畢業(yè)論文-淺談混凝土橋梁裂縫產(chǎn)生的原因與處理措施

1、<p><b>　　畢業(yè)論文</b></p><p>　　論文題目:淺談混凝土橋梁裂縫產(chǎn)生的原因與處理措施</p><p><b>　　內(nèi)容摘要</b></p><p>　　混凝土的抗壓強度高，但抗拉強度很低，在橋梁這樣的大型建筑物中，混凝土產(chǎn)生裂縫是不可避免的。裂縫是鋼筋混凝土橋梁的重大病害之一，從橋梁的養(yǎng)護管

2、理角度出發(fā)，必須認(rèn)真分析其產(chǎn)生的原因，從設(shè)計、施工、養(yǎng)護各環(huán)節(jié)入手，盡量改善裂縫，減輕橋梁病害。本文闡述了混凝土橋梁裂縫的種類，分析了混凝土橋梁裂縫的成因，提出了相應(yīng)的措施，供大家參考。 </p><p>　　關(guān) 鍵 詞：橋梁；裂縫；分類；成因；措施 </p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　內(nèi)容摘

3、要I</b></p><p><b>　　引言1</b></p><p>　　1 混凝土橋梁裂縫的分類及產(chǎn)生原因2</p><p>　　1.1荷載引起的裂縫2</p><p>　　1.2 溫度變化引起的裂縫2</p><p><b>　　1.3收縮裂縫3<

4、/b></p><p>　　1.4 地基變形裂縫3</p><p>　　1.5鋼筋銹蝕裂縫3</p><p><b>　　1.6凍脹裂縫4</b></p><p><b>　　1.7施工裂縫4</b></p><p>　　1.8施工工藝質(zhì)量引起的裂縫4<

5、/p><p>　　2 混凝土橋梁裂縫的控制措施6</p><p>　　2.1控制混凝土溫度6</p><p>　　2.2增配構(gòu)造鋼筋6</p><p>　　2.3合理選擇混凝土配合比6</p><p>　　2.4現(xiàn)場操作方面7</p><p>　　3 混凝土橋梁裂縫的處理措施8<

6、;/p><p>　　3.1表面處理法8</p><p>　　3.2 灌漿、嵌逢封堵法8</p><p>　　3.3結(jié)構(gòu)加固法8</p><p>　　3.4混凝土置換法8</p><p><b>　　結(jié)束語9</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)10

7、</b></p><p><b>　　引 言</b></p><p>　　混凝土最主要的缺點是抗拉強度差，容易開裂。近年來，我國交通基礎(chǔ)建設(shè)得到迅猛發(fā)展，各地興建了大量的混凝土橋梁。但混凝土橋梁的開裂可以說是“常發(fā)病”和“多發(fā)病”，經(jīng)常困擾著橋梁工程技術(shù)人員。隨著我國公路建設(shè)發(fā)展速度的加快，新建橋梁工程越來越多，在橋梁建造和使用過程中，因混凝土出現(xiàn)裂縫而

8、影響工程質(zhì)量甚至導(dǎo)致橋梁垮塌的事件屢見不鮮，可見在橋梁工程建設(shè)中對混凝土裂縫的防治和處理工作是何等重要！如果在設(shè)計和施工中采取一定的措施，很多裂縫是可以克服和控制的。為了加強對混凝土橋梁裂縫的認(rèn)識，盡量避免工程中出現(xiàn)危害較大的裂縫，本文淺談了混凝土橋梁裂縫的種類、產(chǎn)生原因作較全面的分析、總結(jié)，以方便設(shè)計、施工找出控制裂縫的可行性辦法，達(dá)到防范于未然的作用。</p><p>　　1 混凝土橋梁裂縫的分類及產(chǎn)生原因

9、</p><p>　　+ P' i% f# a( V3 T! w, u實際上，混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的成因復(fù)雜、繁多，有時多種因素相互影響，但每一條裂縫均有其產(chǎn)生的一種或幾種主要原因?；炷翗蛄毫芽p的種類，就其產(chǎn)生的原因，大致可劃分如下幾種：</p><p>　　1．1 0 a! Q0 g( [  z$ [+ U, j$ d1.11.11荷載引起的裂縫</p&g

