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文檔簡(jiǎn)介
1、<p><b> 課程設(shè)計(jì)說明書</b></p><p> 設(shè)計(jì)題目:撥叉機(jī)械加工工藝路線及</p><p> “CA6140車床撥叉(831005) ”專用夾具設(shè)計(jì)</p><p><b> 目錄</b></p><p> 序 言………………………………………………
2、…第 5 頁(yè)</p><p> 零 件 分 析…………………………………………………第 5 頁(yè)</p><p> (一)零件的工藝分析…………………………………………第 5 頁(yè)</p><p> ?。ǘ┝慵淖饔?......................................................................第 5
3、頁(yè)</p><p> 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)……………………………………………… 第5 頁(yè)</p><p> ?。ㄒ唬┐_定毛坯的制造形式…………………………………… 第 5 頁(yè)</p><p> ?。ǘ┗鶞?zhǔn)面的選擇……………………………………………第 5 頁(yè)</p><p> (三)制定工藝路線……………………………………………第 6 頁(yè)<
4、/p><p> ?。ㄋ模C(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定…………………第 6 頁(yè)</p><p> ?。ㄎ澹┐_定切削用量及基本工時(shí)…………………………………第 6 頁(yè)</p><p> 夾 具 設(shè) 計(jì)……………………………………………… 第 15 頁(yè)</p><p> ?。ㄒ唬﹩栴}提出………………………………………………第 15 頁(yè)<
5、;/p><p> (二)夾具設(shè)計(jì)………………………………………………第 15 頁(yè)</p><p> 1、切削力及夾緊力的計(jì)算……………………………… 第 15 頁(yè)</p><p> 2、夾緊力的計(jì)算……………………………………… 第 15 頁(yè)</p><p> 3、定位誤差的分析…………………………………… 第 16 頁(yè)</p>
6、;<p> 設(shè) 計(jì) 總 結(jié)……………………………………………… 第 17 頁(yè)</p><p> 參 考 文 獻(xiàn)……………………………………………… 第 18 頁(yè)</p><p> 附 件……………………………………………… 第 19 頁(yè)</p><p><b> 序 言</b></p>&l
7、t;p> 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì),是在學(xué)完機(jī)械制造工藝學(xué)及夾具設(shè)計(jì)原理課程,經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)習(xí)取得感性知識(shí)后進(jìn)行的一項(xiàng)教學(xué)環(huán)節(jié);在老師的指導(dǎo)下,要求在設(shè)計(jì)中能初步學(xué)會(huì)綜合運(yùn)用以前所學(xué)過的全部課程,并且獨(dú)立完成的一項(xiàng)工程基本訓(xùn)練。同時(shí),也為以后搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)打下良好基礎(chǔ)。通過課程設(shè)計(jì)達(dá)到以下目的:</p><p> 1、能熟練的運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)的基本理論和夾具設(shè)計(jì)原理的知識(shí),正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位,夾
8、緊以及合理制訂工藝規(guī)程等問題的方法,培養(yǎng)學(xué)生分析問題和解決問題的能力。</p><p> 2、通過對(duì)零件某道工序的夾具設(shè)計(jì),學(xué)會(huì)工藝裝備設(shè)計(jì)的一般方法。通過學(xué)生親手設(shè)計(jì)夾具(或量具)的訓(xùn)練,提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。</p><p> 3、課程設(shè)計(jì)過程也是理論聯(lián)系實(shí)際的過程,并學(xué)會(huì)使用手冊(cè)、查詢相關(guān)資料等,增強(qiáng)學(xué)生解決工程實(shí)際問題的獨(dú)立工作能力。</p><p>&l
