工業(yè)工程畢業(yè)論文--磁路組合流水線流程改進研究

1、<p><b>　　本科畢業(yè)論文</b></p><p>　　題 目：G公司磁路組合流水線流程改進研究</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要III</b></p><p>　　ABSTRACTIV</p&g

2、t;<p>　　1 前 言- 1 -</p><p>　　1.1 課題背景- 1 -</p><p>　　1.2 研究意義- 1 -</p><p>　　1.3 研究思路- 2 -</p><p>　　2 流程改進相關(guān)技術(shù)- 4 -</p><p>　　2.1 流程概述- 4 -</p&

3、gt;<p>　　2.2 工作研究- 4 -</p><p>　　2.3 程序分析- 5 -</p><p>　　2.4 作業(yè)分析- 7 -</p><p>　　2.5 模特排時法- 8 -</p><p>　　3 G公司MSA流水線生產(chǎn)現(xiàn)狀及問題分析- 9 -</p><p>　　3.1 研究

4、對象概述- 9 -</p><p>　　3.1.1 G公司簡介- 9 -</p><p>　　3.1.2 G公司產(chǎn)品簡介- 9 -</p><p>　　3.2 MSA流水線生產(chǎn)流程概述- 10 -</p><p>　　3.2.1 流水線整體工位布局- 10 -</p><p>　　3.2.2 流水線具體工位作

5、業(yè)- 12 -</p><p>　　3.3 MSA流水線生產(chǎn)流程問題分析- 15 -</p><p>　　4 MSA生產(chǎn)流水線流程改進研究- 17 -</p><p>　　4.1 工藝程序研究- 17 -</p><p>　　4.2 流程程序分析與改進- 18 -</p><p>　　4.3 充磁工位作業(yè)分析

6、與改進- 22 -</p><p>　　4.4 點膠工位動作分析與改進- 24 -</p><p>　　4.5 工裝分析與改進研究- 26 -</p><p>　　4.6 流程改進效果評價- 29 -</p><p>　　5 結(jié) 論- 30 -</p><p>　　謝 辭- 31 -</p>

7、<p>　　參考文獻- 32 -</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　生產(chǎn)流程改進是現(xiàn)代企業(yè)提高競爭能力的重要途徑。具體流程改進是在充分考慮生產(chǎn)場地、作業(yè)環(huán)境和制造工藝的情況下，通過對流水線進行多方面的分析研究，發(fā)現(xiàn)其中存在的不合理之處，利用相關(guān)專業(yè)分析技術(shù)，提出解決問題的辦法，并需要經(jīng)過實踐檢驗的過程。流程的改進能大幅度地

8、提高企業(yè)生產(chǎn)效益，對企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展具有重要的意義。本文是在中國電子產(chǎn)業(yè)發(fā)展前途的課題背景下以G公司微型揚聲器的生產(chǎn)流程為研究對象，結(jié)合了流程改進的相關(guān)技術(shù)，對磁路組合流水線——Magnet System Assembly（簡稱MSA流水線）進行了相關(guān)分析、研究與改進。首先通過對整體流水線的工藝程序分析和流程程序分析，重新調(diào)整和布置了流水線上的工序布局；然后對流水線上的不合理工位進行了作業(yè)分析，改善了充磁工位和點膠工位的作業(yè)；最后對其中

9、使用的工裝進行了分析和改進。</p><p>　　關(guān)鍵詞：流程改進；布局改進；程序分析；作業(yè)分析；MSA流水線</p><p>　　Process Improvement Research</p><p>　　about the magnet system assembly line in G company</p><p><b>

10、;　　ABSTRACT</b></p><p>　　Production process improvement is an important way to improve the modern enterprise competitiveness. Taking full account of the production area, working environment and manufac

11、turing processes, through a range of analysis and research, specific process improvement is the process of finding the unreasonable existence, using relevant professional analysis technology, proposing a solution and nee

12、ding practice test. The pipeline improvements could substantially improve the production efficiency and </p><p>　　Key Words: process improvement; layout improvement; program analysis; job analysis; the MSA l

13、ine</p><p><b>　　1 前 言</b></p><p><b>　　1.1 課題背景</b></p><p>　　隨著世界電子信息產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，作為電子信息產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)的電子元器件產(chǎn)業(yè)發(fā)展也異常迅速。電子元器件正進入以新型電子元器件為主體的新一代元器件時代，它將基本上取代傳統(tǒng)元器件，電子元器件由原來只為適應(yīng)整

14、機的小型化及其新工藝要求為主的改進，變成以滿足數(shù)字技術(shù)、微電子技術(shù)發(fā)展所提出的特性要求為主，而且是成套滿足的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展階段。</p><p>　　微型揚聲器工業(yè)的發(fā)展正是中國電子行業(yè)發(fā)展的一個縮影。計算機與消費電子、工業(yè)與汽車音響電子等應(yīng)用領(lǐng)域是微型揚聲器的主要應(yīng)用市場。近年來，這些市場對微型揚聲器的需求在不斷增長，而且移動電話的需求和汽車市場的復(fù)蘇將對起微型揚聲器市場的成長起積極作用。</p>&