10、t;<p>　　, ^8 v5 S' [0 l8 r7 混凝土橋梁在常規(guī)靜、動荷載及次應(yīng)力下產(chǎn)生的裂縫稱荷載裂縫，歸納起來主要有間接應(yīng)力裂縫、次應(yīng)力裂縫兩種。直接應(yīng)力裂縫是指外荷載引起的直接應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫；次5 f0 Q. u2 h3 u6 r; ^次日 次日次次應(yīng)力裂縫是指外荷載引起的次應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫。</p><p>　　混凝土橋梁的荷載裂縫特征依荷載不同而呈現(xiàn)不同特點，其分布規(guī)律是沿主

11、拉應(yīng)力方向開展，其走向與主拉應(yīng)力方向垂直。荷載裂縫多出現(xiàn)在受拉區(qū)、受剪區(qū)或振動嚴(yán)重部位。如受壓區(qū)出現(xiàn)起皮或有沿受壓方向的短裂縫，即表明混凝土橋梁達(dá)到承載力極限，其原因多是截面尺寸偏小。根據(jù)混凝土橋梁結(jié)構(gòu)的不同受力方式，產(chǎn)生的裂縫特征主要有中心受拉、中心受壓、受彎、大偏心受壓、小偏心受壓、受剪、受扭、受沖切和局部受壓。</p><p>　　1．2 溫度變化引起的裂縫</p><p>　　混

12、凝土具有熱脹冷縮性質(zhì)，當(dāng)外部環(huán)境或結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度發(fā)生變化，混凝土將發(fā)生變形，若變形遭到約束，則在結(jié)構(gòu)內(nèi)將產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力超過混凝土抗拉強度時即產(chǎn)生溫度裂縫。在某些大跨徑橋梁中，溫度應(yīng)力能夠達(dá)到以至超出活載應(yīng)力。溫度裂縫區(qū)別其它裂縫最主要特征是將隨溫度變化而擴張或合攏。引起溫度變化主要因素有：年溫差、日照、驟然降溫、水化熱、蒸汽養(yǎng)護或冬季施工時施工措施不當(dāng)?shù)取?#160; </p><p>　　大氣氣溫低于零度時，吸

13、水飽和的混凝土出現(xiàn)冰凍，游離的水轉(zhuǎn)變成冰，體積膨脹9%，因而混凝土產(chǎn)生膨脹應(yīng)力；同時混凝土凝膠孔中的過冷水（結(jié)冰溫度在-78度以下）在微觀結(jié)構(gòu)中遷移和重分布引起滲透壓，使混凝土中膨脹力加大，混凝土強度降低，并導(dǎo)致裂縫出現(xiàn)。尤其是混凝土初凝時受凍最嚴(yán)峻，成齡后混凝土強度喪失可達(dá)30%~50%。冬季施工時對預(yù)應(yīng)力孔道灌漿后若不采取保溫措施也可能發(fā)生沿管道方向的凍脹裂縫。</p><p>　　溫度低于零度和混凝土吸水飽

14、和是發(fā)生凍脹破壞的必要條件。當(dāng)混凝土中骨料空隙多 、吸水性強；骨料中含泥土等雜質(zhì)過多；混凝土水灰比偏大、振搗不密實；養(yǎng)護不力使混凝土早期受凍等，均可能導(dǎo)致混凝土凍脹裂縫。冬季施工時，采用電氣加熱法、暖棚法、地下蓄熱法、蒸汽加熱法養(yǎng)護以及在混凝土拌和水中摻入防凍劑（但氯鹽不宜使用），可保證混凝土在低溫或負(fù)溫條件下硬化。</p><p>　　6 r1 G( e8 }2 D0 k, \' X* ]1．3 收縮

15、裂縫</p><p>　　在混凝土橋梁工程中，混凝土因收縮所引起的裂縫是最常見的。在混凝土收縮種類中，塑性收縮和縮水收縮是發(fā)生混凝土體積變形的主要原因，另外還有自生收縮和炭化收縮。混凝土收縮裂縫的特點是大部分屬表面裂縫，裂縫寬度較細(xì)，且縱橫交錯，成龜裂狀，形狀沒有任何規(guī)律。</p><p>　　研究表明，影響混凝土橋梁收縮裂縫的主要因素有：水泥品種、標(biāo)號及用量、</p>&l

