機(jī)械零件課程設(shè)計(jì)--帶式輸送機(jī)的傳動裝置

1、<p>　　機(jī)械零件課程設(shè)計(jì)說明書</p><p>　　設(shè)計(jì)題目：帶式輸送機(jī)的傳動裝置</p><p>　　系別：_機(jī)電工程系 專業(yè)：數(shù) 控 技 術(shù)</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　一、設(shè)計(jì)題目</b></p><p>　　

2、二、電動機(jī)的選擇及運(yùn)動參數(shù)的計(jì)算</p><p>　?、倨л斔蜋C(jī)所需功率</p><p><b>　?、趥鲃友b置的效率</b></p><p><b>　?、垭妱訖C(jī)的選擇</b></p><p><b>　?、茈妱訖C(jī)的轉(zhuǎn)速</b></p><p>&l

3、t;b>　　⑤電動機(jī)的主要參數(shù)</b></p><p>　　三、總傳動比的計(jì)算及傳動比的分配</p><p>　　①傳動裝置總傳動比②分配傳動裝置各級傳動比</p><p>　　傳動裝置的運(yùn)動和動力參數(shù)的計(jì)算</p><p>　?、俑鬏S的功率計(jì)算②各軸的轉(zhuǎn)速計(jì)算③各軸扭矩的計(jì)算</p><p>

4、<b>　　三角帶型號的選擇</b></p><p>　?、賻л喌幕鶞?zhǔn)直徑的選擇與驗(yàn)算帶速②中心距和帶長的確定與驗(yàn)算小輪包角③按許用功率計(jì)算帶的根數(shù)Z④確定作用在軸上的壓力FQ⑤確定帶輪的結(jié)構(gòu)和尺寸（附圖）</p><p><b>　　六、齒輪傳動設(shè)計(jì)</b></p><p>　?、龠x擇齒輪材料及精度等級</

5、p><p>　?、诎待X面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)</p><p>　?、郯待X根彎曲疲勞強(qiáng)度校核</p><p>　?、茯?yàn)算齒輪的圓周速度V</p><p>　?、葸x擇齒輪傳動的潤滑油粘度、潤滑方式</p><p><b>　　七、軸的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　①選擇軸的材料，確

6、定許用應(yīng)力②按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸徑</p><p>　?、墼O(shè)計(jì)軸的結(jié)構(gòu)并繪制結(jié)構(gòu)草圖④確定軸上零件的位置和固定方式⑤確定各軸段的直徑⑥確定各軸段的長度⑦選定軸的結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)，如圓角、倒角、退刀槽等的尺寸</p><p>　　八、滾動軸承的選擇（低速軸）</p><p>　　九、鍵的選擇及強(qiáng)度校核（低速軸的鍵）</p><p>　　十、聯(lián)軸器

7、的選擇（低速軸），主要檢驗(yàn)它的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩</p><p><b>　　十一、設(shè)計(jì)小結(jié)</b></p><p><b>　　一、設(shè)計(jì)題目：</b></p><p>　　試按下列一組數(shù)據(jù)，設(shè)計(jì)一帶式輸送機(jī)的傳動裝置，傳動簡圖如下。 </p><p>　　工作條件及要求：用于運(yùn)輸碎粒物體，工作時載荷有輕微

8、沖擊，輸送帶允許速度誤差±4％，二班制，使用期限10年（每年工作日300天），連續(xù)單向運(yùn)轉(zhuǎn)。</p><p>　　設(shè)計(jì)原始數(shù)據(jù)于下表：</p><p>　　帶式輸送機(jī)的傳動裝置簡圖</p><p>　　1、電動機(jī)； 2、三角帶傳動； 3、減速器； 4、聯(lián)軸器； 5、傳動滾筒； 6、皮帶運(yùn)輸機(jī)</p><p>

