第四速及第五速減速叉課程設(shè)計說明書

1、<p><b>　　目錄</b></p><p>　　序言···························&

2、#183;····················· 2</p><p>　　1 零件的分析·········&

3、#183;······························ 3</p><p>　　1.1 零件的作

4、用····································

5、3</p><p>　　1.2零件的工藝分析·······························

6、· 3</p><p>　　2 工藝規(guī)程設(shè)計·····························

7、83;········ 3</p><p>　　2.1確定毛坯制造形式······················

8、;········ 3</p><p>　　2.2基準(zhǔn)的選擇······················

9、83;············· 3</p><p>　　2.3制訂工藝路線·················

10、················· 4</p><p>　　2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸確定········· 6</

11、p><p>　　2.5確定切削用量及基本工時························ 7</p><p>　　3.小結(jié)·

12、3;····································&#

13、183;····· 16</p><p>　　參考文獻(xiàn)·························&#

14、183;··················· 17</p><p><b>　　序言</b></p><p>　　機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是在學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課

15、以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的一個教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計使我們能綜合運用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論，對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，獨立地分析和解決工藝問題，初步具備了設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件（解放汽車第四及第五變速叉）的工藝規(guī)程設(shè)計的能力，也是熟悉和運用有關(guān)手冊、圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件技能的一次實踐機(jī)會，為我們今后的畢業(yè)設(shè)計以及未來從事的工作打下一個良好的基礎(chǔ)。</p><p>

16、　　就我個人而言，我希望通過這次課程設(shè)計對自己進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望在設(shè)計中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為自己今后參加祖國的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　由于能力有限，經(jīng)驗不足，設(shè)計中尚有許多不足之處，希望各位老師給予指教。</p><p><b>　　1零件的分析</b></p><p><b>　　

17、1.1零件的作用</b></p><p>　　題目所給定的零件是解放汽車第四及第五變速叉，它位于變速箱中，主要功用是撥動變速箱中的齒輪，使汽車達(dá)到變速的目的。</p><p>　　1.2零件的工藝分析</p><p>　　此變速叉共有兩組加工表面，它們之間有一定的位置要求，現(xiàn)分述如下：</p><p>　　(1)以孔為中心的加工表

18、面</p><p>　　這組加工表面包括： 孔及其倒角，孔上端尺寸為的槽，距孔的中心線12mm的兩個端面，還有孔下端M10的螺紋孔。</p><p>　　(2)以孔為中心的加工表面</p><p>　　這組加工表面包括：的孔，的孔的兩側(cè)面，距螺紋孔中心線63.7mm。這兩組加工表面還有著一定的位置要求，主要是：兩端面與中心線垂直度公差為0.1mm。</p>

19、;<p>　　由以上分析可知，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助專用夾具加工另一組的表面，并保證他們之間的位置精度要求。</p><p><b>　　2工藝規(guī)程設(shè)計</b></p><p>　　2.1零件毛坯的制造形式</p><p>　　零件材料為20鋼，零件經(jīng)常撥動齒輪承受變載荷和沖擊性載荷，因此應(yīng)選用鍛

20、件，以使金屬線盡量不被切斷，保證零件工作可靠“變速叉”零件材料為20鋼，毛坯重量為1.5kg，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，零件經(jīng)常撥動，采用鍛錘上合模鍛坯。。因為零件生產(chǎn)要求為5000件每年，為大批量生產(chǎn)，且零件的輪廓尺寸不大，故可采用模鍛成型。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。</p><p>　　2.2定位基準(zhǔn)面的選擇</p><p>　　基準(zhǔn)面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作

21、之一，基準(zhǔn)的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。</p><p>　　精基準(zhǔn)的選擇：考慮到的孔在整個工藝加工過程中始終處于重要的地位，其他加工面都一起軸線為基準(zhǔn)來加工的，再加上考慮到基準(zhǔn)重合的問題，現(xiàn)選取孔軸線為精基準(zhǔn)。</p><p>　　粗基準(zhǔn)的選擇：對于像汽車變速叉這樣的零件