16、t;p>　　骨料品種、水灰比、外摻劑、養(yǎng)護方法、外界環(huán)境、振搗方式及時間。</p><p>　　1．4 地基變形裂縫</p><p>　　由于基礎(chǔ)豎向不均勻沉降或水平方向位移，使結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生附加應(yīng)力，超出混凝土結(jié)構(gòu)的抗拉能力，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)開裂?；A(chǔ)不均勻沉降的主要原因有： % Z2 w' M7 B4 w地質(zhì)勘察精度不夠、試驗資料不準(zhǔn)、地基地質(zhì)差異太大、結(jié)構(gòu)荷載差異太大、結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)類

17、型差別大、分期建筑的基礎(chǔ)、地基凍脹、橋梁基礎(chǔ)置于滑坡體、溶洞或活動斷層等不良地質(zhì)時，可能形成不均勻沉降。</p><p>　　" ]& K; t" y1 L$ C' N對于拱橋等產(chǎn)生水平推力的結(jié)構(gòu)物，對地質(zhì)情況掌握不夠、設(shè)想不合理和施工時破壞了原有地質(zhì)條件是產(chǎn)生水平位移裂縫的主要原因。</p><p>　　1．5 鋼筋銹蝕裂縫</p>&

18、lt;p>　　由于混凝土質(zhì)量較差或保護層厚度不夠，混凝土保護層受二氧化碳侵蝕炭化至鋼筋表面，使鋼筋周圍混凝土堿度降低，或由于氯化物介入，鋼筋周圍氯離子含量較高，均可引起鋼筋表面氧化膜破壞，鋼筋中鐵離子與侵入到混凝土中的氧氣和水分發(fā)生銹蝕反應(yīng)，其銹蝕物氫氧化鐵體積比原來增長約2~4倍，從而對周圍混凝土產(chǎn)生膨脹應(yīng)力，導(dǎo)致保護層混凝土開裂、剝離，沿鋼筋擒向產(chǎn)生裂縫，并有銹跡滲到混凝土表面。由于銹蝕，使得鋼筋有效斷面面積減小，鋼筋與混凝土

19、握裹力削弱，結(jié)構(gòu)承載力下降，并將誘發(fā)其它形式的裂縫，加劇鋼筋銹蝕，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞。</p><p>　　要防止鋼筋銹蝕，設(shè)計時應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求控制裂縫寬度、采用足夠的保護層厚度（當(dāng)然保護層亦不能太厚，否則構(gòu)件有效高度減小，受力時將加大裂縫寬度）；施工時應(yīng)控制混凝土的水灰比，加強振搗，保證混凝土的密實性，防止氧氣侵入，同時嚴(yán)格控制含氯鹽的外加劑用量，沿海地區(qū)或其它存在腐蝕性強的空氣、地下水地區(qū)尤其應(yīng)慎重。 &

20、lt;/p><p><b>　　1．6 凍脹裂縫</b></p><p>　　大氣氣溫低于零度時，吸水飽和的混凝土出現(xiàn)冰凍，游離的水因結(jié)冰使其體積增大9％ ，使混凝土產(chǎn)生膨脹應(yīng)力；同時混凝土凝膠孔中的過冷水(結(jié)冰溫度≤ 一78cc)在微觀結(jié)構(gòu)中遷移和重分布引起滲透壓，使混凝土中膨脹力加大，混凝土強度降低，導(dǎo)致裂縫出現(xiàn)。尤其是混凝土初凝時受凍最嚴(yán)重，成齡后混凝土強度損失可

21、達(dá)30％ ～50％ 。冬季施工時對預(yù)應(yīng)力孔道灌漿后若不采取保溫措施，也可能發(fā)生混凝土沿管道方向的凍脹裂縫。</p><p>　　溫度低于零度和混凝土吸水飽和是發(fā)生凍脹破壞的必要條件。當(dāng)混凝土中骨料空隙多 、吸水性強；骨料中含泥土等雜質(zhì)過多；混凝土水灰比偏大、振搗不密實；養(yǎng)護不力使混凝土早期受凍等，均可能導(dǎo)致混凝土凍脹裂縫。冬季施工時，采用電氣加熱法、暖棚法、地下蓄熱法、蒸汽加熱法養(yǎng)護以及在混凝土拌和水中摻入防凍劑