15、lt;p>　　微型揚聲器制造業(yè)的發(fā)展前景廣闊，隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，微型揚聲器的生產(chǎn)制造技術(shù)也在不斷進步。新型微型揚聲器體現(xiàn)了當(dāng)代和今后電子元器件向高頻化、片式化、微型化、薄型化、低功耗、響應(yīng)速率快、高分辨率、高精度、高功率、多功能、組件化、復(fù)合化、模塊化和智能化等的發(fā)展趨勢。</p><p>　　基于微型揚聲器的這些發(fā)展趨勢，大批量、高質(zhì)量、高精度的制造要求對企業(yè)的流水線生產(chǎn)有了很大的挑戰(zhàn)，微型揚聲器生

16、產(chǎn)工藝流程研究和改進就變得尤為重要。企業(yè)的整個生產(chǎn)流程的組織是否合理，對于產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量和成本都有很大的關(guān)系，要想使流水生產(chǎn)線發(fā)揮更大、更好、更有效地作用，就必須對現(xiàn)有流水線進行分析、研究和改進。</p><p><b>　　1.2 研究意義</b></p><p>　　中國作為世界的加工中心，近年來在電聲器件行業(yè)產(chǎn)量直線上升，在上個世紀末，中國已經(jīng)超過日本成為世界

17、第一的電聲器件生產(chǎn)國和世界第一的電聲器件出口國，而微型揚聲器作為電聲器件的主力軍發(fā)展迅猛。但是通過與諸多國外知名企業(yè)相比，目前中國的電聲元器件產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展還存在很多弊端，主要有以下幾點：</p><p><b>　?。?）設(shè)備問題</b></p><p>　　我國現(xiàn)在的很多企業(yè)用的裝備跟西方先進企業(yè)的裝備確實相差很遠，先進的生產(chǎn)設(shè)備可以大幅度的提高勞動生產(chǎn)率，提高產(chǎn)

18、品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化。電子產(chǎn)業(yè)是高端精密產(chǎn)業(yè)，先進的生產(chǎn)設(shè)備是發(fā)展電子企業(yè)的重要武器。</p><p><b>　?。?）技術(shù)問題</b></p><p>　　目前國內(nèi)電子產(chǎn)品的檔次以中低檔為主，CAD、ERP和CAM等先進技術(shù)在生產(chǎn)中還沒有真正使用，大多數(shù)企業(yè)還停留在手工線制造階段，產(chǎn)品的一致性和可靠性有待于進一步提高。</p><p><b

19、>　　（3）研發(fā)能力</b></p><p>　　企業(yè)還沒有真正建立起自己的研發(fā)中心。光靠引進其他國家和企業(yè)的先進技術(shù)和設(shè)備是遠遠不夠的，要投入大量資金和精力對新的技術(shù)進行消化吸收，然后創(chuàng)新研發(fā)新的技術(shù)設(shè)備。隨著信息化和經(jīng)濟全球化的迅猛發(fā)展，電子元器件的更新?lián)Q代日益加快。擁有自己的專業(yè)技術(shù)人才和研究開發(fā)人才是保持一個企業(yè)快速領(lǐng)先發(fā)展的前提。</p><p><b&g

20、t;　　（4）文化觀念</b></p><p>　　企業(yè)還不能大膽使用先進管理文化理念。例如現(xiàn)場管理的“5S管理”，公司不能實施有效的獎懲辦法，“5S”就成了表面上的東西，不能達到預(yù)期的效果；根據(jù)工業(yè)工程的要求重新規(guī)劃和設(shè)計流程，也會出現(xiàn)很多阻力。企業(yè)從上到下都要樹立一種敢于創(chuàng)新的意識，營造好一定的觀念環(huán)境。</p><p>　　以上的各種弊端致使中國電子產(chǎn)業(yè)的發(fā)展很慢，所以企

21、業(yè)不但迫切需要新的企業(yè)管理理念，還需要先進的科學(xué)技術(shù)來指導(dǎo)電子產(chǎn)品的生產(chǎn)制造。中國微型揚聲器的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整目標(biāo)是：發(fā)展采用新原理、新技術(shù)、新工藝或新材料制造出符合環(huán)保要求的“綠色”產(chǎn)品。所以說用專業(yè)知識分析、研究和改進流水線生產(chǎn)具有重要的理論意義和實踐價值。</p><p><b>　　1.3 研究思路</b></p><p>　　目前微型揚聲器的生產(chǎn)都采用流水線機械

