機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)----x6030型傳動(dòng)部傘齒輪離合器

1、<p>　　課 程 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū)</p><p><b>　　設(shè)計(jì)題目：</b></p><p>　　X6030型傳動(dòng)部傘齒輪離合器</p><p><b>　　學(xué)校：</b></p><p><b>　　專(zhuān)業(yè)：</b></p><p>

2、<b>　　班級(jí)：</b></p><p><b>　　姓名：</b></p><p><b>　　指導(dǎo)教師：</b></p><p><b>　　XXXXXX學(xué)院</b></p><p>　　XXXX年X月XX日</p><p>

3、<b>　　前 言</b></p><p>　　機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)和大部分專(zhuān)業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)課程的一次深入的全面的總復(fù)習(xí)，也是理論聯(lián)系實(shí)際的一次訓(xùn)練。培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)及有關(guān)課程（工程材料、機(jī)械設(shè)計(jì)、互換性與技術(shù)測(cè)量、金屬工藝學(xué)）等知識(shí)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)鍛煉獨(dú)立地分析和解決

4、工藝學(xué)問(wèn)題的能力。</p><p>　　指導(dǎo)老師對(duì)機(jī)床結(jié)構(gòu)的講解，為我們編制工藝規(guī)程提夠了合理的依據(jù)。理論基礎(chǔ)課程的學(xué)習(xí)和進(jìn)廠實(shí)習(xí)也為本次課程設(shè)計(jì)奠定了基礎(chǔ)。在老師的指導(dǎo)下彌補(bǔ)了我們?cè)诶碚撜n程設(shè)計(jì)中的不足，使我們能獨(dú)立的完成一系列的設(shè)計(jì)工作和工藝卡片的編寫(xiě)。</p><p>　　在設(shè)計(jì)過(guò)程中，我們借閱了大量的相關(guān)書(shū)籍，在老師的指導(dǎo)下，順利的完成了這次設(shè)計(jì)。在本次設(shè)計(jì)過(guò)程中受益頗多，為以后的

5、工作打下了良好基礎(chǔ)。</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)…………………………………………………….…3</p><p>　　一、 設(shè)計(jì)目的……………………………………………….…………4</p><p>　　二、 傘齒離合器工作原理……………………………………………

6、.5</p><p>　　三、 零件的工藝分析……………………………………………….…6</p><p>　　四、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)………………………………………………….…9</p><p>　　五、 機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)………………………………………………12</p><p>　　1 確定加工余量…………………………………………………

7、13</p><p>　　2 確定工序尺寸及公差……………………………….………...13</p><p>　　3 確定各工序切削用量………………………………….….…..13</p><p>　　4 配置時(shí)間定額………………………………………….….…..15</p><p>　　六、 機(jī)床型號(hào)及刀具、量具、夾具.………

8、…………….…………..16</p><p>　　七、 機(jī)械加工工藝線路………………………………….………...…18</p><p>　　工藝課程設(shè)計(jì)心得……………………………………….………...…..19</p><p>　　參考文獻(xiàn)………………………………………………………………..21</p><p><b>　　一、設(shè)

9、 計(jì) 目 的</b></p><p>　　工藝課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)課程，并在生產(chǎn)實(shí)習(xí)基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)，它要求學(xué)生全面綜合地運(yùn)用本課程及有關(guān)課程的理論知識(shí)，進(jìn)行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)和機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)目的在于：</p><p>　?。?）培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)及有關(guān)課程（工程材料與熱處理，機(jī)械設(shè)計(jì)，公差與技術(shù)測(cè)量，金屬切削機(jī)床，金屬切削原理與道

10、具等）的知識(shí)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決工藝問(wèn)題，初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。</p><p>　?。?）培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用手冊(cè)、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。</p><p>　?。?）進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫(xiě)技術(shù)文件等基本技能。</p><p>　?。?）培養(yǎng)學(xué)生根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，正確運(yùn)用夾具的能力。&

