2023年全國(guó)碩士研究生考試考研英語(yǔ)一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、<p>  《塑料成型與模具設(shè)計(jì)》</p><p><b>  課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)</b></p><p>  盤(pán)絲包裝盒注射模具設(shè)計(jì)</p><p> 學(xué)生姓名</p><p> 學(xué)生學(xué)號(hào)</p><p> 學(xué)生班級(jí)</p><p> 指導(dǎo)教師</p>

2、<p><b>  目 錄</b></p><p><b>  1 緒論1</b></p><p>  1.1 塑料注射模具簡(jiǎn)介1</p><p>  1.2 我國(guó)塑料注射模具現(xiàn)狀1</p><p>  2 塑件成型的工藝性分析2</p><p&g

3、t;  2.1 塑件的分析2</p><p>  2.2 HDPE的性能分析2</p><p>  2.3 HDPE的注射成型過(guò)程2</p><p>  2.3.1注射成型過(guò)程3</p><p>  3 模具的結(jié)構(gòu)形式3</p><p>  3.1 分型面位置的確定4</p><p>

4、;  3.2 型腔數(shù)量的確定5</p><p>  3.3 注射機(jī)型號(hào)的確定5</p><p>  3.3.1 注射量的計(jì)算5</p><p>  3.3.2 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算5</p><p>  3.3.3 選擇注塑機(jī)6</p><p>  3.3.4 注塑機(jī)的相關(guān)參數(shù)的校核6</p&g

5、t;<p>  4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)6</p><p>  4.1 主流道的設(shè)計(jì)6</p><p>  4.1.1 主流道尺寸7</p><p>  4.1.2 主流道的凝料體積7</p><p>  4.1.3 主流道當(dāng)量半徑7</p><p>  4.1.4 主流道澆口套的形式7</p

6、><p>  4.2 校核主流道的剪切速率7</p><p>  4.3.1 計(jì)算主流道的體積流量7</p><p>  4.3.2 計(jì)算主流道的剪切速率7</p><p>  4.3 選擇澆注系統(tǒng).......................................................................

7、................................................8</p><p><b>  5 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)8</b></p><p>  6 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)8</p><p>  6.1 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)原則8</p><p>  6.2 推出方式的確定9</p>

8、<p>  6.3 脫模力的計(jì)算9</p><p>  6.4 推桿的直徑計(jì)算及強(qiáng)度校核9</p><p>  7.4.1 推桿的直徑計(jì)算9</p><p>  7.4.2 強(qiáng)度校核10</p><p>  6.5 推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位10</p><p>  6.1 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)10</p&g

9、t;<p>  6.2 冷卻系統(tǒng)的簡(jiǎn)單計(jì)算10</p><p><b>  7 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</b></p><p>  7.1 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)...............................................11</p><p>  7.1.2本設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì).................

10、.......................11</p><p>  7.2 冷卻系統(tǒng)的簡(jiǎn)單計(jì)算...........................................12</p><p>  8 選擇模架...........................................13</p><p>  9 模具材料的選擇........

11、..................................................................13</p><p>  10 模具總裝圖及模具的裝配、試模.............................................14</p><p>  10.1 模具總裝圖...............................

12、..........................................................15-16</p><p>  10.2 模具的安裝及試模......................................................................................17</p><p>  10.2.2 試模

13、............................................................................................................................17</p><p>  10.2.3檢驗(yàn)...............................................................

14、.............................................................17</p><p><b>  總結(jié)18</b></p><p><b>  1 緒論</b></p><p>  1.1 塑料注射模具簡(jiǎn)介</p><p>  塑料制品已在

15、工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國(guó)防和日常生活等方面獲得廣泛應(yīng)用。注塑成型是生產(chǎn)塑料制件最常用的制造方法之一,采用這種方法既可以生產(chǎn)小巧的電子器件和醫(yī)療用品,也可以生產(chǎn)大型的汽車(chē)配件和建筑構(gòu)件,生產(chǎn)的制件具有精度高、復(fù)雜度高、一致性高、生產(chǎn)效率高和消耗低的特點(diǎn),有很大的市場(chǎng)需求和良好的發(fā)展前景。隨著塑料材料技術(shù)和注塑成型加工技術(shù)的不斷進(jìn)步,塑料注塑加工行業(yè)得以持續(xù)發(fā)展。塑料加工是將原材料變?yōu)橹破返年P(guān)鍵環(huán)節(jié),只有迅速的發(fā)展塑料加工業(yè),才可能把各種性能優(yōu)良的高