22、化生產(chǎn)，而流程改進正是從專業(yè)角度出發(fā)，對企業(yè)生產(chǎn)制造流水線現(xiàn)實的狀況進行的分析、研究和改進。</p><p>　　本文利用流程改進的專業(yè)知識解剖流水線上生產(chǎn)操作的各環(huán)節(jié)，從程序分析、動作分析等各個專業(yè)角度對揚聲器的整體生產(chǎn)流水線進行全方面的分析，進行一系列分析研究，找出其中的不合理之處及相關(guān)問題，然后利用動作經(jīng)濟原則進行相應(yīng)改進。</p><p>　　本文研究內(nèi)容主要針對微型揚聲器的生產(chǎn)流

23、水線，由于涉及到的產(chǎn)品種類繁多，生產(chǎn)過程也各不相同，因此以其中某一代表性的流水線生產(chǎn)過程為主，進行相應(yīng)的分析改進，其他流水線改進思路可參照本文研究思路。本文僅以G公司微型揚聲器的一個生產(chǎn)流水線——磁路組合流水線（Magnet System Assembly，簡稱MSA）為研究對象，并進行實證考察研究，具體研究內(nèi)容如下：</p><p>　　第一章提出了本文的研究背景、意義，簡述了本文主要研究思路；</p&g

24、t;<p>　　第二章綜述了關(guān)于流水線流程改進的主要方法與相關(guān)技術(shù)；</p><p>　　第三章概述了G公司磁路組合流水線的基本作業(yè)情況及相關(guān)問題分析；</p><p>　　第四章對MSA流水線進行了一系列的分析，包括工藝程序分析、流程程序分析、人機作業(yè)分析、動作分析等，并通過分析研究進行了一定程度的改進；</p><p>　　第五章概括了各種分析研究

25、方法，對改進實施后的效果進行了整體評價，并提出了進一步的研究工作和生產(chǎn)發(fā)展的方向。</p><p>　　2 流程改進相關(guān)技術(shù)</p><p><b>　　2.1 流程概述</b></p><p>　　生產(chǎn)流程又叫工藝流程或加工流程，是指在生產(chǎn)工藝中，從原料投入到成品產(chǎn)出，通過一定的設(shè)備按順序連續(xù)地進行加工的過程。也指產(chǎn)品從原材料到成品的制作過程

26、中要素的組合。</p><p>　　企業(yè)流程改進主要是對企業(yè)內(nèi)部改革，改變企業(yè)職能管理機構(gòu)重疊、中間層次多、流程程序不閉環(huán)等問題，使每個流程可從頭至尾由一個職能機構(gòu)管理，做到機構(gòu)不重疊、業(yè)務(wù)不重復(fù)，達到縮短流程周期、節(jié)約運作資本的作用。</p><p>　　生產(chǎn)流程改進是利用相關(guān)的技術(shù)來以科學(xué)的方法，有效地利用人、財、物、信息、時間等經(jīng)營資源，優(yōu)質(zhì)、廉價并及時地提供市場所需要的商品和服務(wù)，

27、同時探求各種方法給從事這些工作的人們帶來滿足和幸福。流程改進不僅要著眼于整個生產(chǎn)流程，而且對其中個別或幾個工序也要進行一系列改進的研究。</p><p>　　本文所研究的流程改進主要是指對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中工藝流程的改進。從程序分析、動作分析入手，對G公司現(xiàn)有的微型揚聲器磁路組合流水線進行分析研究，調(diào)整工位布局、重排工序位置、規(guī)范工位作業(yè)、設(shè)計合理工具等，提高企業(yè)生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。</p><

28、;p>　　相關(guān)流程改進的技術(shù)有很多，而且也具有一定的科學(xué)性和專業(yè)性，涉及到數(shù)學(xué)、物理學(xué)以及社會科學(xué)中的專門知識和工程中的分析、規(guī)劃、設(shè)計等理論，特別是與系統(tǒng)工程的理論方法和計算機系統(tǒng)技術(shù)相關(guān)密切。</p><p>　　流程改進涉及的知識和范圍很廣，方法也很多，而且發(fā)展很快，新的方法和技術(shù)不斷地創(chuàng)造出來。本文僅簡單介紹幾種分析、研究相關(guān)流程改進所用到的基礎(chǔ)技術(shù)。</p><p><

29、;b>　　2.2 工作研究</b></p><p>　　工作研究是工業(yè)工程體系中最重要的基礎(chǔ)技術(shù)，包括方法研究和作業(yè)測定兩部分。方法研究主要是通過對現(xiàn)行工作方法的過程和動作進行分析，從中發(fā)現(xiàn)不合理的動作或過程并加以改善。作業(yè)測定這種方法的主要用途是建立工作的時間標(biāo)準(zhǔn)。用秒表觀察和測量一個訓(xùn)練有素的人員，在正常發(fā)揮的條件下各個工作單元所花費的時間，再考慮到正常發(fā)揮的程度和允許變動的幅度，以決定標(biāo)準(zhǔn)