11、lt;/p><p>　?。?）培養(yǎng)學(xué)獨(dú)立思考和工作的能力，為畢業(yè)后走向社會(huì)從事相關(guān)工作打下良好基礎(chǔ)。</p><p>　　二、傘齒輪離合器工作原理</p><p>　　1.離合器屬于傳動(dòng)執(zhí)行原件，它是用離合器連接的兩軸可在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中隨時(shí)進(jìn)行結(jié)合或分離；離合器可按工作原理分為：摩擦式、電磁式、牙嵌式，本件屬于牙嵌式離合器且為梯形牙嵌；離合器按控制原理分為：操縱式（即需

12、人力或動(dòng)力來(lái)進(jìn)行操縱）和自動(dòng)式（即不需要外來(lái)操作，在一定條件下實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分離和嚙合）本件因在裝配圖中需用人為操縱撥叉來(lái)實(shí)現(xiàn)其與另外一個(gè)離合器進(jìn)行嚙合，因此屬于操縱式。</p><p>　　2.齒輪常見(jiàn)傳動(dòng)形式有：圓柱傳動(dòng)，用于兩平行軸之間；圓錐齒輪傳動(dòng)，用于兩相交之間；蝸輪蝸桿傳動(dòng)，用于兩交叉之間，齒輪另一種形式為齒輪齒條傳動(dòng)，用于傳動(dòng)和平動(dòng)之間的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換，此件為傘齒輪離合器，其傳動(dòng)形式為圓錐齒輪傳動(dòng)。</p

13、><p>　　在裝配圖中，絲桿與傘齒輪離合器配合，將傘齒輪離合器位置調(diào)整好，然后將其一起安裝在機(jī)床箱體上，由于傘齒輪離合器下有箱體，上有軸瓦固定，所以其縱向不會(huì)移動(dòng)。在傘齒輪離合器的Φ42H7孔中放有滾針軸承，（目的是支撐傘齒輪離合器旋轉(zhuǎn)的），右邊的離合器內(nèi)有花鍵套，花鍵套與絲杠用梯形鍵連接（梯形鍵小端在花鍵套鍵槽上，大端在絲杠鍵槽上），且絲杠上的槽是通槽（為了實(shí)現(xiàn)縱向移動(dòng)）。當(dāng)下邊傘齒輪轉(zhuǎn)時(shí)同時(shí)帶動(dòng)了與其相嚙合的傘

14、齒輪離合器空轉(zhuǎn)，傘齒輪離合器左端楔牙與右邊的離合器楔牙相嚙合，當(dāng)撥叉撥動(dòng)右端離合器時(shí)，其楔牙與左端離合器楔牙相嚙合，右端離合器轉(zhuǎn)動(dòng)且?guī)?dòng)花鍵套轉(zhuǎn)動(dòng)，花鍵套帶動(dòng)絲杠作縱向運(yùn)動(dòng)。當(dāng)楔牙分離時(shí)，傘齒輪離合器繼續(xù)空轉(zhuǎn)而絲杠不動(dòng)。</p><p><b>　　三、零件的工藝分析</b></p><p>　　零件工藝分析的目的：審查零件的結(jié)構(gòu)形式及尺寸精度、相位位置精度、表面粗糙

15、度、材料及熱處理等技術(shù)要求是否合理，是否便于加工配合，通過(guò)工藝分析，對(duì)零件的工藝要求有進(jìn)一步了解，以制定出合理的工藝流程。</p><p>　　1.此件主視圖采用全剖，從左至右Φ65離合器外圓，Φ48為離合器內(nèi)孔，在裝配圖中用于與花鍵套配合，離合器寬為5mm，Φ42H7孔其表面粗糙度為Ra0.8，要求同軸度允差為0.02mm，在裝配圖中與滾針球軸承配合，因此為重要的端面。環(huán)槽2×Φ43為空刀槽，其定位基

16、準(zhǔn)與Φ42H7孔左端面的距離為15mm，Φ50f7外圓其表面粗糙度Ra0.8，基準(zhǔn)為B，在裝配圖中上有軸瓦下有箱體將其固定，為重要端面。Φ30.5內(nèi)孔表面粗糙度為Ra3.2，在裝配圖中與絲杠配合。在加工過(guò)程中，與芯軸配合。60H8端面表面粗糙度Ra1.6，垂直度允差為0.03mm，基準(zhǔn)為B。A處有2:1放大窩孔，窩孔目的是減少應(yīng)力集中，避免開(kāi)裂。傘齒輪離合器齒寬為15mm，齒頂圓，分度圓，齒根圓與軸線分別成48°43′,40&

