從動(dòng)半聯(lián)軸器課程設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　課程設(shè)計(jì)</b></p><p>　　1 零件的分析3</p><p>　　1.1 零件的作用3</p><p>　　1.2 零件的工藝分析3</p><p>　　2 確定生產(chǎn)類型3</p><p><b>　　3 確定毛坯4</b

2、></p><p>　　3.1 確定毛坯種類：4</p><p>　　3.2 確定鍛件加工余量及形狀：4</p><p>　　3.3 繪制鑄件零件圖（見圖附錄1）5</p><p>　　4 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)5</p><p>　　4.1 選擇定位基準(zhǔn)：6</p><p>　

3、　4.2 制定工藝路線:6</p><p>　　4.3 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定:7</p><p>　　4.3.1 圓柱表面工序尺寸：7</p><p>　　4.3.3 確定圓角半徑8</p><p>　　4.3.4 確定切削用量及時(shí)間定額：8</p><p>　　5 夾具設(shè)計(jì)15&

4、lt;/p><p>　　5.1 問題的提出15</p><p>　　5.2 設(shè)計(jì)夾具15</p><p>　　5.2.1 定位基準(zhǔn)選擇15</p><p>　　5.2.2 夾具分度盤15</p><p>　　5.2.3 夾具設(shè)計(jì)裝配圖（A3圖見附錄5）15</p><p>　　5.

5、2.4 切削力及夾緊力計(jì)算15</p><p>　　5.2.4 誤差分析16</p><p>　　6 參考文獻(xiàn)16</p><p><b>　　7 附錄16</b></p><p><b>　　引言</b></p><p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完

6、了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。</p><p>　　就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)，了解并認(rèn)識(shí)一般機(jī)器零件的生產(chǎn)工藝過程，鞏固和加深已學(xué)過的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識(shí)，理論聯(lián)系實(shí)際，對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問

7、題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)，并且為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)打好基礎(chǔ)。</p><p>　　鑒于個(gè)人能力限制，此設(shè)計(jì)有很多不足之處，望師長給予指導(dǎo)建議。</p><p><b>　　1 零件的分析 </b></p><p>　　1.1 零件的作用</p><p>　　題目所給的零件是從動(dòng)半聯(lián)軸器。聯(lián)軸器是

8、用來聯(lián)接不同機(jī)構(gòu)中的兩根軸（主動(dòng)軸和從動(dòng)軸）使之共同旋轉(zhuǎn)以傳遞扭矩的機(jī)械零件。在高速重載的動(dòng)力傳動(dòng)中，有些聯(lián)軸器還有緩沖、減振和提高軸系動(dòng)態(tài)性能的作用。聯(lián)軸器由兩半部分組成，分別與主動(dòng)軸和從動(dòng)軸聯(lián)接。一般動(dòng)力機(jī)大都借助于聯(lián)軸器與工作機(jī)相聯(lián)接。</p><p>　　1.2 零件的工藝分析</p><p>　　零件材料45鋼,以下是從動(dòng)半聯(lián)軸器需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：<

9、;/p><p>　　柱銷孔8—Φ23，柱銷孔8—2×45°，8—M8螺紋孔。</p><p>　　主軸孔Φ28，主軸孔1×45°倒角，鍵槽，鍵槽的平行度誤差為0.01mm。</p><p>　　外圓表面直徑Φ28。</p><p>　　從動(dòng)半聯(lián)軸器底面，頂面，Φ76與Φ194外圓2×45°

10、;倒角，主軸孔與底面的圓跳動(dòng)誤差為0.03mm，。</p><p>　　由上面分析可知，應(yīng)粗加工聯(lián)軸器下端面，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此聯(lián)軸器零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。</p><p><b>　　2 確定生產(chǎn)類型</b><

11、/p><p>　　已知此聯(lián)軸器零件的生產(chǎn)為中批量生產(chǎn)，零件的質(zhì)量是7.76Kg/個(gè)，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》第2頁表1.1-2，可確定該從動(dòng)聯(lián)軸器生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備自動(dòng)及專用設(shè)備為主。</p><p><b>　　3 確定毛坯</b></p><p>　　3.1 確定毛坯種