30、時間。</p><p>　　工作研究常用的分析技術(shù)是“5W1H”和“ECRS四大原則”。具體介紹如下?！?W1H”提問技術(shù)是指對研究工作及每項活動從目的、原因、時間、地點、人員、方法上進行提問，為了清除的發(fā)現(xiàn)問題可以連續(xù)幾次提問，根據(jù)提問的答案，弄清問題所在，并進一步探討改進的可能性。“5W1H”提問方法如表2.1所示：</p><p>　　表2.1 5W1H提問技術(shù)</p>

31、<p>　　表2.1中前兩次提問在于弄清問題現(xiàn)狀，第三次提問在于研究和探討改進的可能性。改進時一般遵循對目的進行取消，對地點、時間、人員進行合并或重排，對方法進行簡化的原則，即“ECRS”原則。具體運用情況如表2.2所示。</p><p>　　表2.2 ECRS四原則的運用實例</p><p><b>　　2.3 程序分析</b></p>&

32、lt;p>　　程序分析是工作研究的基礎(chǔ)。如果沒有進行程序分析，就先做微觀的作業(yè)分析或動作分析，就會造成很大的資源浪費。所以我們要先從程序分析入手，如果能預(yù)先發(fā)現(xiàn)某個工序在整個流程中的不必要性，就直接取消或合并掉該工序，不會再浪費時間和精力對其做更具體詳細的動作分析。</p><p>　　程序分析是依照工作流程，從第一個工作地到最后一個工作地，全面的分析有無多余、重復(fù)、不合理的作業(yè)，程序是否合理，搬運是否過多

33、，延遲等待是否太長等問題，通過對整個工作過程的逐步分析，改進現(xiàn)行的作業(yè)方法及空間布置，提高生產(chǎn)率。也就是說，程序分析是通過調(diào)查分析現(xiàn)行工作流程，改進流程中不經(jīng)濟、不均衡、不合理的現(xiàn)象，提高工作效率的一種方法。</p><p>　　程序分析按照研究對象不同，可以分為工藝程序分析、流程程序分析、布置和徑路分析、管理事務(wù)分析四類，現(xiàn)主要通過表2.3工藝程序分析和流程程序分析的比較來了解兩種程序分析方法的異同點。<

34、/p><p>　　表2.3 工藝程序分析與流程程序分析的比較</p><p>　　程序分析的工作流程一般由五種基本活動構(gòu)成，即加工、檢查、搬運、等待和儲存。為了能方便、迅速、正確的表示工作流程，便于分析研究，美國機械工程師協(xié)會規(guī)定了如表2.4所示的五種符號分別表示這五種基本活動。</p><p>　　表2.4 程序分析的常用符號</p><p>

35、<b>　　2.4 作業(yè)分析</b></p><p>　　在實際的生產(chǎn)作業(yè)中，除了對整體流程的程序分析改進以外，以人為主的作業(yè)分析也很重要。因為人的作業(yè)方式、作業(yè)環(huán)境、使用工具以及與設(shè)備的配合程度對作業(yè)生產(chǎn)效率也有一定的影響。</p><p>　　通過對以人為主的工序的詳細研究，使作業(yè)者、作業(yè)對象、作業(yè)工具三者科學(xué)合理地布置和安排，達到工序結(jié)構(gòu)合理，減輕勞動強度、減少

36、作業(yè)工時消耗、縮短整個作業(yè)的時間，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而作的分析，稱為作業(yè)分析。作業(yè)分析是研究一道工序、一個工作地點的工人使用機器或不使用機器的各個作業(yè)（操作）活動。它與程序分析的區(qū)別如下圖2.1所示：</p><p>　　圖2.1 程序分析與作業(yè)分析的區(qū)別</p><p>　　根據(jù)不同的調(diào)查目的，作業(yè)分析可分為：人—機作業(yè)分析、雙手作業(yè)分析和聯(lián)合作業(yè)分析。人—機作業(yè)分析是應(yīng)用于機

37、械作業(yè)的一種最常用的分析技術(shù)，通過對某一項作業(yè)的現(xiàn)場觀察，記錄操作者和機器設(shè)備在同一時間內(nèi)的工作情況，并加以分析，尋求合理的操作方法，是人和機器的配合更加協(xié)調(diào)，以充分發(fā)揮人和機器的效率的技術(shù)。人—機作業(yè)分析通過人機操作圖進行，人—機作業(yè)圖描述了在機器的工作過程中，在一個操作周期(加工完一個零件的整個過程稱為一個操作周期)內(nèi)機器操作與工人操作的相互關(guān)系，可將生產(chǎn)過程中工人操作的手動時間和機器的機動時間清楚地顯示出來。</p>

38、<p><b>　　2.5 模特排時法</b></p><p>　　模特排時法（MOD法）是澳大利亞學(xué)者哈依（G. C. Heyde）于1966年創(chuàng)造的，根據(jù)人體動作的部位、動作的距離和工作的重量，預(yù)測操作所需標(biāo)準(zhǔn)時間的方法，是預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)法的一種。</p><p>　　MOD法的基本原理是：動作所使用的時間值可以根據(jù)動作時使用身體的部位來確定。采用的