17、#176;45′，45°，其交線與齒輪左端面距離為26.4mm，最大直徑為Φ81.95。左視圖為離合器采用B向視圖，其牙對(duì)角為8°，側(cè)端面表面粗糙度為Ra3.2。</p><p>　　2.由零件圖知，傘齒輪離合器材料為40Cr（即在碳素鋼中加入Cr元素且含碳量為0.4﹪），該材料屬于調(diào)質(zhì)鋼，調(diào)質(zhì)鋼一般指經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理的碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼，大多數(shù)調(diào)質(zhì)鋼屬于中碳鋼，調(diào)質(zhì)處理后的鋼的組織為回火索氏

18、體，調(diào)質(zhì)鋼具有鋼的強(qiáng)度和良好的塑性與韌性，常用于制造一些具有良好綜合力學(xué)性能的重要零件，如軸類(lèi)，齒輪類(lèi)等。</p><p>　　3.零件圖要求熱處理：</p><p><b>　　齒部，牙部G52</b></p><p>　　G——代表高頻淬火 ，52——洛氏硬度HRC52</p><p>　　高頻淬火應(yīng)用在小模數(shù)齒輪及

19、中小型圓柱零件</p><p>　　它是利用高頻電流獲得表面硬度大芯部韌度高的一種熱處理方法</p><p>　　4.零件的毛坯選擇：</p><p>　　該零件毛坯為圓鋼，呈圓柱形，該件最大直徑Φ81.95mm（約為Φ82mm），故毛坯選擇Φ85mm，單邊余量1.5mm，該件最長(zhǎng)為98mm,故毛坯選擇100mm，單邊余量1mm。考慮到加工難度較大，毛坯選擇1件/坯

20、，所以該毛坯符合圓鋼的選擇，拉伸強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度及淬透性均比40鋼高，有較高的疲勞強(qiáng)度和良好的韌性，正火或調(diào)質(zhì)后可切削性很好，一般經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后使用。</p><p><b>　　四、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p>　　機(jī)械加工工藝規(guī)程作用：</p><p>　　1.工藝規(guī)程指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件，是指揮現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的依據(jù)；如批量生產(chǎn)，生產(chǎn)組織嚴(yán)

21、密，分工細(xì)致，要求工藝規(guī)程比較詳細(xì)，便于組織和指揮生產(chǎn)；對(duì)于單件小批，工藝可以簡(jiǎn)單些。無(wú)論生產(chǎn)規(guī)模大小，都有工藝規(guī)程，便于生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)設(shè)備、關(guān)鍵技術(shù)研究、器材配置；同時(shí)是處理生產(chǎn)問(wèn)題的依據(jù)，質(zhì)量問(wèn)題的責(zé)任問(wèn)題。</p><p>　　2.工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織和管理工作的基本依據(jù)；新產(chǎn)品投產(chǎn)前，依據(jù)工藝規(guī)程作產(chǎn)前技術(shù)準(zhǔn)備（零件加工準(zhǔn)備機(jī)床、設(shè)計(jì)和準(zhǔn)備夾、量具）、安排零件的投料時(shí)間和數(shù)量，調(diào)整設(shè)備負(fù)荷，各車(chē)間、科室密切

22、配合，均衡生產(chǎn)。</p><p>　　3.工藝規(guī)程是新建和改（擴(kuò)）建工廠或車(chē)間的基本資料。在新建和改（擴(kuò)）建工廠或車(chē)間時(shí)，只有依據(jù)工藝規(guī)程才能確定生產(chǎn)所需要的機(jī)床和其它設(shè)備VDE種類(lèi)、數(shù)量和規(guī)格、車(chē)間的面積、機(jī)床的布局、生產(chǎn)工人的工種、技術(shù)等級(jí)及數(shù)量、輔助部門(mén)的安排等。重新裝配、新板焊、熱處理新車(chē)間的新（擴(kuò)）建就有在座多位師傅的心血。</p><p>　　指定工藝規(guī)程的原則：</p&