9、t;b> 零件的分析</b></p><p> ?。ㄒ唬?、零件的作用:</p><p> 題目給定的零件是CA6140撥叉(見附圖1)它位于車床變速機(jī)構(gòu)中,主要起換檔,使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求進(jìn)行工作。寬度為18+0.0120mm的槽尺寸精度要求很高,因?yàn)樵趽懿姘蝿?dòng)使滑移齒輪時(shí)如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時(shí),滑移齒輪得不到很高的位置精</p>&
10、lt;p> 度。所以,寬度為18+0.0120mm的槽和滑</p><p> 移齒輪的配合精度要求很高。</p><p> ?。ǘ⒘慵墓に嚪治觯?lt;/p><p> CA6140撥叉共有兩組加工表面。</p><p> 以花鍵孔的中心線為基準(zhǔn)的加工面</p><p> 這一組面包括Ø25+
11、0.230mm的六齒方花鍵孔、Ø22+0.280花鍵底孔兩端的2X150到角和距中心線為27mm的平面。</p><p> 以工件右端面為基準(zhǔn)的8+0.030 mm的槽和18+0.120mm的槽</p><p> 經(jīng)上述分析可知, 對(duì)于兩組加工表面,可先加工其中一組表面,然后借助于專用夾具加工另一組表面。</p><p><b> 二、工藝
12、規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p> 確定毛坯的制造形成。</p><p> 零件材料HT200、考慮到此零件的工作過程中并有變載荷和沖擊性載荷,因此選用鍛件,以使金屬纖維盡量不被切斷,保證零件的工作可靠。由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)而且零件的尺寸并不很大,故可采取模鍛成型。經(jīng)查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表5-5取等級(jí)為2級(jí)精度底面及側(cè)面澆注確定待加工表面的加工余量為3±
13、;0.8mm。毛坯零件圖如下圖:</p><p><b> (二)基準(zhǔn)的選擇。</b></p><p> 粗基準(zhǔn)的選擇:因?yàn)橐WC花鍵的中心線垂直于右端面,所以以Φ40的外圓表面的粗基準(zhǔn)。</p><p> 精度基準(zhǔn)的選擇:為保證定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合,以零件的A面為精基準(zhǔn)。</p><p> ?。ㄈ┲贫üに嚶肪€
14、。</p><p><b> 方案一</b></p><p><b> 工序:</b></p><p> 粗、精車端面,鉆、擴(kuò)花鍵底孔、倒兩端15°倒角。</p><p><b> 粗、精銑削B面。</b></p><p> 銑削8+
15、0.030mm的槽。</p><p> 銑削18+0.0120mm的槽。</p><p><b> 拉花鍵。</b></p><p><b> 方案二</b></p><p><b> 工序:</b></p><p> 粗、精車端面,鉆、擴(kuò)花鍵
16、底孔、倒兩端15°倒角。 以Ф40mm圓柱面為粗基準(zhǔn)。選用C3163-1轉(zhuǎn)塔式六角車床及三爪卡盤夾具。</p><p> 拉花鍵。以A面為基準(zhǔn),</p><p> 銑削槽B面。以花鍵的中心線及A面為基準(zhǔn)。選用X62W臥式銑床加專用夾具</p><p> 銑削8+0.030mm的槽。以花鍵的中心線及A面為基準(zhǔn)。選用X62W臥式銑床加專用夾具。<
17、;/p><p> 銑削18+0.0120mm的槽。以花鍵的中心線及A面為基準(zhǔn)。選用X62W臥式銑床加專用夾具。</p><p><b> 方案分析:</b></p><p> 上述兩方案中,工藝方案一把拉花鍵放在最后一道工序。但此方案中2.3.4工序很難對(duì)工件進(jìn)行定位和加緊、方案二中,把花鍵放在第一道工序的后邊,這樣,方案二中的3.4.5道工
18、序很容易對(duì)工件進(jìn)行定位與加緊即以花鍵中心線和A面作為3.4.5道工序的定位基準(zhǔn)。此方案定位精度高,專用夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠,所以采用方案二比較合理。</p><p> 以上工藝過程詳見附表1“機(jī)械加工工藝過程綜合卡片”</p><p><b> 機(jī)械加工余量。</b></p><p> CA6140的撥叉材料為HT200。毛坯重量為1.0
19、kgσb =160MPa HBS 生產(chǎn)類型為由大、中批量生產(chǎn),采用模鍛鍛模。</p><p> 根據(jù)上述的原始資料加工工藝,分別確定各個(gè)加工表面的機(jī)械加工余量,工序尺寸以毛坯尺寸如下:</p><p><b> A面的加工余量 </b></p><p> A面有3±0.8mm的加工余量,足夠把鑄鐵的硬質(zhì)表面層切除</p
