機械制造學(xué)課程設(shè)計-錐齒輪wyo6設(shè)計說明書

1、<p>　　機 械 制 造 技 術(shù)</p><p>　　課 程 設(shè) 計 說 明 書</p><p>　　設(shè)計題目：WY06齒輪機械加工工藝規(guī)程 及工時定額計算（中批）</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　《機械制造技術(shù)Ⅰ》課程設(shè)計任務(wù)書2</p><p>

2、<b>　　序言5</b></p><p>　　一、零件圖工藝性分析6</p><p>　　1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析6</p><p>　　1.2零件技術(shù)條件分析6</p><p>　　1.2.1 尺寸精度:形狀精度和表面粗糙度分析6</p><p>　　1.2.2位置精度6</p

3、><p>　　1.3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析7</p><p>　　1.4零件的生產(chǎn)類型7</p><p><b>　　二、毛坯選擇7</b></p><p><b>　　2.1毛坯類型7</b></p><p>　　2.2毛坯余量確定7</p><p&g

4、t;　　2.3確定鍛件機械加工余量8</p><p>　　2.4確定鍛件毛坯尺寸8</p><p>　　2.5確定鍛件毛坯尺寸公差8</p><p><b>　　2.6毛坯圖9</b></p><p>　　三、 工藝規(guī)程的設(shè)計10</p><p>　　3.1確定毛坯的制造形式10<

5、;/p><p>　　3.2.基準的選擇10</p><p>　　3.2.1粗基準的選擇10</p><p>　　3.2.2精基準的選擇10</p><p>　　3.3.零件表面加工方法的選擇11</p><p>　　3.4.選擇加工設(shè)備與工藝裝備11</p><p>　　3.4.1選擇機床

6、11</p><p>　　3.4.2選擇夾具12</p><p>　　3.4.3選擇刀具12</p><p>　　3.5.制定工藝路線12</p><p>　　3.5.1工序分散原則13</p><p>　　3.5.2工序集中原則13</p><p>　　3.5.3工藝路線及設(shè)備、工

7、裝的選用13</p><p>　　3.6確定工序尺寸15</p><p>　　四、切削用量及基本時間的確定15</p><p>　　4.1切削用量及工時定額確定15</p><p>　　4.1.1切削用量確定15</p><p>　　4.1.2背吃刀量確定16</p><p>　　4

8、.1.3進給量確定16</p><p>　　4.1.4切削速度計算16</p><p>　　4.1.5機床主電機功率校核16</p><p>　　五、工藝設(shè)計總結(jié)18</p><p>　　六、 參考文獻19</p><p>　　《機械制造技術(shù)Ⅰ》課程設(shè)計任務(wù)書</p><p>　　層次

9、： 本科 專業(yè)： 2014機械設(shè)計制造及其自動化 </p><p>　　任務(wù)書審定日期 年 月 日 指導(dǎo)教師（簽字） 陳興強 </p><p>　　任務(wù)書下達日期 年 月 日 學(xué) 生 （簽字） </p><p><b>　　設(shè)計題目：&

10、lt;/b></p><p><b>　　序言</b></p><p>　　機械制造制造基礎(chǔ)學(xué)的課程設(shè)計是在我們學(xué)完了機械專業(yè)所有的基礎(chǔ)課程和專業(yè)課程之后進行的。這是我們對所學(xué)知識一次深入的綜合復(fù)習(xí)與應(yīng)用，也是對我們在所學(xué)知識的一次綜合考察，因此我們要充分重視這次課程設(shè)計實踐。</p><p>　　機械制造專業(yè)學(xué)生的機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)

11、計是其在校學(xué)習(xí)階段的一個重要教學(xué)環(huán)節(jié)。</p><p>　　從我們拿到零件圖紙的第一天開始，我們的老師就詳細給我們講了設(shè)計的步驟，還安排了輔導(dǎo)時間。為我們圓滿的完成任務(wù)奠定了良好的基礎(chǔ)。我們以前所接觸的只是課本上的知識，對機械加工工藝只有側(cè)面的了解。但是同過這次設(shè)計，我們才全方位的懂得了什么是機械設(shè)計，從而更加了解了我們的專業(yè)。</p><p>　　剛開始設(shè)計的時候，總覺的難度很大，不知道