22、來說，選好粗基準(zhǔn)十至關(guān)重要的。先選取孔的外輪廓不加工表面作為粗基準(zhǔn)，可以利用一組共兩個V形塊來夾持外輪廓作為主要的定位面，以消除自由度。</p><p><b>　　2.3制定工藝路線</b></p><p>　　制定工藝路線出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度的技術(shù)要求能得到合理的保證。受生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床及專用夾

23、具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮，經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降低.</p><p>　　初定工藝路線方案為：</p><p>　　工序01　　粗銑的槽，以孔定位。</p><p>　　工序02　　粗銑距孔中心12mm的兩個端面，以孔及的槽底為基準(zhǔn)。</p><p>　　工序03　　鉆鉸孔并锪倒角。</p>

24、<p>　　工序04　　鉆距槽（）12mm底面的螺紋底孔并锪倒角。</p><p>　　工序05　　攻絲M10。</p><p>　　工序06　　粗銑的孔兩端面。</p><p>　　工序07　　粗鏜孔。</p><p>　　工序08　　半精鏜孔。</p><p>　　工序09　　半精銑的孔兩端面。<

25、/p><p><b>　　工序10　　終檢。</b></p><p><b>　　工序11　　入庫</b></p><p>　　上述方案雖然遵循了工藝路線擬訂的一般原則，但同時也存在著嚴(yán)重的問題，并且某些工序的安排還存在著一定的偏差。如：先加工基準(zhǔn)面，在加工其他表面；先加工主要表面，后加工次要表面。再整個工藝加工過程中，孔的加

26、工為主要加工工序，應(yīng)當(dāng)先加工等主要問題。</p><p>　　為了遵循設(shè)計基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)相重合的原則，應(yīng)先銑孔的兩個端面，加工這兩個端面可以互為基準(zhǔn)來加工，以保證位置要求。然后以其加工過的左端面為定位基準(zhǔn)來鉆鉸的孔，以的孔的中心線為精基準(zhǔn)來加工其他表面和孔。的孔的中心線在整個工藝加工過程中始終都為精基準(zhǔn)。因此，應(yīng)先將這個主要基準(zhǔn)加工出來。</p><p>　　故經(jīng)過何老師悉心指導(dǎo)后，我們又

27、重新對整個加工工藝過程的工序方案進(jìn)行了修訂，因此最終確定工藝路線如下：</p><p>　　工序01 銑端面。粗銑孔的兩個端面，以孔的外輪廓為基準(zhǔn)，并以兩端面互為基準(zhǔn)。機(jī)床選用X5030立式升降臺銑床及專用夾具，刀具選用高速鋼圓柱銑刀。</p><p>　　工序02 鉆鉸孔并锪倒角。鉆鉸孔并锪孔的兩端的倒角。以孔的端面和A面為基準(zhǔn)面。機(jī)床選用Z5125立式鉆床及專用夾具，刀具選用高

28、速鋼鉆頭、高速鋼鉸刀和90°锪鉆。</p><p>　　工序03 銑端面。粗銑孔上端的兩個端面，以孔定位。機(jī)床選用X5030型立式升降臺銑床及專用夾具，刀具選用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀。</p><p>　　工序04 銑槽。粗銑的槽，以孔的外輪廓為基準(zhǔn)，機(jī)床選用選用X6030臥式升降臺銑床及專用夾具，刀具選用高速鋼復(fù)合直齒三面刃銑刀。</p><p

29、>　　工序05銑端面。粗銑、半精銑孔的兩個端面。以孔定位。機(jī)床選用選用X5030立式升降臺銑床及專用夾具，刀具選用高速鋼圓柱銑刀。</p><p>　　工序06 鏜孔。粗鏜孔和半精鏜孔。以孔及距中心線63.7mm的面為基準(zhǔn)。機(jī)床選用T740雙面臥式金剛鏜床及專用夾具，刀具選用高速鋼雙刃鏜刀。</p><p>　　工序 07 滲碳</p><p>