22、（但氯鹽不宜使用），可保證混凝土在低溫或負(fù)溫條件下硬化</p><p><b>　　1．7 施工裂縫</b></p><p>　　混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌和水及外加劑組成。配置混凝土所采用材料質(zhì)量不合格，可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。如水泥、砂、石骨料、以及拌和水及外加劑等。</p><p>　　1．8 施工工藝質(zhì)量引起的裂縫</p&g

23、t;<p>　　. U* s5 X6 H: H/ u 在混凝土結(jié)構(gòu)澆筑、構(gòu)件制造、起模、運輸、堆放、拼裝及吊裝過程中，若施工工藝不合理、施工質(zhì)量低劣，容易產(chǎn)生擒向的、橫向的、斜向的、豎向的、水平的、表面的、深進(jìn)的和貫穿的各種裂縫，特別是細(xì)長薄壁結(jié)構(gòu)更容易出現(xiàn)。裂縫出現(xiàn)的部位和走向、裂縫寬度因產(chǎn)生的原因而異，比較典型常見的有：1、混凝土保護層過厚，或亂踩已綁扎的上層鋼筋，使承受負(fù)彎矩的受力筋保護層加厚，導(dǎo)致構(gòu)件的有

24、效高度減小，形成與受力鋼筋垂直方向的裂縫。2、混凝土振搗不密實、不均勻，出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞，導(dǎo)致鋼筋銹蝕或其它荷載裂縫的起源點。3、混凝土澆筑過快，混凝土流動性較低，在硬化前因混凝土沉實不腳，硬化后沉實過大，容易在澆筑數(shù)小時后發(fā)生裂縫，既塑性收縮裂縫。4、混凝土攪拌、運輸時間過長，使水分蒸發(fā)過多，引起混凝土塌落度過低，使得在混凝土體積上出現(xiàn)不規(guī)則的收縮裂縫。5、混凝土初期養(yǎng)護時急劇干燥，使得混凝土與大氣接觸的表面上出現(xiàn)不規(guī)則的 收縮裂

25、縫。 6、混凝土分層或分段澆筑時，接頭部位處理不好，易在新舊混凝土和施工縫之間出現(xiàn)裂縫。如混凝土分層澆筑時，后澆混凝土因停電、下雨等原因未能在前澆混凝土初凝前澆</p><p>　　2 混凝土橋梁裂縫的控制措施</p><p><b>　　控制混凝土溫度</b></p><p>　　⑴采用改善骨料級配同，用干硬性混凝土，摻混合料，加引氣劑或塑

26、化劑等措施以減少混凝土中的水泥用量；</p><p>　?、瓢韬突炷?xí)r加水或用水將碎石冷卻以降低混凝土的澆筑溫度；⑶熱天澆筑混凝土?xí)r減少澆筑厚度，利用澆筑層面散熱；</p><p>　?、仍诨炷林新裨O(shè)水管，通入冷水降溫；</p><p>　　⑸規(guī)定合理的拆模時間，氣溫驟降時進(jìn)行表面保溫，以免混凝土表面發(fā)生急劇的溫度梯度；</p><p>

27、　?、适┕ぶ虚L期暴露的混凝土澆筑塊表面或薄壁結(jié)構(gòu)，在寒冷季節(jié)采取保溫措施。</p><p>　　2.2 增配構(gòu)造鋼筋</p><p>　　對于溫度和收縮引起的裂縫，增配構(gòu)造鋼筋可明顯提高混凝土的抗裂性，尤其是薄壁結(jié)構(gòu)。構(gòu)造上配筋宜優(yōu)先采用小直徑鋼筋（¢8-¢14）、小間距布置（@10cm-@15cm），全截面構(gòu)造配筋率不宜低于0.3%，一般可采用0.3%-0.5%。&