12、從什么地方下手，對一些設(shè)計的步驟根本不知道怎么安排，怎么設(shè)計。老師給我們詳細講解了機械設(shè)計應(yīng)注意的條件，讓我們先從分析零件圖開始，然后在得出零件技術(shù)要求，在根據(jù)零件的技術(shù)要求畫出毛坯和零件合圖。</p><p>　　在設(shè)計期間，我們第一次接觸了機械加工工藝的設(shè)計，對我有了很大提高。遇到不懂的問題時，指導(dǎo)老師們都能細心的幫助我。同學(xué)之間雖然每個人的設(shè)計課題不一樣，但我們之間還是會經(jīng)常討論，互相幫助，不緊學(xué)會了知識，

13、而且還鍛煉了我們的團隊精神。在這次設(shè)計中，要感謝我們的指導(dǎo)老師，他們在設(shè)計期間為我們的解決了很多難題。相信我們通過這次設(shè)計，一定會在以后的工作崗位中更好的發(fā)揮。</p><p>　　通過本次設(shè)計鍛煉了我們的工作能力，達到了預(yù)期的效果。從學(xué)習(xí)到應(yīng)用的是我們成長的必經(jīng)之路，這是我們第一次真正接觸到生產(chǎn)實際，只根據(jù)一些現(xiàn)有的資料是不夠的，還需要到生產(chǎn)實際中調(diào)研、考察，設(shè)計過程本身就是不斷發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的過程。同時使

14、我認識到使用現(xiàn)代化設(shè)計方法復(fù)合設(shè)計的發(fā)展方向。</p><p>　　一、零件圖工藝性分析</p><p>　　1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析</p><p>　　圖示錐齒輪軸,結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,剛性好,主要表面為外圓面﹑螺紋﹑齒面,屬于傳動軸，主要用于傳遞扭矩，載荷較小，工藝性較好。</p><p>　　1.2零件技術(shù)條件分析</p><

15、;p>　　1.2.1 尺寸精度:形狀精度和表面粗糙度分析</p><p>　　上述表面加工難度不太大,工藝性良好。</p><p><b>　　1.2.2位置精度</b></p><p>　　齒部背面對φ45.3兩段有垂直度為0.02要求, 齒背軸向尺寸小,此項要求不太嚴格；</p><p>　　總而言之,零件位置

16、精度要求不是很高,工藝性良好。</p><p>　　1.2.3其他技術(shù)要求分析</p><p>　　1.熱處理，滲碳0.3-0.5，表面硬度HRC56-62,心部HRC33-42，花鍵表面不滲碳，金相檢驗按ZBT04001要求。</p><p>　　2.零件不允許有損傷，零件表面不允許有裂紋，要求100%探傷。</p><p>　　3.未注公

17、差按ZBT04006.2。</p><p>　　4.未注形位公差按GB1184 A級。</p><p>　　應(yīng)注意合理安排在工藝過程中的位置.</p><p>　　1.3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析</p><p>　　此零件頂部有錐齒，中部有矩形螺紋屬典型傳動部件，φ19兩段可能為安裝軸承，加工中剛性好，易加工，其形位公差只要保證裝夾準確，也易于保證

18、。</p><p>　　1.4零件的生產(chǎn)類型</p><p>　　零件年產(chǎn)量Q=1000件/年；結(jié)合生產(chǎn)實際，備用率a和廢品率b分別取為4％和0.3％。代入公式得該零件的生產(chǎn)量為N=Qm（1+a）（1+b）=1000×（1+4％）（1+0.3％）=2043件/年</p><p>　　零件是機床上的齒輪，質(zhì)量為1.36kg，查書表2.2知，屬輕型零件，再由表

19、2.3可知，該齒輪的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。</p><p><b>　　二、毛坯選擇</b></p><p><b>　　2.1毛坯類型</b></p><p>　　a).考慮齒輪軸在傳動受力不大, 要求材料應(yīng)有一般的強度和耐磨性,而且其輪廓形狀不 是很復(fù)雜,故采用鍛件。</p><p>　　b).

