張緊輪支架課程設(shè)計(jì)--張緊輪支架機(jī)械加工工藝規(guī)程制定

1、<p>　　《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)》</p><p><b>　　設(shè)計(jì)計(jì)算說明書</b></p><p>　　設(shè)計(jì)題目：張緊輪支架機(jī)械加工工藝規(guī)程制定</p><p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書</p><p>　　設(shè)計(jì)題目：張緊輪支架機(jī)械加工工藝規(guī)程制定</p><p>　　設(shè)

2、計(jì)依據(jù): 1. 零件圖</p><p>　　2.產(chǎn)品年產(chǎn)量4000臺/年</p><p>　　設(shè)計(jì)任務(wù)：1.機(jī)械加工工藝卡片</p><p><b>　　2.設(shè)計(jì)計(jì)算說明書</b></p><p><b>　　教研室主任：</b></p><p>　　下達(dá)任務(wù)日期：

3、年 月 日</p><p>　　完成任務(wù)日期： 年 月 日</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　1序 言1</p><p>　　2 張緊輪支架的分析2</p><p>　　2.1張緊輪支架的工藝分析2</

4、p><p>　　2.2張緊輪支架的工藝要求2</p><p>　　3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)4</p><p>　　3.1 加工工藝過程4</p><p>　　3.2確定各表面加工方案4</p><p>　　3.2.1影響加工方法的因素4</p><p>　　3.2.2加工方案的選擇5<

5、/p><p>　　3.3 確定定位基準(zhǔn)5</p><p>　　3.2.1粗基準(zhǔn)的選擇6</p><p>　　3.2.1精基準(zhǔn)選擇的原則6</p><p>　　3.4工藝路線的擬訂7</p><p>　　3.4.1工序的合理組合7</p><p>　　3.4.2工序的集中與分散8</

6、p><p>　　3.4.3加工階段的劃分8</p><p>　　3.5張緊輪支架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定9</p><p>　　3.5.1毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求9</p><p>　　3.5.2張緊輪支架的偏差計(jì)算10</p><p>　　3.5.3加工工藝路線方案的比較10</p>

7、<p>　　3.6確定切削用量及基本工時(shí)13</p><p><b>　　總結(jié)22</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)23</b></p><p><b>　　附 錄</b></p><p><b>　　附一：過程卡</b>&l

8、t;/p><p><b>　　附二：工序卡</b></p><p><b>　　附三：參考任務(wù)書</b></p><p><b>　　序言</b></p><p>　　通過機(jī)床工藝及夾具設(shè)計(jì)，匯總所學(xué)專業(yè)知識如一體(如《公差于配合》、《機(jī)械零件設(shè)計(jì)》、《機(jī)械制造工藝》等)。讓我們對

9、所學(xué)的專業(yè)課得以加強(qiáng)和鞏固、復(fù)習(xí)及實(shí)用，在理論與實(shí)踐上有機(jī)結(jié)合；使我們對各科的作用更加深刻的熟悉與理解，并為以后的實(shí)際工作奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)！就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為自己以后生活打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。</p><p>　　通過課程設(shè)計(jì)達(dá)到以下目的：</p>

10、<p>　　1、 能熟練的運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)的基本理論和夾具設(shè)計(jì)原理的知識，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及合理制訂工藝規(guī)程等問題的方法，培養(yǎng)學(xué)生分析問題和解決問題的能力。</p><p>　　2、通過對零件某道工序的夾具設(shè)計(jì)，學(xué)會工藝裝備設(shè)計(jì)的一般方法。通過學(xué)生親手設(shè)計(jì)夾具（或量具）的訓(xùn)練，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。</p><p>　　3、課程設(shè)計(jì)過程也是理論聯(lián)系實(shí)際