23、gt;<p>　　工藝規(guī)程制定的原則是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本。即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，爭(zhēng)取最好的經(jīng)濟(jì)效益。注意一下幾個(gè)問(wèn)題，即：</p><p>　　1.技術(shù)上的先進(jìn)性；在制定工藝規(guī)程時(shí)，要了解國(guó)內(nèi)外本行業(yè)的工藝技術(shù)的發(fā)展水平，通過(guò)必要的工藝試驗(yàn)，積極采用先進(jìn)的工藝和工藝設(shè)備。</p><p>　　2.經(jīng)濟(jì)上的合理性：在一定的生產(chǎn)條件下，可能會(huì)出現(xiàn)集中保證零件技術(shù)要求的工藝方案

24、，此時(shí)通過(guò)核算或相互對(duì)比，選擇經(jīng)濟(jì)上最合理的方案，使產(chǎn)品的能源、材料消耗和生產(chǎn)成本最低。</p><p>　　3.良好的勞動(dòng)條件：在指定工藝規(guī)程時(shí)，要注意保證工人操作時(shí)有良好而安全的勞動(dòng)條件。因此，在工藝方案上注意采用機(jī)械自動(dòng)化或自動(dòng)化措施，以減輕工人繁雜的體力活動(dòng)。</p><p>　　制定工藝規(guī)程的步驟：</p><p>　　1.計(jì)算零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類(lèi)型

25、；</p><p>　　2.分析產(chǎn)品裝備圖、零件圖。主要包括零件的加工工藝性、裝備工藝性、裝配工藝性、主要加工表面及技術(shù)要求，了解零件在產(chǎn)品中的功用；</p><p>　　3.確定毛坯的類(lèi)型、結(jié)構(gòu)形式、制造方法等；</p><p>　　4.擬定工藝路線，包括選擇定位基準(zhǔn)，確定表面的加工方法，劃分加工階段，確定工序的集中和分散原則，合理安排加工工序等；</p&g

26、t;<p>　　5.確定各工序加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差；</p><p>　　6.選擇設(shè)備及工藝設(shè)備；</p><p>　　7.確定切削用量及計(jì)算時(shí)間定額；</p><p><b>　　8.填寫(xiě)工藝文件。</b></p><p>　　定位精基準(zhǔn)選擇原則：</p><p>　　1.

27、“基準(zhǔn)重合”原則。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。</p><p>　　2.“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。工件以某一組精基準(zhǔn)定位，這就是“基準(zhǔn)統(tǒng)一原則”；</p><p>　　3.“自為基準(zhǔn)”原則。當(dāng)工件精加工或光整加工工序要求余量盡可能小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)；</p><p>　　4.“互為基準(zhǔn)”原則。為了獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可采用互為基

28、準(zhǔn)反復(fù)加工的原則；</p><p>　　5.“定位可靠性基準(zhǔn)”原則。基準(zhǔn)選擇應(yīng)保證為工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、操作方便。</p><p>　　齒輪的孔、端面始終為工藝定位基準(zhǔn)，同時(shí)也是設(shè)計(jì)和裝配基準(zhǔn)，做到基準(zhǔn)統(tǒng)一和基準(zhǔn)重合，多基準(zhǔn)同意不同工序尺寸要求不同，基準(zhǔn)選正確工序留量相適應(yīng)。</p><p>　　零件加工順序安排為：</p><p>　　

29、1.先粗后精。先進(jìn)行粗加工，依次進(jìn)行半精加工，最后是精加工和光整加工，應(yīng)將粗精加工分開(kāi)進(jìn)行；</p><p>　　2.先主后次。先考慮主要表面的加工，后考慮次要表面的加工。主要表面的加工容易出廢品，應(yīng)放在前階段進(jìn)行，以減少工時(shí)的浪費(fèi)；先主后次要靈活運(yùn)用，次要表面加工穿插在各個(gè)加工階段中進(jìn)行，使加工階段明顯且順利進(jìn)行，又增加時(shí)間間隔，便于應(yīng)力重新分布和充分變形， 以便于后續(xù)工序修正。</p><

30、p>　　3.先面后孔。先加工面后加工孔，便于加工孔的定位安裝、保證孔與面的位置精度，同時(shí)給孔加工帶來(lái)方便刀具的初始工作條件又得到改善。</p><p>　　4.基準(zhǔn)先行。用作精基準(zhǔn)的表面，要先加工出來(lái)。所以第一道工序一般進(jìn)行定位基面的粗加工或半精加工（有時(shí)包括精加工），然后以精基面定位加工其他表面。</p><p>　　本著“粗精分開(kāi)，先主后次”的原則，熱處理有機(jī)穿插安排。車(chē)削孔時(shí)，