20、><p><b> 矩形花鍵底孔。</b></p><p> 要求以矩形花鍵的外徑定心,故采用拉削加工內(nèi)孔尺寸為Φ22 0+0.28,見零件圖,參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 表3-59確定孔加工余量的分配。</p><p><b> 鉆孔Φ20mm</b></p><p><b&g
21、t; 擴(kuò)孔Φ21mm</b></p><p><b> 拉花鍵 </b></p><p> 花鍵孔要求以外徑定心:拉削時(shí)加工余量參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》取 2Ζ=1mm</p><p><b> B面的加工余量。</b></p><p> 此工序分2個(gè)工步1、粗銑B面
22、 2、精銑B面。</p><p> 精加工余量為0.2mm</p><p> 粗銑加工余量為2.8mm</p><p> (四)確定切削用量及基本工時(shí)。</p><p> 工序 Ⅰ :車削A面。</p><p><b> 1.加工條件。</b></p><p>
23、; 工件材料:灰口鑄鐵HT200。 σb=145 MPa。鑄造。</p><p> 加工要求:粗、半精車A面并保證28mm的工序尺寸,Ra=3.2µm</p><p> 機(jī)床C3163-1。轉(zhuǎn)塔式六角臥式車床。</p><p> 刀具:刀片材料。 r =12. ao=6-8 b= -10 o=0.5 Kr=90 n=15 <
24、/p><p><b> 2、計(jì)算切削用量。</b></p><p> ?。?)已知長(zhǎng)度方向的加工余量為3±0.8mm 。實(shí)際端面的最大加工余量為3.8mm 。故分二次加工(粗車和半精車)。長(zhǎng)度加工公差I(lǐng)T 12級(jí) 取-0.46 mm (入 體方向) </p><p> ?。?)進(jìn)給量、根據(jù)《切削簡(jiǎn)明手冊(cè)》(第3版)表1.4 當(dāng)?shù)稐U
25、尺寸為16mm×25mm,ae≤3mm時(shí),以及工件直徑為Φ60mm時(shí)(由于凸臺(tái)B面的存在所以直徑取Φ60mm)</p><p> ?=0.6-0.8mm/r.</p><p> 按C3163-1 車床說明書 取?=0.6 mm/n。</p><p> 由于存在間歇加工所以進(jìn)給量乘以k=0.75—0.85 所以:實(shí)際進(jìn)給量f=0.6×0
26、.8=0.48 mm/r</p><p> 按C3163-1 車床說明書 ?=0.53mm/r</p><p> ?。?)計(jì)算切削速度。按《切削簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.27 ,切削速度的計(jì)算公式為(壽命選T=60min)</p><p> 刀具材料YG6 </p><p> V=Cv/(Tm·ap xv·
27、f yv) ·kv</p><p> 其中:Cv=158 xv=0.15 yv=0.4 M=0.2修正系數(shù)Ko見《切削手冊(cè)》表1.28</p><p> kmv=1.15 kkv=0.8 kkrv=0.8 ksv=1.04 kBV=0.81</p><p> ∴Vc =158/( 600.2·20.15·
28、;0.53 0.4) ·1.15·0.8·0.8·0.81·0.97</p><p> =46.9(m/min)</p><p> ?。?)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=1000vc/dw=229.8(r/min)</p><p> 按C3163-1 車床說明書?。睿?00 r/min</p><
29、;p> 所以實(shí)際切削速度V=40.8m/min </p><p> ?。?)切削工時(shí),按《工藝手冊(cè)》表6.2-1 </p><p> 由于鑄造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮,為了切除硬皮表層以及為下一道工步做好準(zhǔn)備</p><p> Tm=(L+L1+L2+L3)/nw x f=0.33(min) L=(65-0)/2=32.5 L1=3、L2=0、
30、L3=0</p><p><b> 2、精車</b></p><p> 已知粗加工余量為0.5mm。</p><p> 進(jìn)給量f. 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.6 , f=0.15-0.25mm/r 按C3163-1 車床說明書?。妫?.16 mm/r</p><p> 計(jì)算切削速度 按《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》