20、零件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、工作載荷不大、力學(xué)性能好，零件部分尺寸精度要求高,余量小，而且零件屬于中批量加工,故采用模鍛</p><p><b>　　2.2毛坯余量確定</b></p><p>　　根據(jù)上述條件，鍛件毛坯尺寸公差根據(jù)鍛件質(zhì)量、材質(zhì)系數(shù)和形狀復(fù)雜系數(shù)，查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表4.6—表4.10，可求得錐齒輪的毛坯尺寸及公差，進而求得各加工表面的加工余

21、量，本零件毛坯尺寸允許偏差見表6.2。</p><p><b>　　鍛件質(zhì)量 </b></p><p>　　1）鍛件公差等級。由該零件的功用和技術(shù)要求，確定其鍛件公差等級為普通級。</p><p>　　(2)鍛件質(zhì)量m。根據(jù)零件成品質(zhì)量0.3kg，估算=0.4kg。</p><p>　　(3)鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)s<

22、/p><p>　　假設(shè)其最大直徑為Ф60mm，長為20mm，零件密度7.85/。可知鍛件外廓包容體質(zhì)量</p><p><b>　　==0.443</b></p><p>　　由于0.96介于0.63和1之間，故該零件的形狀復(fù)雜系數(shù)為，屬于簡單級別。 </p><p>　　零件表面粗糙度。由零件圖知，除內(nèi)孔為Ra1.6μm以

23、外，其余各加工表面為Ra1.6μm。</p><p>　　2.3確定鍛件機械加工余量</p><p>　　根據(jù)鍛件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜系數(shù)查《金屬機械加工工藝人員手冊》中鍛件內(nèi)外表面加工余量表，查得直徑方向為1.5∽2.0mm，軸向方向亦為1.5∽2.0mm。鍛件中心孔余量為2.0 mm。</p><p>　　2.4確定鍛件毛坯尺寸</p>

24、<p>　　毛坯尺寸根據(jù)鍛件質(zhì)量、材質(zhì)系數(shù)、形狀復(fù)雜系數(shù)從手冊中查鍛件的長度、寬度、高度、厚度公差表可得。</p><p>　　上面查得加工余量適用于機械加工表面粗糙度=1.6μm。分析本零件各加工表面均為=1.6μm，僅需粗鏜、半精鏜、磨孔參考磨孔余量確定半精鏜單面余量為0.2mm。磨孔單面余量為0.175mm。</p><p><b>　　表3.1</b>

25、;</p><p>　　2.5確定鍛件毛坯尺寸公差</p><p>　　更具上述條件，鍛件毛坯尺寸公差根據(jù)質(zhì)量、材質(zhì)系數(shù)和形狀復(fù)雜系數(shù)，查表4.6∽表4.10，渴求的錐齒輪鍛件的尺寸及公差，進而求得個加工表面的加工余量，本零件毛坯尺寸允許偏差見下表3.2、3.3。</p><p><b>　　表3.2</b></p><p&

26、gt;<b>　　表3-3</b></p><p><b>　　2.6毛坯圖</b></p><p>　　三、 工藝規(guī)程的設(shè)計</p><p>　　3.1確定毛坯的制造形式</p><p>　　該零件材料為20CrMnTi。考慮工作性質(zhì)對工件的影響，因此應(yīng)選擇鍛件，使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工

27、作可靠。由于零件年產(chǎn)量為1000件，屬于中量生產(chǎn)，且零件的零件尺寸不大，可采用模鍛成型，以提高生產(chǎn)效率和效益。</p><p><b>　　3.2.基準的選擇</b></p><p>　　基準的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，他對零件的生產(chǎn)是非常重要的。</p><p>　　3.2.1粗基準的選擇</p><p>　

28、　粗基準選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：</p><p>　　<1>粗基準的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準。</p><p>　　<2>選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。</p><p>　　<3>應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準。</p><p>　　<4>應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作