31、要為制齒（滾齒）作基準(zhǔn)，淬火后磨孔要留余量，銑齒給磨齒留余量。淬火后磨孔時(shí)，以齒和斷面找正。待磨齒時(shí)則以孔為基準(zhǔn)，體現(xiàn)了重要表面加工的“互為基準(zhǔn)”的原則。</p><p>　　根據(jù)各表面加工要求和各表面加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，確定各表面加工方法如下：</p><p>　　Φ42H7 內(nèi)孔 粗車(chē)--------半精車(chē)---------磨</p><p>　　Φ50

32、f 端面 粗車(chē)--------半精車(chē)---------精車(chē)----磨</p><p>　　傘齒齒牙 平銑----刨齒</p><p>　　其余端面 粗車(chē)----半精車(chē)</p><p>　　Φ30.5 孔 鉆----磨</p><p>　　楔牙 粗銑----精銑</p><

33、;p>　　五、機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)</p><p><b>　　1.確定加工余量</b></p><p>　　有以下幾種，分別為估計(jì)法、查表法和計(jì)算法。估計(jì)法適用于單件小批量生產(chǎn)，查表法則適應(yīng)此件采用。計(jì)算法用于重要零件或大批大量生產(chǎn)的。查表法即根據(jù)各種工藝手冊(cè)中的有關(guān)表格，結(jié)合具體的加工要求和條件，確定各工序的加工余量。由于手冊(cè)中的數(shù)據(jù)是大量生產(chǎn)實(shí)踐和試驗(yàn)研究的總

34、結(jié)和積累，所以對(duì)一般的加工都能適用。此加加工的單邊余量外圓為5mm；端邊的單邊余量為1mm；內(nèi)孔加工余量為0.5mm?！静閰⒖嘉墨I(xiàn)10.機(jī)械加工工藝手冊(cè)】</p><p>　　所以，粗車(chē)表面時(shí)，先留余量2mm。由計(jì)算和查表法來(lái)確定的余量，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)查得各余量?！静閰⒖嘉墨I(xiàn)10.機(jī)械加工工藝手冊(cè)】</p><p>　　2.確定工序尺寸及公差</p><p>

35、　　該件的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合（如單純孔與外圓表面的加工，單一平面加工等）可采用“層層剝皮”的方法，即將余量一層一層疊加在被加工表面上，可以清楚地看出每道工序的工藝尺寸，在按每種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度公差“入體方式”標(biāo)注在對(duì)應(yīng)的工序尺寸上?！静閰⒖嘉墨I(xiàn)10.機(jī)械加工工藝手冊(cè)】</p><p>　　3.確定各工序切削用量</p><p>　?。?）切削三要素與耐用度的關(guān)系</p>

36、;<p>　　在粗車(chē)時(shí)，切削三要素都要大寫(xiě)，而精車(chē)是切削三要素要小些。粗車(chē)是，增大切削速度易產(chǎn)生積瘤的方法，有利于保持表面精度，即表面粗糙好。加工中碳鋼工件，當(dāng)切削速度很低（＜5m/min）時(shí)，切削溫度較低，切屑內(nèi)部結(jié)合力較大，前刀面與切削面的摩擦小，積屑瘤不易形成；當(dāng)切削速度增大（5——10m/min）時(shí)，切削溫度升高，摩擦加大，則易于形成積屑瘤；切削速度很高（＞100m/min）時(shí)，切削溫度較高，摩擦較小，則無(wú)積屑瘤形

37、成。精車(chē)采用高速切削以避免形成積屑瘤。切削速度時(shí)影響積屑瘤的主要原因，切削速度時(shí)通過(guò)切削溫度和摩擦來(lái)影響的。</p><p>　　切削用量與刀具耐用度的一般關(guān)系式：</p><p>　　T=CT/Vc5f2.25ap0.75（當(dāng)f＜0.75min/r時(shí)）</p><p>　　粗加工時(shí)，從提高生產(chǎn)效率的角度出發(fā)，一般取較大的背吃刀量和進(jìn)給量，切削速度并不高。精加工時(shí)，

