建筑施工課程設(shè)計(jì)--學(xué)生公寓

1、<p>　工程施工課程設(shè)計(jì)</p><p>　學(xué) 院（系）： 建設(shè)工程學(xué)部 專 業(yè)： 土木工程 班 級： 土木1401 姓 名： 學(xué) 號： </p><p><b>　　1.工程概

2、述</b></p><p><b>　　1.1 工程說明</b></p><p>　　xx學(xué)生公寓工程位于xx西山生活區(qū)內(nèi)，西鄰已有公寓4舍，東鄰公寓1舍，北鄰5舍，南鄰中心食堂。擬建學(xué)生公寓共4層，層高3.3m，建筑總高度15.8m，建筑面積約8000m2，容積率為0.93，綠地率40%，地震設(shè)防烈度為7度。</p><p>　　

3、該工程結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，由于地基情況良好，采用鋼筋混凝土獨(dú)立柱基礎(chǔ)，基礎(chǔ)地面尺寸為2000mm*2000mm，持力層為強(qiáng)風(fēng)化巖石，地基承載力特征值fk=400kPa。上部結(jié)構(gòu)為縱向四榀框架結(jié)構(gòu)，柱截面尺寸為600mm*600mm，主梁截面尺寸為350mm*750mm，300mm*650mm，次梁截面尺寸為250mm*600mm，板厚均為120mm?？蚣芴畛鋲捎幂p型加氣混凝土砌塊砌筑，外墻厚300mm，內(nèi)墻200mm。&l

4、t;/p><p>　　該工程的裝修很好地融于周圍建筑營造的環(huán)境氛圍，嚴(yán)謹(jǐn)樸實(shí)莊重。地面采用地磚大面積鋪設(shè)，門廳、走廊采用大理石面層。樓內(nèi)頂棚設(shè)有部分吊頂，其余均為抹灰刷涂料。外墻保溫采用無機(jī)保溫漿料，具有良好的耐火性，面層采用面磚鋪設(shè)。內(nèi)墻走廊區(qū)域抹灰后進(jìn)行鋪磚，給人以敞亮的視覺效果。</p><p>　　1.2 地質(zhì)氣候特征</p><p>　　地質(zhì)特點(diǎn)：擬建建筑所在

5、區(qū)域地質(zhì)較好，表層至地下2米為雜填土，2米至4米為密實(shí)的細(xì)沙層，4米至8米為強(qiáng)風(fēng)化巖石層，之下為中風(fēng)化巖石層，勘測深度范圍內(nèi)未見地下水。</p><p>　　氣候特征：本地區(qū)高氣溫 34.4℃，低氣溫-21.1℃，年平均氣溫10.2℃，冷平均氣溫-1.4℃，熱月平均氣溫23.9℃，年降雨量671mm，日最大降雨量149mm，冬期大凍結(jié)深度 0.93m，大積雪厚度為0.37m,常年夏季主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)闁|南風(fēng)，冬季為北風(fēng)，

6、四季分明。6、7月份為雨期，屬于典型的溫帶海洋性氣候。</p><p>　　1.3 現(xiàn)場施工條件</p><p>　　1.交通：擬建場地位于xx內(nèi)，西部校區(qū)公路已經(jīng)暢通，交通線路便捷，這些都給材料運(yùn)輸、消防安全和工期帶來有利條件。</p><p>　　2.臨時(shí)用電：本工程由業(yè)主在現(xiàn)場修筑配電房，采用“三級配電，二級漏電保護(hù)”按三相五線制供電，采用TN－S接地系統(tǒng)，做

7、到“一機(jī)一閘一漏一保險(xiǎn)”。</p><p>　　3.給排水：給水由業(yè)主將自來水總水口接至施工現(xiàn)場，我們可根據(jù)現(xiàn)場布置接至各用水點(diǎn)；排水經(jīng)地面臨時(shí)排水溝排至沉淀池，再經(jīng)沉淀池排至市政污水管網(wǎng)。</p><p><b>　　1.4 工程目標(biāo)</b></p><p>　　1.工程目標(biāo): 質(zhì)量確保合格，力爭優(yōu)良工程，爭創(chuàng)魯班獎。 </p>

8、<p>　　2.工期目標(biāo): 自2018年3月15日開工，,2018年11月5日竣工，總計(jì)劃日歷天數(shù)230天</p><p>　　3.安全目標(biāo): 杜絕重大傷亡事故，輕傷、負(fù)傷頻率小于千分之1.5，確保市級安全生產(chǎn)文明施工優(yōu)秀工地。</p><p>　　本工程采用建筑業(yè)新技術(shù)組織施工，依靠科技進(jìn)步，確保工程質(zhì)量、工期，降低成本，提高工程科技含量。本公司將選派具有以豐富經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理

9、為核心的項(xiàng)目管理部和有著豐富學(xué)生公寓施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍順利完成項(xiàng)目的建設(shè)，最大程度地滿足業(yè)主的需要。</p><p>　　2.施工方案及施工方法</p><p><b>　　2.1基礎(chǔ)工程施工</b></p><p>　　基礎(chǔ)工藝流程:放線→機(jī)械挖槽 →人工挖孔樁施工→混凝土墊層施工→承臺、條基施工→磚基礎(chǔ)施工 → 還土 。</p>

10、<p><b>　　2.1.1測量放線</b></p><p>　　場區(qū)平面控制網(wǎng)的測設(shè)原則： 該工程占地面積大，且平面形狀不規(guī)則，需在場區(qū)布設(shè)場區(qū)平面控制網(wǎng)。</p><p>　　1.平面控制應(yīng)先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。</p><p>　　2.布設(shè)平面控制網(wǎng)形首先根據(jù)設(shè)計(jì)總平面圖，現(xiàn)場施工平面布

11、置圖。步設(shè)平面控制網(wǎng)。</p><p>　　3.選點(diǎn)應(yīng)選在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方。</p><p>　　4.樁位必須用混凝土保護(hù)，需要時(shí)用鋼管進(jìn)行圍護(hù)，并用紅油漆做好測量標(biāo)記。</p><p>　　5.場區(qū)平面控制網(wǎng)的布設(shè)及復(fù)測：首先根據(jù)設(shè)計(jì)總平面圖及現(xiàn)場施工平面布置圖，依據(jù)布設(shè)原則在場區(qū)適當(dāng)位置上選點(diǎn)、造標(biāo)埋石?；鶞?zhǔn)點(diǎn)形式為半永久式，作為場區(qū)首級控制。其

12、次是待基準(zhǔn)點(diǎn)基本穩(wěn)定后，組織人員進(jìn)行第一次測量。測量依據(jù)規(guī)劃部門提供的規(guī)劃紅線最后在基準(zhǔn)點(diǎn)使用一周之前，進(jìn)行復(fù)測。復(fù)測采用同樣的儀器，復(fù)核線路大致相同，人員固定，即所謂的“三固定”原則下測量各基準(zhǔn)點(diǎn)第二次成果，與第一次成果進(jìn)行比較，在點(diǎn)位誤差允許范圍內(nèi)取其平均值作為該基準(zhǔn)點(diǎn)的最或然值，作為場區(qū)的首級控制。</p><p>　　6.建筑物各單元的平面控制網(wǎng)：首級控制網(wǎng)布設(shè)完成后，應(yīng)依據(jù)總圖定位條件及相關(guān)基礎(chǔ)軸線的平

13、面尺寸關(guān)系，采用極坐標(biāo)放線法，定出各單元基礎(chǔ)外軸線交點(diǎn)之坐標(biāo)，建筑物平面控制網(wǎng)懸掛于首維控制網(wǎng)上，待所有點(diǎn)位放樣完成后，遷站到各軸線交點(diǎn)進(jìn)行角度及距離校核。經(jīng)校核無誤后，根據(jù)平面尺寸關(guān)系，對其軸線進(jìn)行加密。為了便于控制及施工，一般建筑物平面控制網(wǎng)都布設(shè)成向基坑內(nèi)偏軸線 1m 的位置上。</p><p>　　7. 平面控制網(wǎng)的等級和精度要求：控制網(wǎng)的精度等級根據(jù)《工程測量規(guī)范》要求控制網(wǎng)的技術(shù)指標(biāo)必須符合下表的規(guī)定