29、為粗基準。</p><p>　　<5>粗基準應(yīng)避免重復(fù)使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。</p><p>　　先選取外圓為定位基準，利用三爪卡盤為定位元件，粗車兩端面，再以外圓為定位基準，利用三爪卡盤為定位元件，粗鏜內(nèi)孔，最后以內(nèi)孔為定位基準，利用三爪卡盤為定位元件，粗車外圓。</p><p>　　3.2.2精基準的選擇</p>

30、<p><b>　　精基準選擇的原則：</b></p><p>　　<1>基準重合原則。</p><p>　　<2>基準統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準。</p><p>　　<3>互為基準的原則。</p><p>　　<4>自為基準原則。</p>

31、<p>　　此外，還應(yīng)選擇工件上精度高，尺寸較大的表面為精基準，以保證定位穩(wěn)固可靠。并考慮精基準重合的問題，當(dāng)設(shè)計基準與工序基準不重合的時候，應(yīng)該進行尺寸換算，工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計簡單等。</p><p>　　3.3.零件表面加工方法的選擇</p><p>　　本零件的加工面有外圓、內(nèi)孔、端面、齒面、槽等，材料為20CrMnTi。根據(jù)公差等級表面粗糙度要求，查閱《機械

32、制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書》中零件表面加工方法、加工經(jīng)濟精度與表面粗糙度相關(guān)內(nèi)容，其加工方法選擇如下：</p><p>　　本零件的加工面有外圓、內(nèi)孔、端面、齒面，槽等，材料為20CrMnTi。根據(jù)公差等級和表面粗糙度要求，查閱工藝手冊中零件表面加工方法、加工經(jīng)濟精度與表面粗糙度相關(guān)內(nèi)容，其加工方法選擇如下表4.1</p><p><b>　　表4.1</b><

33、/p><p>　　3.4.選擇加工設(shè)備與工藝裝備</p><p><b>　　3.4.1選擇機床</b></p><p>　　根據(jù)不同的工序選擇機床，相關(guān)內(nèi)容參考工藝手冊中常用金屬切削機床的技術(shù)參數(shù)部分。</p><p>　?。?）工序10、15、20、25、30是粗車、粗鏜、半精鏜和半精車。各工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)不要

34、求很高的生產(chǎn)率，故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，選用最常用的CA6140臥式車床即可。</p><p>　?。?）工序50為精鏜孔。由于加工的零件外廓尺寸不大，又是回轉(zhuǎn)體，宜在車床上鏜孔。由于要求的精度較高表面粗糙度值較小，需選用較精密的車床才能滿足要求，因此選用C616A型臥式車床。</p><p>　?。?）工序35為拉鍵槽。從加工要求及尺寸大小考慮，

35、選用L6110臥式內(nèi)拉床較合適。</p><p>　?。?）工序40為銑齒。從加工要求及尺寸大小考慮，選用Y2235A圓弧銑齒機較合適。</p><p><b>　　3.4.2選擇夾具</b></p><p>　　本零件除拉鍵槽、銑齒工序需要專用夾具外，其它各工序使用通用夾具即可。車床工序一律使用三爪自定心卡盤，由于工件的大量生產(chǎn)，拉鍵槽、銑齒

36、專門定制專用夾具。</p><p><b>　　3.4.3選擇刀具</b></p><p>　　根據(jù)不同的工序選擇刀具，相關(guān)內(nèi)容查閱《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書》中金屬切削刀具部分。</p><p>　?。?）在車床上加工的工序，一般都選用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀。加工鋼質(zhì)零件采用YT類硬質(zhì)合金，粗加工用YT5，精加工用YT30。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)

37、濟性，應(yīng)選用可轉(zhuǎn)位車刀 。</p><p>　?。?）關(guān)于銑齒，查閱工藝手冊中齒輪加工的經(jīng)濟精度部分，采用ⅰ型雙面及三面粗切銑刀。

38、

39、 </p><p>　　3.5.制定工藝路線</p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度的技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考