30、;　　工序 08 半精鏜半圓孔 以孔和下端面為定位基準(zhǔn)，半精鏜半圓孔至Φ82.2mm</p><p>　　工序 09 精銑半圓孔下端面 以孔和其下端面為定位基準(zhǔn)，精銑半圓孔下端面</p><p>　　工序 10 精銑半圓孔上端面 以孔和其下端面為定位基準(zhǔn)，粗銑半圓孔上端面</p><p>　　工序 11 鉆孔。鉆距槽（）12mm底面

31、的孔并锪倒角。以孔及叉口端面為定位基準(zhǔn)。機(jī)床選用Z5125立式鉆床及專用夾具，刀具選用高速鋼直柄麻花鉆和90°锪鉆。</p><p>　　工序12 攻絲M10。機(jī)床選用SZ4210攻絲機(jī)，刀具選用絲錐M10。</p><p>　　以上工藝過程詳見機(jī)械加工工序卡片。</p><p>　　2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p>

32、<p>　　根據(jù)上述資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：</p><p>　?。?）粗銑孔的兩個端面</p><p>　　按照按查表法確定加工余量，考慮孔的加工深度為45mm，加工表面為圓柱形且表面粗糙度無要求，其單邊加工余量為Z=3.0mm，以滿足加工要求。</p><p><b>　?。?）鉆鉸孔。<

33、;/b></p><p>　　考慮孔在整個加工工藝過程中為主要加工工序，毛坯為實心，其加工余量為2Z=2mm。</p><p><b>　　鉆孔： 18mm</b></p><p>　　鉸孔： </p><p><b>　　（3）粗銑的槽</b></p><

34、;p>　　因為其公差等級太低，可以直接銑出這個槽。</p><p>　?。?）粗銑距mm孔中心12mm的兩個端面</p><p>　　考慮到孔的兩個上端面粗糙度等級太低，其單邊加工余量為Z=2.0mm。</p><p>　?。?）銑孔的兩個側(cè)面</p><p>　　考慮到其公差等級太低，其單邊加工余量為Z=2.0mm。</p>

35、;<p>　　半精銑加工，單邊加工余量為Z=0.7mm。</p><p><b>　?。?)鏜的孔</b></p><p>　　其雙邊加工余量為Z=2.5mm,粗鏜，半精鏜。</p><p>　　的孔兩端面尺寸加工余量和工序間余量</p><p>　　毛坯名義尺寸： </p><p&

36、gt;　　毛坯最大尺寸： </p><p>　　毛坯最小尺寸： </p><p><b>　　粗銑后最大尺寸： </b></p><p><b>　　粗銑后最小尺寸： </b></p><p>　　半精銑尺寸與零件尺寸相符即。</p><p>　?。?５確定切削用量及

37、基本工時</p><p><b>　　工序01 銑端面</b></p><p><b>　　粗銑孔的兩個端面</b></p><p><b>　?。?）加工條件</b></p><p>　　工件材料：20鋼，，模鍛件，HBS≤156。</p><p>

38、　　機(jī)床：X5030立式升降臺銑床，電動機(jī)功率。</p><p>　　刀具：高速鋼圓柱銑刀</p><p><b>　?。?）計算切削用量</b></p><p>　　零件材料為20鋼，故所用高速鋼圓柱銑刀，取銑刀直徑d=100mm，Z=10齒。</p><p>　　由于粗銑加工單邊余量為3mm，小于5mm，切削深度

39、 </p><p>　　每齒進(jìn)給量 </p><p>　　切削速度 </p><p>　　計算轉(zhuǎn)速 </p><p>　　根據(jù)機(jī)床使用說明，取主軸實際轉(zhuǎn)速 </p><p><b>　　則實際切削速度為 </b></p>

