再沸器</b></p><p> 103℃時(shí) 查得甲醇、水的汽化潛熱: </p><p> 逆流換熱, 采用130℃的水蒸氣加熱</p><p><b> ℃ </b></p><p> 取 </p><p> 查《化工工藝設(shè)計(jì)
53、手冊(cè)》上冊(cè)(第一版),選用立式虹吸式重沸器(JB/T 4716-1992),公稱直徑400mm,公稱壓力1.0MPa,單管程,管子數(shù)32根,管子為,計(jì)算傳熱面積10.8</p><p> 9.液體分布器的簡(jiǎn)要設(shè)計(jì)</p><p> 該精餾塔塔徑較小,考慮選用管式液體分布器,且散裝金屬拉西環(huán)填料的比表面積較小,可以選用較小的分布點(diǎn)密度,設(shè)計(jì)去160點(diǎn)/。</p><p
54、><b> 布液點(diǎn)數(shù)為 n=點(diǎn)</b></p><p> 按分布點(diǎn)幾何均勻與流量均勻的原則,進(jìn)行布點(diǎn)設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)結(jié)果:主管直徑為,支管直徑為,采用5根支管,支管中心距為65mm,采用正方形排列,實(shí)際布點(diǎn)數(shù)為n=21,布液點(diǎn)示意如圖所示</p><p><b> 布液計(jì)算:</b></p><p><b>
55、; ,</b></p><p><b> 取</b></p><p><b> 則 </b></p><p><b> 設(shè)計(jì)取</b></p><p> 10.主要接管尺寸的計(jì)算及選型</p><p> 管徑設(shè)計(jì)是根據(jù)流體的特性、
56、工藝要求及基建費(fèi)用和運(yùn)轉(zhuǎn)、維修費(fèi)用的經(jīng)濟(jì)比較確定。管徑大,則壁厚,基建費(fèi)用增加;管徑小,流動(dòng)阻力大,運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用增加。初步選定流體流速后,通過計(jì)算確定管徑,最后圓整到符合公稱直徑的要求。</p><p><b> 10.1進(jìn)料管</b></p><p> 原料液密度 , </p><p><b> 原料液體積流率
57、</b></p><p> 取管內(nèi)流速 </p><p><b> 則進(jìn)料管直徑 </b></p><p> 查《化工原理》上冊(cè),取進(jìn)料管尺寸為,熱軋無縫鋼管 </p><p> 10.2塔頂氣體出口管</p><p> 近似取精餾段體積為塔頂蒸汽體積流率<
58、;/p><p> , </p><p> 取管內(nèi)蒸汽流速 </p><p> 則塔頂蒸汽出口管直徑 </p><p> 查《化工原理》上冊(cè) 取釜液出口管尺寸為,熱軋無縫鋼管 </p><p><b> 10.3回流進(jìn)口管</b>
59、;</p><p> 回流液密度 kg/m3, </p><p> 回流液體積流率 </p><p> 取管內(nèi)流速 </p><p><b> 則回流進(jìn)口管直徑 </b></p><p> 查《化工原理》上冊(cè) 取回流管尺寸為,熱軋無縫鋼管 &l
60、t;/p><p><b> 10.4釜液出口管</b></p><p> 釜液流率 W=3.225 釜液密度=950.96kg/m3 </p><p> 體積流率 =</p><p> 取管內(nèi)流速 ,</p><p><b>
61、 則釜液出口管直徑 </b></p><p> 查《化工原理》上冊(cè) 取釜液出口管尺寸為,熱軋無縫鋼管</p><p> 10.5再沸器進(jìn)口管</p><p><b> 取管內(nèi)蒸汽流速, </b></p><p> 則再沸器進(jìn)口管直徑 </p><p> 查《化工原理》上冊(cè)
62、 取再沸器進(jìn)口管尺寸為,熱軋無縫鋼管 </p><p> 11. 泵的選型計(jì)算</p><p><b> 11.1進(jìn)料液泵</b></p><p> 該工藝流程具有兩個(gè)主要的泵裝置,一個(gè)為進(jìn)料泵,負(fù)責(zé)把液體打進(jìn)填料塔;另一個(gè)為回流泵,負(fù)責(zé)把回流液打回塔內(nèi)重新進(jìn)行精餾。由于所設(shè)計(jì)的泵用于輸送化工液體,與一般泵不同,它要求泵操作方便,運(yùn)行可靠
63、,性能良好和維修方便。</p><p> 泵的選型首先要根據(jù)被輸送物料的基本性質(zhì),包括相態(tài)、溫度、粘度、密度、揮發(fā)性和毒性等,還要考慮生產(chǎn)的工藝過程、動(dòng)力、環(huán)境和安全要求等條件。因?yàn)榱弦焊g性較小,粘度小,溫度不高,流量小,揚(yáng)程高,故可采用旋渦泵。</p><p> 進(jìn)料泵最小揚(yáng)程=提餾段填料層高度+塔底預(yù)留空間及裙座高</p><p><b> 揚(yáng)
64、程 </b></p><p><b> 揚(yáng)程 </b></p><p> 時(shí), 質(zhì)量濃度 </p><p><b> 質(zhì)量濃度</b></p><p><b> 得: </b></p><p> 流