16、分子材料變成功能各異的制品,在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各領(lǐng)域發(fā)揮作用。</p><p>  模具是塑料成型加工的一種重要的工藝裝備,同時(shí)又是原料和設(shè)備的“效益放大器”,模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值,往往是模具自身價(jià)值的幾十倍、上百倍。因此,模具工業(yè)已成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè),被稱為“工業(yè)之母”,模具生產(chǎn)技術(shù)的高低,已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造技術(shù)的重要標(biāo)志。</p><p>  現(xiàn)代塑料制品生產(chǎn)中,合理的加工工

17、藝、高效的設(shè)備和先進(jìn)的模具,被譽(yù)為塑料制品成型技術(shù)的“三大支柱”。尤其是加工工藝要求、塑件使用要求、塑件外觀要求,起著無(wú)可替代的作用。高效全自動(dòng)化設(shè)備,也只有裝上能自動(dòng)化生產(chǎn)的模具,才能發(fā)揮其應(yīng)有的效能。此外,塑件生產(chǎn)與更新均以模具制造和更新為前提。塑料摸是塑料制品生產(chǎn)的基礎(chǔ)之深刻含意,正日益為人們理解和掌握。當(dāng)塑料制品及其成形設(shè)備被確定后,塑件質(zhì)量的優(yōu)劣及生產(chǎn)效率的高低,模具因素約占80%。由此可知,推動(dòng)模具技術(shù)的進(jìn)步應(yīng)是不容緩的策略

18、。尤其大型塑料模的設(shè)計(jì)與制造水平,常標(biāo)志一個(gè)國(guó)家工業(yè)化的發(fā)展程度。</p><p>  1.2 我國(guó)塑料注射模具現(xiàn)狀</p><p>  我國(guó)塑料注射模具的發(fā)展迅速。塑料注射模具的設(shè)計(jì)、制造技術(shù)、CAD 技術(shù)、CAHDPE 技術(shù),已有相當(dāng)規(guī)模的確開(kāi)發(fā)和應(yīng)用。在設(shè)計(jì)技術(shù)和制造技術(shù)上與發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)差距較大,在模具材料方面,專用塑料模具鋼品種少、規(guī)格不全質(zhì)量尚不穩(wěn)定。模具標(biāo)準(zhǔn)化程度不高,系列化

19、商品化尚待規(guī)?;籆AD、CAE、FlowCool 軟件等應(yīng)用比例不高;獨(dú)立的模具工廠少;專業(yè)與柔性化相結(jié)合尚無(wú)規(guī)劃;企業(yè)大而全居多,多屬勞動(dòng)密集型企業(yè)。因此努力提高模具設(shè)計(jì)與制造水平,提高國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)能力,是刻不容緩的。</p><p>  2 塑件成型的工藝性分析</p><p><b>  2.1 塑件的分析</b></p><p>  (1

20、)外形尺寸 該模具壁厚2mm,塑件的尺寸不大,塑料的熔體流程不太長(zhǎng),適合于注射成型。</p><p>  精度分析 每個(gè)尺寸的公差不一樣。精度等級(jí)為5級(jí)</p><p>  脫模斜度 HDPE是一種結(jié)晶度高、非極性的熱塑性樹(shù)脂,成型收縮率為1.5~3,參考教材表5-44選擇該塑件上型芯和凹模斜度為2度.</p><p>  2.2 HDPE的性能分析</p&g

21、t;<p><b> ?。?)使用性能 </b></p><p>  HDPE具有優(yōu)良的耐大多數(shù)生活和工業(yè)用化學(xué)品的特性。某些種類(lèi)的化學(xué)品會(huì)產(chǎn)生化學(xué)腐蝕,例如腐蝕性氧化劑(濃硝酸),芳香烴(二甲苯)和鹵化烴 (四氯化碳)。該聚合物不吸濕并具有好的防水蒸汽性,可用于包裝用途。HDPE具有很好的電性能,特別是絕緣介電強(qiáng)度高,使其很適用于電線電纜。</p><p&