40、;<p>　　當(dāng)時，刀具每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為</p><p><b>　　（3)計算基本工時</b></p><p><b>　　取 </b></p><p><b>　　則機(jī)動工時為 </b></p><p>　　工序02 鉆鉸孔并锪倒角</

41、p><p><b>　　(1)鉆孔</b></p><p>　　1）機(jī)床和刀具的選擇</p><p>　　機(jī)床：選用Z5125立式鉆床</p><p>　　刀具：選用高速鋼鉆頭，</p><p><b>　　2）計算切削用量</b></p><p><

42、;b>　　切削深度 </b></p><p>　　進(jìn)給量 </p><p>　　切削速度 </p><p>　　計算轉(zhuǎn)速 </p><p>　　根據(jù)機(jī)床使用說明，取主軸實際轉(zhuǎn)速 </p><p>　　則實際切削速度為 </p><p&

43、gt;　　當(dāng)時，刀具每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為</p><p><b>　　3）計算基本工時</b></p><p><b>　　取 </b></p><p><b>　　則機(jī)動工時為 </b></p><p><b>　　(2)鉸孔</b><

44、/p><p>　　1）機(jī)床和刀具的選擇</p><p>　　機(jī)床：選用Z5125立式鉆床</p><p>　　刀具：選用高速鋼鉆頭，</p><p><b>　　2）計算切削用量</b></p><p><b>　　切削深度 </b></p><p&g

45、t;　　進(jìn)給量 </p><p><b>　　切削速度 </b></p><p><b>　　計算轉(zhuǎn)速 </b></p><p>　　根據(jù)機(jī)床使用說明，取主軸實際轉(zhuǎn)速 </p><p>　　則實際切削速度為 </p><p>　　當(dāng)時，刀具每

46、分鐘進(jìn)給量應(yīng)為</p><p><b>　　3）計算基本工時</b></p><p><b>　　取 </b></p><p>　　則機(jī)動工時為 </p><p><b>　　锪孔兩端倒角</b></p><p>　　采用锪鉆，為了縮

47、短輔助時間，取倒角時主軸轉(zhuǎn)度與鉸孔時的主軸轉(zhuǎn)速相同，即。</p><p>　　工序03 銑端面</p><p>　　(1)粗銑孔上端的兩個端面</p><p>　　1）機(jī)床和刀具的選擇</p><p>　　機(jī)床：選用X5030立式升降臺銑床，電動機(jī)功率。</p><p>　　刀具：選用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀，

48、 齒。</p><p><b>　　2）計算切削用量</b></p><p>　　切削深度 </p><p>　　每齒進(jìn)給量 </p><p>　　切削速度 </p><p>　　計算轉(zhuǎn)速 </p><p>　　根據(jù)機(jī)床使用說明，取

49、主軸實際轉(zhuǎn)速 </p><p>　　則實際切削速度為 </p><p>　　當(dāng)時，刀具每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為</p><p><b>　　3)計算基本工時</b></p><p>　　則機(jī)動工時為 </p><p>　　工序04 銑槽</p><p><

50、;b>　　（1）粗銑的槽</b></p><p>　　1）機(jī)床和刀具的選擇</p><p>　　機(jī)床：選用選用X6030臥式升降臺銑床</p><p>　　刀具：選用高速鋼復(fù)合直齒三面刃銑刀， 齒 .</p><p><b>　　2）計算切削用量</b></p><p>　　

51、切削深度 </p><p>　　每齒進(jìn)給量 </p><p>　　切削速度 </p><p>　　計算轉(zhuǎn)速 </p><p>　　根據(jù)機(jī)床使用說明，取主軸實際轉(zhuǎn)速 </p><p>　　則實際切削速度為 </p><p>　　當(dāng)時，刀具每分鐘進(jìn)給量