12、類：</p><p>　　零件材料為45鋼，考慮零件在運(yùn)行過程中所受沖擊不大，輪廓尺寸較小，零件結(jié)構(gòu)比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故毛坯可采用模鍛成型。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近。即外形做成臺(tái)階形，內(nèi)部孔鍛出。毛坯尺寸通過確定加工余量后決定。</p><p>　　3.2 確定鍛件加工余量及形狀：</p><p>　　鋼質(zhì)模鍛件的機(jī)械加工

13、余量按JB3835—85確定。確定時(shí)，根據(jù)估算的鍛件質(zhì)量，加工精度及鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)，由表2.2—25可查得除孔外各內(nèi)外表面的加工余量。孔的加工余量由表2.2—24查得。表中余量值為單面余量。</p><p>　　鍛件質(zhì)量 根據(jù)零件成品重量7.76kg估算為9.2kg。</p><p>　　加工精度 零件除孔以外的各表面為一般加工精度。</p><p>　　鍛件

14、形狀復(fù)雜系數(shù)S </p><p>　　假設(shè)鍛件的最大直徑為，長60mm</p><p>　　按表2.2—10，可估算形狀復(fù)雜系數(shù)為級(jí)別,即簡單級(jí)別。</p><p>　　機(jī)械加工余量 根據(jù)鍛件重量、加工精度、復(fù)雜級(jí)別,查表2.2—25得直徑方向?yàn)?.0~2.5mm，水平方向亦為2.0~2.5mm。即鍛件各外徑的單面余量為2.0~2.5mm，各軸向尺寸的單面余量亦

15、為2.0~2.5mm。鍛件中心孔和周圍孔的單面余量按表2.2—24查得為2.0mm。</p><p>　　表1：鑄件加工余量表</p><p>　　3.3 繪制鑄件零件圖（見圖附錄1）</p><p><b>　　4 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p>　　4.1 選擇定位基準(zhǔn)：</p><p

16、>　　1 粗基準(zhǔn)的選擇：以零件Φ194外圓為主要的定位粗基準(zhǔn)，以Φ76外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)。</p><p>　　2 精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，以Φ28孔表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。</p><p>　　4.2 制定工藝路線:</p><p>　　根據(jù)零件的幾

17、何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》第20頁表1.4-7、1.4-8、1.4-11，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：</p><p>　　工序01 粗車Φ194圓下端面，以T2，Φ194外圓為粗基

18、準(zhǔn)，采用C620—1臥式車床加通用夾具；</p><p>　　工序02 粗車Φ76圓上端面，以T1，Φ194外圓為粗基準(zhǔn)，采用C620—1臥式車床加通用夾具；</p><p>　　工序03 粗車Φ76外圓表面，以T1，Φ194外圓為粗基準(zhǔn)，采用C620—1臥式車床加通用夾具；</p><p>　　工序04 粗車Φ23孔上端面，以T1，Φ194外圓為粗基準(zhǔn)，采用

19、C620—1臥式車床加通用夾具；</p><p>　　工序5 粗車Φ110外圓表面，以T1，Φ194外圓為粗基準(zhǔn)，采用C620—1臥式車床加通用夾具；</p><p>　　工序06 半精車Φ110外圓表面，以T1，Φ194外圓為粗基準(zhǔn)，采用C620—1臥式車床加通用夾具；</p><p>　　工序07 粗車Φ194外圓表面，以T1，Φ76外圓為定位基準(zhǔn)，采用C

20、620—1臥式車床加通用夾具；</p><p>　　工序08 半精車Φ76圓上端面，以T1，Φ194外圓為定位基準(zhǔn)，采用C620—1臥式車床加通用夾具；</p><p>　　工序09 車Φ76和Φ194外圓表面2×45°倒角，以T1，Φ194外圓為定位基準(zhǔn)，采用C620—1臥式車床加通用夾具；</p><p>　　工序10 半精車Φ194下

21、端面，以T2，Φ194外圓為定位基準(zhǔn)，采用C620—1臥式車床加通用夾具；</p><p>　　工序11 擴(kuò)，鉸Φ28孔，1×45°倒角，以Φ194外圓，T1為定位基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具；</p><p>　　工序12 擴(kuò)，鉸8—Φ23孔，8—2×45°倒角，以Φ194外圓，Φ28孔為定位基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具；<

22、;/p><p>　　工序13 鉆8—M8底孔，攻螺紋，以T1，Φ28孔為基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床并采用專用夾具；</p><p>　　工序14 粗銑鍵槽，以Φ194外圓和零件中線為基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；</p><p>　　工序15 去毛刺；</p><p><b>　　工序16 終檢。</b><