14、。</p><p><b>　　2.1.2土方工程</b></p><p>　　該工程基坑深約 2m，基坑面積大，采用機(jī)械挖土，1：1 大放坡 ， 一步挖至槽底 。 在開挖過程中，要隨時(shí)測量槽底標(biāo)高，槽底 150mm 由人工處理，防止超挖擾動槽底。槽下如發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)與建設(shè)單位、監(jiān)理聯(lián)系，按設(shè)計(jì)規(guī)定的方法進(jìn)行地基處理。挖槽土禁止堆在槽邊 ，堆土區(qū)至少在槽邊 10m 以

15、外 , 由自卸汽車運(yùn)至建設(shè)單位指定地點(diǎn)。</p><p>　　2.1.3柱下獨(dú)立基礎(chǔ)</p><p><b>　?。?）工藝流程：</b></p><p>　　測量放線→控制樁→基坑開挖→驗(yàn)槽→澆注墊層→劃線→鋼筋網(wǎng)片安裝→支?！鷿沧㈨拧A(chǔ)驗(yàn)收</p><p><b>　?。?）構(gòu)造要求</b>&

16、lt;/p><p>　　1、墊層厚度一般為100mm，混凝土強(qiáng)度等級為C10，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級為C30。</p><p>　　2、底板鋼筋網(wǎng)片最小直徑不小于12，鋼筋保護(hù)層厚度不易小于35 mm，柱插筋的數(shù)量和直徑與柱內(nèi)縱向受力鋼筋相同。</p><p>　　3、柱基礎(chǔ)高度大部分在800mm以內(nèi)，插筋應(yīng)伸入基礎(chǔ)底部的鋼筋網(wǎng)，并在端部做成直彎鉤。</p>

17、<p><b>　?。?）施工工藝</b></p><p>　　1、墊層混凝土在基礎(chǔ)驗(yàn)槽后應(yīng)立即澆筑，以免地基被擾動、清槽、清淤等。</p><p>　　2、墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，在其上劃線，鋪放鋼筋網(wǎng)片，支模。上下部垂直鋼筋應(yīng)該綁扎牢固，并注意將鋼筋鉤朝上，連接柱的插筋，下端要用90°彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋綁扎牢固。按軸線位置校核后用鋼管架層井字形，將插筋

18、固定在井字形上，底部鋼筋的網(wǎng)片應(yīng)用與混凝土保護(hù)層同厚度的水泥砂漿墊塊，以保證位置準(zhǔn)確和確?；炷临|(zhì)量。</p><p>　　3、在澆灌混凝土前，模板和鋼筋上的雜物，泥土和油污等，應(yīng)清除干凈，模板應(yīng)澆水加以濕潤。</p><p>　　4、澆筑現(xiàn)澆柱下基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)特別注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時(shí)，先滿鋪一層5-10cm厚的混凝土，并搗實(shí)，便柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置

19、基本固定，然后對稱澆筑。</p><p>　　5、基礎(chǔ)混凝土分層連續(xù)澆筑完成，對于階梯形基礎(chǔ)，每一臺階高度內(nèi)應(yīng)分層澆搗，每澆筑完一臺階應(yīng)稍停0.5-1.0h,待其初步獲得沉實(shí)后，再澆筑上層，以防止下臺階混凝土溢出，在上臺階根部出現(xiàn)爛脖子現(xiàn)象，每一臺階澆完，表面應(yīng)隨即原漿掛平。</p><p>　　6、基礎(chǔ)上有插筋時(shí)，應(yīng)加以固定，保證插筋位置的正確，防止?jié)矒v混凝土?xí)r發(fā)生位移。</p&g

20、t;<p>　　7、混凝土澆筑完畢，外露表面應(yīng)在12h以后澆水養(yǎng)護(hù)或者覆蓋養(yǎng)護(hù)。</p><p>　　2.2 主體工程施工</p><p>　　本工程采用柱、梁板模一次支模，梁板模板支完成后，現(xiàn)澆筑柱的混凝土，再綁梁板鋼筋，澆筑梁板混凝土的施工方法。</p><p>　　標(biāo)準(zhǔn)層工藝流程：放線→綁柱、墻筋→支柱、墻模→支梁、板模板→柱混凝土澆筑→綁梁板鋼

21、筋→隱蔽驗(yàn)收→梁、板混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù) 。</p><p><b>　　2.2.1鋼筋工程</b></p><p>　　1.工藝流程： 材質(zhì)進(jìn)場檢驗(yàn)三證→加工制作成型→現(xiàn)場保管→彈線→綁扎(配合) →驗(yàn)收。</p><p><b>　　2.操作要點(diǎn)：</b></p><p>　　（1）鋼筋進(jìn)場：進(jìn)場的

22、鋼筋要對其外觀及力學(xué)性能進(jìn)行檢驗(yàn)，每批進(jìn)場鋼筋要檢驗(yàn)其出廠合格證,并做復(fù)試，在使用前復(fù)試合格并把試驗(yàn)報(bào)告送到現(xiàn)場方可使用。</p><p>　?。?）鋼筋加工及現(xiàn)場保管：鋼筋在加工前，鋼筋的表面保持潔凈，無油污、泥污和浮皮鐵銹等，在使用前清除干凈。鋼筋加工要按圖紙及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作和驗(yàn)收。加工成型的鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場注意防水防銹，鋼筋區(qū)為硬地面，四周設(shè)排水溝，成品鋼筋全部放于鋼筋架格之上。</p>&l

23、t;p>　　3.鋼筋的綁扎：鋼筋綁扎前由項(xiàng)目工程師按施工圖、規(guī)范等對管理人員和操作班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。</p><p><b>　　（1）柱鋼筋的綁扎</b></p><p>　　1）綁柱筋工藝流程套箍筋→搭接綁扎或焊接豎向鋼筋→對角主筋畫出箍筋間距線→綁筋。</p><p>　　2）柱主筋綁扎：本工程綁柱子筋按設(shè)計(jì)要求間距計(jì)算箍筋數(shù)

24、量，并嚴(yán)格控制柱截面尺寸。將箍筋套在下層伸出的柱主筋之上，然后立柱子筋，柱筋接頭采用直螺紋或綁扎搭接(符合規(guī)范規(guī)定)。接頭的位置要相互錯(cuò)開，接頭在受拉區(qū)不大于 50%，接頭位置要設(shè)在受力較小處，同一根鋼筋不得有 2 處接頭。</p><p>　　3）柱箍筋綁扎：在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動，由上向下進(jìn)行纏扣綁扎。角筋部位用雙鋼絲扣，柱箍筋端頭應(yīng)彎成 135°，平

25、直部分不小于 10d，柱保護(hù)層墊塊要綁在主筋外皮上。并呈梅花狀。</p><p>　?。?） 梁板鋼筋的綁扎</p><p>　　1） 梁板鋼筋綁扎工藝流程： 支梁底模 →放梁箍筋線 →穿主梁下層縱筋 →穿次梁下層縱筋 →穿主梁上層縱筋 →主梁箍筋按間距劃線綁牢 →穿次梁上層縱筋→次梁箍筋按間距劃線綁牢→綁梁柱節(jié)點(diǎn)加密箍筋 →梁幫模板安裝及樓板底模安裝 →彈樓板底筋縱橫間距網(wǎng)格線→綁樓板底

26、層縱橫筋 →水電水平管路安裝→樓板蓋筋（負(fù)彎矩受力筋）綁扎。</p><p>　　2）梁主筋的綁扎：在梁兩側(cè)畫箍筋間距擺放箍筋后穿梁下層縱筋和上層縱筋，框架梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱筋伸入節(jié)點(diǎn)的錨固長度及伸過中心的長度符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求的按規(guī)范規(guī)定的錨固長度執(zhí)行。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎前對各方向鋼筋上下位置進(jìn)行統(tǒng)一的合理布置，避免隨意穿插。</p><p>　　3）梁箍筋的綁扎：

27、梁上層縱筋與箍筋交接點(diǎn)用套扣法綁扎，轉(zhuǎn)角處用雙扣正反方向交錯(cuò)綁扎，箍筋彎勾 135°，平直段長度為 10d，梁端第一個(gè)箍筋在支座邊 50 mm處，梁主筋為雙排排列時(shí)，兩排主筋之間要墊直徑大于 25 mm 短鋼筋，箍筋接頭要交錯(cuò)布置在兩根架立筋之上，保護(hù)層墊塊間距 800～1500mm ，對角交錯(cuò)設(shè)置。</p><p>　　4）直徑 20mm 以上的鋼筋接頭采用電渣壓力焊，電渣壓力焊的施工方法見基礎(chǔ)施工