31、表1.27,切削速度的計(jì)算公式為(壽命選T=60min)</p><p> V=Cv/(Tm·ap xv·f yv) ·kv</p><p> =158/( 600.2·20.15·0.16 0.4) ·1.15·0.8·0.8·0.81·0.97 </p><p&g
32、t; =83.85(m/min)</p><p> 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速. nw=1000vc/ dw =410.8(r/min)按C3163-1 車床說明書 取nw=400(r/min)</p><p> 實(shí)際切削速度V=57.1m/min</p><p> 切削工時(shí),查《工藝手冊(cè)》表6.2-1 </p><p> Tm=(L+L1
33、+L2+L3)/nwxf=22.5/400x0.16=0.35(min) </p><p> 由于下一道工序是鉆孔,所以留下Ø20mm的臺(tái)階,所以L=(65-20)/2=22.5 mm L1=3.L2=0. L3=0</p><p> 3、鉆孔、擴(kuò)孔、倒角。</p><p><b> ?。?)、鉆孔</b><
34、/p><p> 鉆頭選擇:見《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2</p><p> 鉆頭幾何形狀為(表2.1及表2.2):雙錐修磨具刃,鉆頭參數(shù):</p><p> d=Ф20mm β=30°,2Φ=118°,2Φ=70°,bε=3.5mm ,ao=12°,</p><p> Ψ=55°,b=2m
35、m,=4mm。</p><p> 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2-9確定f=0.48</p><p> a、按機(jī)床進(jìn)給強(qiáng)度決定進(jìn)給量:根據(jù)表2.9 ,當(dāng)σb=210MPa </p><p> ?。?=20.5mm 可確定f=0.75。</p><p> 按C3163-1 車床說明書 取 f=0.62mm/n.</p>
36、;<p> ?。?、 決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 表2.21,當(dāng)do=20mm、鉆頭最大磨損量取0.6 壽命T=45min.</p><p> ?。恪⑶邢魉俣取∮伞肚邢饔昧亢?jiǎn)明手冊(cè)》,表2.15得 V=21m/min</p><p> n=1000V/D=334.4 由機(jī)床技術(shù)資料得和334.4接近的有280n/m和400n/min 取280n/min</p>
37、<p> 取n=280m/min. 實(shí)際V=17 m/min </p><p> d、 基本工時(shí),Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min) </p><p> 入切量及超切量由表2.29. 查出Ψ+△=10mm </p><p> 所以Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min) <
38、/p><p><b> (2)、擴(kuò)孔</b></p><p> 刀具直徑do=21mm;刀具幾何參數(shù)同上。</p><p> 由于兩孔直徑相差不大,為了節(jié)省停車和調(diào)換走刀量等輔助時(shí)間,n和f都不變,所以Tm同上 Tm=0.32 </p><p> 倒角刀具15°锪鉆由于兩孔直徑相差不大,以表面粗度要求不高手
39、動(dòng)進(jìn)給。</p><p><b> ?。?)、倒角 </b></p><p> 刀具:專用刀具。此工步使用到專用刀具與手動(dòng)進(jìn)給。</p><p> 檢驗(yàn)機(jī)床功率 按《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 1.24</p><p> 可以查出 當(dāng)σb=160~245HBS</p><p> ?。幔稹?.8m
40、m f≤0.6mm/r </p><p> ?。郑恪?1m/min Pc=3.4kw</p><p> 按C3163-1 車床說明書 主電機(jī)功率P=11kw</p><p> 可見Pc比P小得多所以機(jī)床功率足夠所用切削用量符合要求</p><p> 鉆削功率檢驗(yàn)按《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 2.21</p><p>
41、; 當(dāng)do=21 mm?。妫?.64 mm</p><p> 查得轉(zhuǎn)矩M=61.8 N.M</p><p> 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表由表2.32 得功率公式</p><p> ?。蠧=McVc/30do=61.8x17/30x21=1.67km</p><p> 按C3163-1 車床說明書 主電機(jī)功率P=11kw</p>