9、;<b>　　設(shè)計(jì)的基本步驟：</b></p><p>　　電動機(jī)的選擇及運(yùn)動參數(shù)的計(jì)算</p><p>　　一般電動機(jī)均采用三相交流電動機(jī)，如無特殊要求都采用三相交流異步電動機(jī)，其中首選Y系列全封閉自扇冷式電動機(jī)。</p><p><b>　　電動機(jī)的選擇:</b></p><p>　　確定皮帶輸

10、送機(jī)所需功率</p><p>　　PW=FW·VW/1000（kw） </p><p>　　2、 傳動裝置的效率</p><p>　　η=η1·η23·η3·η4·η5 </p><p>　　所以 η=0．95×0．963×0．99×0．9

11、93×0．96＝0．86</p><p>　　式中：η1-----三角帶傳動效率</p><p>　　η2-----齒輪傳動效率</p><p>　　η3-----滾動軸承的效率</p><p>　　η4-----聯(lián)軸器的效率</p><p>　　η5-----運(yùn)輸機(jī)平型帶傳動效率</p>&l

12、t;p>　　常用機(jī)械傳動效率 附表1</p><p><b>　　3、電動機(jī)的選擇：</b></p><p><b>　　電動機(jī)的額定功率：</b></p><p>　　P=PW/η= FW·VW/η（kw） </p><p>　　所以P=FWVW/1000η=26

13、00×1.25／1000×0．86Kw=3.78 kw</p><p>　　4、確定電動機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)：</p><p>　　滾筒軸的工作轉(zhuǎn)速為：</p><p>　　nW=60×1000VW/ΠD（r/min） </p><p>　　所以nw=60×1000VW／πD＝60×1000×1

14、.25／π×320r/min=74.64r/min</p><p>　?。?）電動機(jī)的轉(zhuǎn)速：</p><p>　　nˊ=iˊnW </p><p>　　式中：iˊ是由電動機(jī)到工作機(jī)的減數(shù)比 </p><p>　　iˊ=i1ˊ·i2ˊ·i3ˊ····inˊ

15、式（1----6）</p><p>　　i1ˊ·i2ˊ·i3ˊ····inˊ是各級傳動比的范圍。</p><p>　　按nˊ的范圍選取電動機(jī)的轉(zhuǎn)速n</p><p>　　根據(jù)上述計(jì)算,查表得:i1ˊ=3,i2ˊ=3,i4ˊ=4.</p><p>　　所以nˊ=3×3

16、5;4×74.64=2687.04</p><p>　　根據(jù)以上選用的電動機(jī)類型，所需的額定功率及同步轉(zhuǎn)速，選定電動機(jī)型號為Y112-M-2。</p><p>　　5、列出電動機(jī)的主要參數(shù)</p><p>　　二、總傳動比的計(jì)算及傳動比的分配</p><p>　　（1）傳動裝置總傳動比</p><p>　　i

17、=nm/nW =2890/74.64=39 </p><p>　?。?）分配傳動裝置各級傳動比</p><p>　　i=i1·i2·i3=3×3×4=36 </p><p>　　常用機(jī)械傳動比范圍 附表2</p><p>　　三、傳動裝置的運(yùn)動和動力參數(shù)的計(jì)算：</p&

18、gt;<p>　?。?）各軸的功率計(jì)算：</p><p>　　P1=Pη1·η3 </p><p>　　所以 PⅠ=P·η1·η3=2.3×0.95×0.99=2.16</p><p>　　P2=P·η1·η2·η32 </p><p>　

19、　所以 P2=2.3×0.96×0.95×0.992=2.056</p><p>　　η1、η2、η3從附表1查得</p><p>　　（2）各軸的轉(zhuǎn)速計(jì)算：</p><p>　　高速軸轉(zhuǎn)速 n1=nm/i1 =2890 /3=963.33 （r/min） </p><p>　　低速軸轉(zhuǎn)速 n

20、2=nm/（i1·i2） =2890/9=321.11 （r/min） </p><p>　　（3）各軸扭矩的計(jì)算：</p><p>　　TK1=9.55×106×PK1/nK1 =9. .55×106× </p><p>　　2.16/963.33=21413.22 (N.)