28、部分。</p><p>　　（3） 電渣壓力焊接頭</p><p>　　1)工藝流程：接通焊接電源→將鋼筋上提 2.5～3.5mm 引燃→延時(shí)或提升再下送→端部和鋼板熔化→迅速頂壓。</p><p><b>　　2) 操作要點(diǎn)。</b></p><p>　　3) 預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊焊接應(yīng)符合規(guī)范。</p>

29、<p>　　4) 生產(chǎn)過程中，引弧、維弧、頂壓等環(huán)節(jié)應(yīng)密切配合；保持焊接 地線的接觸良好，隨時(shí)清除電極鉗口的鐵銹和污物，及時(shí)修整電極槽口的形狀，保證焊接質(zhì)量。</p><p><b>　　2.2.2模板工程</b></p><p><b>　　1.模板工藝流程：</b></p><p>　　按圖紙尺寸做模板

30、拼裝小樣→備模進(jìn)場→驗(yàn)收→碼放→放線→支?！庸獭Ｕ?yàn)收→準(zhǔn)備混凝土澆筑。</p><p><b>　　2.一般要求</b></p><p>　?。?） 模板的材料、模板支架材料的材質(zhì)符合有關(guān)專門規(guī)定。</p><p>　?。?）模板及其支架要能保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承載澆

31、筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工程中所產(chǎn)生的荷載。并且構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)要求。模板的接縫不得漏漿。</p><p>　?。?）模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑。對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不采用。嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。</p><p>　　3.柱模板：采用鋼模板，結(jié)合本工程特點(diǎn)柱、梁板一次支模，分兩次澆筑,柱支模時(shí)采

32、用定型模板支設(shè)梁柱節(jié)點(diǎn)，使質(zhì)量通病得到控制。</p><p>　?。?）柱模安裝工藝流程：放線→柱根清理→搭架子→柱模安裝→安柱箍加固→水平欄桿→鎖定→預(yù)檢。</p><p><b>　?。?）安裝要點(diǎn)</b></p><p>　　1）豎向模板和支架的支承部分，在首層施工應(yīng)加設(shè)墊板，且基土堅(jiān)實(shí)并設(shè)排水措施。</p><p&g

33、t;　　2）模板及其支架在安裝過程中，設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。用腳手管搭設(shè)三角架進(jìn)行預(yù)防。</p><p>　　3）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁 、板跨度大于或等于 4m 時(shí)，模板起拱。</p><p>　　4）固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得遺漏，安裝牢固位置準(zhǔn)確。柱模安裝主要采用木模拼裝，先彈出柱子的中心線及四周邊線， 按照放線位置，先安裝四個(gè)角柱，用經(jīng)緯儀校正、固定，拉通線，一排排安裝并校

34、正中間各柱。柱子模板安裝完，用水平桿和斜桿對加固架子進(jìn)行加固。</p><p><b>　　4.梁板模板安裝</b></p><p>　?。?）工藝流程：搭支撐及操作架子→量標(biāo)高→架管，調(diào)整木方→裝梁底模→檢查-→柱脖模板安裝→梁側(cè)?！簤|塊→調(diào)直加固→檢驗(yàn)</p><p>　?。?）根據(jù)建設(shè)單位提供的施工圖 ，結(jié)合工程的自身特點(diǎn)，本工程的樓板

35、模板采用竹模板。</p><p>　　1）施工放線：在搭設(shè)架子前進(jìn)行放線工作：將柱墻邊線、控制線、主梁投影線投放在樓板上。</p><p>　　2）搭設(shè)施工架子：按線搭設(shè)，每個(gè)梁的交叉點(diǎn)立一根定尺立桿，以備架設(shè)鋼管及木方。</p><p>　　1)先搭架子，搭架子前在地面上鋪通長５mm 厚腳手板于立桿下面。第一道距地20cm，以上每 1.2m 一道立桿上下要垂直。上

36、綁水平桿，用水準(zhǔn)儀找平，控制梁底標(biāo)高，滿紅架子上綁排木 （10cm×10cm）木方間距不大于 1.2m，作為木模龍骨。 按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后鋪梁底模，拉通線找直，梁底起拱。起拱高度為跨度的 2%梁底支設(shè)完畢后，綁扎鋼筋，經(jīng)檢查鋼筋合格后，安裝梁側(cè)模，用木模時(shí)，長度不合模數(shù)時(shí)，用 5cm 厚木模做調(diào)整，調(diào)整模設(shè)置在跨中位置，以保證梁柱節(jié)點(diǎn)整齊。梁的側(cè)模用連系角模，由Ｕ型卡連接，采用幫夾底的方法，梁的兩個(gè)底夾自粘膠帶封

37、</p><p>　　3). 立桿間距 800mm 梁幫加固用 φ 48 鋼管和拉桿栓加固，梁幫內(nèi)側(cè)設(shè)支頂桿，間距 800～1000mm 一個(gè)，梁幫加固點(diǎn)水平間距 600～800mm。</p><p>　　4) 在梁幫外側(cè)，梁板腋角處設(shè)斜頂桿，間距 600－800mm。安裝后校正梁中線標(biāo)高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清凈，并墊好鋼筋保護(hù)層墊塊，下預(yù)埋件。</p><p&g

38、t;　　5) 梁模檢驗(yàn)合格后，支板模因本工程板厚不一致，分別按各自板厚調(diào)整標(biāo)高。</p><p>　　6) 為保證梁板，陰角整齊，在施工中板模不得受壓。</p><p>　　7) 板模采用竹面模板，板地面抄平調(diào)整，將標(biāo)高線畫在鋼筋上，并將標(biāo)高線上反100cm 畫線作為拉線檢查模板。</p><p><b>　?。?）質(zhì)量控制要點(diǎn)</b><

39、/p><p>　　1）模板的配制：模板材料使用木模板，模板進(jìn)場后，要嚴(yán)格挑選使用，模板光滑平整，不得扭曲變形，表面不得有節(jié)疤、缺口等。按規(guī)格和種類分別堆放，使用前刷隔離劑，防止粘模。模板在支設(shè)前，要按圖紙尺寸對工程的支模部位做拼裝小樣方案，確定模板的拼裝方法，配合相應(yīng)的加固系統(tǒng)，保證剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性，并且為了保證梁柱節(jié)點(diǎn)位置，不漏漿、不產(chǎn)生錯(cuò)位，梁柱接槎處平整。模板在支設(shè)時(shí)要引用樣板，經(jīng)檢查合格后方可實(shí)施整體工程的

40、展開，并確保整體</p><p>　　工程的質(zhì)量符合工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求。</p><p>　　2）模板檢查控制： 保證各部位截面尺寸和各節(jié)點(diǎn)位置的正確，做到不縮模、不脹模、不變形。</p><p>　　2.2.3主體混凝土工程</p><p>　　(1) 采用商品混凝土， 泵送至樓上工作面的方法澆筑。</p><p>　

41、　(2)混凝土原材料的各項(xiàng)資料應(yīng)齊全有效，資料員檢看合格后作為存檔用。包括:水泥、石子、砂子、水及外加劑等各項(xiàng)。</p><p>　　(3)澆筑前對地基有干土或支的木模澆水濕潤。對模板內(nèi)雜物、積水等進(jìn)行專人清理，且堵嚴(yán)模板一切孔洞及縫隙。</p><p>　　(4)驗(yàn)看模板及鋼筋是否符合設(shè)計(jì)要求。并對問題進(jìn)行更改?；炷翝仓膬A落自由高度不大于 2m。在澆筑混凝土柱或墻體前先澆筑 50

42、～ 100mm 符合設(shè)計(jì)的砂漿。澆筑高度超過 3m 時(shí)采用串筒或溜槽。以防混凝土離析。混凝土振搗用的振搗棒插入間距不大于作用半徑的 1.5 倍。棒不直接接觸模板，且距模板不大于 0.5 倍振搗棒作用半徑，每層混凝土振搗插入下層混凝土 50mm 即可?；炷琳駬v棒能快插慢撥，且不能撬動鋼筋。澆筑過程中派出專人負(fù)責(zé)鋼筋，預(yù)留孔洞等的復(fù)位，且安排專人查看模板及支架，一旦發(fā)生問題及時(shí)解決?；炷恋臐仓枇羰┕たp時(shí)，提出制定位置，保證施工縫在梁