42、<p> 可見PC比P小得多,所以機(jī)床功率足夠,所用切削用量符合要</p><p><b> 工序Ⅱ 拉花鍵孔</b></p><p> 單面齒升:根據(jù)有關(guān)手冊(cè),確定拉花鍵孔時(shí)花鍵拉刀的單面齒</p><p><b> 為0.06mm,</b></p><p> 拉削速度
43、 v=0.06m/s(3.6m/min)</p><p> 切削工時(shí) t=Zblηk/1000vfzZ</p><p> 式中: Zb 單面余量1.5mm(由Φ21mm拉削到Φ25mm); </p><p> L 拉削表面長(zhǎng)度,80mm;</p><p> η 考慮
44、校準(zhǔn)部分的長(zhǎng)度系數(shù),取1.2;</p><p> k 考慮機(jī)床返回行程系數(shù),取1.4 ;</p><p> v 拉削速度(m/min);</p><p> fz 拉刀單面齒升;</p><p> Z 拉刀同時(shí)工作齒數(shù),Z=l/p;</p><p> P 拉刀齒
45、距。</p><p> P=(1.25-1.5)sqrt80=1.35sqrt80=12mm</p><p> ∴拉刀同時(shí)工作齒數(shù)z=l/p=80/12≈7</p><p> ∴其本工時(shí) Tm=1.5×80×1.2×1.4/1000×3.6×0.06×7=0.13(min)</p>&l
46、t;p> 工序Ⅲ 粗銑,精銑B面。</p><p> 加工要求:粗銑B面,精銑B面,Ra=3.2um。</p><p> 用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀粗銑 加工余量3mm</p><p><b> 機(jī)床 :X62W</b></p><p> 加工工件尺寸:寬度:40mm 長(zhǎng)度:28mm</p>
47、<p><b> 1. 粗銑</b></p><p><b> 選擇刀具 </b></p><p> 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.1 銑削寬度ae≤5mm時(shí)。直徑為do=50mm 故齒數(shù)Z=8,由于采用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀</p><p> 銑刀幾何參數(shù)(表3.2)rn=10°ao=16
48、176; </p><p><b> 切削用量 </b></p><p> 留精銑的加工余量為0.2,所以本道工步切削寬度ac=2.8±0.8mm,由于加工表面精度要求Ra=3.2 um.根據(jù)表3.5得每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.5~1mm/r就能滿足要求,但考慮到X62W功率為7.5kw,機(jī)床為中等系統(tǒng)剛度和X62W銑床說明書 所以每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.6mm/r
49、</p><p> 選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.7、銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.6鑲齒銑刀do=50mm, 刀具壽命 T=120min(表3.8)</p><p> 決定切削速度Vc、可根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.9確定</p><p> Z=8, aP=40-70mm, ac=2.8±0.8
50、mm, fz=f/z=0.0750.1mm/z</p><p> Vc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv) </p><p> Cv=20,qv=0.7,Xv=0.3,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.3,m=0.25,Km=1.12,</p><p> Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=KmxKsvxKTv=1
51、.12x0.8x0.82=0.79</p><p> Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=23.7(m/min) n=1000V/d=(1000x23.7)/(3.14x50)=151r/min 根據(jù)X62W型銑床說明書選n=160r/min</p><p> Vc=3.14nd/1000=(160x3.14x50)/1000=25.