28、lt;/p><p>　　加筋對大體積混凝土的溫度應(yīng)力影響很小，因為大體積混凝土的含筋率極低，只是對一般鋼筋混凝土有影響。但加筋后結(jié)構(gòu)內(nèi)的裂縫一般就變得數(shù)目多、間距小、寬度與深度較小了。而且如果鋼筋和直徑細(xì)而間距密時，對提高混凝土抗裂性的效果較好?；炷梁弯摻罨炷两Y(jié)構(gòu)的表面常常會發(fā)生細(xì)而淺的裂縫，其中大多數(shù)屬于干縮裂縫。雖然這種裂縫一般都較淺，但它對結(jié)構(gòu)的強度和耐久性仍有一定的影響。</p><p

29、>　　2.3 合理選擇混凝土配合比</p><p>　　在配制混凝土配合比時應(yīng)考慮施工季節(jié)、結(jié)構(gòu)形狀、模板形式、混凝土強度等級等因素對橋梁結(jié)構(gòu)抗裂性能的影響。在施工中，施工單位往往只注重混凝土強度而忽視其變形特性和工作性，而混凝土變形特性和工作性恰好是混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因所在。</p><p>　?、?根據(jù)結(jié)構(gòu)的要求選擇合適的混凝土強度等級及水泥品種、等級，盡量避免采用早強高的

30、水泥。</p><p>　?、?選用級配優(yōu)良的砂、石原材料，含泥量應(yīng)符合規(guī)范要求。</p><p>　?、?積極采用摻合料和混凝土外加劑。摻合料和外加劑目標(biāo)已作為混凝土的第五、六大組分，可以明顯地起到降低水泥用量、降低水化熱、改善混凝土的工作性能和降低混凝土成本的作用。</p><p>　?、?正確掌握好混凝土補償收縮技術(shù)的運用方法。對膨脹劑應(yīng)充分考慮到不同品種、不

31、同摻量所起到的不同膨脹效果。應(yīng)通過大量的試驗確定膨脹劑的最佳摻量。</p><p>　?、?配合比設(shè)計人員應(yīng)深入施工現(xiàn)場，依據(jù)施工現(xiàn)場的澆搗工藝、操作水平、構(gòu)件截面等情況，合理選擇好混凝土的設(shè)計坍落度，針對現(xiàn)場的砂、石原材料質(zhì)量情況及時調(diào)整施工配合比，協(xié)助現(xiàn)場搞好構(gòu)件的養(yǎng)護工作。</p><p>　　2.4 施工過程中的控制措施</p><p>　　混凝土施工中采

32、取相應(yīng)的措施，如降低混凝土的澆筑溫度，無筋或少筋混凝土中埋放塊石、混凝土早期升溫階段采取散熱降溫措施、混凝土降溫階段采取保溫措施、合理設(shè)置施工縫、采取二次抹面、加強混凝土養(yǎng)護等措施；進(jìn)行混凝土溫度應(yīng)力計算，對薄弱部位采取加強措施。</p><p>　　⑴ 澆搗現(xiàn)場工作：澆搗棒要快插慢拔，根據(jù)不同的混凝土坍落度正確掌握振搗時間，避免過振或漏振，應(yīng)提倡采用二次振搗、二次抹面技術(shù)，以排除泌水、混凝土內(nèi)部的水分和氣泡。&

33、lt;/p><p>　　⑵ 混凝土養(yǎng)護：在混凝土裂縫的防治工作中，對新澆混凝土的早期養(yǎng)護工作尤為重要。以保證混凝土在早期盡可能少產(chǎn)生收縮。主要是控制好構(gòu)件的濕潤養(yǎng)護，對于大體積混凝土，有條件時宜采用蓄水或流水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間為14~28d。</p><p>　?、?混凝土的降溫和保溫工作：對于厚大體積混凝土，施工時應(yīng)充分考慮水泥水化熱問題。采取必要的降溫措施（埋設(shè)散熱孔、通水排熱等），避免水化熱

34、高峰的集中出現(xiàn)、降低峰值。澆搗成型后，應(yīng)采取必要的蓄水保溫措施，表面覆蓋膜、濕麻袋等進(jìn)行養(yǎng)護，以防止由于混凝土內(nèi)外溫差過大而引起的溫度裂縫。</p><p>　?、?避免在雨中或大風(fēng)中澆灌混凝土。</p><p>　?、?對于地下結(jié)構(gòu)混凝土，盡早回填土，對減少裂縫有利。</p><p>　?、?夏季應(yīng)注意混凝土的澆灌溫度，采用低溫人模、低溫養(yǎng)護，必要時經(jīng)試驗可采用冰