11、的過程，并學(xué)會使用手冊、查詢相關(guān)資料等，增強(qiáng)我們解決工程實(shí)際問題的獨(dú)立工作能力。機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其夾具設(shè)計(jì)是我們?nèi)跁炌ㄋ鶎W(xué)的知識， 將理論與實(shí)踐相結(jié) 合，對專業(yè)知識的綜合運(yùn)用訓(xùn)練，為我們即將走向自己的工作崗位打下良好的基礎(chǔ)。 </p><p>　　機(jī)械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法， 是指導(dǎo)生產(chǎn) 的重要的技術(shù)性文件。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效 益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝

12、水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要 通過機(jī)械加工工藝來體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重 要保證的重要依據(jù)。在編制工藝時(shí)須保證其合理性、科學(xué)性、完善性。 </p><p>　　而機(jī)床夾具是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量的同時(shí)提高生產(chǎn)的效率、 改善工人的勞動 強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本而在機(jī)床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對 于機(jī)床或刀具有個(gè)正確的位置，并在加工過程中保持這個(gè)位置不變。 &

13、lt;/p><p>　　2 張緊輪支架的分析</p><p>　　2.1張緊輪支架的工藝分析</p><p>　　張緊輪支架是一個(gè)很重要的零件，因?yàn)槠淞慵叽绫容^小，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，但其加工孔和底面的精度要求較高，此外還有小頭孔端要求加工，對精度要求也很高。張緊輪支架的底面、大頭孔上平面和小頭孔粗糙度要求都是Ra6.3，所以都要求精加工。其小頭孔與底平面有垂直度的公

14、差要求，張緊輪支架底面與大頭孔上平面有平行度公差要求，所要加工的槽，在其槽邊有平行度公差和對稱度公差要求等。因?yàn)槠涑叽缇?、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工是非常關(guān)鍵和重要的。</p><p>　　2.2張緊輪支架的工藝要求</p><p>　　一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性

15、，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時(shí)使加工的勞動量最小。而設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。設(shè)計(jì)者要考慮加工工藝問題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計(jì)的要求。</p><p>　　圖2.1 張緊輪支架零件圖</p><p>　　該加工加工表面：平面加工包括張緊輪支架底面、支架底面反面臺階面；兩支腳的兩個(gè)端面?？紫导庸ぐé?5孔；腰形孔。</p>

16、<p>　　以平面為主有：① 張緊輪支架底面的粗、精銑加工，其粗糙度要求是；</p><p><b>　　Ra=6.3</b></p><p>　　② 兩支腳端面的粗、精銑加工，其粗糙度要求是</p><p><b>　　Ra=6.3。</b></p><p>　?、?孔系加工有：

17、①φ15孔的鉆、鉸孔加工，其表面粗糙度為；</p><p>　?、谘慰足娂庸ぃ浔砻娲植诙纫?Ra=25；</p><p>　　張緊輪支架毛坯的選擇鑄造，因?yàn)樯a(chǎn)率很高，所以可以免去每次造型。單邊余量一般在，結(jié)構(gòu)細(xì)密，能承受較大的壓力，占用生產(chǎn)的面積較小。因其年產(chǎn)量是4000件，由[3]表2.1～3可知是小批量生產(chǎn)。</p><p>　　上面主要是對張緊輪支架零

18、件的結(jié)構(gòu)、加工精度和主要加工表面進(jìn)行了分析，選擇了其毛坯的的制造方法為鑄造和中批的批量生產(chǎn)方式，從而為工藝規(guī)程設(shè)計(jì)提供了必要的準(zhǔn)備。</p><p><b>　　3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p>　　3.1 加工工藝過程</p><p>　　由以上分析可知，該張緊輪支架零件的主要加工表面是平面、孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保

19、證孔系的加工精度容易。因此，對于張緊輪支架來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系以及各尺寸精度。</p><p>　　由上面的一些技術(shù)條件分析得知：張緊輪支架的尺寸精度，形狀精度以及位置關(guān)系精度要求都不是很高，這樣對加工要求也就不是很高。</p><p>　　3.2確定各表面加工方案</p><p>　　一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但

20、應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時(shí)使加工的勞動量最小。設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。對于我們設(shè)計(jì)張緊輪支架的加工工藝來說，應(yīng)選擇能夠滿足平面和孔加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格較底的機(jī)床。</p><p>　　3.2.1影響加工方法

