課程設(shè)計(jì)--粗銑后鋼板彈簧吊耳夾具設(shè)計(jì)

1、<p>　　粗銑后鋼板彈簧吊耳夾具設(shè)計(jì)</p><p>　　1. 專用夾具設(shè)計(jì)</p><p>　　1.1設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備工作</p><p>　　1.1.1. 明確工件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)</p><p>　　它是夾具總體方案確定的依據(jù)之一，它決定了夾具的復(fù)雜程度和自動(dòng)化程度。如大批量生產(chǎn)時(shí)，一般選擇機(jī)動(dòng)、多工件，自動(dòng)化程度高的方案，結(jié)構(gòu)

2、也隨之復(fù)雜，成本也提高較多。</p><p>　　1.1.2. 熟悉工件零件圖和工序圖</p><p>　　零件圖給出了工件的尺寸、形狀和位置、表面粗糙度等精度的總體要求，工序圖則給出了夾具所在工序的零件的工序基準(zhǔn)、工序尺寸、已加工表面、待加工表面、以及本工序的定位、夾緊原理方案，這是夾具設(shè)計(jì)的直接依據(jù)。</p><p>　　1.1.3. 加工方法</p>

3、;<p>　　了解工藝規(guī)程中本工序的加工內(nèi)容，機(jī)床、刀具、切削用量、工步安排、工時(shí)定額，同時(shí)加工零件數(shù)。這些是在考慮夾具總體方案、操作、估算夾緊力等方面必不可少的。</p><p>　　本夾具主要用來(lái)粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面。由加工本道工序的工序簡(jiǎn)圖可知。粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面時(shí)，均有表面粗糙度要求。</p><p>　　本道工序僅是對(duì)內(nèi)側(cè)端面進(jìn)行粗加工。</p&

4、gt;<p>　　2． 總體方案的確定</p><p><b>　　2.1. 定位方案</b></p><p>　　工序圖只是給出了原理方案，此時(shí)應(yīng)仔細(xì)分析本工序的工序內(nèi)容及加工</p><p>　　度要求，按照六點(diǎn)定位原理和本工序的加工精度要求，確定具體的定位方案和定位元件</p><p>　　要擬定幾種

5、具體方案進(jìn)行比較，選擇或組合最佳方案。</p><p>　　根據(jù)工序圖給出的定位元件方案，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)正確選擇定位元件或定位的組合。在機(jī)床夾具的使用過(guò)程中，工件的批量越大，定位元件的磨損越快，選用標(biāo)準(zhǔn)定位元件增加了夾具零件的互換性，方便機(jī)床夾具的維修和維護(hù)。</p><p>　　在進(jìn)行后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面粗銑加工工序時(shí)，外圓端面已經(jīng)精銑，工藝孔已經(jīng)加工出。工件以孔及端面和叉桿面為定位基準(zhǔn)。

6、</p><p>　　此時(shí)，有兩種定位方案：（一）采用定位銷定位</p><p><b>　　圖1-1定位銷</b></p><p>　?。ǘ┎捎眯妮S定位 </p><p><b>　　圖1-2定位心軸</b></p><p>　　經(jīng)比較，認(rèn)為采用一面一孔組合基準(zhǔn)定位，

7、以第一定位基準(zhǔn)限制工件的四個(gè)自由度，端面應(yīng)一點(diǎn)接觸，限制一個(gè)自由度，工件以孔及端面和叉桿面為定位基準(zhǔn)，在螺旋夾緊機(jī)構(gòu)和浮動(dòng)支撐板上實(shí)現(xiàn)完全定位。</p><p>　　(1)夾緊力的方向：</p><p>　　夾緊力的方向要有利于工件的定位，并注意工件的剛性方向，不能使工件有脫離定位表面的趨勢(shì)，防止工件在夾緊力的作用下產(chǎn)生變形。</p><p>　　(2)夾緊力的作用