22、gt;<b> ?。?)成型性能</b></p><p>  1)無(wú)定型塑料。其品種很多,各品種的機(jī)電性能及成型特性也各有差異,應(yīng)按品種來(lái)確定成型方法及成型條件。</p><p>  2)吸濕性極弱。含水量小于0.01%(質(zhì)量),所以無(wú)需進(jìn)行干燥。</p><p>  3)模具設(shè)計(jì)時(shí)要注意澆注系統(tǒng),選擇好進(jìn)料口位置、形式。推出力過(guò)大或機(jī)械加工時(shí)

23、塑件表面呈現(xiàn)白色痕跡。</p><p>  (3)HDPE的主要性能指標(biāo) </p><p><b>  見(jiàn)下表2-1</b></p><p>  表2-1 HDPE的性能指標(biāo)</p><p>  2.3 HDPE的注射成型過(guò)程</p><p>  2.3.1注射成型過(guò)程</p>&l

24、t;p>  成型前的準(zhǔn)備。對(duì)HDPE的色澤、粒度和均勻度等進(jìn)行檢測(cè),由于HDPE吸水性極小,成型前無(wú)需進(jìn)行干燥。</p><p>  注射過(guò)程。塑件在注射機(jī)料筒內(nèi)經(jīng)過(guò)加熱、塑化達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)后,由模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔成型,其過(guò)程可分為充模、壓實(shí)、保壓、倒流和冷卻五個(gè)階段。</p><p>  3 .模具的結(jié)構(gòu)形式</p><p>  3.1 分型面位置的確

25、定</p><p>  塑件分型面的選擇應(yīng)保證塑件的質(zhì)量要求,因此分型面選擇在A-A面,這樣的選擇使塑件便于取出,塑件大部分外表面光滑,同時(shí)側(cè)向抽芯容易,而且塑件脫模方便。因此塑件選擇如圖所示的分型面。</p><p>  3.2 型腔數(shù)量的確定</p><p>  塑件形狀較簡(jiǎn)單,重量較輕,生產(chǎn)批量較大。所以應(yīng)使用多型腔注射模具(這里一模四個(gè))。這樣模具尺寸較小,

26、制造加工方便,生產(chǎn)效率高,塑件成本較低。其布置如圖2所示。</p><p>  3.4注射機(jī)型號(hào)的確定</p><p>  3.3.1 注射量的計(jì)算</p><p>  通過(guò)三維軟件建模設(shè)計(jì)分析計(jì)算得</p><p>  注塑體積:V塑=74.97cm3</p><p>  塑件質(zhì)量:m塑=ρV塑 =74.970.94

27、=70.44g,公式中密度參考教材表5-44可取。</p><p>  3.3.2 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算</p><p>  澆注系統(tǒng)的凝料在設(shè)計(jì)之前是不是能準(zhǔn)確的數(shù)值,但是可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)按塑件體積的0.2~1倍來(lái)估算。由于采用的流道簡(jiǎn)單并且較短,因此澆注系統(tǒng)的凝料按塑件體積的0.2倍來(lái)計(jì)算,故一次注入模具型腔塑料熔體的總體積為</p><p>  V總=V塑(

28、1+0.2)=76.44cm3</p><p>  3.3.3 選擇注塑機(jī)</p><p>  根據(jù)第二步計(jì)算出來(lái)的一次注入模具型腔的塑料總質(zhì)量V總 =76.44 cm3,并結(jié)合教材公式V公=V總/0.8得V公=95.55 cm3.。根據(jù)以上的計(jì)算,初步選定公稱注射量為125 cm3 ,注射機(jī)型號(hào)為XS-ZY-125臥式注射機(jī),其主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)下表3-1</p><p&

29、gt;  表5-48 注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)</p><p>  3.3.4 注塑機(jī)的相關(guān)參數(shù)的校核</p><p>  1)注射壓力校核。查課本表4-3可知,HDPE所需要的注射壓力為60~150Mpa,這里取P0=100Mpa,該注塑機(jī)的公稱注射壓力P公=1190Mpa,注射壓力安全系數(shù)k1=1.1~1.3,這里取1.2,則:</p><p>  k1 P0 =1.