21、</p><p>　　TK2=9.55×106×PK2/nK2=9. .55×106×</p><p>　　2.056/321.11=61146.65 (N.)</p><p>　　四、選擇三角帶型號；</p><p>　　由課本表得：KA=0.92 p=8.37KW</p><p

22、>　　P=KAP=0.92×8.37=7.7KW</p><p>　　據(jù)P=7.7KW和n1=963.33r/min確定三角帶的型號為D.</p><p>　　1選擇帶輪的基準(zhǔn)直徑，并驗(yàn)算帶速（5m/s≤V≤25m/s）；</p><p>　　V=πdd1 n1／60×1000＝π×335×963.33／60×

23、1000m/s=16.89m/s</p><p>　　帶速在5～25 m/s范圍內(nèi)</p><p>　　所以,根據(jù)查表得帶輪的基準(zhǔn)直徑為335 mm.</p><p>　　dd2=i×dd1×(1-ε)=3×335×(1-0.08)≈985mm</p><p>　　2確定中心距和帶長，驗(yàn)算小輪包角；（α

24、1≥120°）</p><p><b>　　利用以下公式求a0</b></p><p>　　0.7(dd1+ dd2)≤a0≤2(dd1+ dd2)</p><p>　　即 0.7×（335+985)mm≤a0≤2×（335+985)mm</p><p>　　924 mm≤

25、a0≤2640mm</p><p>　　根據(jù)課本選擇相近數(shù)據(jù)</p><p>　　取a0=2000mm</p><p>　　帶長：L0=2a0+π/2(dd1+ dd2)+（dd2－dd1）2/4a0</p><p>　　=［2×2000＋π/2×（335+985)＋（985-335)2／(4×2000)）<

26、;/p><p><b>　　=6440mm</b></p><p>　　確定中心距a≈a0+(Ld-Ld0)/2=500+(6440-6449.53)/2</p><p><b>　　≈459mm</b></p><p><b>　　最小輪包角</b></p><

27、;p>　　α1=1800－（dd2－dd1）×57.30/a</p><p>　　=1800－（985-335) ×57.30／459</p><p>　　=161.380＞1200</p><p>　　3按許用功率計(jì)算帶的根數(shù)Z；</p><p>　　單根V帶傳遞的額定功率.據(jù)dd1和n1，查課本得：P2=2.16

28、kw</p><p>　　Z≥P/P1=4/2.16=1.85</p><p><b>　　所以Z=2.</b></p><p>　　4確定作用在軸上的壓力FQ；</p><p>　　由課本表查得q=0.62kg/m，由課本式單根V帶的初拉力：</p><p>　　初壓力 F0=500 P (2.

29、5／Ka－1) ／zv+qv2</p><p>　　=［500×7.7×[（2.5／0.92）－1]／2×7.03+0.62×（16.89）2］N</p><p><b>　　≈176.87N</b></p><p>　　由式8.20可得作用在軸上的壓力FQ為</p><p>　　

30、FQ=2 F0zsina1/2</p><p>　　=2×176.87×4sin（161.380/2）N</p><p>　　=1060.83 sin 80.96 （N）</p><p><b>　　五、齒輪傳動設(shè)計(jì)</b></p><p>　　1、選擇齒輪材料及精度等級</p><

31、;p>　　小齒輪選用45鋼調(diào)質(zhì)，硬度為220～250HBS；大齒輪選用45鋼正火，硬度為170～210HBS。因?yàn)槭瞧胀p速器，由表10.21選8級精度，要求齒面粗糙度Ra≤3.2～6.3um</p><p>　　按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)</p><p>　　因兩齒輪均為鋼質(zhì)齒輪，可應(yīng)用式求出d1值。確定有關(guān)參數(shù)與系數(shù)：</p><p><b>　　轉(zhuǎn)