40、慮采用萬能機床以及專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便生產(chǎn)成本盡量降低。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求和機床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則：</p><p>　　3.5.1工序分散原則</p><p>　　工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用

41、通用設(shè)備。簡單的機床工藝裝備。生產(chǎn)準備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。</p><p>　　3.5.2工序集中原則</p><p>　　工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生

42、產(chǎn)可采用高效率的專用機床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費事，生產(chǎn)準備工作量大。</p><p>　　3.5.3工藝路線及設(shè)備、工裝的選用</p><p>　　齒輪的加工工藝路線一般是先進性齒坯的加工，在進行齒面加工。齒坯加工包括各圓柱表面及端面的加工。按照先加工基準面及先精后粗的原則，綜合以上考慮，制定了該零件加工的工藝路線，詳見表5.1</p&

43、gt;<p>　　表5.1 錐齒輪的工藝路線及設(shè)備、工裝的選用</p><p><b>　　3.5確定工序尺寸</b></p><p>　　該零件各圓柱表面及孔的工序加工余量、工序尺寸及公差如下表4.3：</p><p><b>　　表4.3</b></p><p>　　四、切削

44、用量及基本時間的確定</p><p>　　4.1切削用量及工時定額確定</p><p>　　4.1.1切削用量確定</p><p>　　切削用量按照首先，再f ，最后v的次序進行確定。確定時，對于普通切削加工，各工序的余量盡量一個行程切除。如果余量太大，也可分為兩個行程切除，第一次切去；第二次切去剩下的。對于磨削加工，則應(yīng)查表確定每一行程的。確定f時，應(yīng)核算是否能夠

45、保證表面粗糙度要求。然后查表確定刀具耐用度，最后利用公式求得v的大小。</p><p>　　以下以粗車處外圓為例，說明確定切削用量的方法和步驟。 </p><p>　　(1)、刀具有關(guān)數(shù)據(jù)：</p><p>　　刀桿：截面尺寸：HB =2516 ; 材料：鋼45</p><p>　　刀頭材料：YT15 ；= ; = ;= ; =

46、;= ；</p><p>　　車刀耐用度取60min 。</p><p>　　4.1.2背吃刀量確定</p><p>　　計算得知，粗車直徑最大余量約為5mm ,故單邊最大余量約為2.5mm。令=2.5mm</p><p>　　4.1.3進給量確定</p><p>　　考慮到表面粗糙度要求為12.5 取mm ；進

47、給量f不能大于0.5mm ，令f=0.5mm</p><p>　　4.1.4切削速度計算</p><p>　??；查表得=242 ；=0.15 ；=0.35 ；m =0.20 （刀具材料采用T15） 代入v==118(m/min)</p><p>　　機床主軸轉(zhuǎn)速n = 626(r/min)</p><p>　　然后，選擇機床具有的，與計算轉(zhuǎn)速

48、接近的額定轉(zhuǎn)速作為實際采用的主軸工作轉(zhuǎn)速。</p><p>　　4.1.5機床主電機功率校核</p><p>　　粗加工階段要切除的余量大，加工時需要較大的切削功率。所以，還要求對機床的功率進行核算。</p><p>　??；查表得：=2650 ；=1.0 ；=0.75 ；= -0.15</p><p>　　修正系數(shù)= ；查表得：加工材料機械性

49、能改變的修正系數(shù)===0.94 ；刀具幾何參數(shù)改變的修正系數(shù)=0.89 ；=1.05 ；=1.0 ；車削條件改變的修正系數(shù)=1.0 ；=0.92 ；代入：</p><p>　　=0.940.891.051.01.00.92=0.81</p><p>　　=26502.50.81=1288 (N)</p><p>　　故切削功率2.79 (KW)</p>

50、;<p>　　已知，CA6140機床主電機功率為7.5kw ，可以肯定，完全可以滿足加工需求。</p><p>　　4.1.6刀桿剛度校核</p><p><b>　　可承受切削力</b></p><p>　　彈性模量=210N/ ：慣性矩J==20833 ;刀桿伸出長度1.5H=1.537.5mm ;允許繞度f =0.1mm