39、時間單位為MOD（1MOD=0.129秒），是手指在2.5厘米距離內(nèi)動作平均所需的時間。身體各部位動作的時間值均取手指動作的整數(shù)倍表示。這種方法的最大特點是將動作劃分和完成動作所需時間融合一體，較之其他預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)更為簡單、實用。</p><p>　　模特法把常見的人體有形動作分為基本動作和其它動作共21個。表2.5是常用到的16個動作符號：</p><p>　　表2.5 常用的16個

40、動作符號</p><p>　　3 G公司MSA流水線生產(chǎn)現(xiàn)狀及問題分析</p><p>　　3.1 研究對象概述</p><p>　　本文謹以G公司的磁路組合流水線工藝流程改進研究為例，運用一些流程改進的基礎(chǔ)技術(shù)對具體生產(chǎn)流水線進行分析、研究及改進。</p><p>　　3.1.1 G公司簡介</p><p>　　G聲

41、學(xué)有限公司(簡稱“G公司”)自創(chuàng)立以來，始終專注于電聲行業(yè)微型電聲元器件和消費類電聲產(chǎn)品的研發(fā)和制造，公司秉承“誠信、務(wù)實、主動、創(chuàng)新”的核心價值觀，恪守“追求卓越，傳遞美好聲音”的公司理念，實施“以一流的人才，制造一流的產(chǎn)品，服務(wù)一流的客戶”的戰(zhàn)略方針，“在高水平的工作中享受樂趣”，大力實施人才引進和培養(yǎng)工作。經(jīng)過持續(xù)的努力，公司已經(jīng)由從事微型電聲元器件制造和銷售的單一業(yè)務(wù)企業(yè)，成長為業(yè)務(wù)涵蓋微型電聲元器件和消費類電聲產(chǎn)品的聲學(xué)整體解

42、決方案提供商。公司憑借研發(fā)實力、生產(chǎn)工藝水平、成本優(yōu)勢和高素質(zhì)的管理團隊，贏得了包括三星、LG、松下、西門子、NEC、富士康、偉創(chuàng)力、華碩、聯(lián)想等眾多的優(yōu)質(zhì)客戶資源，在電聲行業(yè)取得了有利的競爭地位。</p><p>　　該公司與中科院聲學(xué)所、南京大學(xué)、北京郵電大學(xué)等多家知名高校和科研院所建立了長期的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，設(shè)有省級電聲工程技術(shù)研究中心、通信聲學(xué)聯(lián)合實驗室、通信技術(shù)聯(lián)合實驗室等一流的研發(fā)機構(gòu)。目前G公司共

43、申請專利200余項，其中發(fā)明專利近50項，國外專利近30項。該公司在生產(chǎn)發(fā)展日益全球化的趨勢下把握機遇，持續(xù)堅持以高端技術(shù)為核心，打造以產(chǎn)業(yè)組織體系高端化為主體的現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系，發(fā)展前景廣闊。</p><p>　　3.1.2 G公司產(chǎn)品簡介</p><p>　　該公司生產(chǎn)主要產(chǎn)品包括微型麥克風(fēng)、微型揚聲器/受話器、藍牙系列產(chǎn)品和便攜式音頻產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用在移動通訊設(shè)備及其周邊產(chǎn)品、筆記本電腦、

44、個人數(shù)碼產(chǎn)品和汽車電子等領(lǐng)域。本文研究的主要對象為該公司自主研制開發(fā)的一種新型微型揚聲器。</p><p>　　揚聲器（speaker，loudspeaker），俗稱喇叭，《電聲辭曲》指出：揚聲器是能將電信號轉(zhuǎn)換成聲信號并輻射到空氣中去的電聲換能器。它是一種十分常用的電聲換能器件，在出聲的電子電路中都能見到它。揚聲器在電子元器件中是一個最薄弱的器件，而對于音響效果而言，它又是一個最重要的器件。揚聲器應(yīng)用最廣泛，它

45、又分為紙盆式、號筒式和球頂形三種。圖3.1是幾種常見的微型揚聲器成品。</p><p>　　圖3.1 微型揚聲器的成品</p><p>　　揚聲器的基本工作原理是：永磁體通過軛鐵在磁路的環(huán)形氣隙中產(chǎn)生一個磁場，和揚聲器紙盆相連的音圈插入環(huán)形氣隙中，永磁體被外部的軛鐵所包圍，從而可以免遭外界雜散磁場的干擾，反過來也可以減小永磁體磁場對外界的影響，當(dāng)聲音以電流的形式通過磁場時線圈便會因電流強弱