21、的因素</p><p>　　⑴ 要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工。</p><p>　?、?根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專用的高效率的設(shè)備。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。如、柴油機(jī)連桿小頭孔的加工，在小批量生產(chǎn)時(shí)，采用鉆、擴(kuò)、鉸加工方法；而在大批量生產(chǎn)時(shí)采用拉削加工。</p><p>　

22、?、?要考慮被加工材料的性質(zhì)，例如：淬火鋼必須采用磨削或電加工；而有色金屬由于磨削時(shí)容易堵塞砂輪，一般都采用精細(xì)車削，高速精銑等。</p><p>　　⑷ 要考慮工廠或車間的實(shí)際情況，同時(shí)也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。</p><p>　?、?此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機(jī)械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。</p><p&

23、gt;　　選擇加工方法一般先按這個(gè)零件主要表面的技術(shù)要求來選定最終加工方法。再選擇前面各工序的加工方法，如加工某一軸的主要外圓面，要求公差為IT6，表面粗糙度為Ra0.63μm，并要求淬硬時(shí)，其最終工序選用精度，前面準(zhǔn)備工序可為粗車——半精車——淬火——粗磨。</p><p>　　3.2.2加工方案的選擇</p><p>　?、?由參考文獻(xiàn)[3]表2.1～3可以確定，平面的加工方案為：粗銑

24、——精銑（），粗糙度為6.3～0.8，一般不淬硬的平面，精銑的粗糙度可以較小。</p><p>　?、?由參考文獻(xiàn)[3]表2.1～11確定，φ15孔的表面粗糙度要求為6.3，則選擇孔的加方案序?yàn)椋恒@——鉸。</p><p>　?、茄慰足娂庸ぜ庸し椒?lt;/p><p>　　3.3 確定定位基準(zhǔn)</p><p>　　3.2.1粗基準(zhǔn)的選擇<

25、/p><p>　　選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。</p><p>　　粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：</p><p>　?、?粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的

26、表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。</p><p>　?、?選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面</p><p>　　是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。</p><p>　?、?應(yīng)

27、選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。</p><p>　　⑷ 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。</p><p>　　要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證張緊輪支架在整個(gè)加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從張緊輪支架零件圖分析可知，

28、主要是選擇加工張緊輪支架底面的裝夾定位面為其加工粗基準(zhǔn)。</p><p>　　3.2.1精基準(zhǔn)選擇的原則</p><p>　?、?基準(zhǔn)重合原則。即盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。這樣可以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。</p><p>　?、?基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。基準(zhǔn)的統(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來的誤

29、差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計(jì)和制造工作。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準(zhǔn)。車削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度。</p><p>　?、?互為基準(zhǔn)的原則。選擇精基準(zhǔn)時(shí)，有時(shí)兩個(gè)被加工面，可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。例如：對淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn)磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。<

30、/p><p>　　自為基準(zhǔn)原則，有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準(zhǔn)。例如：磨削機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí)，是以導(dǎo)軌面找正定位的。此外，像拉孔在無心磨床上磨外圓等，都是自為基準(zhǔn)的例子。</p><p>　　此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計(jì)簡單等。</p><p>　　要從保證孔與

31、孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證張緊輪支架在整個(gè)加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。但用一個(gè)平面和一個(gè)孔定位限制工件自由度不夠，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個(gè)加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。</p><p>　　選擇精基準(zhǔn)的原則時(shí)，考慮的重點(diǎn)是有利于保證工件的加工精度并使裝夾準(zhǔn)。</p><p>　　3.4工藝路線的擬訂</p><

32、;p>　　對于中批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。張緊輪支架的加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔和面定位粗、精加工張緊輪支架底面大頭孔上平面。</p><p>　　后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。</p><p>　　3.4.1工序的合理組合</p><p>　　確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)

33、要求和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則：</p><p><b>　　⑴ 工序分散原則</b></p><p>　　工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡單的機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。</p>