52、1m/min Vf=nf=160x0.6=96mm/min </p><p> 選Vf=80mm/min 實(shí)際fz=Vf/(nxz)=0.0625mm/z</p><p> 5) 機(jī)床功率:根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.20 當(dāng) Vc=71m/min ae=2.8mm ap=41mm fz=0.08 Kmpc=1.4kw </p><p&g
53、t; 切削功率的修正系數(shù):</p><p><b> 故Pct<0.8,</b></p><p> 根據(jù)X62W型銑床說明書,機(jī)床主軸允許的功率為</p><p> Pcm=7.5×0.75=5.63kw 故Pcc<Pcm 因此所決定的切削用量可以采用。 ae=2.8mm Vf=80m/minn=160r/mi
54、n Vc=25.1m/min fz=0.0625mmm/z</p><p> 6) 基本工時(shí)根據(jù) 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.5</p><p> Tm=(L+L1+△)/Vf=(28+14)/80=0.525(min) L1+△=14mm</p><p><b> 2. 精銑</b></p><p>&
55、lt;b> 1)選擇刀具 </b></p><p> 刀具與上道工步是同一把刀。 </p><p><b> 2)切削用量 </b></p><p> 精銑的加工余量為0.2,所以本道工步切削寬度 </p><p> ae=0.2mm,f=0.6</p><p>
56、3)決定切削速度Vc、可根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.9確定</p><p> ac=0.2mm, Vc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=33.1m/min </p><p> n=1000V/d=(1000x33.1)/(3.14x50)=211r/min根據(jù)X62W型銑床說明書選n=210r/min</p><p>
57、 Vf=nf=210x0.6=126mm/min、VF=125mm/min fz=Vf/(nxz)=0.074mm/Z</p><p> 4)基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù) 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.5</p><p> Tm=(L+L1+△)/Vf=(28+14)/125=0.336(min) L1+△=14mm</p><p> 工序Ⅳ 銑削8+0.030m
58、m槽。</p><p> 加工工件尺寸:8+0.030mm , 長(zhǎng)度L=40mm</p><p> 加工要求:高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀(精密級(jí)K8)加工余量8 用乳化液冷卻</p><p><b> 機(jī)床:X62W</b></p><p> 選擇刀具:由加工尺寸公差0-0.3 。所以銑刀精度為精密級(jí)K8</p&
59、gt;<p> 銑刀參數(shù):L=8mm D=63 d=22 d1=34 ro=15°</p><p> ao=12°an=6°Z=16</p><p><b> 選擇切削量</b></p><p> 由于槽的深度為8mm, 故一次走完,ae=8mm ap=8mm</p><
60、p> 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.3 確定f=0.15-0.3mm/r 現(xiàn)取f=0.3mm/r fz=0.3/16=0.018mm/z</p><p> 3) 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命:根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.7,得最大磨損量為0.5 由表3.8確定刀具壽命:T=100min其中</p><p> 4) 決定切削速度Vc和每齒進(jìn)給量Vf、由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》3
61、.27的公式</p><p> Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)·Kv </p><p> Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82,</p><p> Kv=K
62、mxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79 </p><p> Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)·Kv =82.86m/min</p><p> n=1000×Vc/do=1000×82.86/3.14×63=418.87r/min</p><p>
63、; 根據(jù)X62W型銑床說明書選nc=375r/min</p><p> 實(shí)際速度Vc=donc/1000=74.2m/min </p><p> 選Vfc=ncf=375X0.3=112.5mm/min 根據(jù)X62W型銑床說明書選選Vf=110mm/min</p><p> fzc=110/375×16=0.018mm/z</p>
