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文檔簡介
1、<p> 《大氣污染控制工程》課程設(shè)計</p><p> 一、課程設(shè)計題目:除塵系統(tǒng)的設(shè)計</p><p> 二、設(shè)計參數(shù)和指標(biāo):</p><p> 某水泥車間除塵系統(tǒng)管道布置如圖所示,系統(tǒng)內(nèi)的空氣平均溫度為20℃,該地區(qū)大氣壓力為1.013×105Pa,水泥的靜止堆積角為30°-45°。</p><
2、;p><b> 1、設(shè)計參數(shù)</b></p><p> 有三個集氣罩1、2、3,其流量分別為4800m3/h、3200m3/h、2800m3/h。</p><p> 2、設(shè)計指標(biāo):氣體的含塵濃度為10g/m3,η≥96%。</p><p><b> 三、設(shè)計內(nèi)容:</b></p><p&g
3、t;<b> 集氣罩的設(shè)計;</b></p><p> 除塵器的設(shè)計,確定除塵器的型號;</p><p> 確定計算環(huán)路,進(jìn)行除塵系統(tǒng)管網(wǎng)阻力計算;</p><p><b> 風(fēng)機(jī)、電機(jī)的選擇。</b></p><p> 四、課程設(shè)計結(jié)果:書面報告</p><p>
4、 正文:宋體,5號字;1號標(biāo)題小四號字;</p><p><b> 行間距:20磅;</b></p><p> 頁眉(大氣污染控制工程課程設(shè)計)、頁碼:如 -1-;</p><p> 所有公式必須用公式編輯器進(jìn)行編輯;</p><p><b> 表格必須三線表。</b></p>
5、<p><b> 設(shè)計時間:</b></p><p> 2008年11月12日 ~ 2008年11月19日(11月20日交)</p><p><b> 三、設(shè)計內(nèi)容:</b></p><p><b> 1、設(shè)計要求:</b></p><p> ?、?管道編
6、號并注上各管段的流量和長度。</p><p> ?、?選擇計算環(huán)路,一般從最遠(yuǎn)管段開始計算,本題是從管段①開始。</p><p> ③ 水泥車間的粉塵為水泥粉塵及灰土,按大氣污染控制工程第二版表14-2取水平管內(nèi)流速為18~22.</p><p> ?、?計算管徑和壓力損失。</p><p><b> 2、集氣罩的設(shè)計:<
7、/b></p><p><b> 【選擇理由:】</b></p><p> a、由于在水泥廠中,污染源不集中,水泥粉塵擴(kuò)散范圍較大,從而不能用密閉罩,只能在污染源附近設(shè)置外部集氣罩。</p><p> b、通過較大的氣流運(yùn)動實(shí)現(xiàn)污染物的捕集。因此根據(jù)集氣罩的方位和集氣的效果:①、②、③集氣罩均用外部集氣罩(四周有邊圓形罩口),<
8、;/p><p> c、為了提高集氣罩的控制效果,減少無效氣流的吸入,罩口增加法蘭邊,而且集氣罩的擴(kuò)張角α不應(yīng)大于60°。</p><p><b> 【參數(shù)確定】</b></p><p><b> 號集氣罩:</b></p><p><b> 由已知排風(fēng)量,;</b>
9、;</p><p> 查表(大氣污染控制工程書表13—2),控制速度設(shè)為,控制距離</p><p><b> 根據(jù)公式可得</b></p><p><b> 解得:,取</b></p><p><b> 反算排風(fēng)量:</b></p><p>&l
10、t;b> 號集氣罩:</b></p><p><b> 假定最小排風(fēng)量,</b></p><p> 查表(大氣污染控制工程書表13—2),控制速度設(shè)為, 控制距離。根據(jù)公式可得</p><p><b> 解得:,取</b></p><p><b> 反算排風(fēng)量:
11、</b></p><p><b> 號集氣罩:</b></p><p><b> 假定最小排風(fēng)量,</b></p><p> 查表(大氣污染控制工程書表13—2),控制速度設(shè)為,控制距離。根據(jù)公式可得</p><p><b> 解得:,取</b></p