30、2100=120<P公,所以,注塑機(jī)注射壓力合格。</p><p><b>  2)鎖模力校核</b></p><p>  ①塑件在分型面上的投影面積A塑,則</p><p>  A塑=80130=10400mm2(忽略小突臺(tái)投影面積)</p><p> ?、跐沧⑾到y(tǒng)在分型面上的投影面積A澆,即流道凝料(包括澆口)在

31、分型面上的投影面積A澆數(shù)值。由于澆注方向與分型面平行,所以這里取A澆=0</p><p> ?、鬯芗蜐沧⑾到y(tǒng)在分型面上的總的投影面積A總,則</p><p>  A總= A塑+ A澆=A塑=10400 mm2</p><p>  ④模具型腔內(nèi)的膨脹力F脹 </p><p>  P模為型腔的平均計(jì)算壓力值。根據(jù)塑料的種類(lèi)、塑件的結(jié)構(gòu)

32、復(fù)雜度、模具溫度等因素選擇型腔內(nèi)熔體的平均壓力P=40MPa </p><p>  F脹=A總P模=4010400=416000N=416kN</p><p>  查表1-2可得該注塑機(jī)的公稱鎖模力F鎖=900kN,鎖模力的安全系數(shù)為k2 =1.1~1.2這里取1.2,則</p><p>  k2F脹=1.2 F脹=1.2416=499.2<F

33、鎖,所以該注射機(jī)鎖模力合格。</p><p>  對(duì)于其他安裝尺寸的校核要等到模架選定,結(jié)構(gòu)尺寸確定后方可進(jìn)行。</p><p><b>  4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</b></p><p>  4.1 主流道的設(shè)計(jì)</p><p>  主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處,它將注射機(jī)噴嘴注射出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。主流

34、道的形狀為圓錐形,以便熔體的流動(dòng)和開(kāi)模時(shí)主流道凝體的順利拔出。主流道的尺寸直接影響到熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間。另外,由于其與高溫塑料熔體及注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸,因此設(shè)計(jì)中常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的澆口套。</p><p>  4.1.1 主流道尺寸</p><p>  主流道的長(zhǎng)度:小型模具L主應(yīng)盡量小于60mm,本次設(shè)計(jì)中初取27mm進(jìn)行設(shè)計(jì)。</p><p>  主流道

35、小端直徑:d=注射機(jī)噴嘴尺寸+(0.5~1)mm=(4+1)mm=5mm</p><p>  主流道大端直徑:d′=d+2L主tan(α/2)≈6.9mm,式中α=4°</p><p>  主流道球面半徑:SR。=注射機(jī)噴嘴球頭半徑+(1~2)mm=(12+2)mm= 14 mm</p><p>  球面的配合高度:h=3mm</p><

36、;p>  4.1.2 主流道的凝料體積</p><p>  V主=π/3L主(R²+r²+R主r主)=3.14/3×27×(3.45²+2.5²+3.45×2.5)mm³ =756.73mm³ =0.757cm³。</p><p>  4.1.3 主流道當(dāng)量半徑 </p>

37、<p>  Rn=(d+d′)/4mm= 3mm</p><p>  4.1.4 主流道澆口套的形式 </p><p>  主流道襯套為標(biāo)準(zhǔn)件可選購(gòu)。主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸,易磨損。對(duì)材料要求嚴(yán)格,因而盡管小型注射??梢詫⒅髁鞯罎部谔着c定位圈設(shè)計(jì)成一個(gè)整體,但考慮上述因素通常仍然將其分開(kāi)來(lái)設(shè)計(jì),以便于拆卸更換。同時(shí)也便于選用優(yōu)質(zhì)鋼材進(jìn)行單獨(dú)加工和熱處理。設(shè)計(jì)中常采

38、用碳素工具鋼(T8A或T10A),熱處理淬火表面硬度為50~55HRC。</p><p>  4.2 校核主流道的剪切速率</p><p>  上面分別求出了塑件的體積,主流道的體積,分流道的體積(澆口的體積太小可以忽略不計(jì))以及主流道的當(dāng)量半徑,這樣可以校核主流道熔體的剪切速率。</p><p>  4.3.1 計(jì)算主流道的體積流量</p><

39、p>  Q主=(V主+n·V塑)/t=(0.757+74.97)/1.6=47.33cm³/s</p><p>  4.3.2 計(jì)算主流道的剪切速率</p><p>  γ主=3.3q主/π·R³主= 3.3×47.33×1000/27?= 1.84103s-1</p><p>  主流道的剪切