8、點(diǎn)：</p><p>　　夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)選擇在定位元件支承點(diǎn)的作用范圍內(nèi)，以及工作剛度高的位置。確保工件定位準(zhǔn)確、不變形。</p><p>　　(3)選擇夾緊機(jī)構(gòu)：</p><p>　　在確定夾緊力的方向、作用點(diǎn)的同時(shí)，要確定相應(yīng)的夾緊機(jī)構(gòu)。確定夾緊機(jī)構(gòu)要注意以下幾方面的問(wèn)題：</p><p>　?、侔踩?夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和夾緊力

9、，以防止以外傷及夾具操作人員。</p><p>　　②手動(dòng)夾具夾緊機(jī)構(gòu)的操作力不應(yīng)過(guò)大，以減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。</p><p>　?、蹔A緊機(jī)構(gòu)的行程不宜過(guò)長(zhǎng)，以提高夾具的工作效率。</p><p>　　④手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)操作靈活、方便。</p><p>　　選用M20的鏍桿夾緊工件。</p><p>　　確定夾緊力的

10、方向、作用點(diǎn)，以及夾緊元件或夾緊機(jī)構(gòu)，估算夾緊力大小，要選擇和設(shè)計(jì)動(dòng)力源。夾緊方案也需反復(fù)分析比較，確定后，正式設(shè)計(jì)時(shí)也可能在具體結(jié)構(gòu)上作一些修改。</p><p>　　方案一 使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)</p><p>　　方案二 使用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)</p><p>　　因定位方案選擇的是定位銷定位，螺旋夾緊機(jī)構(gòu)更合適于本方案，所以采用方案一。</p>

11、<p>　　2.3選擇導(dǎo)向裝置與對(duì)刀裝置</p><p>　　導(dǎo)向裝置是夾具保證加工精度的重要裝置，如鉆孔導(dǎo)向套、鏜套、對(duì)刀裝置、對(duì)定裝置等，這些裝置均已標(biāo)準(zhǔn)化，可按標(biāo)準(zhǔn)選擇，為提高加工效率，選用直角對(duì)刀塊，如下圖所示：</p><p>　　對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，用來(lái)確定刀具與夾具的相對(duì)位置。</p><p>　　由于本道工序是完成后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)

12、端面的粗銑加工，所以選用直角對(duì)刀塊。直角對(duì)刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖所示：</p><p>　　圖 1-3 對(duì)刀塊圖</p><p>　　塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如下圖所示： </p><p>　　圖 1-4 平塞尺圖</p><p><b>　　塞尺尺寸為：</b></p><p>　　表 1-1

13、 平塞尺尺寸表</p><p>　　定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過(guò)定向鍵與銑床工作臺(tái)T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。</p><p>　　根據(jù)GB2207—80定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示：</p><p>　　圖 1-5 夾具體槽形與螺釘圖</p><p>　　

14、根據(jù)T形槽的寬度 a=25mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下：</p><p>　　表 1-2 定向鍵數(shù)據(jù)表</p><p><b>　　2.4. 夾具體</b></p><p>　　用來(lái)安裝和固定定位元件，夾緊機(jī)構(gòu)和鉆模板的實(shí)體。具體大小根據(jù)整個(gè)機(jī)構(gòu)的大小而調(diào)整，要保證機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定，水平，所以形位公差會(huì)有較嚴(yán)格的要求。</p><

15、p><b>　　圖1-6</b></p><p>　　3. 繪制夾具裝配圖</p><p>　　3.1. 制圖比例1：2</p><p>　　把工件視為透明體，用雙點(diǎn)劃線畫(huà)出輪廓，畫(huà)出定位面、夾緊面和加工表面，無(wú)關(guān)表面可以省略。</p><p>　　3.2. 定位、夾緊、導(dǎo)向，夾具體</p><