12、><p><b> 反算排風(fēng)量:</b></p><p> 核算后,排風(fēng)量達(dá)到要求。</p><p> 3、除塵器的設(shè)計,確定除塵器的型號:</p><p> 1、除塵器類型的選擇</p><p> 選擇除塵器時必須全面考慮有關(guān)因素,如除塵效率、壓力損失、一次投資、維護(hù)管理,其中最重要的是除
13、塵效率。以下問題要特別引起注意。</p><p> ?。?)選擇的除塵效率必須滿足排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的排放要求。</p><p> (2)粉塵顆粒的物理性質(zhì)對除塵器的性能具有較大影響。</p><p> (3)氣體的含塵濃度。</p><p> ?。?)煙塵溫度和其他性質(zhì)是選擇除塵設(shè)備時必須考慮的因素。</p><p>
14、 (5)選擇除塵器時,需要考慮收集粉塵的處理問題。</p><p> ?。?)選擇除塵器時還必須考慮設(shè)備的位置、可利用的空間、環(huán)境</p><p> 等因素,設(shè)備的一次性投資以及操作和維修費(fèi)用等經(jīng)濟(jì)因素。</p><p> 通過以上對除塵器選擇原則要求的綜合考慮,以及對資料中幾種除塵器性能的了解和本設(shè)計題目中所給的一些設(shè)計參數(shù)。我們初步選用袋式除塵器對水泥廠車
15、間的污染顆粒進(jìn)行除塵。原因如下:</p><p> 根據(jù)所給條件,可選定除塵裝置為袋式除塵器,選擇理由如下:</p><p> ?、賶m效率要大于等于96%,可選擇有袋式除塵器、文丘里除塵器、電除塵器三種選擇</p><p> ?、谟谖那鹄锍龎m器的壓力損失太大,且不利于水泥的回收利用,故選擇文丘里除塵器是不合理的</p><p> ?、蹞?jù)水泥
16、的性質(zhì),水泥粉塵的比電阻較大,選用電除塵器的設(shè)備、運(yùn)行成本太大,且不易清灰及維修,故不宜選擇</p><p> ?、苁匠龎m器與文丘里除塵器相比,動力消耗小。因此對于微細(xì)的干顆粒物,采用袋式除塵器捕集是適宜的。</p><p> 式除塵器的結(jié)構(gòu)簡單、易清灰,除塵效率一般可達(dá)95%-99%,且壓力損失適中,投資運(yùn)行費(fèi)用也比較經(jīng)濟(jì)</p><p> 綜上所述:選擇袋式
17、除塵器是合理的</p><p><b> 2、除塵器的選型</b></p><p> 根據(jù)除塵器的最大風(fēng)量和動力要求我們選袋式除塵器的型號為型機(jī)械振打袋式除塵器,具體參數(shù)如下:</p><p> ?、贋V袋數(shù)N=108條,濾袋直徑D=(130~140)mm,濾袋分6排,每排18條。</p><p> ?、陲L(fēng)量Q=135
18、00~16200m3/h.</p><p><b> ?、哿Γ▔毫p失)</b></p><p> ?、転V面積A=90m2.</p><p><b> ?、菥唧w尺寸: </b></p><p> ⑥除塵器電機(jī)型號為JO221-4(N=1.1KW)</p><p><b
19、> 對濾料的要求:</b></p><p> 濾料是組成袋式除塵器的核心部分,根據(jù)水泥粉塵的性質(zhì),水泥顆粒屬于磨損力很強(qiáng)的粉塵,可以選用尼龍織布濾料,它的耐磨性很好。</p><p> 4、確定計算管路及除塵系統(tǒng)管路壓力損失的計算;</p><p><b> 管段①:</b></p><p>
20、 管道系統(tǒng)壓力損失計算的目的是確定管道斷面尺寸和系統(tǒng)的壓力損失,并由系統(tǒng)的總風(fēng)量和總壓力損失選擇適當(dāng)?shù)娘L(fēng)機(jī)和電機(jī)。</p><p> 要使管道設(shè)計經(jīng)濟(jì)合理,必須選擇適當(dāng)?shù)牧魉?,使投資和運(yùn)行費(fèi)的總和最小。</p><p> 水泥粉塵在水平管道中的最低氣流速度為18~22m/s。這里取。</p><p><b> 根據(jù),,</b></p