43、板的１/３ ～ ２/３之間。單向板留置在短邊任何位置，且梁縫留為直槎。</p><p>　　(5)柱、墻混凝土分層澆筑，每澆筑層的厚度根據(jù)振搗方法，柱、梁、板結(jié)構(gòu) 150mm配筋密的結(jié)構(gòu) 150mm。澆筑混凝土?xí)r，混凝土應(yīng)不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時(shí)，其自由傾落度不應(yīng)超過 2m，超過 2m 時(shí)，應(yīng)沿串筒或溜槽下落。</p><p>　　(6)為了保證結(jié)構(gòu)良好的整體性，澆筑混凝土?xí)r

44、，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間一般情況下，不應(yīng)超過 2h，如超過 2h 混凝土已初凝，則應(yīng)待混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于 1.2MPa/mm2 時(shí)，才能允許繼續(xù)澆筑。</p><p>　　(7)用振搗器振搗混凝土?xí)r，不允許碰撞鋼筋、模板、水電管線和預(yù)埋件。插入式振搗器振搗方法，一種是垂直振搗，即振搗棒與混凝土表面垂直；一種是斜向振搗，即振搗棒與表面成 40～50°角。操作時(shí)要快插慢撥，在振搗過程中，宜將

45、振搗棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻密實(shí)。在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層混凝土中5cm 左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行，插點(diǎn)要排列均勻，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動，不應(yīng)混亂以免漏振，每次移動位置的距離應(yīng)不大于振搗棒作用半徑（一般為３０～４０m）的 1.5倍，要掌握好每一插點(diǎn)的振搗的時(shí)間，過短不宜搗實(shí)，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間以 20～30s 為宜，應(yīng)

46、視混凝土表面呈現(xiàn)水平，不再下浮、不再出現(xiàn)氣泡，表面浮出灰漿為準(zhǔn)。平板式振搗器，是放在混凝土表面上進(jìn)行振搗，適用于振搗樓板，其有效振搗深度約 20～30cm，對于過厚的混凝土，需分層澆筑，分層振搗，每層厚度不宜超過 20cm，平板振搗器的移動方向應(yīng)順著電動機(jī)轉(zhuǎn)動的方向慢慢向前移動。振搗速度及遍數(shù)應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度及澆筑厚度而定，在混凝土停止</p><p>　　(8)澆筑混凝土?xí)r，要隨時(shí)檢查模板、鋼筋及水電管線

47、、預(yù)埋件、預(yù)埋孔洞和插鐵等有無走動、移位、變形和堵塞等現(xiàn)象，并重點(diǎn)檢查樓板負(fù)筋的位置是否準(zhǔn)確，如發(fā)現(xiàn)問題，在已澆筑的混凝土初凝前，修整完好后再繼續(xù)施工。</p><p>　　(9)澆筑柱子混凝土?xí)r，應(yīng)先在底部澆一層 3～5cm 的水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，然后分層澆筑混凝土（每層厚度不超過 50cm），分層振搗，一氣灌至施工縫處，中間不得停歇。當(dāng)混凝土澆筑將近施工縫時(shí)，上面有一層相同厚的水泥砂漿應(yīng)加

48、入一定數(shù)量與原混凝土相同粒徑的潔凈石子，再進(jìn)行振搗，要掌握好標(biāo)高，防止超高。當(dāng)柱子與梁同時(shí)澆筑時(shí)，在柱子混凝土澆筑到大梁底時(shí)，應(yīng)停歇 1～2h，防止柱頂與梁底接縫處的混凝土出現(xiàn)裂縫。</p><p>　　(10)在澆筑立柱，澆筑至一定高度后，可能積聚大量漿水，造成強(qiáng)度不均勻，宜在澆筑到一定高度時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減少混凝土配比的用水量。</p><p>　　(11)樓梯段混凝土自下面向上澆筑，先振實(shí)

49、混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上面抹平。</p><p>　　(12)梁板的施工縫留直槎或企口式接槎，不留坡槎，在梁上施工縫處用木板，在板處應(yīng)放置與板厚相同的木方，中間均應(yīng)按照鋼筋位置留有切口，以通過鋼筋。</p><p>　　(13)在施工縫處繼續(xù)澆筑的已硬化的槎時(shí)，先清除水泥薄膜和松動石子及軟弱混凝土層，而后充分濕潤和沖洗凈，再澆

50、筑一層符合設(shè)計(jì)的素水泥漿或水泥砂漿。</p><p>　　(14) 主體框架后澆帶的處理：主體混凝土結(jié)構(gòu)較長 ，后澆帶施工是保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，采用整體支撐、連續(xù)支模，整體拆模局部保留的方法進(jìn)行施工將后澆帶處模板與相鄰模板設(shè)計(jì)成既為整體，又相對獨(dú)立的體系。凝土與相鄰混凝土接縫嚴(yán)密平整。</p><p>　　(15)混凝土養(yǎng)護(hù)措施：混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。混凝土表面收光后，先在混

51、凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，氣溫較高天氣，可進(jìn)行不間斷澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)過程設(shè)專人負(fù)責(zé)。養(yǎng)護(hù)期不少于 7d。</p><p><b>　　2.2.4砌體工程</b></p><p><b>　　1.工藝流程：</b></p><p>　　清理施工面放線→剔焊墻拉結(jié)筋埋件→試擺磚排模數(shù)立皮數(shù)桿→砌筑水暖電配合施工→砌筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高→

52、驗(yàn)收放線、剔墻拉結(jié)筋埋件：根據(jù)框架施工時(shí)所放的 1m 控制線，與建筑物四角軸線進(jìn)行驗(yàn)線符合要求之后放砌體軸線及門窗洞口線，經(jīng)工長驗(yàn)線合格之后，試擺磚排模數(shù)，立皮數(shù)桿。在放線清理施工面的同時(shí)，剔墻拉結(jié)筋埋件，并且要單面焊 10d 連接，當(dāng)墻體埋件位置不準(zhǔn)時(shí)考慮到剔除柱箍筋會對柱產(chǎn)生不良影響，因此用電錘打眼，澆筑與柱混凝土同等強(qiáng)度等級的素水泥砂漿并堵嚴(yán)、擠密來處理拉結(jié)筋與柱連接的施工方法，拉結(jié)筋長度為 1000mm，上下皮保護(hù)層為15mm

53、厚。</p><p><b>　　2.砌筑</b></p><p><b>　?。?）準(zhǔn)備工作</b></p><p>　　1)砌體在施工時(shí)嚴(yán)格澆水濕潤，當(dāng)天氣干燥炎熱時(shí)要提前 1d 噴水濕潤。</p><p>　　2)皮數(shù)桿的設(shè)置：結(jié)合本工程特點(diǎn)房間開間小皮數(shù)桿設(shè)置在門窗洞口及墻體交接處。<

54、/p><p><b>　?。?）砌筑方法</b></p><p>　　1)首層砌筑時(shí)在負(fù) 0.02m 處做 6mm 厚防潮層，1：2.5 水泥砂漿振實(shí),并在水泥終凝前抹壓 3 次，走光找平，然后方可砌筑。</p><p>　　2)砌筑時(shí)采用隨鋪灰隨砌筑的施工方法，在施工中要遵守“反砌”原則，即混凝土小砌塊底面朝上砌于墻體上 ，并且要上下皮砌塊對孔，

55、錯(cuò)縫搭砌。始砌時(shí)應(yīng)從外墻角及定位砌塊處開始砌筑，墻體的轉(zhuǎn)角和內(nèi)處墻交接處要同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁內(nèi)外墻分砌，在施工中嚴(yán)禁留直槎，砌體在砌筑時(shí)用無齒鋸割半頭磚保證不破壞砌塊的質(zhì)量。</p><p>　　3)灰縫的控制：在施工中水平灰縫為 11～15cm 厚，采用鋪灰砌筑，垂直灰縫采用批灰和加灰相結(jié)合的砌筑方法。在施工中嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，更不得采用石子、木楔等物墊塞灰縫砌筑，砌筑時(shí)應(yīng)隨砌隨清理灰縫表面，隨砌高度不應(yīng)大于 4