23、;/p><p>　　4.3 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定:</p><p>　　4.3.1 圓柱表面工序尺寸：</p><p>　　前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下：</p><p>　　表2：圓柱表面工序尺寸表</p><p><b>　　平面工序

24、尺寸：</b></p><p>　　表3：平面工序尺寸表</p><p>　　4.3.3 確定圓角半徑</p><p>　　鍛件的圓角半徑按表2.2—22確定。本鍛件的H／B小于2，故可用下式計(jì)算：</p><p>　　外圓角半徑 </p><p><b>　　R圓整

25、為1mm。</b></p><p>　　以上所取得圓角半徑的數(shù)值能保證各表面的加工余量。</p><p>　　4.3.4 確定切削用量及時(shí)間定額：</p><p>　　工序01 粗車Φ194圓下端面，以T2，Φ194外圓為粗基準(zhǔn)。</p><p><b>　　加工條件如下</b></p>&

26、lt;p>　　工件材料：45鋼,σb =170~240MPa，鑄造;工件尺寸：aemax=72mm，l=176mm;</p><p>　　加工要求：粗銑Φ194圓下端面，加工余量0.8mm;</p><p>　　機(jī)床：機(jī)床為C620—1型臥式車床；</p><p>　　夾具：三爪自定心通用夾具；</p><p>　　刀具： 確定粗車Φ1

27、94圓下端面的切削用量 所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》第一部分表1.1，由于C620—1機(jī)床的中心高位200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm,刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角γ0＝12°，后角α0＝6°，主偏角Kr=90°副偏角Kr’=10°，刀傾角λs=0°，刀尖

28、圓弧半徑=0.8mm。</p><p>　　確定切削深度 由于余量僅為1.5mm，若考慮模鍛斜度及公差，其最大余量為3.25mm，可在一次走刀內(nèi)完成，故=1.5mm。</p><p>　　確定進(jìn)給量 根據(jù)表1.4，在粗車鋼料，刀桿尺寸為16mm×25mm、mm、工件直徑為100~400mm時(shí)，</p><p>　　按C620—1機(jī)床的進(jìn)給量（表4.2—

29、9），選擇</p><p>　　確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。</p><p>　　根據(jù)表1.30，C620—1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力。</p><p>　　根據(jù)表1,。21，當(dāng)鋼的 =570~670 MPa，mm，，，（預(yù)計(jì)）時(shí)，進(jìn)給力。</p><p>　　的修正系數(shù)為，，（表1.29—2），故實(shí)際進(jìn)給力為&

30、lt;/p><p>　　由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選的可用。</p><p>　　選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。</p><p>　　確定切削速度 切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。</p><p>　　根據(jù)

31、表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工 =600~670 MPa鋼材，，，切削速度。</p><p>　　切削速度修正系數(shù)，，，，（均見表1.28），故</p><p>　　按C620—1機(jī)床的（表4.2—8），選擇</p><p><b>　　則實(shí)際切削速度。</b></p><p>　　校驗(yàn)機(jī)床功率 由表1.24

32、，當(dāng)，HBS=166~277，，，時(shí)，。</p><p>　　切削功率的修正系數(shù)，，，，（表1.28），故實(shí)際切削時(shí)的功率為</p><p>　　根據(jù)表1.30，當(dāng)時(shí)，機(jī)床主軸允許功率。,故所選的切削用量可在C620—1機(jī)床上進(jìn)行。</p><p>　　最后決定的切削用量為</p><p><b>　　=1.5mm，，，</b

33、></p><p>　　確定粗車端面的基本時(shí)間</p><p><b>　　，</b></p><p>　　式中 =194mm, =0，=1.5mm, =4mm，=0，，，=1</p><p>　　則 </p><p>　　工序02 粗車Φ76圓上端面，以T1，

34、Φ194外圓為粗基準(zhǔn)</p><p>　　切削用量及其計(jì)算過程同工序01。</p><p><b>　　確定時(shí)間定額.</b></p><p><b>　　，</b></p><p>　　式中 =76mm, =0，=1.7mm, =4mm，=0，，，=1</p><p>

35、　　則 </p><p>　　工序03 粗車Φ23孔上端面，以T1，Φ194外圓為粗基準(zhǔn)</p><p>　　切削用量及其計(jì)算過程同工序01。</p><p><b>　　確定時(shí)間定額.：</b></p><p><b>　　，</b></p><p&g