21、><p><b> 查表計算:,,</b></p><p><b> 實(shí)際流速,動壓為。</b></p><p><b> 則摩擦壓力損失為:</b></p><p> 各管件局部壓損系數(shù)(查手冊)為</p><p><b> 集氣罩1,
22、;</b></p><p> 90°彎頭(2個)(R/d=1.5),;</p><p><b> 30°直流三通,;</b></p><p><b> 則局部壓損</b></p><p><b> 總壓力損失:</b></p>
23、<p><b> 管段③:</b></p><p><b> 根據(jù),</b></p><p><b> 查計算表:,;</b></p><p><b> 實(shí)際流速,動壓,;</b></p><p><b> 則摩擦壓力損失
24、為</b></p><p> 局部壓損為合流三通對應(yīng)總管動壓的壓力損失和對應(yīng)直通管動壓的壓力損失</p><p> 局部壓損系數(shù)分別為,。</p><p><b> 則局部壓損</b></p><p><b> 總壓力損失:</b></p><p><
25、;b> 管段⑤:</b></p><p><b> 根據(jù),選取</b></p><p><b> 查計算表:, ,</b></p><p> 實(shí)際流速,動壓為, </p><p><b> 則摩擦壓力損失為</b></p><p&
26、gt; 局部壓損為合流三通對應(yīng)總管動壓的壓力損失,局部壓損系數(shù)分別為;</p><p> 除塵器壓力損失為(進(jìn)出口壓損忽略不計)</p><p><b> 則局部壓損</b></p><p><b> 管段⑥:</b></p><p> 氣體流量,選擇管徑;,</p><
27、;p> 動壓為;實(shí)際流速為,</p><p><b> 則摩擦壓力損失為</b></p><p> 該段有90°彎頭(R/d=1.5)兩個,</p><p><b> 則局部壓損</b></p><p><b> 總壓力損失:</b></p>
28、;<p><b> 管段⑦:</b></p><p> 氣體流量,選擇管徑;,</p><p> 動壓為;實(shí)際流速為,</p><p><b> 則摩擦壓力損失為</b></p><p> 該管段局部壓損主要包括風(fēng)機(jī)進(jìn)出口以及排風(fēng)口傘形風(fēng)帽的壓力損失,若風(fēng)機(jī)入口處變徑管壓力損
29、失忽略不計,風(fēng)機(jī)出口(估算),傘形風(fēng)帽()</p><p><b> 則局部壓損</b></p><p><b> 總壓力損失:</b></p><p><b> 管段②:</b></p><p><b> 根據(jù),</b></p>&
30、lt;p><b> 查計算表:,;</b></p><p> 實(shí)際流速,動壓, ;</p><p><b> 則摩擦壓力損失為</b></p><p> 各管件局部壓損系數(shù)(查手冊)為</p><p><b> 集氣罩2,;</b></p>&l
31、t;p><b> 90°彎頭,;</b></p><p><b> 合流三通旁支管,;</b></p><p><b> 則局部壓損</b></p><p><b> 總壓力損失:</b></p><p><b> 管段
32、④:</b></p><p><b> 根據(jù),</b></p><p><b> 查計算表:,,</b></p><p> 實(shí)際流速,動壓為,;</p><p><b> 則摩擦壓力損失為</b></p><p> 各管件局部壓損系
33、數(shù)(查手冊)為</p><p><b> 集氣罩3,;</b></p><p><b> 90°彎頭,;</b></p><p><b> 合流三通旁支管,;</b></p><p><b> 則局部壓損</b></p>&
34、lt;p><b> 總壓力損失:</b></p><p> 4、并聯(lián)管路壓力平衡計算:</p><p><b> ⑴</b></p><p> 節(jié)點(diǎn)壓力不平衡,采用調(diào)整管的方法,進(jìn)行壓力平衡調(diào)節(jié)</p><p> 根據(jù)教材式(14-10)調(diào)整后管徑為:</p><