16、p>　　畫(huà)出定位元件和導(dǎo)向元件，按夾緊狀態(tài)畫(huà)出夾緊元件或機(jī)構(gòu)，必要時(shí)可用雙點(diǎn)劃線畫(huà)出松開(kāi)位置時(shí)的夾緊元件的輪廓，畫(huà)出夾具體，其他元件或機(jī)構(gòu)，以及上述各元件與夾具體的聯(lián)結(jié)，使夾具形成一體，標(biāo)注必要的尺寸，配合和技術(shù)條件。對(duì)零件編號(hào)，填寫(xiě)標(biāo)題欄和零件明細(xì)表。其中還要在定位，導(dǎo)向完成后進(jìn)行定位精度驗(yàn)算，在夾緊機(jī)構(gòu)完成后進(jìn)行夾緊力的驗(yàn)算，以及重要的受力元件或機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度驗(yàn)算。</p><p><b>

17、　　裝配圖：</b></p><p>　　1）總裝配圖應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)盡可能1：1地繪制，這樣圖樣有良好的直觀性。主視圖應(yīng)按操作實(shí)際位置布置，三視圖要能完整清楚表示出夾具的工作原理和結(jié)構(gòu)?？紤]到我的加工件比較簡(jiǎn)單。工件尺寸較大，我采用1：2。</p><p>　?。?）視工件為透明體，用雙點(diǎn)畫(huà)線畫(huà)出主要部分（如輪廓，定位面‘夾緊面和加工表面）。畫(huà)出定位元件、夾緊機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向裝置的位置

18、</p><p>　?。?）按照夾緊狀態(tài)畫(huà)出夾緊元件和夾緊機(jī)構(gòu)。</p><p>　?。?）畫(huà)出夾具體及其他聯(lián)接用的元件（聯(lián)接體、螺釘?shù)龋?，將夾具各組成元件聯(lián)成一體。</p><p>　?。?）標(biāo)注必要的尺寸、配合、公差等</p><p>　?、賷A具的外形尺寸，所設(shè)計(jì)夾具的最大長(zhǎng)、寬、高尺寸。</p><p>　?、趭A

19、具與機(jī)床的聯(lián)系尺寸，即夾具在機(jī)床上的定位、國(guó)定尺寸。如車床夾具的莫氏硬度、銑床夾具的對(duì)定裝置等。</p><p>　?、蹔A具與刀具的聯(lián)系尺寸，如用對(duì)刀塊對(duì)刀時(shí)塞尺的尺寸、對(duì)刀塊表面到定位表面的尺寸即公差。</p><p>　?、軍A具中所有有配合關(guān)系的元件間應(yīng)標(biāo)注尺寸和配合種類。</p><p>　?、莞鞫ㄎ辉g，定位元件與導(dǎo)向元件之間，各導(dǎo)向元件之間應(yīng)標(biāo)注裝配后

20、的位置尺寸和形位公差。</p><p>　?。?）標(biāo)注技術(shù)條件。</p><p>　?、俣ㄎ辉亩ㄎ幻骈g相互位置精度。</p><p>　?、诙ㄎ辉亩ㄎ槐砻媾c夾具安裝基面的位置精度。</p><p>　?、鄱ㄎ槐砻媾c導(dǎo)向元件間的位置精度。</p><p>　?、軐?dǎo)向元件工作面間的位置精度。</p>

21、<p>　?。?）對(duì)零件編號(hào)，填寫(xiě)標(biāo)題欄和零件明細(xì)表。</p><p>　　每一個(gè)零件都必須有自己的編號(hào)，此編號(hào)是唯一的。在工廠的生產(chǎn)活動(dòng)中，生產(chǎn)部件按零件編號(hào)生產(chǎn)、查找工作。</p><p>　　完整填寫(xiě)標(biāo)題欄，如裝配圖號(hào)、名稱、單位、設(shè)計(jì)者、比例等。</p><p>　　完整填寫(xiě)明細(xì)表，一般來(lái)說(shuō)，加工工件填寫(xiě)在明細(xì)表的下方，標(biāo)準(zhǔn)件、裝配件填寫(xiě)在明細(xì)表的

22、上方。注意，不能遺漏加工工件和標(biāo)準(zhǔn)件、配套件。</p><p>　　4. 繪制夾具零件圖</p><p>　　對(duì)裝配圖中的非標(biāo)準(zhǔn)零件均應(yīng)繪制零件圖，視圖盡可能與裝配圖位置一致，尺寸、形狀、位置、配合、加工表面的表面粗糙度等要標(biāo)注完整。</p><p>　　要注意，裝配圖與零件圖最后要組成一張A0號(hào)圖的大小</p><p>　　4.1. 位置精