36、t;　　式中 =194mm, =110mm，=1.5mm, =4mm，=0，，，=1</p><p>　　則 </p><p>　　工序04 粗車Φ76外圓表面，以T1，Φ194外圓為粗基準(zhǔn)</p><p><b>　　切削用量為</b></p><p><b>　　=2.0mm，

37、，，</b></p><p><b>　　計(jì)算過程同工序01</b></p><p><b>　　確定時(shí)間定額：</b></p><p>　　式中 =16mm,=0，=4mm，=0，，，=1</p><p>　　則 </p><p>　

38、　工序05 粗車Φ110外圓表面，以T1，Φ194外圓為粗基準(zhǔn)</p><p><b>　　切削用量為</b></p><p>　　=1.45mm，，，</p><p><b>　　計(jì)算過程同工序01</b></p><p><b>　　確定時(shí)間定額：</b></p&g

39、t;<p>　　式中 =5mm,=0，=4mm，=0，，，=1</p><p>　　則 </p><p>　　工序06 半精車Φ110外圓表面，以T1，Φ194外圓為粗基準(zhǔn)</p><p>　　本工序?yàn)榘刖?，已知條件與粗加工工序相同。</p><p>　　確定半精車Φ110外圓的切削用量 所選刀

40、具為YT15硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。車刀形狀，刀桿尺寸及刀片厚度與粗車相同。根據(jù)表1.3，車刀幾何形狀為前角γ0＝12°，后角α0＝8°，主偏角Kr=90°副偏角Kr’=5°，刀傾角λs=0°，刀尖圓弧半徑=0.5mm。</p><p><b>　?。?）確定切削深度</b></p><p><b>　?。?）確

41、定進(jìn)給量</b></p><p>　　根據(jù)表1.6及C620—1機(jī)床進(jìn)給量（表4.2—9），選擇。</p><p>　　由于是半精加工，切削力較小，故不需校核機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。</p><p>　　(3) 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p>　　根據(jù)表1.9，選擇車刀后角面最大磨損量為0.4mm，耐用度T=30min。&l

42、t;/p><p><b>　?。?）確定切削速度</b></p><p>　　根據(jù)表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金刀加工鋼材，，，切削速度。</p><p>　　切削速度的修正系數(shù)為，，其余的修正系數(shù)均為1（表1.28），故</p><p>　　按C620—1機(jī)床的轉(zhuǎn)速（表4.2—8），選擇</p><p

43、><b>　　則實(shí)際切削速度</b></p><p>　　半精加工，機(jī)床功率也可不校驗(yàn)。</p><p>　　最后決定的切削用量為</p><p><b>　　，，，</b></p><p><b>　　確定時(shí)間定額</b></p><p>　　工

44、序07 粗車Φ194外圓表面，以T1，Φ76外圓為定位基準(zhǔn)</p><p><b>　　切削用量為</b></p><p><b>　　=2.0mm，，，</b></p><p><b>　　計(jì)算過程同工序01</b></p><p><b>　　確定時(shí)間定額：&l

45、t;/b></p><p>　　式中 =35mm,=0，=4mm，=0，，，=1</p><p>　　則 </p><p>　　工序08 半精車Φ76圓上端面，以T1，Φ194外圓為定位基準(zhǔn)</p><p><b>　　切削用量為</b></p><p><

46、;b>　　，，，</b></p><p><b>　　計(jì)算過程同工序06</b></p><p><b>　　確定時(shí)間定額</b></p><p>　　工序09 半精車Φ194下端面，以T2，Φ194外圓為定位基準(zhǔn)</p><p><b>　　切削用量為</b&g

47、t;</p><p><b>　　，，，</b></p><p><b>　　計(jì)算過程同工序06</b></p><p><b>　　確定時(shí)間定額</b></p><p>　　工序10 擴(kuò)，鉸Φ28孔，1×45°倒角，以Φ194外圓</p>

48、<p>　　查《切削手冊(cè)》表2.10，擴(kuò)孔進(jìn)給量為：，并由機(jī)床使用說明書最終選定進(jìn)給量為：。</p><p>　　根據(jù)資料，切削速度 ，其中為用鉆頭鉆同樣尺寸實(shí)心孔時(shí)的切削速度，故：，，根據(jù)機(jī)床使用說明書選?。?。</p><p><b>　　基本工時(shí)： </b></p><p><b>　　刀具：</b><