35、p><b> 取管徑,</b></p><p><b> 則有實(shí)際流速;</b></p><p><b> ⑵</b></p><p> 節(jié)點(diǎn)壓力不平衡,采用調(diào)整管的方法,進(jìn)行壓力平衡調(diào)節(jié)</p><p> 根據(jù)教材式(14-10)調(diào)整后管徑為:</p&g
36、t;<p><b> 取管徑,</b></p><p><b> 則有實(shí)際流速;</b></p><p> 除塵系數(shù)總壓力損失:</p><p> 5、風(fēng)機(jī)、電機(jī)的選擇:</p><p> ?。?)通風(fēng)機(jī)的計算風(fēng)量:</p><p> (2)通風(fēng)機(jī)的計
37、算風(fēng)壓:</p><p> 根據(jù)上述風(fēng)量和風(fēng)壓,在通風(fēng)機(jī)樣本上選擇型(傳動方式A);</p><p> 離心通風(fēng)機(jī):轉(zhuǎn)數(shù),,</p><p> 配套電機(jī)為,基本滿足要求。</p><p><b> 復(fù)核電動機(jī)功率:</b></p><p><b> 配套電機(jī)滿足要求。</
38、b></p><p><b> 一、集氣罩的設(shè)計:</b></p><p><b> 1.集氣罩的選擇</b></p><p> ?、偬柤瘹庹郑和獠考瘹庹郑ㄋ闹苡羞厛A形側(cè)吸罩)。</p><p> ?、谔柤瘹庹郑和獠考瘹庹郑ㄋ闹苡羞厛A形側(cè)吸罩)。</p><p>&
39、lt;b> 選擇理由:</b></p><p> ▼在冶金車間中,污染源不集中,重礦物粉塵擴(kuò)散范圍較大,從而不能用密閉罩,只能在污染源附近設(shè)置外部集氣罩。</p><p> ▼通過較大的氣流運(yùn)動實(shí)現(xiàn)污染物的捕集。因此根據(jù)集氣罩的方位和集氣的效果:①②集氣罩均用外部集氣罩(四周有邊圓形罩口)。</p><p> ▼為了提高集氣罩的控制效果,減
40、少無效氣流的吸入,罩口增加法蘭邊, 為保證罩口吸氣速度均勻,所以集氣罩的擴(kuò)張角α不應(yīng)大于60°。</p><p> ?、厶柤瘹庹郑壕植棵荛]式集氣罩。</p><p><b> 選擇理由:</b></p><p> ▼因?yàn)榫植棵荛]式集氣罩容積比較小,工藝設(shè)備大部分露在罩外,而冶金車間可能產(chǎn)生連續(xù)揚(yáng)塵,同時為了便于傳動裝置的的觀察與檢
41、修,我們選用局部式集氣罩。</p><p> ▼因?yàn)橐苯疖囬g里有非常小的污染空間,為了防止其灰塵按擴(kuò)散,需用密閉式集氣罩把污染源局部或整體密閉起來,使污染物的擴(kuò)散被限制在一個很小的密閉空間內(nèi)。</p><p> 2.集氣罩主要參數(shù)的確定</p><p><b> ①號集氣罩: </b></p><p><b&
42、gt; 由已知排風(fēng)量,;</b></p><p> 查表(大氣污染控制工程書表13—2),控制速度設(shè)為,控制距離</p><p><b> 根據(jù)公式可得</b></p><p><b> 解得:,取</b></p><p><b> 反算排風(fēng)量:</b>&
43、lt;/p><p><b> ②號集氣罩:</b></p><p><b> 由已知排風(fēng)量,;</b></p><p> 查表(大氣污染控制工程書表13—2),控制速度設(shè)為,控制距離</p><p><b> 根據(jù)公式可得</b></p><p>&
44、lt;b> 故 ,則</b></p><p><b> 取</b></p><p><b> 反算排風(fēng)量:</b></p><p> ?、厶柤瘹庹郑壕植棵荛]式集氣罩,考慮到減少因排風(fēng)帶走過多的物料并保證控制效果,一般取 此處取,</p><p><b> 由已知