40、速率校核合格。</p><p>  4.3 選擇澆注系統(tǒng)</p><p>  塑件采用點(diǎn)澆口成型,其澆注系統(tǒng)如圖4所示。點(diǎn)澆口直徑為Φ0.8mm,點(diǎn)澆口長(zhǎng)度為1mm,頭部球R1.5~2 mm。分流道采用半圓截面流道,其半徑R為3 ~ 3.5mm。主流道為圓錐形,錐角α為6?,上部直徑與注射機(jī)噴嘴相配合,下部直徑Φ6 ~ 8 mm。</p><p><b>

41、  5 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)</b></p><p>  注射模的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于動(dòng)、定模之間的開(kāi)合模導(dǎo)向和脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向。按作用分為模外定位和模內(nèi)定位。模外定位是通過(guò)定位圈使模具的澆口套能與注射機(jī)噴嘴精度定位;而模內(nèi)定位機(jī)構(gòu)則通過(guò)導(dǎo)柱導(dǎo)套進(jìn)行合模定位。錐面定位則用于動(dòng)、定模之間的精度定位。本模具所形成型的塑件比較簡(jiǎn)單,模具定位精度要求不是很高,因此可采用模具本身多帶的定位機(jī)構(gòu)。</p><p

42、>  6 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p>  6.1 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)原則</p><p> ?。?)塑件滯留于動(dòng)模邊,模具開(kāi)啟后應(yīng)使塑件及澆口凝料滯留于帶有脫模裝置的動(dòng)模上,以便脫模裝置在注射機(jī)推桿的驅(qū)動(dòng)下完成脫模動(dòng)作。</p><p> ?。?)保證塑件不變形損壞,正確分析塑件對(duì)凹?;蛐托镜母街Φ拇笮〖捌渌诓课唬嗅槍?duì)性的選擇合適的脫模方法和脫模位置,

43、使推出重心與脫模阻力中心相重合。型芯由于塑件收縮時(shí)對(duì)其包緊力最大,因此推出的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近型芯,同時(shí)推出力應(yīng)該作用于塑件剛度和強(qiáng)度最大的部位,作用面也應(yīng)該盡可能大一些。</p><p>  (3)力求保證良好的塑件外觀,頂出位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^影響不大的部位,在采用推桿脫模時(shí)尤其要注意這個(gè)問(wèn)題。</p><p>  6.2 推出方式的確定</p><p&

44、gt;  本塑件采用推桿脫模機(jī)構(gòu)。推桿脫模機(jī)構(gòu)是最簡(jiǎn)單、最常用的一種形式,具有制造簡(jiǎn)單、更換方便、推出效果好等特點(diǎn)。推桿直接與塑件接觸,開(kāi)模后將塑件推出。塑件內(nèi)部厎面用3根推桿。推桿端面應(yīng)和塑件成型表面在同一平面或比塑件成型表面高出0.05~0.10。</p><p><b>  推桿示意圖</b></p><p>  6.3 脫模力的計(jì)算</p>&l

45、t;p>  因?yàn)榫匦嗡芗?nèi)壁平均壁厚與型芯直徑之比,所以此塑件為薄壁矩形塑件。</p><p>  式中 E--塑料的彈性模量(9500MPa);L --型芯或凸模被包緊部分的長(zhǎng)度(128);--脫模斜度();S --塑料成型的平均收縮率(2%);f--摩擦系數(shù),一般取0.2;t--塑件的壁厚(2);--由與f決定的無(wú)因次數(shù),;--塑料的泊松比(0.32);A--塑件在與開(kāi)模方向垂直的平面上的投影面積(47

46、75.94)。</p><p>  6.4 推桿的直徑計(jì)算及強(qiáng)度校核</p><p>  7.4.1 推桿的直徑計(jì)算 推桿長(zhǎng)度由模板厚度和退出距離確定。推桿直徑不宜太細(xì),應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度來(lái)承擔(dān)推力,一般推桿直徑為,盡量避免以下的推桿。推桿直徑的確定可根據(jù)壓桿穩(wěn)定公式求得</p><p>  式中--推桿長(zhǎng)度(240);--推桿數(shù)量,取1;E--推桿材料的彈性模量