23、度</p><p>　　夾具的主要功能是用來(lái)保證工件加工表面的位置精度。影響位置精度的主要因素有三個(gè)方面：</p><p>　　1）工件在夾具中的安裝誤差，它包括定位誤差和夾緊誤差。</p><p>　　2）夾具在機(jī)床上對(duì)定誤差，指夾具相對(duì)于刀具或相對(duì)于機(jī)床成形運(yùn)動(dòng)的位置誤差。</p><p>　　3）加工過(guò)程中出現(xiàn)的誤差，包括機(jī)床的幾何精

24、度、運(yùn)動(dòng)精度，機(jī)床、刀具、工件和夾具組成的工藝系統(tǒng)加工時(shí)的受力變形，受熱變形，磨損，調(diào)整、測(cè)量中的誤差，以及加工成形原理上的誤差等。</p><p>　　第三項(xiàng)一般不易估算，夾具精度驗(yàn)算是指前兩項(xiàng)，其和不大于工件允差的2/3為算合格。</p><p>　　4.2. 定位誤差計(jì)算</p><p>　　本工序選用的工件以圓孔在定位銷上定位，定位銷為水平放置，由于定位副間

25、存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準(zhǔn)位移誤差。在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸，故此時(shí)的徑向基準(zhǔn)位移誤差僅存在Z軸方向，且向下，見(jiàn)下圖。</p><p>　　式中 ——定位副間的最小配合間隙（mm）；</p><p>　　——工件圓孔直徑公差（mm）； </p><p>　　——定位銷外圓直徑公差（mm）。</p>&l

26、t;p>　　圖3.2 定位銷水平放置時(shí)定位分析圖</p><p>　　4.3．切削力與夾緊力的計(jì)算</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》可查得：</p><p><b>　　銑削力計(jì)算公式為</b></p><p>　　圓周分力 式（3-1）</p><p>　　查表可得

27、： </p><p>　　代入公式（3-1）得 </p><p><b>　　=</b></p><p>　　查表可得銑削水平分力、垂直分力、軸向分力與圓周分力的比值為： </p><p>　　銑削加工產(chǎn)生的水平分力應(yīng)由夾緊力產(chǎn)生的摩擦力平衡。</p><p>

28、　　即： （）</p><p>　　計(jì)算出的理論夾緊力F再乘以安全系數(shù)k既為實(shí)際所需夾緊力</p><p>　　即： 取k=2</p><p>　　5. 夾具裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸和技術(shù)條件</p><p>　　夾具裝配圖上應(yīng)標(biāo)注必要的尺寸和技術(shù)要求，主要目的是為了檢驗(yàn)本工序零件加工表面的形狀，位置和尺寸精度在夾具中是

29、否可以達(dá)到，為了設(shè)計(jì)夾具零件圖，也為了夾具裝配和裝配精度的檢測(cè)。</p><p>　　5.1. 夾具裝配圖上標(biāo)注的尺寸</p><p>　　1）夾具外形輪廓尺寸。</p><p>　　2）夾具與機(jī)床工作臺(tái)或主軸的配合尺寸，以及固定夾 具的尺寸等。</p><p>　　3）夾具與刀具的聯(lián)系尺寸，如對(duì)刀塞尺的尺寸，對(duì)刀塊表面到定位表面的尺寸及公

30、差。</p><p>　　4）夾具中工件與定位元件間，導(dǎo)向元件與刀具、襯套間，夾具中所有相互間有配合關(guān)系元件應(yīng)標(biāo)注配合尺寸，種類和精度。</p><p>　　5）各定位元件之間，定位元件與導(dǎo)向元件之間，各導(dǎo)向元件之間裝配后的位置尺寸及公差。</p><p>　　上述聯(lián)系尺寸和位置尺寸的公差，一般取工件的相應(yīng)公差的1/3~1/10,最常用的是1/3。</p>