45、排風(fēng)量,</b></p><p><b> 故 ,則</b></p><p><b> 取</b></p><p><b> 反算排風(fēng)量:</b></p><p> 二、除塵器的設(shè)計,確定除塵器的型號</p><p> 1.除塵器的
46、類型的選擇</p><p> 選擇除塵器時必須全面考慮有關(guān)因素,如除塵效率、壓力損失、一次投資、維護(hù)管理,其中最重要的是除塵效率。以下問題要特別引起注意。</p><p> ?。?)選擇的除塵效率必須滿足排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的排放要求。</p><p> ?。?)粉塵顆粒的物理性質(zhì)對除塵器的性能具有較大影響。</p><p> ?。?)氣體的含塵濃
47、度。</p><p> (4)煙塵溫度和其他性質(zhì)是選擇除塵設(shè)備時必須考慮的因素。</p><p> ?。?)選擇除塵器時,需要考慮收集粉塵的處理問題。</p><p> ?。?)選擇除塵器時還必須考慮設(shè)備的位置、可利用的空間、環(huán)境條件等因素,設(shè)備的一次性投資以及操作和維修費(fèi)用等經(jīng)濟(jì)因素。</p><p> 通過以上對除塵器選擇原則要求的綜
48、合考慮,以及對資料中幾種除塵器性能的了解和本設(shè)計題目中所給的一些設(shè)計參數(shù)。我們初步選用電除塵器對冶金車間的污染顆粒進(jìn)行除塵。原因如下:</p><p> ?。?)根據(jù)除塵效率η≥97%,可下列選擇:文丘里除塵器、電除塵器、袋式除塵器。</p><p> ?。?)考慮污染物為重礦物粉塵,如果不改變其物化性質(zhì),可以對粉塵進(jìn)行回收利用。故在除塵器其他條件影響不大的情況下,最好不使用濕式除塵器,所
49、以不用文丘里除塵器。</p><p> ?。?)電除塵器具有優(yōu)點(diǎn):壓力損失小,一般為;處理煙氣量大,可達(dá);能耗低,大約;對細(xì)粉塵有很高的捕集效率,可高于;可在高溫或強(qiáng)腐蝕性氣體下操作。</p><p> 根據(jù)除塵器的最大風(fēng)量和動力要求我們選電除塵器的型號為型臥式電除塵器,具體臥式電除塵器主要技術(shù)性能參數(shù)如下:</p><p> 三、確定計算環(huán)路,進(jìn)行除塵系統(tǒng)管網(wǎng)
50、阻力計算</p><p> 管道系統(tǒng)壓力損失計算的目的是確定管道斷面尺寸和系統(tǒng)的壓力損失,并由系統(tǒng)的總風(fēng)量和總壓力損失選擇適當(dāng)?shù)娘L(fēng)機(jī)和電機(jī)。</p><p> 要使管道設(shè)計經(jīng)濟(jì)合理,必須選擇適當(dāng)?shù)牧魉?,使投資和運(yùn)行費(fèi)的總和最小。</p><p> 冶金車間的重礦物粉塵在水平管道中的氣流速度為16m/s。</p><p> 1.計算管徑
51、和壓力損失</p><p> 管段1:根據(jù),,查“全國通用通風(fēng)管道計算表”得:,,實(shí)際流速,動壓為。</p><p><b> 則摩擦壓力損失為:</b></p><p> 各管件局部壓損系數(shù)(查手冊)為:</p><p> 集氣罩②:;90°彎頭(R/d=1.5)一個,;30°直流三通,(對
52、應(yīng)通管動壓的局部壓損系數(shù))。</p><p><b> 則局部壓損:</b></p><p> 管段2:根據(jù),,查“全國通用通風(fēng)管道計算表”得:,;實(shí)際流速,動壓。</p><p><b> 則摩擦壓力損失為:</b></p><p> 各管件局部壓損系數(shù)(查手冊)為:</p>
53、<p> 集氣罩①:;該段有90°彎頭(R/d=1.5)兩個,;</p><p><b> 合流三通旁支管,;</b></p><p><b> 則局部壓損:</b></p><p> 管段3:根據(jù),,查“ 全國通用通風(fēng)管道計算表”得:, ,實(shí)際流速,動壓為。</p><p