64、<p> 機(jī)床功率:根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.28 公式 </p><p> 圓周力 fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doaFnWF)KFC KTV=0.90 KMFC=0.94 </p><p> 由表28 得 CF=30,XF=1.0,yF=0.65,UF=0.83,WF=0,qF=0.83,KFC=1.28</p>&l
65、t;p> Fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doqFnWF)KFC=30 X 8 X 0.018 X 8/ 63 X 375 =505.6 N</p><p> M=FCdo/2×103=15.9N?M </p><p> Pc=FcVc/1000=1.18km 根據(jù)X62W型銑床說明書,功率足夠。</p><p> 6) 基本工時(shí)基
66、本工時(shí)根據(jù) 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.5</p><p> Tm=(L+L1+△)/Vf=(40+14)/110=0.49(min) L1+△=14mm</p><p> 工序Ⅴ銑寬為180+0.12mm槽</p><p> 加工要求:用乳化液冷卻,加工工件尺寸,寬180+0.12mm,長(zhǎng)L=40mm,加工余量23mm</p><p
67、> 由于此工步的設(shè)計(jì)尺寸精度要求很高,用銑削加工很難達(dá)到尺寸精度的要求,所以為了留給下一道公序磨削的加工余量,所以分兩步走,ae=23,ap=10mm,</p><p><b> 選擇刀具</b></p><p> 銑刀參數(shù):L=10 D=100mm d=30mm ro=15°</p><p> ao=12°
68、an=6°Z=24</p><p><b> 選擇銑削用量</b></p><p> 由于槽的寬度為18mm, 故二次走完,ae=23mm ap=10mm</p><p> 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.3 確定f=0.5mm/r 現(xiàn)取f=0.8mm/r fz=0.5/24=0.02mm/z</p><p&
69、gt; 3)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命:根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.7,得最大磨損量為0.5 由表3.8確定刀具壽命:T=100min其中</p><p> 4)確定切削速度Vc和每齒進(jìn)給量:決定切削速度Vc和每齒進(jìn)給量Vf、由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》3.27的公式</p><p> Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)·Kv
70、 </p><p> Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,</p><p> Ksv=0.8,KTv=0.82,</p><p> Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79 </p><p>
71、 Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)·Kv =98.6m/min</p><p> n=1000×Vc/do=1000×98.6/3.14×100=314r/min</p><p> 根據(jù)X62W型銑床說明書選nc=300r/min</p><p> 實(shí)際速度Vc=donc
72、/1000=94.2m/min </p><p> 選Vfc=ncf=300X0.5=150mm/min 根據(jù)X62W型銑床說明書選選Vf=150mm/min</p><p> fzc=150/300×24=0.020mm/z</p><p> 5)基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù) 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.5</p><p>
73、 Tm=(L+L1+△)?i/Vf=(40+20)X2/150=0.8(min) L1+△=20mm i=2(走兩次)</p><p> 工序Ⅵ 磨18mm槽,</p><p><b> 保證尺寸18mm </b></p><p><b> 選擇砂輪。</b></p><p> 見《切
74、削手冊(cè)》第三章中磨料選擇各表,結(jié)果為</p><p> GZ46KV6P350×40×127其含義為:磨輪磨料為棕剛玉,為了防止粒度過小而磨輪堵塞,所以選用為粒度為46#,硬度為軟2級(jí)。 平型砂輪,其尺寸為16×6×40(D×d×H)。</p><p> 切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速n砂=3000r/min(見機(jī)床說明書),<
75、;/p><p><b> v砂=2.5m/s</b></p><p> 進(jìn)給量f=50mm/min 雙單行程 fr=0.015mm</p><p> 切削工時(shí)。當(dāng)加工1個(gè)表面時(shí) </p><p> Tm=(L+y+△)??i K/50=3.1min </p><p> 最后,將以上各