52、應(yīng)為</p><p><b>　　3）計算基本工時</b></p><p>　　則機(jī)動工時為 </p><p>　　工序05 銑端面</p><p>　?。?）粗銑的兩個端面</p><p>　　1)機(jī)床和刀具的選擇</p><p>　　機(jī)床：X5030型

53、立式升降臺銑床，電動機(jī)功率.</p><p>　　刀具：選用高速鋼圓柱銑刀， </p><p><b>　　2）計算切削用量</b></p><p>　　切削深度 </p><p>　　每齒進(jìn)給量 </p><p>　　切削速度 </p><

54、;p>　　計算轉(zhuǎn)速 </p><p>　　根據(jù)機(jī)床使用說明，取主軸實際轉(zhuǎn)速 </p><p>　　則實際切削速度為 </p><p><b>　　3）計算基本工時</b></p><p>　　取 切入深度 切出深度 </p><p>　　則機(jī)動工時為

55、 </p><p>　　工序06 鏜孔</p><p><b>　?。?）粗鏜孔</b></p><p>　　1）機(jī)床和刀具的選擇</p><p>　　機(jī)床：選用T617A 臥式鏜床</p><p>　　刀具：選用高速鋼雙刃鏜刀</p><p><b>　

56、　2）計算切削用量</b></p><p>　　切削深度 </p><p>　　進(jìn)給量 </p><p>　　切削速度 </p><p>　　計算轉(zhuǎn)速 </p><p>　　根據(jù)機(jī)床使用說明，取主軸實際轉(zhuǎn)速 &l

57、t;/p><p>　　則實際切削速度為 </p><p>　　當(dāng)時，刀具每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為</p><p><b>　　3）計算基本工時</b></p><p>　　取 切入深度 切出深度 </p><p>　　則機(jī)動工時為 </p><p>&

58、lt;b>　　3)計算基本工時</b></p><p>　　取 切入深度 切出深度 </p><p>　　則機(jī)動工時為 </p><p>　　工序07 滲碳</p><p>　　工序08 半精鏜半圓孔</p><p>　　1）機(jī)床和刀具的選擇</p>

59、<p>　　機(jī)床：選用T617A 臥式鏜床</p><p>　　刀具：選用高速鋼雙刃鏜刀</p><p><b>　　2)計算切削用量</b></p><p>　　切削深度 </p><p>　　進(jìn)給量 </p><p>　　切削速度 &l

60、t;/p><p>　　計算轉(zhuǎn)速 </p><p>　　根據(jù)機(jī)床使用說明，取主軸實際轉(zhuǎn)速 </p><p>　　則實際切削速度為 </p><p>　　當(dāng)時，刀具每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為</p><p>　　工序09 精銑半圓孔下端面</p><p><b>　　精銑<

61、;/b></p><p>　　1）機(jī)床和刀具的選擇</p><p>　　機(jī)床：X5030立式升降臺銑床，電動機(jī)功率。</p><p>　　刀具：選用硬質(zhì)合金鑲齒端面銑刀， </p><p><b>　　2）計算切削用量</b></p><p>　　切削深度 </p&g

62、t;<p>　　每齒進(jìn)給量 </p><p>　　切削速度 </p><p>　　計算轉(zhuǎn)速 </p><p>　　根據(jù)機(jī)床使用說明，取主軸實際轉(zhuǎn)速 </p><p>　　則實際切削速度為 </p><p>　　當(dāng)時，刀具每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為</p>&l

63、t;p><b>　　3）計算基本工時</b></p><p>　　取 切入深度 切出深度 </p><p>　　則機(jī)動工時為 </p><p>　　工序10 精銑半圓孔上端面</p><p><b>　?。?）半精銑</b></p><p&

64、gt;　　1）機(jī)床和刀具的選擇</p><p>　　機(jī)床：X5030立式升降臺銑床，電動機(jī)功率。</p><p>　　刀具：選用硬質(zhì)合金鑲齒端面銑刀， </p><p><b>　　2）計算切削用量</b></p><p>　　切削深度 </p><p>　　每齒進(jìn)給量