31、;<p>　　5.2. 夾具裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求</p><p>　　應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求包括：相關(guān)元件表面間的位置精度，主要表面 形狀精度，保證裝配精度和檢測(cè)的特殊要求，以及調(diào)整、操作等必要的說(shuō)明。通常有以下幾方面：</p><p>　　1）定位元件的定位表面間相互位置精度。</p><p>　　2）定位元件的定位表面與夾具安裝基面、定向基面間的相互

32、位置精度。</p><p>　　3）定位表面與導(dǎo)向元件工作面間的相互位置精度。</p><p>　　4）各導(dǎo)向元件的工作面間的相互位置精度。</p><p>　　5）夾具上有檢測(cè)基準(zhǔn)面的話，還應(yīng)標(biāo)注定位表面，導(dǎo)向工作面與該基準(zhǔn)面間的位置精度。</p><p>　　對(duì)于不同的機(jī)床夾具，對(duì)于夾具的具體結(jié)構(gòu)和使用要求，應(yīng)進(jìn)行具體分析，訂出該夾具的具

33、體的技術(shù)要求。設(shè)計(jì)中可以參考機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)以及同類夾具的圖樣資料。</p><p>　　5.3夾緊裝置及夾具體設(shè)計(jì)</p><p>　　為了提高生產(chǎn)效率，縮短加工中的輔助時(shí)間。因此夾緊裝置。工件在夾具上安裝好后，帶動(dòng)螺桿從上往下移動(dòng)夾緊工件。</p><p>　　根據(jù)所需要的夾緊力， </p><p>　　夾具體的設(shè)計(jì)主要考慮零件的形狀及將

34、上述各主要元件聯(lián)成一個(gè)整體。這些主要元件設(shè)計(jì)好后即可畫(huà)出夾具的設(shè)計(jì)裝配草圖。整個(gè)夾具的結(jié)構(gòu)夾具裝配圖1-6所示。</p><p>　　5.4夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明</p><p>　　本夾具用于后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面的粗銑。件以孔及端面和叉桿面為定位基準(zhǔn)，在帶臺(tái)肩長(zhǎng)銷和浮動(dòng)支撐板上實(shí)現(xiàn)完全定位。夾緊時(shí)，首先由螺母和開(kāi)口墊圈夾緊孔兩端面，再用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)帶動(dòng)浮動(dòng)壓塊在工件叉桿處夾緊。其夾緊

35、采用的是手動(dòng)夾緊，夾緊簡(jiǎn)單、快速、可靠。有利于提高生產(chǎn)率。工件在夾具體上安裝好后，浮動(dòng)壓塊在螺桿的推動(dòng)下向下移動(dòng)夾緊工件。當(dāng)工件加工完成后，壓塊隨即在螺桿的作用下松開(kāi)工件，即可取下工件。</p><p><b>　　5.5小結(jié)</b></p><p>　　在本次設(shè)計(jì)中，夾具主要用來(lái)粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面。首先應(yīng)明確本夾具中的夾緊定位機(jī)構(gòu)，在進(jìn)行后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端

36、面粗銑加工工序時(shí)，外圓端面已經(jīng)精銑，工藝孔已經(jīng)加工出。工件以孔及端面和叉桿面為定位基準(zhǔn)，在壓桿與和浮動(dòng)支撐板上實(shí)現(xiàn)完全定位。夾緊時(shí)，首先由螺母和開(kāi)口墊圈夾緊孔兩端面，再用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)帶動(dòng)浮動(dòng)壓塊在工件叉桿處夾緊。然后按照有關(guān)公式進(jìn)行銑削力和夾緊的計(jì)算，然后對(duì)銑床夾具必不可少的定向鍵和對(duì)刀裝置進(jìn)行設(shè)計(jì)，為了提高生產(chǎn)效率，縮短加工中的輔助時(shí)間。因此夾緊裝置采用螺旋夾緊夾緊裝置，所以還要對(duì)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)。夾具是制造系統(tǒng)的重要組成部分，夾