34、<p><b>　　⑵ 工序集中原則</b></p><p>　　工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。</p>&

35、lt;p>　　一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡單的專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。</p><p>　　加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在的含0.4%～1.1%蘇打及0.25%～0.5%亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于。</p><p&g

36、t;　　3.4.2工序的集中與分散</p><p>　　制訂工藝路線時(shí)，應(yīng)考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其兩個(gè)不同的原則。所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序分散。 </p><p><b>　?、?工序集中的特點(diǎn)</b></p><p>　　工序數(shù)目少，工件裝夾次數(shù)少，縮短了工藝

37、路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。</p><p><b>　?、?工序分散的特點(diǎn)</b></p><p>　　工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。

38、便于采用通用設(shè)備，簡單的機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對工人的技術(shù)水平要求不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。</p><p>　　工序集中與工序分散各有特點(diǎn)，必須根據(jù)生產(chǎn)類型。加工要求和工廠的具體情況進(jìn)行綜合分析決定采用那一種原則。</p><p>　　一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但由于不采用專用設(shè)備，工序

39、集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡單的專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。</p><p>　　由于近代計(jì)算機(jī)控制機(jī)床及加工中心的出現(xiàn)，使得工序集中的優(yōu)點(diǎn)更為突出，即使在單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致花費(fèi)過多的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量，從而可取的良好的經(jīng)濟(jì)效果。</p><p>　　3.4.3加工階段的劃分</p><p>　　零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，常把整個(gè)加工過程劃分為幾個(gè)階段：

40、</p><p><b>　?、?粗加工階段</b></p><p>　　粗加工的目的是切去絕大部分多雨的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時(shí)能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報(bào)廢或修補(bǔ)，以免浪費(fèi)工時(shí)。</p><p>　　粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機(jī)床，選用大的切前用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時(shí)，切削

41、力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等級為IT11～I(xiàn)T12。粗糙度為Ra80～100μm。</p><p><b>　　⑵ 半精加工階段</b></p><p>　　半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，保證合適的加工余量。半精加工的公差等級為IT9～I(xiàn)T10。表面粗糙度

42、為Ra10～1.25μm。</p><p><b>　?、?精加工階段</b></p><p>　　精加工階段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度,尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面達(dá)到圖紙要求.另外精加工工序安排在最后,可防止或減少工件精加工表面損傷。</p><p>　　精加工應(yīng)采用高精度的機(jī)床小的切前用量，工序變形小

43、，有利于提高加工精度．精加工的加工精度一般為IT6～I(xiàn)T7，表面粗糙度為Ra10～1.25μm。</p><p>　　此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。由于熱處理性質(zhì)的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。</p><p>　　但須指出加工階段的劃分并不是絕對的。在實(shí)際生活中，對于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運(yùn)輸裝夾費(fèi)事的重型零件往往不嚴(yán)格劃分

44、階段，在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個(gè)階段，甚至不把粗精加工分開。必須明確劃分階段是指整個(gè)加工過程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。例如工序的定位精基準(zhǔn)面，在粗加工階段就要加工的很準(zhǔn)確，而在精加工階段可以安排鉆小空之類的粗加工。</p><p>　　3.5張緊輪支架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　張緊輪支架的鑄造采用的是制

45、造，其材料是HT200，生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)，</p><p>　　3.5.1毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求</p><p>　　張緊輪支架為鑄造件，對毛坯的結(jié)構(gòu)工藝性有一定要求：</p><p>　?、?由于鑄造件尺寸精度較高和表面粗糙度值低，因此零件上只有與其它機(jī)件配合的表面才需要進(jìn)行機(jī)械加工，其表面均應(yīng)設(shè)計(jì)為非加工表面。</p><p>　?、?為

46、了使金屬容易充滿模膛和減少工序，鑄造件外形應(yīng)力求簡單、平直的對稱，盡量避免鑄造件截面間差別過大，或具有薄壁、高筋、高臺等結(jié)構(gòu)。</p><p>　?、?鑄造件的結(jié)構(gòu)中應(yīng)避免深孔或多孔結(jié)構(gòu)。</p><p>　?、?鑄造件的整體結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單。</p><p>　?、?工藝基準(zhǔn)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。</p><p>　　⑹ 便于裝夾、加工和檢查。&