65、</p><p>　　切削速度 </p><p>　　計算轉(zhuǎn)速 </p><p>　　根據(jù)機(jī)床使用說明，取主軸實際轉(zhuǎn)速 </p><p>　　則實際切削速度為 </p><p>　　當(dāng)時，刀具每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為</p><p><b>　　3）計算基本工時&

66、lt;/b></p><p>　　取 切入深度 切出深度 </p><p>　　則機(jī)動工時為 </p><p>　　工序11 鉆孔</p><p>　　（1）鉆距槽（）12mm底面Φ8.7的孔</p><p>　　1)機(jī)床和刀具的選擇</p><p>　

67、　機(jī)床：選用Z5125立式鉆床</p><p>　　刀具：高速鋼直柄麻花鉆，</p><p><b>　　2）計算切削用量</b></p><p>　　切削深度 </p><p>　　進(jìn)給量 </p><p>　　切削速度 </p><p&

68、gt;　　計算轉(zhuǎn)速 </p><p>　　根據(jù)機(jī)床使用說明，取主軸實際轉(zhuǎn)速 </p><p>　　則實際切削速度為 </p><p>　　當(dāng)時，刀具每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為</p><p><b>　　3）計算基本工時</b></p><p>　　取 切入深度 切出

69、深度 </p><p>　　則機(jī)動工時為 </p><p><b>　　（2）锪倒角</b></p><p>　　采用锪鉆，為了縮短輔助時間，取倒角時主軸轉(zhuǎn)度與鉆孔時的主軸轉(zhuǎn)速相同，即。</p><p>　　工序12 攻絲</p><p><b>　　（1）攻絲M10&

70、lt;/b></p><p>　　1)機(jī)床和刀具的選擇</p><p>　　機(jī)床：選用SZ4210攻絲機(jī)</p><p>　　刀具：選用絲錐M10</p><p><b>　　2）計算切削用量</b></p><p>　　進(jìn)給量 </p><p>　　

71、切削速度 </p><p>　　計算轉(zhuǎn)速 </p><p>　　根據(jù)機(jī)床使用說明，取主軸實際轉(zhuǎn)速 </p><p>　　則實際切削速度為 </p><p>　　當(dāng)時，刀具每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為</p><p><b>　　3）計算基本工時</b></p>&

72、lt;p>　　取 切入深度 切出深度 </p><p>　　則機(jī)動工時為 </p><p><b>　　小 結(jié)</b></p><p>　　為期兩周的課程設(shè)計已經(jīng)接近尾聲，回顧整個過程，我在老師的指導(dǎo)下，學(xué)習(xí)到很多以前不懂的知識。課程設(shè)計作為《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實踐更加接

73、近，加深了理論知識的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實習(xí)中的感性認(rèn)識。</p><p>　　本次課程設(shè)計主要是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計，我們運用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計算、機(jī)床選用、時間定額計算等方面的知識。通過此次設(shè)計，使我們基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制等。學(xué)會了查相關(guān)手冊、選擇使用工藝裝備等等。</p><p>　　總的來說，這次設(shè)計，使我們在基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得

74、到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計的能力，為以后的設(shè)計工作打下了較好的基礎(chǔ)。就我個人而言，我希望通過這次課程設(shè)計對自己進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望在設(shè)計中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為自己今后參加祖國的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　由于能力所限，設(shè)計中還有許多不足之處，懇請何老師批評指正！</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)<

75、/b></p><p>　　[1]于駿一 鄒青主編. 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2009.</p><p>　　[2]鄒青 呼詠主編. 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2011.</p><p>　　[3]濮良貴 紀(jì)名剛主編. 機(jī)械設(shè)計[M]. 北京：高等教育出版社，2006.</p><