49、;/p><p>　　機(jī)床：Z525立式鉆床</p><p>　　根據(jù)有關(guān)手冊(cè)的規(guī)定，鉸刀的進(jìn)給量為0.8～1.2mm/z,進(jìn)給量取0.81mm/r，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取為=140r/min，則其切削速度為：</p><p><b>　　。</b></p><p>　　機(jī)動(dòng)時(shí)切削工時(shí)，56mm，</p><p&g

50、t;　　工序11 擴(kuò)，鉸8—Φ23孔，8—2×45°倒角，以Φ194外圓，Φ28孔為定位基準(zhǔn)</p><p>　　查《切削手冊(cè)》表2.10，擴(kuò)孔進(jìn)給量為：，并由機(jī)床使用說明書最終選定進(jìn)給量為：。</p><p>　　根據(jù)資料，切削速度 ，其中為用鉆頭鉆同樣尺寸實(shí)心孔時(shí)的切削速度，故：，，根據(jù)機(jī)床使用說明書選?。?。</p><p><b&

51、gt;　　基本工時(shí)： </b></p><p><b>　　刀具：</b></p><p>　　機(jī)床：Z525立式鉆床</p><p>　　根據(jù)有關(guān)手冊(cè)的規(guī)定，鉸刀的進(jìn)給量為0.8～1.2mm/z,進(jìn)給量取0.81mm/r，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取為=140r/min，則其切削速度為：</p><p><b>

52、;　　。</b></p><p>　　機(jī)動(dòng)時(shí)切削工時(shí)，56mm，</p><p>　　工序12 鉆8—M8底孔，攻螺紋，以T1，Φ28孔為基準(zhǔn)</p><p>　?。?）鉆螺紋底孔mm</p><p>　　機(jī)床：Z525立式鉆床</p><p><b>　　刀具：高速鋼麻花鉆</b>

53、</p><p>　　根據(jù)《切削手冊(cè)》查得，進(jìn)給量為0.18～0.22mm/z,現(xiàn)取f=0.22mm/z，v=17m/min，則：</p><p>　　查《簡明手冊(cè)》表4.2-15，取。所以實(shí)際切削速度為：</p><p><b>　　計(jì)算切削基本工時(shí)：</b></p><p><b>　?。?）攻螺紋M6&l

54、t;/b></p><p>　　機(jī)床：Z525立式鉆床</p><p>　　刀具：絲錐M8，P=1mm</p><p>　　切削用量選為：，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為：，按機(jī)床使用說明書選?。?，則 ；機(jī)動(dòng)時(shí)，，計(jì)算切削基本工時(shí)：</p><p>　　工序13 粗銑鍵槽，以Φ194外圓和零件中線為基準(zhǔn)</p><p><

55、;b>　　切削用量</b></p><p>　　所選刀具為高速鋼齒三面刃銑刀。銑刀直徑，寬度,齒數(shù)。根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》第三部分表3.2選擇銑刀的幾何形狀。由于加工鋼材的在600~800MPa范圍內(nèi)，故選前角，后角（周齒）， （端齒）。已知銑削寬度，銑削深度。機(jī)床先用X62型臥式銑床。</p><p><b>　　確定每齒進(jìn)給量</b></

56、p><p>　　根據(jù)表3.3，X62型臥式銑床的功率為7.5kW，工藝系統(tǒng)剛性為中等，查得進(jìn)給量。現(xiàn)取。</p><p>　　選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表3.7，用高速鋼盤銑刀粗加工鋼料，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.6mm；銑刀直徑，耐用度100min。</p><p>　　確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，根據(jù)表3,。27中公式計(jì)算：</p>&

57、lt;p>　　式中 ，， ，，，，m=0.2，T=100min，，，，z=20，，</p><p>　　根據(jù)X62型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速（表4.2—39），選擇</p><p><b>　　實(shí)際切削速度</b></p><p>　　工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為</p><p>　　根據(jù)X62型銑床工作臺(tái)進(jìn)給量（表4.2—4

58、0），選擇</p><p>　　則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為</p><p>　　校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)表3.28的計(jì)算公式，銑削時(shí)的功率（單位kW）為</p><p>　　式中 ，，，，，，，，，z=20，，，</p><p><b>　　、</b></p><p>　　X62銑床的主動(dòng)電機(jī)的功率為7.