32、矩T1</b></p><p>　　T1=9.55×106×P/ n1</p><p>　　=9.55×106×4.06／320</p><p>　　=1.21×105N·m</p><p><b>　　載荷系數(shù)K</b></p>&l

33、t;p>　　查表10.11取K=1.4</p><p>　　齒數(shù)z、螺旋角β和齒寬系數(shù)Ψd</p><p>　　小齒輪的齒數(shù)取為z1=25，則大齒輪齒數(shù)z2=105，因單級齒輪傳動為對稱布置，而齒輪齒面又為軟齒面，由表選取Ψd=1</p><p>　　許用接觸應(yīng)力［σH］</p><p><b>　　由表查得</b>

34、;</p><p>　　σHlim1=560MPa σHlim2=530MPa</p><p><b>　　由表查得SH=1</b></p><p>　　N1=60njLh=60×320×1×(5×365×24)=8.41×108</p><p>　　N

35、2= N1／i=8.41×108／4.19=2.01×108</p><p>　　查圖得 ZNT1=1 ZNT2=1.06</p><p><b>　　由式可得</b></p><p><b>　?。郐褾］1= </b></p><p><b>　　=&

36、lt;/b></p><p><b>　　=560MPa</b></p><p>　　ZNT2σHlim2</p><p>　?。郐褾］2= ──────</p><p><b>　　1</b></p><p><b>　　1.06×560</

37、b></p><p><b>　　= ────MPa</b></p><p><b>　　1 </b></p><p><b>　　=562MPa</b></p><p>　　m=d1／z1=47.02／25=1.88</p><p>　　由表取標(biāo)

38、準(zhǔn)模數(shù)m=2mm</p><p><b>　　計(jì)算主要尺寸：</b></p><p>　　d1=m z1=2×25mm=50mm</p><p>　　d2=m z2=2×105mm=210mm</p><p>　　b=Ψd d1=1×50=50mm</p><p>　

39、　經(jīng)圓整后取b2=50mm</p><p>　　b1= b2+5mm=55mm</p><p>　　a=1/2m(z1+ z2)=1/2×2×(25+105)mm=130mm</p><p>　　(3)按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度校核</p><p>　　由式10.24得出σF，如果σF≤［σF］，則校核合格</p>

40、<p>　　確定有關(guān)系數(shù)與參數(shù):</p><p><b>　　齒形系數(shù)YF</b></p><p>　　查表得YF1=2.65 YF2=2.18</p><p><b>　　應(yīng)力修正系數(shù)YS</b></p><p>　　查表得YS1=1.59 YS2=1.80<

41、;/p><p>　　許用彎曲應(yīng)力［σF］</p><p>　　由圖查得σF lim1=210MPa σFlim2 =190MPa</p><p>　　由表查得SF=1.3</p><p>　　由圖查得YNT1= YNT2=1</p><p>　　YNT1σF lim1</p><p>　?。郐襀

42、］1= ──────</p><p><b>　　SF</b></p><p><b>　　210</b></p><p><b>　　= ───MPa</b></p><p><b>　　1.3</b></p><p><b

43、>　　=162MPa</b></p><p>　　YNT2σH lim2</p><p>　?。郐褾］2= ──────</p><p><b>　　SF </b></p><p><b>　　190</b></p><p><b>　　= ─

44、──MPa</b></p><p><b>　　1.3</b></p><p><b>　　=146MPa</b></p><p><b>　　2K T1 </b></p><p>　　故 σH= ──────·YH YS1</p>

45、<p><b>　　bm2z1</b></p><p>　　2×1.4×4.21×104×2.65×1.59</p><p>　　= ───────────────MPa</p><p><b>　　50×4×25</b></p>

46、<p>　　=99MPa＜［σF］1=162MPa</p><p><b>　　YF2YS2</b></p><p>　　σF2=σF1────── </p><p><b>　　YH YS1 </b></p><p>　　99×2.18×1.8</p&g