46、的變化產(chǎn)生不同頻率的震動，進而帶動紙盆發(fā)出率和強弱的聲音。</p><p>　　本文研究對象屬于新型的微型揚聲器，是由G公司自主開發(fā)研制的，其中主要有外殼、固定連接在外殼底側(cè)的線路板，在外殼的內(nèi)部由下到上依次安裝有磁鐵、華司、音圈以及與音圈連接的振膜（振膜的邊緣與外殼連接，在外殼的緣壁底側(cè)固定連接阻尼，音圈與線路板電連接）。</p><p>　　3.2 MSA流水線生產(chǎn)流程概述</p

47、><p>　　G公司的Speaker車間主要就是生產(chǎn)這種新型的微型揚聲器，完整的微型揚聲器的生產(chǎn)流程主要包括三個部分：線振組合、磁路組合、總裝組合。本文研究的就是這種實用新型微型揚聲器的制造流程中的一部分——磁路組合的生產(chǎn)流程——MSA流水線。</p><p>　　對同一種產(chǎn)品，不同的公司有不同的生產(chǎn)工藝流程和生產(chǎn)設(shè)備。同樣，對于微型揚聲器，雖然揚聲器的基本工作原理都相同，但不同的公司采用的技

48、術(shù)和設(shè)備卻不盡相同。與之相關(guān)的產(chǎn)品質(zhì)量也就有了高低之分。</p><p>　　G公司憑借自身的專業(yè)科研人員自主開發(fā)設(shè)計了從重要原材料的供應(yīng)到產(chǎn)品的加工制作最后到產(chǎn)品的包裝一整套的生產(chǎn)工藝流程，使產(chǎn)品的質(zhì)量有了很全面的保證，從而在市場上占據(jù)領(lǐng)導(dǎo)地位。本節(jié)就該公司Speaker車間的MSA流水線的生產(chǎn)流程進行簡單的說明。</p><p>　　3.2.1 流水線整體工位布局</p>

49、<p>　　在微型揚聲器的磁路組合生產(chǎn)過程中，G公司的MSA流水線所安排的工位布局如下圖所示：</p><p>　　圖3.2 MSA流水線工位布局</p><p>　　該生產(chǎn)流水線由三條流水帶組成，兩邊流水帶上的工位布局對中間流水帶呈對稱分布，流動方向都是順流，用于產(chǎn)品的移動加工過程。中間流水帶為兩邊流水帶共用，流動方向與其他兩條流水帶方向相反為逆流，主要用于兩邊流水帶加工過

50、程中工裝的逆流循環(huán)使用及不合格產(chǎn)品的回流返修。除了充磁機無法放進流水線的中間部分外，整條流水線連續(xù)加工生產(chǎn)，工序作業(yè)相對合理。</p><p>　　3.2.2 流水線具體工位作業(yè)</p><p>　　G公司Speaker車間內(nèi)磁路組合——MSA流水線的主要工作是將外殼粘上阻尼、PCB、磁鐵、華司，完成磁路系統(tǒng)的生產(chǎn)，主要有以下工序組成：</p><p>　　圖3.3

51、 MSA流水線工序程序圖</p><p>　　相對的具體工序作業(yè)情況及相關(guān)工具介紹如下所述：</p><p>　?。?）打膠工位：UV膠，針筒，壓力打膠，腳踏開關(guān)。圖3.4所示為G公司常用打膠機。所需原料——外殼是批量供應(yīng)，注塑成型，包括殼體，殼體上帶有聲孔，殼體外側(cè)聲孔上要覆蓋阻尼布。</p><p><b>　　圖3.4 打膠機</b>&l

52、t;/p><p>　?。?）粘PCB工位：PCB是由公司內(nèi)部研發(fā)自制的微型揚聲器芯片，是英文(Printed Circuit Board)印制線路板的簡稱，即在絕緣基材上，按一定設(shè)計，一般用導(dǎo)電的材料印上導(dǎo)電圖形或健位圖形。有特定的外形與一定的外殼搭配。具體作業(yè)時用鑷子夾取PCB對準(zhǔn)外殼凹區(qū)域卡進去，壓膠粘牢。過排風(fēng)扇禁止作業(yè)，防止干膠粘不牢。</p><p>　　（3）粘阻尼工位：阻尼一面是

53、油性不干膠的網(wǎng)狀特殊布料，一般一套阻尼有阻尼一、二兩個，形狀、大小各部相同，分別粘在外殼的兩端。。用鑷子夾取，操作難度大，屬瓶頸環(huán)節(jié)。作業(yè)完成還要檢驗產(chǎn)品是否有漏粘情況，減少檢驗外觀工位的工作量。阻尼一、二和PCB在外殼上的位置如下圖3.5所示：</p><p>　　圖3.5 阻尼一、二和PCB在外殼上的位置</p><p>　?。?）充磁工位：補充磁性，操作完成后要放入集裝板內(nèi)對應(yīng)凹槽內(nèi)