38、主要考慮加工質(zhì)量，常選用較小的背吃刀量和進(jìn)給量，較高的切削速度，只有在受到刀具等工藝條件限制不宜采用高速切削時(shí)才選用較低的切削速度。</p><p>　　（2）切削力與切削功率的關(guān)系</p><p><b>　?、偾邢髁Φ挠?jì)算：</b></p><p>　　切削力的大小可以用經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)計(jì)算，例如車(chē)削外圓是，計(jì)算Fc的經(jīng)驗(yàn)公式如下：</p&

39、gt;<p>　　Fc=CFc·ap×Fc·fYFc·kfc （N）</p><p>　　生產(chǎn)中，常用切削層單位面積切削力Kc來(lái)估計(jì)切削力的大小。因?yàn)镵c是切削力Fc與切削層公稱(chēng)橫截面AD之比，所以</p><p>　　Fc=kc·AD=kc·bD·hD≈kc·ap·f （N）<

40、;/p><p>　　粗車(chē)外圓是取ap=3.5 其余查</p><p>　　【參考文獻(xiàn)3.表1——2 幾種常用材料的kc值】 kc=1962MPa 【參考文獻(xiàn)3.表1——4硬質(zhì)合金車(chē)刀粗車(chē)外圓和端面時(shí)進(jìn)給量得參考值】</p><p>　　f=0.7——1.0mm/r，取f=0.7mm/r。</p><p>　　則Fc=1926×3.5

41、×0.7=4.8069 （N）</p><p><b>　?、谇邢鞴β实挠?jì)算；</b></p><p>　　切削功率Pm應(yīng)是三個(gè)切削公力消耗功率的總和，但背吃刀量Fp消耗的功率為零給力Ff消耗的功率很小，一般可忽略不計(jì)。因此，切削功率Pm可用下式計(jì)算：</p><p>　　【參考文獻(xiàn)3.表1——6硬質(zhì)合金圓車(chē)刀切削速度的參考值】<

42、;/p><p>　　Pm=10-3 Fc·Vc（KW）</p><p>　　Pm=10-3 ×4.809×50=2.40345 （KW）</p><p>　　機(jī)床電動(dòng)機(jī)的功率PE可用下式計(jì)算：</p><p>　　PE=Pm/η KW=2.40345/0.75=3.20460 (KW)</p>&l

43、t;p>　　式中η——機(jī)床傳動(dòng)效率，一般取0.75——0.85.</p><p>　　【參考文獻(xiàn)10.（1）】主電動(dòng)機(jī)功率7.5KW</p><p>　　PE＜主電動(dòng)機(jī)功率7.5KW</p><p>　　所以，此切削用量下車(chē)削外圓的機(jī)床電動(dòng)機(jī)的功率PE小于機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率，符合參數(shù)要求。</p><p><b>　　4.制定時(shí)間

44、定額</b></p><p>　　時(shí)間定額是在一定的技術(shù)和生產(chǎn)組織條件下制定出來(lái)的完成 單件產(chǎn)品或某工序所消耗的時(shí)間。時(shí)間定額是用在零件時(shí)費(fèi)用上，工時(shí)制訂合適，則有利于提高經(jīng)濟(jì)效益。可采用查表法或計(jì)算法、估計(jì)法。根據(jù)此件的工序、數(shù)量、工人的熟練程度等條件來(lái)制訂合理的工時(shí)定額。此件也可采用經(jīng)驗(yàn)法，由以往的出來(lái)的結(jié)果進(jìn)行著上下調(diào)整、達(dá)到合理、省時(shí)省錢(qián)、節(jié)約、提高效率的目的。此件采用查表法得出，基本加工時(shí)間

45、約占40%——50%，輔助時(shí)間約占50%——60%。 </p><p>　　六、機(jī)床型號(hào)及刀具、量具、夾具</p><p><b>　　一．機(jī)床</b></p><p>　　CA6140：“C”代表車(chē)床、“A”代表結(jié)構(gòu)特性、“61”代表臥式、 “40”最大回轉(zhuǎn)直徑的1/10，400mm</p><p>　　X6132 :