54、><b> 則摩擦壓力損失為</b></p><p> 局部壓損為合流三通總管的動壓的壓力損失,其局部壓損系數(shù);30°直流三通,(對應(yīng)通管動壓的局部壓損系數(shù))。</p><p><b> 則局部壓損: </b></p><p> 管段5:根據(jù),,查“ 全國通用通風(fēng)管道計算表”得:,,實(shí)際流速,動壓為
55、。</p><p><b> 則摩擦壓力損失為</b></p><p> 局部壓損為合流三通總管的動壓的壓力損失,其局部壓損系數(shù),除塵器的壓力損失為(進(jìn)出口壓損忽略不計)。</p><p><b> 則局部壓損: </b></p><p> 管段7:氣體流量同管段5,即,選擇管徑:,,實(shí)際流
56、速,動壓為,</p><p><b> 則摩擦壓力損失為</b></p><p> 該管段有90°彎頭(R/d=1.5)兩個,由手冊查的:;</p><p><b> 則局部壓損:</b></p><p> 管段6:氣體流量同管段7,即,選擇管徑:,,實(shí)際流速,動壓為,</p
57、><p><b> 則摩擦壓力損失為</b></p><p> 該管段局部壓損主要包括風(fēng)機(jī)進(jìn)出口以及排風(fēng)口傘形風(fēng)帽的壓力損失,若風(fēng)機(jī)入口處變徑管壓力損失忽略不計,風(fēng)機(jī)出口(估算),傘形風(fēng)帽(),</p><p><b> 則局部壓力損失:</b></p><p> 管段4:根據(jù),,查”計算表”得
58、:,,實(shí)際流速,動壓為,</p><p><b> 則摩擦壓力損失為</b></p><p> 各管件局部壓損系數(shù)(查手冊)為:</p><p> 集氣罩②:;90°彎頭(R/d=1.5)一個,;30°直流三通,(對應(yīng)通管動壓的局部壓損系數(shù))。</p><p><b> 局部壓力損失
59、:</b></p><p> 2.并聯(lián)管路壓力平衡計算:</p><p><b> ?。?)</b></p><p> 節(jié)點(diǎn)壓力平衡,不需要采用調(diào)整管的方法,進(jìn)行壓力平衡調(diào)節(jié)。</p><p><b> ?、?</b></p><p> 節(jié)點(diǎn)壓力不平衡,采用
60、調(diào)整管徑的方法,進(jìn)行壓力平衡調(diào)節(jié)</p><p> 根據(jù)教材式(14-10)調(diào)整后管徑為:</p><p><b> 圓整管徑?。?,</b></p><p><b> 則有實(shí)際流速</b></p><p> 3.除塵系統(tǒng)總壓力損失:</p><p> 4.風(fēng)機(jī)、電機(jī)
61、選擇:</p><p> ?。?)通風(fēng)機(jī)的計算風(fēng)量:</p><p> ?。?)通風(fēng)機(jī)的計算風(fēng)壓:</p><p> 根據(jù)上述風(fēng)量和風(fēng)壓,在通風(fēng)機(jī)樣本上選擇型(傳動方式A);</p><p> 離心通風(fēng)機(jī):轉(zhuǎn)數(shù),,,</p><p> 配套電動機(jī)為:型號,功率15kW,基本滿足要求。</p><
62、;p><b> 復(fù)核電動機(jī)功率:</b></p><p><b> 配套電機(jī)滿足需</b></p><p><b> 管道計算表</b></p><p> 選用教材及參考書(名稱、編著者、出版社、出版時間)】[1] 郝吉明, 馬廣大. 大氣污染控制工程(第二版). 北京: 高等教育出版
63、社, 2002.</p><p> [2] 吳忠標(biāo). 大氣污染控制工程. 杭州: 浙江大學(xué)出版社, 2001.</p><p> [3] 魏先勛等. 環(huán)境工程設(shè)計手冊(修訂版). 長沙: 湖南科學(xué)技術(shù)出版社, 2002.</p><p> [4] 劉天齊. 三廢處理工程技術(shù)手冊(廢氣卷). 北京: 化學(xué)工業(yè)出版社,1999.</p><p&
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