54、，防止互相吸附。</p><p>　?。?）點膠工位：壓縮空氣送入膠瓶(注射器)，其特點是高速度、對膠劑粘度的低靈敏度AB膠，雙頭圓柱形點膠機，氣壓與電源兩種能源供應(yīng)，有計數(shù)器。磁鐵和華司點膠設(shè)備和操作相同。</p><p>　?。?）磁鐵定位工位：磁鐵是表面涂有特殊材料的圓形小鐵片，隨型號的不同磁鐵的大小、厚薄不同。下圖3.6表示出了磁鐵和華司在外殼上的位置。</p>&l

55、t;p>　　圖3.6 華司和磁鐵在外殼上的位置</p><p>　?。?）小流水線作用：因場地和設(shè)備有限，縮短流水線長度，加上小流水線延長外殼帶工裝時間，延長AB膠自然凝固時間。</p><p>　?。?）拆工裝工位：紅線前禁止作業(yè)。把工裝拆下，由逆流流水線流回工裝，循環(huán)使用。</p><p>　?。?）華司定位工位：華司是表面涂有特殊材料的金屬小圓片，一面光

56、滑，一面有直線劃痕，用于區(qū)別正反。具體作業(yè)同磁鐵定位。不同的是，華司無磁性，但要注意正反面，具體華司正反面的比較如下圖3.7所示：</p><p>　　圖3.7 華司反面 華司正面</p><p>　?。?0）檢驗外觀工位：檢驗生產(chǎn)產(chǎn)品是否合格，用放大鏡。主要是從外觀上看有沒有漏缺加工等。每隔一定時間要做跌落試驗，檢驗?zāi)z的粘合程度。不合格率超過規(guī)定時，要全線停

57、產(chǎn)返檢。</p><p>　　（11）輔助工具：主要有用于磁鐵/華司定位的工裝和存儲產(chǎn)品的集裝板。</p><p>　　工裝——用于定位磁鐵、華司的工具。有各種不同的型號配對不同型號的外殼。安放到外殼上，將磁鐵或華司粘到外殼內(nèi)部時起到定位作用，避免磁鐵或華司偏移外殼中心。</p><p>　　集裝板——用于暫時存儲半成品或成品外殼。因為外殼充完磁和粘上磁鐵后帶有磁性

58、，所以最后時要擺放在集裝板內(nèi)，一個外殼對應(yīng)一個位置，一張集裝板一般可以放50個成品外殼。</p><p>　　3.3 MSA流水線生產(chǎn)流程問題分析</p><p>　　該G公司MSA流水線的生產(chǎn)作業(yè)流程是經(jīng)過多方面考慮和長時間樣品試驗的結(jié)果，其中的部分流程也經(jīng)過了適當(dāng)?shù)母倪M。依目前的生產(chǎn)狀況看，該流水線采用一體化、標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)模式，工藝流程簡單明確，方便生產(chǎn)過程和質(zhì)量檢驗的控制。但是從流程

59、改進的專業(yè)角度上仔細分析研究，發(fā)現(xiàn)該流水線還存在一些問題，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：</p><p>　?。?）零件往返搬動：生產(chǎn)布局不合理是造成零件往返搬動的根源。在按工藝專業(yè)化形式組織的車間里，零件往往需要在幾個車間中搬來搬去，使得生產(chǎn)線路長，生產(chǎn)周期長，并且占用很多在制品庫存，導(dǎo)致生產(chǎn)成本很高。</p><p>　　在G公司的Speaker車間的MSA流水線上充磁工位屬于產(chǎn)品生產(chǎn)的一個

60、工位，卻與流水線斷開，離開流水線作業(yè)，位于流水線外。這樣不利于產(chǎn)品的一體化生產(chǎn)，還要浪費時間和人力去搬運物料，另外還需要占用一定的集裝板暫存物料。</p><p>　?。?）作業(yè)現(xiàn)場管理混亂：作業(yè)現(xiàn)場管理混亂包括廠房內(nèi)設(shè)備和材料放置雜亂、作業(yè)空間狹窄、人員安全通道不符合要求、安全標(biāo)志、標(biāo)識和警示不全或不規(guī)范等，這些都可以造成重大的安全事故和產(chǎn)品質(zhì)量問題。</p><p>　　MSA流水線的

61、部分工位——粘PCB和阻尼工位——不符合現(xiàn)場管理的相關(guān)原則。放置混亂無章，導(dǎo)致如圖3.8所示的產(chǎn)品堆積現(xiàn)象，而且因產(chǎn)品的積壓而導(dǎo)致外殼出現(xiàn)扭曲變形等質(zhì)量問題，另外，因為此部分作業(yè)難度很大，機械化及標(biāo)準(zhǔn)化實現(xiàn)程度較低，造成作業(yè)的堆積，工人工作效率低下，是該流水線的瓶頸環(huán)節(jié)。</p><p>　　圖3.8 產(chǎn)品堆積現(xiàn)象</p><p>　?。?）機械化程度低：機械化生產(chǎn)不僅可節(jié)省大量工時，提高