47、();k是安全系數(shù),取k=1.5。</p><p>  7.4.2 強(qiáng)度校核</p><p>  式中,是推桿材料的許用壓應(yīng)力(),為推桿數(shù),為推桿直徑,為脫模力。</p><p>  6.5 推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位</p><p>  脫模機(jī)構(gòu)完成塑件的頂出后,為進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)必須回復(fù)到初始位置,目前常用的復(fù)位形式主要有復(fù)位桿復(fù)位和彈簧復(fù)位。本設(shè)計(jì)

48、采用彈簧復(fù)位。</p><p>  6.6 推桿與模體的配合</p><p>  推桿和模體的配合性質(zhì)一般為H8/f7或H7/f7,配合間隙值以熔料不溢料為標(biāo)準(zhǔn)。配合長(zhǎng)度一般為直徑的1.5~2倍,至少大于15mm,推桿與推桿固定板的孔之間留有足夠的間隙,推桿相對(duì)于固定板是浮動(dòng)的。</p><p><b>  7 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</b></

49、p><p>  7.1 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p> ?。?)動(dòng)、定模要分別冷卻,保持冷卻平衡。</p><p> ?。?)孔徑與位置,一般塑件的壁厚越厚,水管孔徑越大。</p><p> ?。?)冷卻水孔的數(shù)量越多,模具內(nèi)溫度梯度越小,塑件冷卻越均勻。</p><p> ?。?)冷卻通道可以穿過(guò)模板與鑲件的交界面,但

50、是不能穿過(guò)鑲件與鑲件的交界面,以免漏水。</p><p> ?。?)盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等,當(dāng)塑件壁厚均勻時(shí),冷卻水孔與型腔表面的距離應(yīng)處處相等。當(dāng)塑件壁厚不均勻時(shí),壁厚處應(yīng)強(qiáng)化冷卻、水孔應(yīng)靠近型腔,距離要小。</p><p>  (6)澆口處加強(qiáng)冷卻。</p><p>  (7)應(yīng)降低進(jìn)水與出水的溫差。</p><p> ?。?/p>

51、8)標(biāo)記出冷卻通道的水流方向。</p><p>  (9)合理確定冷卻水管接頭的位置。</p><p> ?。?0)冷卻系統(tǒng)的水道盡量避免與模具上其他機(jī)構(gòu)發(fā)生干涉現(xiàn)象,設(shè)計(jì)時(shí)要通盤(pán)考慮。</p><p>  7.1.2本設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p>  本設(shè)計(jì)采用的冷卻方式為冷卻芯冷卻,主要是冷卻凸模,冷卻芯內(nèi)嵌與凸模內(nèi)部,通過(guò)冷卻水道

52、進(jìn)行冷卻水的循環(huán)。</p><p>  7.2 冷卻系統(tǒng)的簡(jiǎn)單計(jì)算</p><p> ?。?)單位時(shí)間內(nèi)注入模具中的塑料熔體總質(zhì)量W</p><p>  1)塑料制品的體積 </p><p>  V塑=74.97cm3</p><p>  2)塑料制品的質(zhì)量 m塑= ρV塑 =74.970.94=70.44g=

53、0.07044kg</p><p>  3)由于塑件80%部分的壁厚為2mm,20%部分的壁厚為3mm,可查表,取綜合冷卻時(shí)間t冷=15s,取注塑時(shí)間t注=1.6s,脫模時(shí)間t脫=8s,則注塑周期:t= t冷+ t注+ t脫=15+1.6+8=24.6s。</p><p>  由此得每小時(shí)注射次數(shù):N=(3600/24.6)次=146次 </p><p>  4)單

54、位時(shí)間內(nèi)注入模具中的塑料熔體的總質(zhì)量:</p><p>  =1460.07044=10.28kg/h</p><p> ?。?)確定單位質(zhì)量的塑件在凝固時(shí)所放出的熱量Q5 </p><p>  查表4-35直接可知聚乙烯的單位熱流量Q5的值的范圍在(590-690)KJ/kg 之間。故可取=590KJ/kg。</p><p> ?。?)計(jì)算

55、冷卻水的體積流量qv </p><p>  設(shè)冷卻水道入口的水溫為,出水口的水溫為,取水的密度,水的比熱容為C=4.187/(kg),則根據(jù)公式可得:</p><p>  ===8.0310-3m3/min</p><p>  (4)確定冷卻水路的直徑d </p><p>  當(dāng)=8.0310-3m3/min時(shí),根據(jù)表4-30可知,為了使冷卻