47、lt;/p><p>　?、?結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。</p><p>　　在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少</p><p>　　加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零

48、件的使用性能。在毛坯的種類</p><p>　　形狀及尺寸確定后，必要時(shí)可據(jù)此繪出毛坯圖。</p><p>　　3.5.2張緊輪支架的偏差計(jì)算</p><p>　　毛坯余量參考相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，端面加工的都留2mm的余量，小孔不鑄造</p><p>　　3.5.3加工工藝路線方案的比較</p><p>　　在保證零件尺寸公差、

49、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采用專用機(jī)床，以便提高生產(chǎn)率。但同時(shí)考慮到經(jīng)濟(jì)效果，降低生產(chǎn)成本，擬訂二個(gè)加工工藝路線方案。</p><p>　　4.5.1 工藝路線方案一</p><p>　　4.5.2 工藝路線方案二</p><p>　　因2-Ф15孔有較高的位置要求，故它們的加工宜采用工序集中原則，減少裝次數(shù)，提高加工精度。根據(jù)先面后孔

50、，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則，將端面的精銑和下端面的粗銑放在前面，下端面的精銑放在后面，每一階段要首先加工上端面后鉆孔，端面上放后面加工。初步擬訂加工路線方案一。方案一遵循了工藝路線擬訂的一般原則，但某些工序還有一些問題還值得進(jìn)一步討論。如車上端面，因工件和夾具的尺寸較大，在臥式車床上加工時(shí)，它們慣性力較大，平衡困難； </p><p>　　通過以上的兩工藝路線的優(yōu)、缺點(diǎn)分析，最后確定工藝路線方

51、案一為該零件的加工路線。機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片。</p><p>　　3.6確定切削用量及基本工時(shí)</p><p>　　工序3：粗銑頂部平面</p><p>　　機(jī)床：立式銑床 X52K</p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀）材料： 齒數(shù)</p><p>　　銑削深度：1.5mm

52、</p><p>　　每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-81，取</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　， 式（1.1）</p><p>　　實(shí)際銑削速度： 式（

53、1.2）</p><p>　　進(jìn)給量： 式（1.3）</p><p>　　工作臺每分進(jìn)給量： </p><p>　?。焊鶕?jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-81,</p><p>　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=64mm</p><p><b>　　刀具切入長度：

54、</b></p><p><b>　　式（1.4）</b></p><p><b>　　取`</b></p><p>　　刀具切出長度：取=1.5mm</p><p><b>　　走刀次數(shù)為1mm</b></p><p>　　機(jī)動時(shí)間：

55、 式（1.5）</p><p>　　工序4：粗銑兩支腳底面</p><p>　　機(jī)床：立式銑床 X52K</p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀）材料： 齒數(shù)</p><p><b>　　銑削深度：</b></p><p>　　每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]

56、《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-81，取</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　， 式（1.1）</p><p>　　實(shí)際銑削速度： 式（1.2）</p><p>　　進(jìn)給量：

57、 式（1.3）</p><p>　　工作臺每分進(jìn)給量： </p><p>　?。焊鶕?jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-81,</p><p>　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知</p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p><b>　　式（

58、1.4）</b></p><p><b>　　取</b></p><p><b>　　刀具切出長度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p>　　機(jī)動時(shí)間： 式（1.5）</p><p&

59、gt;　　工序5：精銑頂部平面</p><p>　　機(jī)床：立式銑床 X52K</p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀）材料： 齒數(shù)</p><p>　　銑削深度=0.5mm</p><p>　　每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-8

60、1，取</p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有：</p><p><b>　　， </b></p><p>　　實(shí)際銑削速度，由式（1.2）有：</p><p>　　進(jìn)給量，由式（1.3）有：</p><p>　　工作臺每分進(jìn)給量： </p><p>