35、塊，以降低混凝土原材料的溫度。</p><p>　　3 混凝土橋梁裂縫的處理措施</p><p>　　裂縫的出現(xiàn)不但會影響結(jié)構(gòu)的整體性和剛度，還會引起鋼筋的銹蝕、加速混凝土的碳化、降低混凝土的耐久性和抗疲勞、抗?jié)B能力。因此根據(jù)裂縫的性質(zhì)和具體情況我們要區(qū)別對待、及時處理，以保證建筑物的安全使用。 </p><p>　　混凝土裂縫的修補措施主要有以下一些方法：表面修

36、補法，灌漿、嵌逢封堵法，結(jié)構(gòu)加固法，混凝土置換法，電化學(xué)防護法以及仿生自愈合法。 </p><p>　　3.1 表面修補法 </p><p>　　表面修補法是一種簡單、常見的修補方法，它主要適用于穩(wěn)定和對結(jié)構(gòu)承載能力沒有影響的表面裂縫以及深進(jìn)裂縫的處理。通常的處理措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿、環(huán)氧膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料，在防護的同時為了防止混凝土受各種作用的影響繼續(xù)開

37、裂，通常可以采用在裂縫的表面粘貼玻璃纖維布等措施。 </p><p>　　3.2 灌漿、嵌逢封堵法 </p><p>　　灌漿法主要適用于對結(jié)構(gòu)整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂縫的修補，它是利用壓力設(shè)備將膠結(jié)材料壓入混凝土的裂縫中，膠結(jié)材料硬化后與混凝土形成一個整體，從而起到封堵加固的目的。常用的膠結(jié)材料有水泥漿、環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化學(xué)材料。 嵌縫法是裂縫封堵中最常用的一

38、種方法，它通常是沿裂縫鑿槽，在槽中嵌填塑性或剛性止水材料，以達(dá)到封閉裂縫的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯膠泥、塑料油膏、丁基橡膠等等；常用的剛性止水材料為聚合物水泥砂漿。 </p><p>　　3.3 結(jié)構(gòu)加固法 </p><p>　　當(dāng)裂縫影響到混凝土結(jié)構(gòu)的性能時，就要考慮采取加固法對混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行處理。結(jié)構(gòu)加固中常用的主要有以下幾種方法：加大混凝土結(jié)構(gòu)的截面面積，在構(gòu)件的角部外包型鋼

39、、采用預(yù)應(yīng)力法加固、粘貼鋼板加固、增設(shè)支點加固以及噴射混凝土補強加固。 </p><p>　　3.4 混凝土置換法 </p><p>　　混凝土置換法是處理嚴(yán)重?fù)p壞混凝土的一種有效方法，此方法是先將損壞的混凝土剔除，然后再置換入新的混凝土或其他材料。常用的置換材料有：普通混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。 </p><p><b>　　結(jié)

40、 論</b></p><p>　　由上述可知，對于混凝土裂縫的控制是一個綜合性的問題，一座橋梁從建成到使用，牽涉到設(shè)計、施工、監(jiān)理、運營管理等各個方面，設(shè)計疏漏、施工低劣、監(jiān)理不力，均可能使混凝土橋梁出現(xiàn)裂縫。因此，嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計、施工和監(jiān)理，是保證結(jié)構(gòu)安全耐用的前提和基礎(chǔ)?？傊?，要減少橋梁裂縫，首先應(yīng)從設(shè)計入手，然后抓好施工中的每一道工序的質(zhì)量，并對混凝土材料及外部環(huán)境多

41、做調(diào)查、研究與實驗，把裂縫的危害降低到最低程度。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 高明昌. 淺析混凝土橋梁裂縫產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施[J]．山西建筑，2008，34（21）：317-317．</p><p>　　[2] 王夢福．淺析混凝土橋梁裂縫的成因及解決辦法[J]．建筑與工程.2007</p&g