76、個(gè)工序切削用、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果,連同其它加工數(shù)據(jù),一起填入機(jī)械加工工藝卡片中,見附后表。</p><p><b> 設(shè)計(jì)總結(jié)</b></p><p> 經(jīng)過兩周的設(shè)計(jì), 的設(shè)計(jì)已經(jīng)完成。這次設(shè)計(jì)不但鞏固了也學(xué)知識(shí),也是對(duì)個(gè)人能力及團(tuán)隊(duì)合作的訓(xùn)練,這次設(shè)計(jì)是分工合作,整體討論,具有極好的成果。</p><p> 在設(shè)計(jì)中,每個(gè)人都提出自己
77、的想法發(fā),然后整個(gè)組的在一起討論,有什么好的或者不好的想法都發(fā)表出來,各抒己見,取長(zhǎng)補(bǔ)短,討論設(shè)計(jì)方案和設(shè)計(jì)步驟。通過這次課程設(shè)計(jì),希望了解并認(rèn)識(shí)一般機(jī)器零件的生產(chǎn)工藝過程,鞏固和加深已學(xué)過的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識(shí),理論聯(lián)系實(shí)際,對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的鍛煉,從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力,為今后的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。這也是難得的機(jī)會(huì)讓我們更好了解從原料到產(chǎn)品成型、完工的所有工序。</p><
78、;p> 課程設(shè)計(jì)是鍛煉個(gè)人能力的最好方法,對(duì)于安排給自己的任務(wù)必須獨(dú)自完成,有問題就和老師同學(xué)討論,設(shè)計(jì)中不但要考慮方法,也要考慮設(shè)計(jì)后用于實(shí)踐的成本,以及適用性,因此設(shè)計(jì)也要和實(shí)際相聯(lián)系,源于實(shí)踐,處于理論,用于實(shí)踐。</p><p> 最后,感謝**老師給予我們?cè)诟鱾€(gè)方面的指導(dǎo)以及同學(xué)們?cè)谶@次設(shè)計(jì)中的幫助。</p><p><b> 參考文獻(xiàn)</b>&
79、lt;/p><p> 1、趙家齊主編 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書。北京:機(jī)械工業(yè)出版社</p><p> 2、倪森壽 主編。機(jī)械制造工藝與裝備?;瘜W(xué)工業(yè)出版社,2001。</p><p> 3、張進(jìn)生 主編。機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)。機(jī)械工業(yè)出版社,1994。</p><p> 4、姜敏鳳 主編。工程材料及熱成型工藝。高等教育出版社,
80、2003。</p><p> 5. 機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫組 編。機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)手冊(cè)。機(jī)械工業(yè)出版社,1989。</p><p> 6、胡家秀 主編。簡(jiǎn)明機(jī)械零件設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)。機(jī)械工業(yè)出版社,1999。</p><p> 7、江南學(xué)院 肖繼德 南京金陵職業(yè)大學(xué) 陳寧平 主編。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)(第二版)。機(jī)械工業(yè)出版社,1997。</p>
81、<p> 8、倪森壽 主編。機(jī)械制造工藝與裝備習(xí)題集和課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書?;瘜W(xué)工業(yè)出版社,2001。</p><p> 9、劉越 主編。機(jī)械制造技術(shù)。化學(xué)工業(yè)出版社,2001。</p><p> 10、趙如福主編。金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)(第三版)。上??萍技夹g(shù)出版社,1981。</p><p> 11、南京工程學(xué)院 陳于萍 主編 沈陽(yáng)大學(xué)周兆元副
82、主編?;Q性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)。機(jī)械工業(yè)出版社,2004。</p><p><b> 機(jī)械加工工序卡片1</b></p><p><b> 機(jī)械加工工序卡片2</b></p><p><b> 機(jī)械加工工序卡片3</b></p><p><b> 機(jī)械加工工序卡片
83、4</b></p><p><b> 機(jī)械加工工序卡片5</b></p><p><b> 機(jī)械加工工序卡片6</b></p><p><b> 附件圖紙</b></p><p><b> 零件圖</b></p><
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