61、　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知</p><p>　　刀具切入長度：精銑時(shí)</p><p>　　刀具切出長度`：取=0.5mm</p><p><b>　　走刀次數(shù)為1。</b></p><p>　　機(jī)動時(shí)間，由式（1.5）有：</p><p><b>　　本工序機(jī)動時(shí)間</b&g

62、t;</p><p>　　工序6：精銑兩支腳底面</p><p>　　機(jī)床：立式銑床 X52K</p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀）材料： 齒數(shù)</p><p><b>　　銑削深度：</b></p><p>　　每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4

63、-73，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-81，取</p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有：</p><p><b>　　， </b></p><p>　　實(shí)際銑削速度，由式（1.2）有：</p><p>　　進(jìn)給量，由式（1.3）有：</p><p&g

64、t;　　工作臺每分進(jìn)給量： </p><p>　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知</p><p>　　刀具切入長度：精銑時(shí)</p><p><b>　　刀具切出長度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1。</b></p><p>　　機(jī)動時(shí)間，由式（1.5）有：

65、</p><p><b>　　本工序機(jī)動時(shí)間</b></p><p><b>　　工序7：粗銑C平面</b></p><p>　　機(jī)床：立式銑床 X52K</p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀）材料： 齒數(shù)</p><p><b>　　銑削深

66、度=1mm</b></p><p>　　每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-81，取</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　， 式（1.1）</p><p>　　實(shí)際銑削

67、速度： 式（1.2）</p><p>　　進(jìn)給量： 式（1.3）</p><p>　　工作臺每分進(jìn)給量： </p><p>　　：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-81,</p><p>　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=64mm</p><p><

68、;b>　　刀具切入長度：</b></p><p><b>　　式（1.4）</b></p><p><b>　　取</b></p><p><b>　　刀具切出長度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p

69、><p>　　機(jī)動時(shí)間： 式（1.5）</p><p>　　工序8：銑削側(cè)面 Ф18孔凸臺</p><p>　　機(jī)床：立式銑床 X52K</p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀）材料： 齒數(shù)</p><p><b>　　銑削深度：</b></p>

70、;<p>　　每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-81，取</p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有：</p><p><b>　　， </b></p><p>　　實(shí)際銑削速度，由式（1.2）有：</p>

71、<p>　　進(jìn)給量，由式（1.3）有：</p><p>　　工作臺每分進(jìn)給量： </p><p>　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知</p><p>　　刀具切入長度：精銑時(shí)</p><p><b>　　刀具切出長度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1。<

72、/b></p><p>　　機(jī)動時(shí)間，由式（1.5）有：</p><p><b>　　本工序機(jī)動時(shí)間</b></p><p>　　工序9： 鉆擴(kuò)鉸2-Ф13孔</p><p><b>　　機(jī)床：Z525 </b></p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭。型號：

73、E211和E101</p><p>　　帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆（GB4260-84）</p><p>　　公制/莫式4號錐直柄鉸刀 刀具材料：</p><p><b>　　切削深度：</b></p><p>　　進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-52，取</p><p>

74、　　切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-53，取</p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有：</p><p><b>　　，取</b></p><p>　　實(shí)際切削速度，由式（1.2）有：</p><p><b>　　被切削層長度：</b></p>&l

75、t;p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p><b>　　式（1.8）</b></p><p>　　刀具切出長度： 取</p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p>　　機(jī)動時(shí)間： 式（1.9）</p><p

76、>　　工序10 鉆擴(kuò)鉸Ф18孔</p><p>　　工件材料為HT200，硬度200HBS?？椎闹睆綖?8mm，公差為H7，表面粗糙度。加工機(jī)床為Z525立式鉆床，加工工序?yàn)殂@、擴(kuò)、鉸，加工刀具分別為：鉆孔——Φ15mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴(kuò)孔——Φ17.7mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆；鉸孔——Φ18mm標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀。選擇各工序切削用量。</p><p><b>