47、t;<p>　　= ────────MPa</p><p><b>　　2.65×1.59</b></p><p>　　=92＜［σF］2=146MPa</p><p>　　齒根彎曲強(qiáng)度校核合格。</p><p>　　(4)驗(yàn)算齒輪的圓周速度V</p><p><b&

48、gt;　　πd1n1</b></p><p>　　V= ─────m/s</p><p><b>　　60×1000</b></p><p><b>　　π×50×960</b></p><p>　　= ─────m/s</p><p&

49、gt;<b>　　60×1000</b></p><p><b>　　=2.51m/s</b></p><p>　　由表可知，選8級精度是合格的。</p><p>　　選擇齒輪傳動的潤滑油粘度、潤滑方式；</p><p>　　由以上計(jì)算得齒輪傳動的潤滑油粘度為220</p>

50、<p><b>　　六、軸的設(shè)計(jì)：</b></p><p>　　附表3 標(biāo)準(zhǔn)直徑（摘自GB2822-81）</p><p>　　選擇軸的材料，確定許用應(yīng)力</p><p>　　由已知條件知減速器傳遞的功率屬小功率，對材料無特殊要求，故選用45鋼并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。由表查得強(qiáng)度極限σB=650MPa，再由表得許用彎曲應(yīng)力［σ－1b］=60

51、MPa</p><p><b>　　按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸徑</b></p><p>　　根據(jù)表得C=107～118。又由式14.2得</p><p>　　d≥107～118 mm=24.96～27.52 mm</p><p>　　考慮到軸的最小直徑處要安裝聯(lián)軸器，會有鍵槽存在，故將估算直徑加大3%～5%，取為24.96～27

52、.45mm。由設(shè)計(jì)手冊取標(biāo)準(zhǔn)直徑d1=25mm。</p><p>　?。?）設(shè)計(jì)軸的結(jié)構(gòu)并繪制結(jié)構(gòu)草圖</p><p>　　由于設(shè)計(jì)的是單級減速器，可將齒輪布置在箱體內(nèi)部中央，將軸承對稱安裝在齒輪兩側(cè)，軸的外伸端安裝半聯(lián)軸器。</p><p>　?。?）確定軸上零件的位置和固定方式</p><p>　　要確定軸的結(jié)構(gòu)開關(guān)，必須先確定軸上零件的

53、裝配順序和固定方式。</p><p>　　確定齒輪從軸的右端裝入，齒輪的左端用軸肩（或軸環(huán)）定位，右端用套筒固定。這樣齒輪在軸上的軸向位置被完全確定。齒輪的周向固定采用平鍵連接。軸承對稱安裝于齒輪的兩側(cè)，其軸向用軸肩固定，周向采用過盈配合固定。</p><p>　?。?）確定各軸段的直徑</p><p>　　如圖所示，軸段1（外伸端）直徑最小，d1=25mm，考慮到

54、要對安裝在軸段1上的聯(lián)軸器進(jìn)行定位，軸段2上應(yīng)有軸肩，同時為能很順利地在軸段2上安裝軸承，軸段2必須滿足軸承內(nèi)徑的標(biāo)準(zhǔn)，故取軸段2的直徑，d2為30 mm；用相同的方法確定軸段3、4的直徑d3=35mm、d4=40mm；為了便于拆卸左軸承，可查出6207型滾動軸承的安裝高度為3.5 mm，取d5=42mm。</p><p>　?。?）確定各軸段的長度</p><p>　　齒輪輪轂的寬度為5