65、量 </p><p><b> 取安全系數(shù)1.3</b></p><p> 查《化工工原理》上冊(cè),選擇AY型離心油泵, 流量為,揚(yáng)程40m,轉(zhuǎn)速2950r/min,軸功率1.63KW,電機(jī)功率2.2KW.</p><p><b> 11.2回流泵</b></p><p> 同
66、種條件下選取旋渦泵</p><p><b> 揚(yáng)程 </b></p><p> 料液經(jīng)冷凝后溫度為66.37℃,</p><p> 查得66.37℃下 </p><p> 甲醇 水</p><p> 由 </p>
67、<p> 得 </p><p><b> 流量 </b></p><p><b> 取安全系數(shù)1.3</b></p><p> 查《化工工藝手冊(cè)》 選W型旋渦泵 25W-25 </p><p> 流量為,揚(yáng)程,轉(zhuǎn)速2900r/min,軸功率0.378
68、KW,電機(jī)功率0.75KW.</p><p><b> 12.流量計(jì)選取</b></p><p> 化工過程中需經(jīng)常對(duì)物料進(jìn)行流量和總量的測(cè)量。流量是指單位時(shí)間內(nèi)通過的物料量。所選依據(jù)主要為介質(zhì)的性質(zhì)及流量測(cè)量范圍。</p><p> 將料液由貯槽送往預(yù)熱器處需一個(gè)測(cè)量流量的流量計(jì)。轉(zhuǎn)子流量計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、讀數(shù)方便、能量損失小,測(cè)量范圍寬。料
69、液在低壓及較低溫度下輸送,因此選用轉(zhuǎn)子流量計(jì)。料液流量0.410m3/h,查《化工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》,選用LZB型玻璃轉(zhuǎn)子, 型號(hào)LZB-50, 測(cè)量比1:10,液體測(cè)量范圍0.4-4m3/h.</p><p><b> 13.溫度計(jì)選取</b></p><p> 溫度計(jì)可采用雙金屬溫度計(jì),該溫度計(jì)適用測(cè)量中、低溫,可直接測(cè)量氣體、液體的溫度,具有易讀數(shù)、堅(jiān)固耐用等特
70、點(diǎn)。查《化工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》,采用防護(hù)型號(hào),選取WSS-401-F,公稱直徑為1200mm,測(cè)量范圍為0℃-300℃。</p><p> 或根據(jù)該設(shè)計(jì)任務(wù),溫度范圍在150℃內(nèi)。根據(jù)文獻(xiàn),可選用鎳鉻-銅鎳(WRKK)型熱電偶,分度號(hào)為E,套管材料1Cr18Ni9Ti,外徑d=2mm,測(cè)量范圍0~300℃,允差值3℃.最高使用溫度700℃,公稱壓力P≤500kgf/cm2。也可選用WRK-240型隔爆鎳鉻-銅鎳熱電
71、偶,分度號(hào)E,結(jié)構(gòu)特征:固定螺紋安裝,測(cè)溫范圍0~600℃,公稱壓力P≤100kgf/cm2。</p><p><b> 14.壓力計(jì)選取</b></p><p> 壓力計(jì)選取,需考慮量程、精度、介質(zhì)性質(zhì)及使用條件等因素。安裝時(shí),應(yīng)力求避免振動(dòng)和高溫的影響。量程為穩(wěn)定壓力(1/3-3/4)的量程上限。精度工業(yè)用在1.5級(jí)及2.5級(jí)。介質(zhì)無腐蝕性不易堵塞。壓力表安裝
72、的地方,取壓管的內(nèi)墻面與設(shè)備或管道的內(nèi)壁應(yīng)平整。無凸出物或毛刺以保證正確取得靜壓力。被測(cè)介質(zhì)溫度超過60℃時(shí),取壓口至閥門見或閥門至壓力表間應(yīng)有冷凝管?,F(xiàn)選用TG-1200,測(cè)量范圍為0-1200mmH2O.精度等級(jí)1.5,最大工作壓力 6MPa。</p><p><b> 設(shè)備一覽表</b></p><p><b> 選用符號(hào)說明</b>&
73、lt;/p><p><b> 參考文獻(xiàn)</b></p><p> 1.《甲醇工學(xué)》房鼎立,宋維端,肖任堅(jiān)合編,朱炳辰審定,化學(xué)工業(yè)出版社 </p><p> 2.《化工傳質(zhì)與分離過程》 賈紹義,柴誠(chéng)敬 主編,化學(xué)工業(yè)出版社 </p><p> 3.《化工流體流動(dòng)與傳熱》 柴誠(chéng)敬,張國(guó)亮 主編,化學(xué)工業(yè)出版社<
74、/p><p> 4.《化工熱力學(xué)》陳鐘秀,顧飛燕,胡望明 編著 化學(xué)工業(yè)出版社 </p><p> 5.《化工設(shè)計(jì)》黃璐,王保國(guó) 化學(xué)工業(yè)出版社,255頁(yè)</p><p> 6.《化工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)(上冊(cè))》 國(guó)家醫(yī)藥管理局上海醫(yī)藥設(shè)計(jì)院編 化學(xué)工業(yè)出版社 </p><p> 7.《中國(guó)化工機(jī)械設(shè)備大全》 蔡源眾 主編,成都科技大
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