77、;　　（1）確定鉆削用量</b></p><p>　　1）確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表28-10可查出，由于孔深度比，，故。查Z525立式鉆床說明書，取。</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表28-8，鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力（由機(jī)床說明書查出），根據(jù)表28-9，允許的進(jìn)給量。</p><p>　　由于所選進(jìn)給量

78、遠(yuǎn)小于及，故所選可用。</p><p>　　2）確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 根據(jù)表28-15，由插入法得：</p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　，</b></p><p>　　由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進(jìn)行修正。<

79、;/p><p>　　由參考文獻(xiàn)[7]表28-3，，，故</p><p>　　查Z525機(jī)床說明書，取。實(shí)際切削速度為：</p><p><b>　　由表28-5，，故</b></p><p>　　3）校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率為</p><p><b>　　機(jī)床有效功率</b>

80、</p><p>　　故選擇的鉆削用量可用。即</p><p><b>　　，，，</b></p><p><b>　　相應(yīng)地</b></p><p><b>　　，，</b></p><p>　　（2）確定擴(kuò)孔切削用量</p><p

81、>　　(1)確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表28-31，。根據(jù)Z525機(jī)床說明書，取=0.57mm/r。</p><p>　　(2)確定切削速度及 根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表28-33，取。修正系數(shù)：</p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　故 </b></p><

82、p>　　查機(jī)床說明書，取。實(shí)際切削速度為</p><p>　?。?）確定鉸孔切削用量</p><p>　　(1)確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表28-36，，按該表注4，進(jìn)給量取小植。查Z525說明書，取。</p><p>　　(2)確定切削速度及 由參考文獻(xiàn)[7]表28-39，取。由</p><p>　　參考文獻(xiàn)[7]表2

83、8-3，得修正系數(shù)，</p><p><b>　　故 </b></p><p>　　查Z525說明書，取，實(shí)際鉸孔速度</p><p>　?。?）各工序?qū)嶋H切削用量 根據(jù)以上計(jì)算，各工序切削用量如下：</p><p><b>　　鉆孔：，，，</b></p><p>

84、<b>　　擴(kuò)孔：，，，</b></p><p><b>　　鉸孔：，，，</b></p><p><b>　　總結(jié)</b></p><p>　　為期1周的機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲?；厥走@段時(shí)間的設(shè)計(jì)過程，感慨萬千。 </p><p>　　在這次設(shè)計(jì)過程中，我加強(qiáng)了對

85、課上所學(xué)機(jī)械加工工藝知識的認(rèn)識，同時(shí)也將我以前學(xué)過的機(jī)械制造工藝與裝備、公差與配合、機(jī)械制圖、工程材料與熱處理工藝等知識很好的串聯(lián)了起來，鞏固了所學(xué)的知識。 </p><p>　　而加工工序的設(shè)計(jì)則讓我體會到作為工藝人員的辛苦。由于教材上包含的表格實(shí)在太少，需要查的表格又分布在各種設(shè)計(jì)手冊之中，特別是因?yàn)椴橹皩κ謨缘膬?nèi)容也不夠了解，查起來十分費(fèi)事，讓人十分頭痛。而我的設(shè)計(jì)圖上沒有標(biāo)明公差值，也加重了我的負(fù)擔(dān)。

86、我需要另外查公差設(shè)計(jì)手冊來自己確定公差值。有了公差值才能夠進(jìn)行接下來的工藝設(shè)計(jì)和工序設(shè)計(jì)。在查表的過程中也了解了各種機(jī)床，可謂大開了自己的專業(yè)眼界。 </p><p>　　總之，這次課程設(shè)計(jì)讓我深深的體會到作為一名機(jī)械專業(yè)的學(xué)生必須要掌握一門計(jì)算機(jī)繪圖方法。在現(xiàn)代社會，機(jī)械與計(jì)算機(jī)是不可分割的。計(jì)算機(jī)繪圖既節(jié)省了時(shí)間，加快了效率，又方便簡潔，易修改。在這次課設(shè)過程中，我也掌握了很多關(guān)于機(jī)械方面的電腦使用方法，還