55、0 mm，為了保證齒輪固定可靠，軸段3的長度應(yīng)略短于齒輪輪轂寬度，取為48；為保證齒輪端面與箱體內(nèi)壁不相碰，齒輪端面與箱體內(nèi)壁音應(yīng)留有一定的間距，取該間距為15 mm，為保證軸承安裝在箱體軸承座孔中（軸承寬度為17 mm），并考慮軸承的潤滑，取軸承端面距箱體內(nèi)壁的距離為5 mm，所以軸段4的長度取為20 mm，軸承支點(diǎn)距離l=118 mm；根據(jù)箱體結(jié)構(gòu)及聯(lián)軸器距軸承蓋要有一定距離的要求，取l’=75 mm；查閱有關(guān)的聯(lián)軸器手冊取為80

56、mm；在軸段1、3上分別加工出鍵槽，使兩槽處于軸的同一圓柱母線上，鍵槽的長度比相應(yīng)的輪轂寬度小約5～10 mm，鍵槽的寬度按軸段直徑查手冊得到，詳見14.6節(jié)。</p><p>　?。?）選定軸的結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)，如圓角、倒角、退刀槽等的尺寸。</p><p>　　按設(shè)計(jì)結(jié)果畫出軸的結(jié)構(gòu)草圖（如附圖）</p><p>　　七、滾動軸承的選擇（低速軸）</p>

57、<p>　　按教材第十四章的選擇步驟進(jìn)行滾動軸承的選擇，并確定潤滑方式。.</p><p>　　齒輪靠油環(huán)和套筒實(shí)現(xiàn)軸向定位和固定, 靠平鍵和過盈配合實(shí)現(xiàn)周向固 定,兩端軸承靠套筒實(shí)現(xiàn)軸向定位,靠過盈配合實(shí)現(xiàn)周向固定 ,軸 通過兩端軸承蓋實(shí)現(xiàn)軸向定位. 故選擇齒輪從軸的左端裝入, 齒輪的 右端用軸肩定位和固定,右端用套筒固定. (4) ,確定軸各段得直徑 軸段 1 的直徑為軸的最小直徑,故選 定 D1=

58、22mm;軸段 2 要考慮到密封圈的安裝需要,選擇 D2=30mm;軸 段 3 為安裝軸承,為便于安裝應(yīng)取 D3>D2,且與軸承內(nèi)徑標(biāo)準(zhǔn)系列相 符,取 D3=35mm(軸承型號為 6207)軸段 4 安裝齒輪,此直徑選用標(biāo) 13 準(zhǔn)系列值,取 D4=37mm,軸段 5 為軸環(huán),考慮右面軸承的裝卸以及右 面齒輪的定位,故取 D5=45mm,軸段 6 應(yīng)與段 3 同樣的直徑,故選 D6=35mm。</p><p&g

59、t;　　滾動軸承的潤滑 由于軸承周向速度為,所以宜開設(shè)油溝,飛濺潤滑.</p><p>　　八、鍵的選擇及強(qiáng)度校核（低速軸的鍵）。</p><p>　　鍵鏈接的選擇及校核計(jì)算 </p><p>　　根據(jù)軸徑的尺寸,由[1]中表 12-6 高速軸(主動軸)與 V 帶輪聯(lián)接的鍵為:鍵 8×36 GB1096-79 大齒輪與軸連接的鍵為:鍵 14×45

60、 GB1096-79 軸與聯(lián)軸器的鍵為:鍵 10×63 GB1096-79 2,鍵的強(qiáng)度校核 大齒輪與軸上的鍵 :</p><p>　　鍵 14×45 GB1096-79 b×h=14×9,L=45,則 Ls=L-b=31mm 圓周力:Fr=2TII/d=2×213850/56=7637.5N 擠壓強(qiáng)度: σ p = 2 Fr =54.74Mpa<125~1

61、50MPa=[σp] h Ls 因此擠壓強(qiáng)度足夠 剪切強(qiáng)度:τ = 2 Fr =35.19Mpa<120MPa=[ τ ] b Ls 17 因此剪切強(qiáng)度足夠 鍵 8×36 GB1096-79 和鍵 10×40 GB1096-79 根據(jù)上面的步驟校核, 并且符合要求.</p><p>　　九、聯(lián)軸器的選擇（低速軸），主要檢驗(yàn)它的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩。</p><p>　　選擇