56、水處于湍流狀態(tài),取模具冷卻水管的直徑 d=8mm。</p><p>  (5)冷卻水在管內(nèi)的流速 </p><p>  ===2.663m/s</p><p> ?。ǘ0謇鋮s水道示意圖)</p><p><b>  8. 選用模架</b></p><p>  根據(jù)以上計(jì)算以及型腔尺寸及位置尺寸可

57、確定模架的結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格。 查表選用:FCI-3345-A130-B110-C150</p><p>  定模板厚度: A = 130mm</p><p>  動(dòng)模板厚度: B = 110mm</p><p>  方鐵厚度: C = 150mm</p><p>  模具厚度: H模 = 61+A+B +C = (61+

58、130+110+150)mm =451mm</p><p>  模具外形尺寸:200mm×300mm×451mm</p><p><b>  9.模具材料的選擇</b></p><p>  現(xiàn)有的模具模架已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化,主要采用45號(hào)鋼。所以在模具材料的選擇時(shí)主要是根據(jù)制品的特性</p><p>  ,和

59、使用要求選擇合理的型腔和型芯材料。如何合理的選擇模具鋼,是關(guān)系到模具質(zhì)量的前提條件,如果選材不當(dāng),浪費(fèi)錢(qián),時(shí)間。在選擇模具鋼時(shí),首先必須考慮材料的使用性能和工藝性能。從使用性能考慮:硬度是主要指標(biāo)之一。模具在高應(yīng)力作用下欲保持尺寸不變,必須有足夠的硬度,當(dāng)承受沖擊載荷時(shí)還要考慮折斷、崩刃問(wèn)題、所以韌性也是一重要指標(biāo)、耐磨性是覺(jué)得模具壽命的重要因素,此外還有紅硬性,抗壓屈服強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度和耐疲勞能力的指標(biāo)。</p><

60、p>  從工藝性能考慮:要熱加工工藝好,加工溫度范圍寬,冷加工性能如切削、銑削、拋光等加工性能好,此外還要考慮淬硬性和淬透性、熱處理變形等性能。另外從經(jīng)濟(jì)考慮,要求材料來(lái)源廣,價(jià)格低。</p><p>  查手冊(cè)選擇凸凹模的材料是4Cr13,屬馬氏體類(lèi)型不銹鋼。該鋼機(jī)械加工性能較好,經(jīng)熱處理后,具有優(yōu)良的耐腐蝕性能、拋光性能、較高的強(qiáng)度和耐磨性,適于承受高負(fù)荷、高耐磨及在腐蝕介質(zhì)作用下的塑料模具、透明塑料制

61、品模具等。有關(guān)參數(shù)如下:</p><p>  物理性能:臨界溫度(C)AC1820;AC3:1100;</p><p>  線膨脹系數(shù):10.5(在20°~100°C);</p><p>  熱導(dǎo)率:27.6W.(M.K)(在20°C左右)</p><p>  10 模具總裝圖及模具的裝配、試模</p>

62、;<p>  10.1 模具總裝圖</p><p>  如圖i、圖j和圖k分別為凸模和凹模的及它們的俯視圖</p><p><b>  技術(shù)要求</b></p><p>  1.型腔、型芯鑲拼部位保證不溢料;</p><p>  2.分型面保證不溢料;</p><p>  3選用XS

63、-ZY-1000注射機(jī);</p><p>  4型芯與推管H9/f9配合;</p><p>  5選標(biāo)準(zhǔn)模架FCI-3345-A130-B110-C15</p><p><b> ?。╟ad排位)</b></p><p><b> ?。╟ad排位)</b></p><p> 

64、?。║G分模之模具總裝圖)</p><p>  10.2 模具的安裝試模</p><p>  試模是模具制造中的一個(gè)重要環(huán)節(jié),試模中的修改、補(bǔ)充和調(diào)整是對(duì)于模具設(shè)計(jì)的補(bǔ)充。</p><p>  10.2.1 試模前的準(zhǔn)備</p><p>  試模前要對(duì)模具及試模用的設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)。模具的閉合高度,安裝與、于注射機(jī)的各個(gè)配合尺寸、推出形式、開(kāi)模距