46、 臥式車(chē)床升降臺(tái)銑床“X”代表銑床，“1”代表工作臺(tái)可以旋轉(zhuǎn)±45°,“32”代表工作臺(tái)最大寬度的1/10,320mm</p><p>　　M1432A: 型機(jī)床是普通精度級(jí)萬(wàn)能磨床，最大磨削直徑320mm，磨削工件最大重量150kg，機(jī)床外型2000×1432×1600</p><p>　　PYE10: 標(biāo)準(zhǔn)推床，最大推力10T</p>

47、<p>　　Y236: 刨齒機(jī)床，主電機(jī)功率4KW，最大加工模數(shù)10，加工直徑600mm</p><p><b>　　二. 刀具</b></p><p>　　鉆頭: Φ28 </p><p>　　傘齒刨刀: M3.5×20° </p><p>　　傘齒粗銑刀:（刃X6-X6

48、030/通用-01） </p><p>　　8°牙對(duì)銑刀:（刃X6-X6030/5408-01） </p><p><b>　　推刀：Φ30H7</b></p><p><b>　　三.夾具</b></p><p>　　銑齒芯軸:（夾X6-X6030/7218-100）</p

49、><p>　　刨齒芯軸: Y23-X6030/7303-100</p><p>　　綜合芯軸: LJ37-008</p><p>　　銑齒芯軸: 夾X6-X6030/7303-100 </p><p>　　芯軸: 夾M14-X6030/7030-100</p><p>　　芯軸：C21-013</p><

50、;p>　　芯軸: M14-X6030/7303-100 </p><p><b>　　四.量具：</b></p><p><b>　　塞規(guī)：Φ30H7</b></p><p><b>　　塞規(guī): Φ42H7</b></p><p>　　塞規(guī)：Φ30.5H11</p

51、><p>　　樣板：量C6-X6030/7303-01</p><p>　　量C6-X6030/7303-02</p><p>　　七、機(jī)械加工工藝路線</p><p>　　40Cr圓鋼 Φ85×100 1件/坯 </p><p><b>　　Ⅰ備料 </b></p

52、><p><b>　?、蛘?lt;/b></p><p>　　1.粗車(chē) 粗車(chē)各部均留2mm余量，前后各錐暫不加工</p><p>　　2. Φ65外圓 夾右端車(chē)左端，車(chē)Φ30.5孔至Φ30H7 塞規(guī)Φ30H7</p><p>　　Φ42H7孔留磨量0.4～0.5mm</p><p>　

53、　Φ48×6窩孔空刀完成，Φ50f7外圓留磨量0.5～0.6mm</p><p>　　60H8尺寸粗糙度Ra1.6各面均留磨量0.15mm，各倒角完成，掉頭車(chē)全長(zhǎng)，上芯軸，精車(chē)至前后錐面完成，車(chē)5尺寸窩孔至5±0.1（工藝用）Φ68外圓完成，全長(zhǎng)98至尺寸。</p><p>　　3.平銑 粗銑m3.5傘齒，齒深至尺寸，齒厚為1.2～1.5mm余量。</

54、p><p>　　銑齒芯軸（夾X6-X6030/7218-100） </p><p>　　傘齒粗銑刀 刃X6-X6030/通用-01</p><p>　　4.刨齒 精刨m3.5傘齒至圖要求；</p><p>　　刨齒芯軸 夾Y23-X6030/7303-100</p><p>　　傘齒刨刀m3.5

55、5;20° 綜合芯軸LJ37-008</p><p>　　5.平銑 粗精銑7楔牙至圖要求；</p><p>　　8°牙對(duì)銑刀(刃X6-X6030/5408-01)</p><p>　　6.鉗工 去毛刺，倒銳角</p><p>　　7.淬火 齒部，牙部，高頻淬G52</p>&

56、lt;p>　　8.推 校正Φ30H7孔 推刀Φ30H7 塞規(guī)Φ30H7</p><p>　　9.萬(wàn)能磨 上芯軸，磨Φ50f7外圓及60H8尺寸，粗糙度Ra1.6</p><p>　　各面，找正Φ50f7外圓與60H8尺寸粗糙度Ra1.6</p><p>　　端面，跳動(dòng)允差在0.01mm以?xún)?nèi)磨Φ42H7孔至圖</p>&l