87、復(fù)習(xí)，鞏固了課堂上所學(xué)的知識，真可謂收獲頗豐?；仡櫰鸫苏n程設(shè)計(jì)，至今我仍感慨頗多，從理論到實(shí)踐，在這段日子里，可以說得是苦多于甜，但是可以學(xué)到很多很多的東西，同時(shí)不僅可以鞏固了以前所學(xué)過的知識，而且學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過的知識。通過這次課程設(shè)計(jì)使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識與實(shí)踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正為社會服務(wù)，從而提高自己的實(shí)際動手能力和獨(dú)立思考的能力。在設(shè)

88、計(jì)的過程中遇到問題，可以說得是困難重重，但可喜的是最終都得到了解。這次的械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)對我以后的工作以及生活都起了很大的幫助。我認(rèn)識到，無論是工作還是學(xué)習(xí)都必須做到認(rèn)真、謹(jǐn)慎，而且一定要有耐心，不能慌亂，否則只會把事情搞砸。</p><p>　　就我個(gè)人而言，這次課程設(shè)計(jì)是一項(xiàng)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，也是在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)的各科課程一次深入的綜合性總復(fù)習(xí)，和一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。同時(shí)，也鍛煉我的分析問

89、題，解決問題的能力。因此，它在我們的大學(xué)四年生活中占有重要的地位。由于能力有限、我的課程設(shè)計(jì)尚有很多不足之處，希望各位老師給予指導(dǎo)。 </p><p>　　最后，感謝老師對我耐心的引導(dǎo)與幫助，讓我在設(shè)計(jì)過程中少走了不少彎路，學(xué)到了很多的知識與技巧，謝謝！</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 王先逵，機(jī)械制造

90、工藝學(xué)[M].2版.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2009.</p><p>　　[2] 楊叔子，機(jī)械加工工藝師手冊[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001.</p><p>　　[3] 李益明，機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994.</p><p>　　[4] 陳宏均，實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊[M].2版.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003.</p&

91、gt;<p>　　[5] 艾興，肖詩綱.切削用量簡明手冊[M].3版.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994.</p><p>　　[6] 王先逵，機(jī)械加工工藝規(guī)程制定(機(jī)械加工工藝手冊： 單行本)[M].3版.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008.</p><p>　　[7] 賓鴻贊，曾慶福，機(jī)械制造工藝學(xué)[M].2版.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991.</p><

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93、業(yè)大學(xué)出版社，1997.</p><p>　　[12] 謝家瀛，機(jī)械制造技術(shù)概論[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001.</p><p>　　[13] 趙家齊，機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1989. </p><p>　　[14] 孫麗媛，機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M].北京：冶金工業(yè)出版社，2007.</p>&

94、lt;p>　　[15] 李旦，王廣林，李益民，機(jī)械制造工藝學(xué)[M].哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，1997.</p><p>　　[16] 蘭建設(shè).機(jī)械制造工藝與夾具[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005.</p><p>　　[17] 鄭修本，馮冠大.機(jī)械制造工藝學(xué)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1993.</p><p>　　[18] 稱耀東.機(jī)械制造學(xué)[M

95、].北京：中央廣播電視大學(xué)出版社，2000.</p><p>　　[19] 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽工學(xué)院，第一汽車制造廠職工大學(xué).機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊[M].2版.上海：上海科技技術(shù)出版社，1994.[20] 王光斗，王春福.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊[M].3版.上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2000.[21] 哈爾濱工業(yè)大學(xué)，上海工業(yè)大學(xué).機(jī)床夾具設(shè)計(jì)[M]上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1954.</p><

96、;p>　　[22] 李慶壽.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1984.</p><p>　　[23] 王啟平.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)[M].2版.哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，1996.</p><p>　　[24] 李大磊，王曙光.在SolidWorks平臺進(jìn)行機(jī)床夾具定位元件二次開發(fā)[J].制造技術(shù)與機(jī)床，2008（8）.</p><p>　　[25] 李