65、、模具工作要求等要符合所選設(shè)備的技術(shù)條件。檢查模具各滑動(dòng)零件配合間隙適當(dāng),無(wú)卡住及緊澀現(xiàn)象。活動(dòng)要靈活、可靠,起止位置的定位要正確。各鑲嵌件、緊固件要牢固,無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。各種水管接頭、閥門(mén)、附件、備件要齊全。對(duì)于試模設(shè)備也要進(jìn)行全面檢查,即對(duì)設(shè)備的油路、水路、電路、機(jī)械運(yùn)動(dòng)部位、各操縱件和顯示信號(hào)要檢查、調(diào)整,使之處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。</p><p><b>  10.2.2 試模</b><

66、;/p><p>  模具安裝調(diào)整后即可以進(jìn)行試模。</p><p>  1)加入原料 原料的品種、規(guī)格、牌號(hào)應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣中的要求,成型性能應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。原料一般要預(yù)先進(jìn)行干燥。</p><p>  2)調(diào)整設(shè)備 按照工藝條件要求調(diào)整注射壓力、注射速度、注射量、成型時(shí)間、成型溫度等工藝參數(shù)。</p><p>  3)試模 采用手動(dòng)操

67、作,試模注射出樣件。</p><p><b>  10.2.3檢驗(yàn)</b></p><p>  通過(guò)試??梢詸z驗(yàn)出模具結(jié)構(gòu)是否合理;所提供的樣件是否符合用戶的要求;模具能否完成批量生產(chǎn)。針對(duì)試模中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題,對(duì)模具進(jìn)行修改、調(diào)整、再試模,使模具和生產(chǎn)出的樣件滿足客戶的要求,即可交付生產(chǎn)使用。</p><p> ?。M瞥霎a(chǎn)品示意圖)</p

68、><p><b>  總結(jié)</b></p><p>  課程設(shè)計(jì)是我們專業(yè)課程知識(shí)綜合應(yīng)用的實(shí)踐訓(xùn)練,著是我們邁向社會(huì),從事職業(yè)工作前一個(gè)必不少的過(guò)程.”千里之行始于足下”,通過(guò)這次課程設(shè)計(jì),我深深體會(huì)到這句千古名言的真正含義.我今天認(rèn)真的進(jìn)行課程設(shè)計(jì),學(xué)會(huì)腳踏實(shí)地邁開(kāi)這一步,就是為明天能穩(wěn)健地在社會(huì)大潮中奔跑打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ). 說(shuō)實(shí)話,課程設(shè)計(jì)真的有點(diǎn)累.然而,當(dāng)我一

69、著手清理自己的設(shè)計(jì)成果,漫漫回味這2周的心路歷程,一種少有的成功喜悅即刻使倦意頓消.雖然這是我剛學(xué)會(huì)走完的第一步,也是人生的一點(diǎn)小小的勝利,然而它令我感到自己成熟的許多,另我有了一中”春眠不知曉”的感悟. 通過(guò)課程設(shè)計(jì),使我深深體會(huì)到,干任何事都必須耐心,細(xì)致.課程設(shè)計(jì)過(guò)程中,許多計(jì)算有時(shí)不免令我感到有些心煩意亂:有2次因?yàn)椴恍⌒奈矣?jì)算出錯(cuò),只能毫不情意地重來(lái).但一想起周偉平教授,黃焊?jìng)タ倷z平時(shí)對(duì)我們耐心的教導(dǎo),想到今后自己應(yīng)當(dāng)承擔(dān)的

70、社會(huì)責(zé)任,想到世界上因?yàn)槟承┘?xì)小失誤而出現(xiàn)的令世人無(wú)比震驚的事故,我不禁時(shí)刻提示自己,一定呀養(yǎng)成一種高度負(fù)責(zé),認(rèn)真對(duì)待良好習(xí)慣.這次課程設(shè)計(jì)使我在工作作風(fēng)上得到了一次難得的磨練.</p><p><b>  .參考文獻(xiàn)</b></p><p>  翁其金.塑料模塑成型技術(shù).北京:機(jī)械工業(yè)出版社.2000.11</p><p>  史鐵梁.模具

71、設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū).北京:機(jī)械工業(yè)出版社.2003.1</p><p>  錢(qián)可強(qiáng).機(jī)械制圖.北京:高等教育出版社.2003.6</p><p>  許發(fā)樾.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).北京:機(jī)械工業(yè)出版社.2003.10</p><p>  何銘新/錢(qián)可強(qiáng).機(jī)械制圖.北京:高等教育出版社.2004.1

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