56、皮磚，勾縫采用原漿壓縫與墻面齊平。水平灰縫不得低于 90%，垂直灰縫不得低于 85%，在砌筑中水平與垂直縫不得有瞎縫、裂縫、透明縫等。</p><p>　　4)施工洞口與臨時(shí)間斷處：砌體的臨時(shí)間斷處采用從墻面砌筑 200mm 長的凹凸直槎，,沿墻高每隔 600mm 設(shè) 2 Φ 6 拉結(jié)筋，埋入灰縫中從留槎處標(biāo)算每邊為 600mm。砌體的施工洞口其側(cè)邊離交接處的墻面不小于 700mm，并且在頂部設(shè)置墻厚×

57、120mm 高，內(nèi)放 4Φ12 鋼筋混凝土過梁每邊離洞口邊不得小于 240mm，并沿洞口高度每 600mm 設(shè) 2 Φ 6 拉結(jié)筋伸入墻內(nèi) 600mm，洞口留置寬度為 1000mm，填砌時(shí)所用砂漿強(qiáng)度等級要比原設(shè)計(jì)要求提高 1 級。</p><p>　　5)砌體節(jié)點(diǎn)處理：砌體第一層磚采用澆筑 C20 細(xì)石混凝土或采用燒結(jié)普通空心磚砌筑，高度為 150mm，最上一皮為燒結(jié)普通磚斜砌（角度＞60°）進(jìn)行后砌

58、并用砂漿堵嚴(yán)塞實(shí)。在留洞口與柱交接處尺寸小不合模數(shù)采用燒結(jié)普通磚與砌塊混砌。在門窗洞口側(cè)采用燒結(jié)普通磚與砌塊組砌，并沿高度上下 400mm 設(shè)木磚，中間均勻設(shè)置 2 塊并刷防腐漆。</p><p>　　6)與水電安裝隊(duì)的配合：在施工時(shí)，水電隊(duì)設(shè)專人下電線管及水暖管埋件，并標(biāo)出位置，在水暖埋件處澆筑 C20 細(xì)石混凝土振實(shí)。</p><p>　　7)在窗口下皮處考慮窗臺板與主體的整體性，在此

59、處做 6mm 厚 內(nèi)放 Φ 6 鋼筋網(wǎng)片的鋼筋混凝土帶。</p><p>　?。? ）技術(shù)質(zhì)量措施</p><p><b>　　1)材料的檢驗(yàn)</b></p><p>　　水泥：水泥必須具備三證：出廠合格證、進(jìn)場復(fù)試單及生產(chǎn)許可證后方可使用。水泥出廠超過 3 個(gè)月或?qū)λ噘|(zhì)量有懷疑時(shí)，在使用前進(jìn)行復(fù)試，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。磚的控制：磚進(jìn)入現(xiàn)場要有

60、產(chǎn)品試驗(yàn)、檢驗(yàn)合格證，并且及時(shí)由專職人員進(jìn)行驗(yàn)收。磚堆放場地平整、堅(jiān)實(shí)，并且設(shè)有排水設(shè)置，磚到現(xiàn)場后要按規(guī)格、強(qiáng)度、等級分別堆放，堆放高度不宜超過 1.6m，在堆放時(shí)設(shè)循環(huán)道，運(yùn)輸時(shí)輕拿輕放，運(yùn)輸高度不得超過車頂面一皮整磚砌塊高度。施工過程控制：在施工中砌體軸線由專職放線員進(jìn)行放線，工長驗(yàn)線合格后方可砌筑。在砌筑中要樣板引路，并且要求堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢，在每道工序施工完成后民工隊(duì)自檢后方可報(bào)工長，進(jìn)行檢驗(yàn)合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，并且及時(shí)將

61、資料歸檔。在砌筑前要檢驗(yàn) 50 線合格后，方可砌筑以保證門窗洞口尺寸一致。砌筑前由工長負(fù)責(zé)向民工隊(duì)以書面和口頭形式進(jìn)行技術(shù)交底并監(jiān)督實(shí)施，質(zhì)檢員指導(dǎo)監(jiān)督。砌體在砌完畢后，嚴(yán)禁剔鑿，更嚴(yán)禁沿墻體在水平方向及斜向剔鑿，以保證砌體的整體性。雨期施工時(shí)，混凝土砌塊用塑料布或苫布遮蓋，并且雨后外墻要停止施工，并采取塑料布遮蓋，再次施工時(shí)要由質(zhì)檢員復(fù)核砌體垂直度，檢驗(yàn)合格后方可再砌筑。砌體在施工</p><p><b&

62、gt;　　2.3屋面工程</b></p><p>　　屋面工程分包上人和不上人屋面兩種。針對工程實(shí)際施工情況，在防水組織施工前撐握好近幾天的天氣情況，防水施工時(shí)不能在雨天施工。屋面找坡、保溫及屋面細(xì)部收口做為重點(diǎn)控制。防水施工完成后必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)，提前做好雨水口的封堵。閉水試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。</p><p><b>　　2.3.1施工準(zhǔn)備</

63、b></p><p><b>　　1．技術(shù)準(zhǔn)備</b></p><p>　　施工前由技術(shù)質(zhì)量部組織各部門相關(guān)負(fù)責(zé)人及各工種工長對圖紙及設(shè)計(jì)變更進(jìn)行認(rèn)真熟悉、審查，并對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底，掌握屋面施工圖中的防水細(xì)部構(gòu)造及要求。</p><p>　　屋面工程施工時(shí)，應(yīng)建立各道工序的自檢、交接檢和專職人員檢查的“三檢”制度，并有完整

64、的檢查記錄。每道工序完成，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。</p><p>　　屋面工程的防水層應(yīng)由經(jīng)資質(zhì)審查合格的防水專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工。作業(yè)人員應(yīng)持有當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門頒發(fā)的上崗證。</p><p>　　伸出屋面的管道、設(shè)備或預(yù)埋件等，應(yīng)在防水層施工前安設(shè)完畢。屋面防水層完工后，不得在其上鑿孔打洞或重物沖擊。屋面保溫層和防水層嚴(yán)禁在雨天施工。</p>

65、<p>　　2．主要材料準(zhǔn)備及要求</p><p><b>　?。?）泡沫砼</b></p><p>　　1）發(fā)泡劑：泡沫砼以熱聚物表面流行性劑為有機(jī)膠結(jié)料的聚合物，通過發(fā)泡系統(tǒng)，將發(fā)泡劑充分發(fā)泡。</p><p>　　2）水泥：水泥強(qiáng)度等級為32.5級的普通酸鹽水泥。</p><p>　　3）粉煤灰選用II級

66、粉煤灰，并應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。</p><p><b>　　（2）防水材料</b></p><p>　　屋面使用的防水材料應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證（卷材應(yīng)有生產(chǎn)許可證）和技術(shù)性能檢測報(bào)告。材料的品種、規(guī)格、技術(shù)性能應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)入現(xiàn)場的防水材料應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行見證取樣現(xiàn)場抽樣復(fù)試，并在國家指定的法定檢測單位進(jìn)行檢測，提出試驗(yàn)報(bào)告。復(fù)試合格后方能使用。

67、嚴(yán)禁在工程中使用不合格的防水材料。</p><p>　　現(xiàn)場監(jiān)理工程師見證，將抽檢的卷材進(jìn)行規(guī)格和外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，全部指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，即為合格。其中如有一項(xiàng)指標(biāo)達(dá)不到要求，應(yīng)在受檢產(chǎn)品中加倍取樣復(fù)驗(yàn)，全部達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為合格。復(fù)驗(yàn)時(shí)有一項(xiàng)指標(biāo)不合格，則判定該產(chǎn)品外觀質(zhì)量為不合格。</p><p>　　卷材貯存、保管應(yīng)符合下列規(guī)定：</p><p>　　1）不同型號的

68、產(chǎn)品應(yīng)分別堆放。</p><p>　　2）應(yīng)貯存在陰涼通風(fēng)的室內(nèi)，避免雨淋、日曬和受潮，嚴(yán)禁接近火源。</p><p>　　3）卷材應(yīng)直立堆放，其高度不應(yīng)超過兩層，并不得傾斜或橫壓，短途運(yùn)輸平放不宜超過四層。</p><p>　　4）應(yīng)避免與化學(xué)介質(zhì)及有機(jī)溶劑等有害物質(zhì)接觸。</p><p><b>　?。?）保溫材料</b&

69、gt;</p><p>　?。?）砂漿及細(xì)石混凝土</p><p>　　屋面工程砂漿及混凝土均采用商品砂漿、商品混凝土，由廠家提供相關(guān)檢測、檢驗(yàn)報(bào)告。</p><p><b>　?。?）主要機(jī)具 </b></p><p>　　平鍬、木刮杠、水平尺、手推車、木拍子、木抹子、電動攪拌器、高壓吹風(fēng)機(jī)、發(fā)泡攪拌機(jī)、泡沫砼輸送泵、