62、聯(lián)軸器的類型和型號：</p><p>　　一般在傳動裝置中有兩個聯(lián)軸器：一個是連接電動機(jī)軸與減速器高速軸的聯(lián)軸器，另一個是連接減速器低速軸與工作機(jī)軸的聯(lián)軸器。前者由于所連接軸的轉(zhuǎn)速較高，為了減小起動載荷、緩和沖擊，應(yīng)選用具有較小轉(zhuǎn)動慣量的彈性聯(lián)軸器，如彈性柱銷聯(lián)軸器等。后者由于所連接軸的轉(zhuǎn)速較低，傳遞的轉(zhuǎn)矩較大，減速器與工作機(jī)常不在同一底座上而要求有較大的軸線偏移補(bǔ)償，因此常選用無彈性元件的撓性聯(lián)軸器，例如十字滑

63、塊聯(lián)軸器等。</p><p>　　根據(jù)設(shè)計(jì)的尺寸所選的聯(lián)軸器有關(guān)數(shù)據(jù)如下表：</p><p>　　選擇彈性柱銷聯(lián)軸器的規(guī)格為TLT，聯(lián)軸器J的孔徑為40mm，孔長84mm。公稱轉(zhuǎn)矩Tn=500 N.m</p><p>　　許用轉(zhuǎn)速[n]=3600r/min</p><p>　　轉(zhuǎn)矩Tc=KT=9.55×103 KP/N= 214

64、.9 N.m</p><p><b>　　所以Tc < Tn</b></p><p>　　轉(zhuǎn)速 n=240 r/min < [n] = 3600r/min </p><p><b>　　n <[n]</b></p><p><b>　　符合要求。</b>

65、</p><p><b>　　設(shè)計(jì)小結(jié)</b></p><p>　　課程設(shè)計(jì)都需要刻苦耐勞，努力鉆研的精神。對于每一個事物都會有第一次的吧，而沒一個第一次似乎都必須經(jīng)歷由感覺困難重重，挫折不斷到一步一步克服，可能需要連續(xù)幾個小時、十幾個小時不停的工作進(jìn)行攻關(guān)；最后出成果的瞬間是喜悅、是輕松、是舒了口氣！</p><p>　　課程設(shè)計(jì)過程中出現(xiàn)的

66、問題幾乎都是過去所學(xué)的知識不牢固，許多計(jì)算方法、公式都忘光了，要不斷的翻資料、看書，和同學(xué)們相互探討。雖然過程很辛苦，有時還會有放棄的念頭，但始終堅(jiān)持下來，完成了設(shè)計(jì)，而且學(xué)到了，應(yīng)該是補(bǔ)回了許多以前沒學(xué)好的知識，同時鞏固了這些知識，提高了運(yùn)用所學(xué)知識的能力。</p><p>　　本設(shè)計(jì)中原動機(jī)為電動機(jī)，工作機(jī)為皮帶輸送機(jī)。傳動方案采用了兩級傳動，第一級傳動為帶傳動，第二級傳動為單級直齒圓柱齒輪減速器。帶傳動承載

67、能力較低，在傳遞相同轉(zhuǎn)矩時，結(jié)構(gòu)尺寸較其他形式大，但有過載保護(hù)的優(yōu)點(diǎn)，還可緩和沖擊和振動，故布置在傳動的高速級，以降低傳遞的轉(zhuǎn)矩，減小帶傳動的結(jié)構(gòu)尺寸。 </p><p>　　齒輪傳動的傳動效率高，適用的功率和速度范圍廣，使用壽命較長，是現(xiàn)代機(jī)器中應(yīng)用最為廣泛的機(jī)構(gòu)之一。本設(shè)計(jì)采用的是單級直齒輪傳動。</p><p><b>　　參考資料目錄：</b><