59、5Kw,故所選切削用量可以采用。</p><p><b>　　所確定的切削用量為</b></p><p><b>　　，，，</b></p><p><b>　　確定時(shí)間定額</b></p><p>　　根據(jù)表6.2—7，三面刃銑刀銑槽的基本時(shí)間為</p><

60、;p>　　式中 ，，，，，，，</p><p>　　工序14 精銑鍵槽，以Φ194外圓和零件中線為基準(zhǔn)</p><p><b>　　切削用量</b></p><p>　　所選刀具為高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀。，，。機(jī)床亦選用X62臥式銑床。</p><p>　　確定每齒進(jìn)給量，本工序要求保證的表面粗糙度為（槽側(cè)面）

61、，根據(jù)表3,。3，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，現(xiàn)取，則</p><p>　　確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.25mm，耐用度（表3.8）.</p><p>　　確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，按表3.27中公式計(jì)算，得</p><p>　　根據(jù)X62銑床主軸轉(zhuǎn)速（表4.2—39），選擇</p><p><b&g

62、t;　　實(shí)際切削速度為。</b></p><p>　　工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量（表4.2—40），選擇</p><p>　　則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為。</p><p><b>　　確定時(shí)間定額</b></p><p><b>　　5 夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　

63、5.1 問題的提出</p><p>　　本夾具主要用來鉆M8螺紋底孔，共有八個(gè)該孔，跟柱銷孔的中線有一定的位置要求，在加工時(shí)應(yīng)保證孔的位置要求。此外，在本工序加工時(shí)還應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而其位置尺寸為自由公差，精度不是主要問題。</p><p><b>　　5.2 設(shè)計(jì)夾具</b></p><p>　　5.2.1 定位

64、基準(zhǔn)選擇</p><p>　　由零件圖可知，M8螺紋孔繞著中心線均勻分布，根據(jù)減小定位誤差的原則，選擇相對(duì)于柱銷孔的中線的144mm的位置要求，應(yīng)該選擇軸承中線為定位基準(zhǔn)保證該位置。此外，還應(yīng)以Φ28孔端面為基準(zhǔn)，從而保證螺紋孔在聯(lián)軸器上的位置。</p><p>　　5.2.2 夾具分度盤</p><p>　　設(shè)計(jì)夾具分度盤，以方便批量生產(chǎn)聯(lián)軸器時(shí)對(duì)鉆孔工部的操作

65、</p><p>　　通過內(nèi)六角螺釘、定位銷對(duì)定位分度座在定位盤上夾緊定位，用心軸、螺母對(duì)工件進(jìn)行夾緊定位，用開口墊圈作快速裝拆；</p><p>　　把定位盤與Z525立式鉆床法蘭盤利用螺釘緊固聯(lián)接，以保證夾具體的定位精度、夾緊力、回轉(zhuǎn)精度。</p><p>　　5.2.3 夾具設(shè)計(jì)裝配圖（A3圖見附錄5）</p><p>　　5.2.4

66、 切削力及夾緊力計(jì)算</p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金麻花鉆，。</p><p>　　由實(shí)際加工的經(jīng)驗(yàn)可知,鉆削時(shí)的主要切削力為鉆頭的切削方向,即垂直于工作臺(tái),查《切削手冊(cè)》表2.3，切削力計(jì)算公式為：</p><p>　　其中：，，，，，，與加工材料有關(guān),取1.0；與刀具刃磨形狀有關(guān),取1.33；與刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有關(guān),取0.9，則：</p><

67、p>　　在Φ28孔兩個(gè)端面只需要采用開口墊圈和六角螺母適當(dāng)夾緊后本夾具即可安全工作. </p><p>　　5.2.4 誤差分析</p><p><b>　　定位誤差分析</b></p><p>　?。?）定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為兩個(gè)定位銷，這兩個(gè)定位銷的尺寸與公差規(guī)定為與本零件在工作時(shí)與其相匹配軸的尺寸與公差相同

68、，即。</p><p>　?。?）計(jì)算定位銷軸與工作臺(tái)的平行度誤差。</p><p>　　定位銷軸與夾具體孔的最大間隙為：</p><p><b>　　6 參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1、李益明主編,機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè),機(jī)械工業(yè)出版社。</p><p>　　2、周宏甫主編,機(jī)械制