70、泡沫砼輸送管、磅稱、集料箱、鐵抹子、滾動刷、長把滾動刷、鋼卷尺、剪刀、笤帚、鍍鋅釘、小錘子、粉筆、灰線等。</p><p><b>　?。?）作業(yè)條件</b></p><p>　　1）伸出屋面的管道、設(shè)備、幕墻鋼構(gòu)架或預(yù)埋件等，應(yīng)在防水層施工前安設(shè)完畢。</p><p>　　2）屋面保溫隔熱工程的施工，應(yīng)在結(jié)構(gòu)和基層質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行施工保溫材

71、料。</p><p>　　3）保溫、防水施工前基層表面應(yīng)清掃干凈，且要求干燥、平整，不得有松散、開裂、空鼓等缺陷。</p><p>　　4）穿過結(jié)構(gòu)的管根部位，應(yīng)用細(xì)石混凝土填塞密實(shí)，以使管子固定，并在墻角、管根處采用水泥砂漿抹成圓弧角。</p><p>　　5）保溫、防水材料運(yùn)輸、存放應(yīng)注意保護(hù)，防止損壞和受潮。</p><p>　　6）防

72、水由專業(yè)隊(duì)伍施工</p><p>　　7）屋面結(jié)構(gòu)表面應(yīng)平整，干凈。</p><p>　　2.3.2.施工方法</p><p><b>　　1、施工工藝</b></p><p>　　（1）屋面1（上人平屋面，保溫）、公建部分屋面面1（上人、不上人平屋面，保溫）工藝流程：基層清理→泡沫砼找坡→砂漿找平層→聚氨酯防水涂膜→卷

73、材防水→低標(biāo)號砂漿隔離層→保溫板鋪貼→細(xì)石防水混凝土；</p><p>　　屋面2（不上人平屋面，保溫，用于機(jī)房、水箱間、門斗）工藝流程：基層清理→泡沫砼找坡→砂漿找平層→聚氨酯防水涂膜→卷材防水→低標(biāo)號砂漿隔離層→保溫板鋪貼→水泥砂漿保護(hù)層；</p><p>　?。?）基層清理：在澆筑泡沫混凝土找坡層之前將混凝土樓板基層進(jìn)行處理，把粘結(jié)在基層上的松動混凝土、砂漿等用鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉

74、水泥漿皮，然后用掃帚清掃干凈。</p><p>　?。?）彈線：按設(shè)計(jì)各層做法厚度、坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，在女兒墻側(cè)壁彈出各層鋪排線及排氣槽位置，確定找坡及保溫層的厚度范圍及防水卷材收口處標(biāo)高。</p><p>　　（4）管根固定：穿結(jié)構(gòu)的管根在保溫層施工前，應(yīng)用細(xì)石混凝土塞堵密實(shí)。</p><p>　?。?）發(fā)泡砼施工方法</p><

75、;p>　　1）配制泡沫漿體，根據(jù)砼發(fā)泡劑的配比和生產(chǎn)工藝，配制發(fā)泡漿體。水灰比控制在0.35-0.45。</p><p>　　2）拌制水泥漿，按選用的泡沫砼型號，先將定量的水加入攪拌機(jī)，再將稱量好的水泥等添加料投入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌，時(shí)間不少于2分鐘。</p><p>　　3）將預(yù)發(fā)泡沫倒入水泥漿體的攪拌機(jī)中，攪拌約6分鐘，使水泥泡沫漿料達(dá)到均質(zhì)化要求，即可進(jìn)行現(xiàn)場直接澆筑或泵送澆筑。預(yù)拌

76、好的水泥泡沫漿料應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)用完。</p><p>　?。?）發(fā)泡砼找坡操作工藝</p><p>　　1）工藝流程：四周彈線找坡→做標(biāo)高墩找坡→基層處理→配料及攪拌→現(xiàn)場澆筑→表面抹平→清場→養(yǎng)護(hù)</p><p><b>　　2）操作工藝</b></p><p>　?、購椌€找坡及標(biāo)高控制墩：按照圖紙要求設(shè)置分水線，分水線

77、兩面按照2％進(jìn)行找坡，找坡至屋面水落口500mm范圍處止，水落口周圍用1：2.5水泥砂漿拉線找坡。在女兒墻和其它突出屋面的墻體、管道上彈出找坡層上平標(biāo)高線和控制線。根據(jù)水落口的位置和坡度，找出最高點(diǎn)和最低點(diǎn)的標(biāo)高，結(jié)合找坡線量測出找坡層各點(diǎn)的上平標(biāo)高，拉小線做好找平墩，找平墩間距約2m左右，以便控制找坡層的上表面標(biāo)高。當(dāng)澆筑面積大于36平方米時(shí)，應(yīng)設(shè)置分倉縫。分倉縫的間隔不宜大于6米，寬度宜為2~3厘米，深度宜為澆筑厚度的1/3~2/3

78、，并按設(shè)計(jì)要求設(shè)置排氣孔。排氣孔可用UPVC管或鍍鋅管制作。</p><p><b>　　②澆搗泡沫混凝土</b></p><p>　　將泡沫砼中預(yù)埋件、預(yù)留孔洞（水管、排水孔等）在澆筑泡沫砼前做完和封堵好。</p><p>　　澆筑泡沫砼，澆筑面應(yīng)做到平整，順平，。澆筑達(dá)到標(biāo)定高度后用尺桿刮平。12至14小時(shí)后進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于72

79、小時(shí)。</p><p>　　澆筑后也應(yīng)注意觀察漿體下沉速度及高度，并及時(shí)采取促凝措施，還要詳細(xì)記錄，作為下次配料改進(jìn)的參考。如果出現(xiàn)塌陷部位，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充澆筑。</p><p><b>　　（7）砂漿找平層</b></p><p><b>　　1）作業(yè)條件</b></p><p>　?、侔垂ば蛞蟛捎?/p>

80、20厚1:3水泥砂漿找平，</p><p>　　②水泥強(qiáng)度等級不低于32.5級；砂宜用中砂，含泥量不大于3%。</p><p><b>　　2）施工要點(diǎn)</b></p><p>　?、倥c突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑50mm。</p><p>　　②當(dāng)水泥砂漿開始凝結(jié)，人踩上去有腳印但

81、不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平。當(dāng)抹子壓不出抹紋并在砂漿終凝前，進(jìn)行第三遍找平、壓實(shí)，并取出分隔木條。</p><p>　?、郾Ｗo(hù)層留設(shè)分格縫縫寬為20mm，縫間距最大為6m?？p內(nèi)嵌填密封材料。</p><p>　?、芩嗌皾{找平層應(yīng)平整、壓光，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象，找平層表面平整度允許偏差為5mm。</p><p>　?、?/p>

82、找平層抹平、壓實(shí)以后24h可澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)期為。</p><p><b>　?。?）TPS真金板</b></p><p>　　TPS真金板施工應(yīng)符合下列要求：</p><p>　　1）基層應(yīng)驗(yàn)收合格后方能粘貼TPS真金板；</p><p>　　2）施工時(shí)對已粘貼的TPS真金板進(jìn)行臨時(shí)保護(hù)；</p>&l

83、t;p>　　3）TPS板應(yīng)錯(cuò)縫鋪設(shè)，拼縫應(yīng)嚴(yán)密；分層鋪設(shè)的TPS板上下層接縫應(yīng)相互錯(cuò)開，板縫隙及缺角處應(yīng)采用碎屑加膠黏劑拌勻填嵌密實(shí)；</p><p>　　4）粘貼TPS板時(shí)，板與基層在天溝、檐溝、邊角處應(yīng)滿涂膠黏劑，其他部位可采取點(diǎn)粘或條粘，粘貼面積不應(yīng)小于板面積的50%；</p><p>　　5）TPS板粘貼后應(yīng)及時(shí)施工防水層。</p><p><b

84、>　?。?）聚氨酯防水</b></p><p><b>　　1）配料</b></p><p>　　配料應(yīng)在涂刮前的所有準(zhǔn)備工作進(jìn)行完畢后進(jìn)行，甲乙料的配比按生產(chǎn)廠家的規(guī)定配比，稱量要準(zhǔn)確，其配料量應(yīng)根據(jù)工程用量速度來決定，一般配好料應(yīng)在半小時(shí)內(nèi)用完。</p><p>　　配料時(shí)，首先加甲組分，隨之加入乙組分，并不斷的攪拌均勻，