51、</p><p>　　故：=24888 (N)</p><p><b>　　可見 ；</b></p><p>　　故所確定的切削用量是合適的。</p><p>　　本工序其他工步之主軸轉(zhuǎn)速、進給量均取為與前相同（為減少機床調(diào)整時間）；背吃刀量雖小有差異，但機床主電機功率完全滿足加工需求。</p><

52、p>　　車小端面外圓：T=L/Fn=L+L1+L2+L3/Fn=102+4.5+4+4/0.4x800=20.7s第一次切去次切去車小端端面： T=L/Fn=d/2+L1+L2+L3</p><p>　　L=40/2+4.5+4+4=32.5，</p><p>　　所以T=32.5/0.4X800=6.1s</p><p>　　車大端面外圓: T=L/Fn

53、=L+L1+L2+L3/Fn=18+4.5+4+4/0.4x800=5.7s</p><p>　　T=L/Fn=L+L1+L2+L3/Fn</p><p>　　車大端端面: T=L/Fn=d/2+L1+L2+L3</p><p>　　L=72.81/2+4.5+4+4=85.31s</p><p>　　T=85.31/0.4x800=1

54、6.1s．</p><p><b>　　五、工藝設(shè)計總結(jié)</b></p><p>　　從我們拿到零件圖紙的第一天開始，指導(dǎo)老師就詳細的給我們講解了設(shè)計的步驟，安排輔導(dǎo)時間，為我們圓滿的完成任務(wù)奠定了良好的基礎(chǔ)。我們以前所接觸的只是課本上的知識，對機械加工工藝只是側(cè)面的了解，但是通過這次設(shè)計，我們才全方位的懂得了什么是機械設(shè)計，從而更加了解了我們的專業(yè)。做好機械加工工藝

55、路線的安排，需要我們用長遠的眼光看待問題，要用經(jīng)濟的頭腦合理安排工藝路線，既要省時省力，又要經(jīng)濟合理化，畢業(yè)設(shè)計不僅是對前面所學(xué)知識的一種檢驗，而且也是對自己能力的一種提高，知識必須通過應(yīng)用才能實現(xiàn)其價值！有些東西以為學(xué)會了，但真正到用的時候才發(fā)現(xiàn)是兩回事，所以只有把學(xué)到的靈活貫通到實踐當(dāng)中去，才是真正的學(xué)會了。</p><p>　　剛開始設(shè)計的時候，總覺的難度很大，不知道從什么地方下手，對一些設(shè)計的步驟根本不知

56、道怎么安排，怎么設(shè)計。老師給我們詳細講解了機械設(shè)計應(yīng)注意的條件，讓我們先從分析零件圖開始，然后分析出零件技術(shù)要求，再根據(jù)零件的技術(shù)要求畫出毛坯和零件合圖等等。要一步步，跟著老師的指導(dǎo)，加上自己的創(chuàng)新意見，合理安排，創(chuàng)新設(shè)計。</p><p>　　這是我們第一次接觸機械加工工藝的設(shè)計，對我有了很大提高，遇到不懂的問題時，查閱資料，指導(dǎo)老師的細心的幫助，同學(xué)之間的經(jīng)常討論，互相幫助，不緊學(xué)會了知識，而且還鍛煉了我們的

57、團隊精神。在這次設(shè)計中，要感謝我們的指導(dǎo)老師，他們在設(shè)計期間為我們解決了很多難題。相信我們通過這次設(shè)計，一定會在以后的工作崗位中更好的發(fā)揮，努力的工作，更好的表現(xiàn)。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　【1】機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程 鄒青</p><p>　　【2】機械設(shè)計手冊 徐灝<

58、/p><p>　　【3】機械制造工藝及設(shè)備設(shè)計手冊 機械工業(yè)出版社</p><p>　　【5】機械加工工藝人員手冊 機械工業(yè)出版社</p><p><b>　　【4】切削用量手冊</b></p><p>　　【6】機械零件課程設(shè)計 ： 主編：任青劍 賀敬宏</p><p>　　【