37、具對(duì)加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有直接的影響。是能否高效、便捷生產(chǎn)出合格、優(yōu)質(zhì)零件的保證。所以對(duì)夾具設(shè)計(jì)也是非常重要的。</p><p><b>　　6.致謝</b></p><p>　　在老師幫助和同學(xué)的共同努力下，我們?cè)趦芍艿臅r(shí)間內(nèi)完成了夾具課程設(shè)計(jì)。我們花費(fèi)的時(shí)間很長(zhǎng)，</p><p>　　因?yàn)檫@是同學(xué)第一次進(jìn)行這樣的課程設(shè)計(jì)。雖然過(guò)程中

38、我們遇到了遇到困難，但是在老師的指點(diǎn)下，同學(xué)們都的十分的努力。我們這次終于把我們所學(xué)的知識(shí)運(yùn)用到現(xiàn)實(shí)中來(lái)了，這對(duì)同學(xué)們加深對(duì)課本知識(shí)的理解很有好處。我們學(xué)會(huì)了對(duì)于不同的待工件設(shè)</p><p>　　計(jì)不同的夾具，對(duì)于夾具的各種標(biāo)準(zhǔn)件都學(xué)會(huì)了如何查標(biāo)準(zhǔn)件手冊(cè)、如何使用它們。這些都是因?yàn)槔蠋煹膸椭拢覀儾拍芡瓿傻?。謝謝老師。</p><p><b>　　7感想</b>&

39、lt;/p><p>　　兩周的夾具課程設(shè)計(jì)過(guò)去了，學(xué)到了很多知識(shí)。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)，使我對(duì)機(jī)械裝備課程有了更進(jìn)一步的了解。裝備在現(xiàn)在工業(yè)中有著重要的作用，當(dāng)然，我們現(xiàn)在對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)只不過(guò)時(shí)一個(gè)初步的了解，這門(mén)課程還有更多的知識(shí)等著我們?nèi)W(xué)習(xí)，在這兩周短暫的課程設(shè)計(jì)里，我學(xué)會(huì)了一些機(jī)械設(shè)計(jì)的最基本的理論，同時(shí)也對(duì)機(jī)械裝備產(chǎn)生了濃厚的興趣。在這次課程設(shè)計(jì)過(guò)程中，我發(fā)現(xiàn)自己還有很多不足之處，在設(shè)計(jì)和計(jì)算過(guò)程中也出現(xiàn)了各種

40、各樣的錯(cuò)誤，在同學(xué)和老師的幫助下也都盡量改正了，雖然還存在或多或少的問(wèn)題，這也是我今后努力的方向，我會(huì)繼續(xù)努力學(xué)習(xí)，來(lái)豐富自己的知識(shí)。</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　1. 專用夾具設(shè)計(jì) 1</p><p>　　1.1設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備工作

41、 </p><p>　　1.1.1. 明確工件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)</p><p>　　1.1.2. 熟悉工件零件圖和工序圖</p><p>　　1.1.3. 加工方法 </p><p>　　2． 總體方案的確定

42、 2</p><p><b>　　2.1. 定位方案</b></p><p><b>　　2.2選擇加緊機(jī)構(gòu)</b></p><p>　　2.3選擇導(dǎo)向裝置與對(duì)刀裝置</p><p><b>　　2.4. 夾具體</b></p><p>　　3. 繪制夾

43、具裝配圖 7</p><p>　　3.1. 制圖比例1：2</p><p>　　3.2. 定位、夾緊、導(dǎo)向，夾具體</p><p>　　4. 繪制夾具零件圖</p><p><b>　　4.1. 位置精度</b></p><p>

44、;　　4.2. 定位誤差計(jì)算</p><p>　　4.3．切削力與夾緊力的計(jì)算</p><p>　　5. 夾具裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸和技術(shù)條件 12</p><p>　　5.1. 夾具裝配圖上標(biāo)注的尺寸</p><p>　　5.2. 夾具裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求</p><p>　　5.3夾

45、緊裝置及夾具體設(shè)計(jì)</p><p>　　5.4夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明</p><p><b>　　5.5小結(jié)</b></p><p>　　6.致謝 15</p><p>　　7感想