85、攪拌是否均勻，可以從反映變化中加以確定，料由稠變稀，色澤由深藍(lán)深綠變成黑色，此時(shí)說明料已經(jīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颍瑧?yīng)在清潔，干燥的圓形容器中進(jìn)行攪拌，因?yàn)榉叫稳萜魅菀自斐蛇吔翘幍貌坏匠浞职韬?，從而使局部不能固化，?yīng)及時(shí)清除容器和攪拌器上的涂料，最好上下午要調(diào)換桶，否則會產(chǎn)生類似疙瘩的不均勻涂膜存在，容器低部要墊好油氈或其他與基層隔離的物品，防止料落在基面上，造成將來防水層的氣鼓和剝離現(xiàn)象。</p><p><b>

86、;　　2）施工</b></p><p>　　將面處理后，就可以進(jìn)入大面積防水涂布，在施工前必須檢查屋面是否干燥，含水量應(yīng)控制8%左右。</p><p>　　在地面大面積涂布，應(yīng)由內(nèi)向外進(jìn)行，在超作時(shí)將攪拌均勻的聚氨酯涂料分倒在施工部位上，用刮板或滾筒將料均勻的攤平，第一度應(yīng)保持0.7mm左右，等第一度料未固化前鋪布，布搭接寬度3-5cm，在固化成熟后，檢查是否有空鼓，固化不良之

87、處，如有上述情況，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)處理。待修補(bǔ)后方可涂第二度，第二度的方法應(yīng)與第一度涂層垂直，厚度在0.8mm左右。涂層總厚度為1.5mm。</p><p><b>　?。?0）防水卷材</b></p><p>　　1）施工工藝：基層清理→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→鋪貼卷材→蓄水試驗(yàn)→做保護(hù)層。</p><p><b>　　2）操作要

88、點(diǎn)</b></p><p>　　①基層清理：涂刷基層處理劑前，應(yīng)將基層的灰塵、砂粒等雜質(zhì)清掃干凈?；鶎硬坏糜锌展摹㈤_裂及起砂、脫皮等缺陷。</p><p>　?、诨鶎犹幚韯┦菍⒏男詾r青膠粘劑加入工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，采用涂刷法施工，先對屋面節(jié)點(diǎn)、周邊、拐角等處先行涂刷，涂刷應(yīng)均勻一致，待干燥后方可鋪貼卷材（常溫4h）。</p><p>　?、鄯浪鶎颖?/p>

89、須干燥，檢驗(yàn)方法：將1m2卷材平坦的干鋪在找平層上，靜置3～4h后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即可鋪設(shè)。</p><p>　?、茉谂畠簤?、水落口、管根、陰陽角等細(xì)部先做卷材附加層，附加層寬度不少于500mm，鋪貼的卷材應(yīng)壓住附加層，接縫應(yīng)留立面，不應(yīng)留在溝底。在鋪設(shè)防水層前，找平層分隔縫位置處，干鋪寬度為300mm卷材。</p><p>　?、菟姵鑫菝媾艢夤芴幏浪┕ね?后，

90、做一混凝土保護(hù)錐臺。</p><p>　?、掬佡N卷材：要求鋪設(shè)均勻，上下層卷材不得相互垂直鋪貼。鋪貼卷材采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯(cuò)開不小于500mm，卷材鋪貼采用滿粘法，長、短邊搭接不應(yīng)少于80mm，搭接寬度允許偏差為10mm。搭接縫應(yīng)順流水、順風(fēng)向搭接。</p><p><b>　　3）質(zhì)量要求</b></p><p>　　

91、①鋪貼的卷材應(yīng)平整順直，不要拉緊，要自然松鋪無皺折、扭曲即可，搭接尺寸準(zhǔn)確。</p><p>　　②卷材搭接縫應(yīng)粘結(jié)牢固，密封嚴(yán)密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷；防水層收頭應(yīng)與基層粘結(jié)并固定牢固，縫口封嚴(yán)，不得翹邊。</p><p>　?、劬聿姆浪畬硬坏糜袧B漏或積水現(xiàn)象。</p><p>　?、芪菝娴乃淇?、分格縫、排氣管道和伸出屋面管道等部位，是屋面工程中最容易出

92、現(xiàn)滲漏的薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)作為施工控制重點(diǎn)。鋪貼附加層時(shí)，卷材剪配、粘貼操作等，應(yīng)使附加層緊貼到位，封嚴(yán)壓實(shí)，不得翹邊。</p><p>　　4）卷材防水收頭做法</p><p>　　當(dāng)屋面防水卷材收頭在女兒墻側(cè)墻上時(shí)，將卷材收頭壓入女兒墻預(yù)留凹槽，貼緊，嵌入密封膠。</p><p>　　當(dāng)防水卷材收頭直接壓入女兒墻壓頂下時(shí)，用20mm寬的薄鋼板襯條與水泥釘固定，然后用密

93、封材料封嚴(yán)。</p><p>　　水落口處的各層卷材和附加層，均應(yīng)粘貼在杯口上，用雨水罩的底盤或篦子四邊將防水層壓緊，并用密封材料填封。</p><p>　　2.3.3屋面分部工程驗(yàn)收</p><p>　　1、屋面工程施工應(yīng)按工序或分項(xiàng)工程進(jìn)行驗(yàn)收，構(gòu)成分項(xiàng)工程的各檢驗(yàn)批應(yīng)符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。</p><p>　　2、屋面工程驗(yàn)收的文件和

94、記錄應(yīng)按要求執(zhí)行。</p><p><b>　　2.3.4成品保護(hù)</b></p><p>　　1）抹好找平層處應(yīng)鋪設(shè)腳手板供施工人員行走，以防止破壞找平層表面。找平層施工完畢，未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)不得上人踩踏。</p><p>　　2）屋面施工中應(yīng)及時(shí)清理雜物，不得有雜物堵塞水落口、斜溝等，雨水口、內(nèi)排雨水口施工過程中，應(yīng)采取臨時(shí)措施封口，防止雜

95、物進(jìn)入堵塞。防水層完工后，應(yīng)進(jìn)行清除，保證管暢通，滿足適用功能。</p><p>　　3）施工完畢及時(shí)按設(shè)計(jì)要求采取保護(hù)措施，36小時(shí)內(nèi)不宜上人或車輛，保溫層施工完成后，應(yīng)及時(shí)鋪抹水泥砂漿找平層。</p><p>　　4）已鋪貼好的卷材防水層，應(yīng)采取措施進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁在防水層上進(jìn)行施工作業(yè)和運(yùn)輸，并應(yīng)及時(shí)做防水層的保護(hù)層。</p><p>　　5）施工時(shí)必須嚴(yán)格避免

96、基層處理劑、各種粘結(jié)劑和著色劑等材料污染已做好的飾面墻壁、門窗、檐口側(cè)面及其他已施工完的成品。</p><p>　　6）施工時(shí)，不允許穿釘子鞋的人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，配齊消防器材。</p><p>　　7）屋面節(jié)點(diǎn)施工過程中應(yīng)防止損壞已做好的保溫層、找平層、防水層、保護(hù)屋面防水層完工后，不得在其上鑿孔打洞或重物沖擊，不準(zhǔn)再堆放建筑材料及尖利物品。</p><

97、;p>　　8）屋面的保溫層和防水層嚴(yán)禁在雨天、雪天和五級風(fēng)及其以上時(shí)施工。為保證保溫層不淋雨受潮，應(yīng)備足帆布、塑料布等。</p><p><b>　　2.4裝飾工程</b></p><p><b>　　2.4.1內(nèi)墻抹灰</b></p><p><b>　　1.施工準(zhǔn)備</b></p>

98、;<p>　?。?）材料選用：除對進(jìn)場的材料質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，雙控材料還應(yīng)有復(fù)試資料。</p><p>　　（只有復(fù)試合格后方可使用）</p><p>　?。?）機(jī)具選用：對操作人員所使用陰陽角工具要求應(yīng)一致。</p><p>　?。?）紙筋在使用前應(yīng)用清水浸透、搗爛。泡好的紙漿要求潔凈、細(xì)膩。</p><p>　　（4） 進(jìn)行