57、t;p><b>　　要求</b></p><p>　　10.內(nèi)磨 找正Φ50f7外圓與60H8尺寸，粗糙度Ra1.6面，跳動(dòng)允差在0.01mm以?xún)?nèi)，磨Φ30.5孔至Φ30.5H11</p><p><b>　　工藝課程設(shè)計(jì)心得</b></p><p>　　兩周的課程設(shè)計(jì)結(jié)束了，通過(guò)這次的課程設(shè)計(jì)不僅檢驗(yàn)了我所學(xué)

58、習(xí)的知識(shí)，也提高了我如何把握一件事，如何去做一件事的能力。</p><p>　　同時(shí)我也知道了在擬定工藝路線中，需要注意的問(wèn)題：</p><p>　　1.選擇定位基準(zhǔn)。它對(duì)保證加工精度，確定加工順序及工序數(shù)量的多少，夾具的結(jié)構(gòu)都有重要的影響。</p><p>　　2.決定各表面加工方法與劃分加工階段。根據(jù)各表面的加工要求，先選定最終加工方法，再由此向前確定各準(zhǔn)備工序

59、的加工方法。</p><p>　　3.工序集中與分散。初步確定零件加工工藝過(guò)程中的工序總數(shù)及內(nèi)容。</p><p>　　4.初擬加工工藝路線。以初步制定出較完整的合理的該零件加工工藝路線。</p><p>　　5.選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具?？傇瓌t是根據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型和加工要求使所選擇的機(jī)床及工藝裝備既能保證加工質(zhì)量，又經(jīng)濟(jì)合理。</p><p>

60、<b>　　6.填寫(xiě)工藝卡片。</b></p><p>　　在機(jī)械加工工序中，需要注意如下事項(xiàng)：</p><p>　　1.確定加工余量，也就是確定供序余量，一般可用計(jì)算法、查表法或經(jīng)驗(yàn)估價(jià)法方式來(lái)確定。</p><p>　　2.確定工序尺寸及公差，它是制定工藝規(guī)程和主要工作之一，一般按經(jīng)濟(jì)加工精度確定。</p><p>

61、　　3.確定各工序切削用量。選擇切削用量的一般原則是保證加工質(zhì)量，在規(guī)定的刀具耐用度條件下使其機(jī)動(dòng)時(shí)間少、生產(chǎn)效率高。</p><p>　　4.指定時(shí)間定額。本次設(shè)計(jì)作為一種時(shí)間定額確定方法的了解，只可確定一個(gè)工序的單段時(shí)間定額，可采用查表法或計(jì)算法。</p><p>　　5.填寫(xiě)機(jī)械加工工藝卡片。將以上確定的內(nèi)容按工序卡片所要求的項(xiàng)目填入。</p><p>　　在

62、這次設(shè)計(jì)過(guò)程中，我遇到了很多困難，在反復(fù)的計(jì)算和設(shè)計(jì)方案的修改中暴露了前期我在這方面知識(shí)的不足。在加工過(guò)程中遇到了諸如刀具的選擇、加工余量的確定、裝夾、測(cè)量等問(wèn)題，在老師的幫助指導(dǎo)下，我們逐一解決了這些問(wèn)題，感覺(jué)收獲很大，相信這對(duì)以后的工作會(huì)大有幫助。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　李洪主 編 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 北京：北京出版社

63、，1990</p><p>　　孟少農(nóng) 主編 機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷 北京：機(jī)械工業(yè)出版社1991</p><p>　　東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽(yáng)工學(xué)院，第一汽車(chē)制造廠職工大學(xué)編 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)（第二版） 上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1990</p><p>　　趙如福 主編 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè) 上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1990</p>&

64、lt;p>　　許圣群 主編 簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè) 上海：上海科學(xué)院技術(shù)出版社，1991</p><p>　　大連理工大學(xué) 王小華 主編 機(jī)床夾具圖冊(cè) 北京：機(jī)械工藝出版社，1991</p><p>　　上海機(jī)械專(zhuān)科學(xué)校 孟憲棟 哈爾濱機(jī)電專(zhuān)科學(xué)校 劉彤安 主編 機(jī)床夾具圖冊(cè) 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1992</p><p>　　江南大學(xué) 鄭修