99、內(nèi)墻面作業(yè)應(yīng)在屋面及上層地面已經(jīng)完工后并且門窗垂直、方正調(diào)整完畢穿墻管，暗裝電線盒等施工完畢后方可施工。</p><p><b>　　2.工藝流程：</b></p><p>　　墻面清理→局部釘鋼板網(wǎng)→墻面澆水濕潤→刷水泥界面劑→吊垂直找方打點(diǎn)沖筋→抹底子灰→抹面層</p><p><b>　　3.操作要點(diǎn)</b><

100、/p><p>　?。?）墻面清理：抹灰前清理掉墻面上所有污物，灰皮，浮石，灰塵等。并于主梁及柱混凝土土墻處釘鋼板網(wǎng)一道，要求鋼板網(wǎng)牢固平整。</p><p>　?。?）墻面澆水：抹底子灰前一天，要對墻面進(jìn)行澆水濕潤，刷水泥界面劑漿一道，以保證粘結(jié)牢固。</p><p>　?。?）吊垂直、找方：在靠近門口陰陽角等外采用２m 靠尺板吊垂直度套方，打點(diǎn)抹灰，采用“日”字沖筋法

101、沖筋，保證墻面垂直度，平整度滿足規(guī)范要求。</p><p>　?。?）底子灰：打底子灰采用１:3 石灰砂漿。打底掃毛，從上而下進(jìn)行，抹成的灰應(yīng)比兩邊的標(biāo)筋稍厚，然后用刮杠靠住兩邊的標(biāo)筋，由下向上刮平，再用木抹子補(bǔ)灰搓平，門口護(hù)角外包２０mm 水泥砂漿護(hù)角（護(hù)角使用統(tǒng)一工具）。</p><p>　　（5）抹面層：待找平層６－７成干時(shí)，澆水濕潤，抹紙筋灰罩面，壓實(shí)趕光，厚度不應(yīng)大于 2mm。&

102、lt;/p><p><b>　　4.質(zhì)量措施：</b></p><p>　　（1）由施工工長進(jìn)行檢查控制，在內(nèi)層抹灰前，對施工人員進(jìn)行書面技術(shù)交底，由工長質(zhì)檢員組織操作人員提前做好樣板間，實(shí)行樣板間實(shí)物交底，從基層處理到工藝標(biāo)準(zhǔn)及施工質(zhì)量要求都應(yīng)統(tǒng)一。</p><p>　?。?）組織操作人員按規(guī)范及交底內(nèi)容進(jìn)行自檢，互檢并做記錄，然后工長對此要逐項(xiàng)

103、進(jìn)行檢查，由質(zhì)檢員進(jìn)行過程控制，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。</p><p>　?。?）對關(guān)鍵部位要求：由工長及質(zhì)檢員共同把關(guān)檢查。</p><p>　　1）“日”字型沖筋：從樓地面向上返 20cm 沖橫筋一道，從樓屋頂向下返 20cm沖橫筋一道，上下兩道之間再沖一橫筋，沖筋寬度 5cm，陰陽角兩側(cè) 20cm 處各沖豎筋一道，使每一面墻的筋形成一個(gè)“日”字型。</p>

104、<p>　　2）窗框與縫隙：組織施工人員確定專人對縫隙進(jìn)行堵塞處理，由質(zhì)檢員進(jìn)行過程控制，確?？蚩诳p隙填塞密實(shí)，不能出現(xiàn)裂逢，包含電氣專業(yè)，孔洞盒槽部位的控制，確保盒槽的位置尺寸準(zhǔn)確一致，邊緣光滑整潔，穿墻套管的墻面尺寸統(tǒng)一，且偏差保證為“零”（出墻尺寸定為５cm 且應(yīng)在抹灰前必須下好不得事后補(bǔ)下）</p><p>　　3）門口兩側(cè)處的垂直要求：由工長及質(zhì)檢員共同把關(guān)，嚴(yán)格操作工藝，確保此處垂直度檢

105、查為“零”包含門護(hù)角做法，護(hù)角采用１：２水泥砂漿做護(hù)角，護(hù)角寬度2cm。</p><p><b>　　2.4.2頂棚抹灰</b></p><p>　　1.施工準(zhǔn)備：同內(nèi)檐抹灰，并在內(nèi)檐抹灰及屋面防水層完工后開始施工，樓板地面所有剔鑿活及地面水暖電套管下齊完工后進(jìn)行頂棚抹灰。</p><p>　　2.工藝流程：彈水平線→澆水濕潤→刷結(jié)合層→抹底子

106、灰→抹紙筋灰面層</p><p><b>　　3.操作要點(diǎn)：</b></p><p>　　1）彈水平線：按抹灰層厚度用粉線包在四周墻上彈出水平線，作為控制抹灰層厚度的基準(zhǔn)線，立墻與頂棚的陰角線。</p><p>　　2）澆水濕潤：在已處理好的基層上提前一天澆水濕潤，要求水要澆透。</p><p>　　3）刷結(jié)合層：在已濕

107、潤好的基層上刷一層ＴＧ膠素漿，要求刷勻，刷滿。</p><p>　　4）抹底子灰：在刷滿結(jié)合層面上，隨即抹 13.5mm 厚１：１：６水泥砂漿打底找平，操作上用力抹壓，使底子灰與結(jié)合層粘結(jié)牢固，然后拉線找平，木抹子補(bǔ)灰找平，搓麻。</p><p>　　5）抹紙筋灰面層：待底灰找平層６－７層干時(shí)，先檢查其平整度，合格后再罩面。兩遍交活，要求薄而平，不應(yīng)超過 2mm 厚。</p>

108、<p><b>　　4.質(zhì)量措施</b></p><p>　　(1)此項(xiàng)工程由主管工長與質(zhì)檢員共同把關(guān)，由工長向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。</p><p>　　(2)嚴(yán)格控制砂漿配合比，砂漿采用統(tǒng)一攪拌配制，明確砂漿配合比，對原材料應(yīng)進(jìn)行復(fù)試，檢查不符合規(guī)范要求的材料一律不準(zhǔn)使用對所有計(jì)量器具定期送檢，保證其準(zhǔn)確性，從而保證砂漿配比的準(zhǔn)確。</p>

109、;<p>　　(3)對結(jié)合層的要求：由質(zhì)檢員進(jìn)行過程控制，做到結(jié)合層刷的均勻一致，沒有漏刷，各抹灰層之間及抹灰層與基層之間的粘結(jié)牢固，無脫層，空鼓，面層無爆灰和裂等缺陷，發(fā)現(xiàn)不合格處立即鏟除返工。</p><p>　　(4)嚴(yán)格控制頂棚抹灰的平均厚度，保證控制 15mm 以內(nèi)，并控制電氣孔口平面尺寸的準(zhǔn)確。</p><p>　　(5) 頂棚抹灰允許偏差與檢驗(yàn)方法，以項(xiàng)目工長與

110、質(zhì)檢員共同把關(guān)檢查（注：同內(nèi)檐抹灰）。</p><p>　　(6)頂棚交活后嚴(yán)禁在樓面鑿洞，頂棚上的預(yù)埋件不得隨意敲動，挪位和損壞。</p><p>　　2.4.3樓地面瓷磚施工</p><p><b>　　1.工藝流程:</b></p><p>　　清理基層→刷水泥素漿結(jié)合層→沖筋→裝檔→彈線→鋪磚→撥縫→灌縫→養(yǎng)護(hù)&

111、lt;/p><p><b>　　2.操作要點(diǎn)</b></p><p>　?。?）將基層清理干凈，把表面灰漿皮鏟掉、掃凈后均勻?yàn)⑺?然后用掃帚均勻?yàn)⑺嗨貪{（水灰比為 0.5）。</p><p>　?。?）找方正時(shí)，在當(dāng)日抹好的找平層上拉控制線</p><p>　?。?）在水泥漿尚未初凝時(shí)即鋪瓷磚，從里向外沿控制線進(jìn)行，

112、鋪好后在瓷磚上墊木板，人站在木板上修理四周的邊腳。</p><p>　　（4）地漏、管溝等處周圍的瓷磚要預(yù)先試鋪，做到與管口鑲嵌吻合。瓷磚面層要整間一次鑲鋪連續(xù)操作。</p><p><b>　　3. 質(zhì)量措施</b></p><p>　?。?）鑲鋪瓷磚時(shí)要按水平線鑲鋪，嚴(yán)格控制標(biāo)高。</p><p>　?。?）在同一