62、勞動效率，還可提高產(chǎn)量，降低損耗。所以大型企業(yè)的生產(chǎn)車間都采用機械化流水生產(chǎn)。</p><p>　　MSA流水線雖然是流水式生產(chǎn)，但機械化實現(xiàn)程度很低，使用到的設(shè)備機械化程度也很低，不能實現(xiàn)自動化，且安全性能不高，手工作業(yè)很多，人為作業(yè)失誤率居高。</p><p>　　（4）人力資源利用不合理：人是企業(yè)的活力之源，競爭之本。通過先進的技術(shù)和科學(xué)的管理手段達到人力資源的合理利用，以便達到企業(yè)

63、效益最大化。</p><p>　　MSA流水線上的工位作業(yè)狀態(tài)都是坐姿，但足部作業(yè)卻很少。操作者雙手的作業(yè)強度很高，空閑時間幾乎沒有，而且加工精度高，需要集中精力，避免出現(xiàn)手工偏差，精神高度集中，使作業(yè)者容易疲勞、厭倦。然而操作者的足部卻處于空閑狀態(tài)，不能幫助雙手分擔(dān)勞動作業(yè)量，導(dǎo)致了人力資源利用嚴重不合理。</p><p>　?。?）使用工具不合理：在生產(chǎn)作業(yè)中，常常用到不同的工具和設(shè)備

64、，正確合理地使用這些工具和設(shè)備，會使操作更簡單、方便，有利于保障作業(yè)人員的人身安全和工作效率的提高。</p><p>　　MSA流水線生產(chǎn)過程中使用的工具原始簡單，而且設(shè)計不合理，使用不方便，不符合人因原則，使操作者容易疲勞、損傷肌肉等而產(chǎn)生厭煩情緒影響作業(yè)。</p><p>　　4 MSA生產(chǎn)流水線流程改進研究</p><p>　　針對上述提出的問題，本文利用流程

65、改進的相關(guān)專業(yè)知識，結(jié)合其他文獻資料和相關(guān)實例，對其中存在的問題進行分析研究，并提出可行性建議。以下是根據(jù)的MSA生產(chǎn)流水線進行的具體分析研究內(nèi)容。</p><p>　　4.1 工藝程序研究</p><p>　　流程改進需要從流水線的整體工藝入手，分析流水線現(xiàn)行流程的特點和不足，并針對其中的不合理部分進行相應(yīng)的改進調(diào)整。本文對G公司的磁路組合流水線的加工過程進行了分析研究，根據(jù)程序分析的要

66、求繪出了該流水線現(xiàn)行的工藝程序圖，如下圖4.1所示：</p><p>　　圖4.1 工藝程序圖</p><p>　　根據(jù)以上直線型工藝程序圖，運用“5W1H”、“ECRS”原則進行分析，其提問分析過程如下：</p><p>　　問：阻尼檢驗?zāi)芊袢∠?答：不能。</p><p>　　問：粘磁鐵和粘華司能否合并？

67、 答：不能。</p><p>　　問：粘PCB和粘阻尼能否合并？ 答：不能。</p><p>　　問：兩個檢驗?zāi)芊窈喜ⅲ?答：能。</p><p>　　通過以上的提問分析發(fā)現(xiàn)上述工序都不能取消，現(xiàn)在進行更具體更詳細的流程程序分析。</p><p>　　4.2 流程程序分析與

68、改進</p><p>　　根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備配置和布局、工藝流程、原材料的消耗等現(xiàn)存具體內(nèi)容的調(diào)查，及各工序的時間、距離等的測定記錄，繪制現(xiàn)行的流程程序圖如下圖4.2所示：</p><p>　　圖4.2 流程程序圖</p><p>　　結(jié)合上述流程程序圖，根據(jù)“5W1H”和“ECRS”原則對磁路組合流水線進行提問分析。在不改變生產(chǎn)整體工藝的前提下，綜合實際場地、現(xiàn)有

69、設(shè)備和流水線的長度，得出結(jié)論如下表：</p><p>　　表4.1 流程程序提問分析表</p><p>　　綜合工藝程序分析和流程程序分析，并通過以上提問分析，結(jié)合5S的現(xiàn)場管理的要求，現(xiàn)對該流水線生產(chǎn)的工序進行以下改進：</p><p>　?。?）調(diào)整生產(chǎn)布局。</p><p>　　充磁機加入流水線，將充磁工位放在最前面，取消此處集裝板的暫

70、存。因生產(chǎn)場地問題，可把流水線縮短，將華司定位后也增加小流水線，以避免AB膠凝固時間不足。</p><p>　?。?）工位后移，合并工序。</p><p>　　將打膠、粘PCB和阻尼工位放到華司定位后，阻尼工序后續(xù)檢驗與最終外觀檢驗合并，，減少一部分粘阻尼工序的工作量，加快阻尼的加工進度。</p><p><b>　　（3）增加人手。</b>&

71、lt;/p><p>　　粘阻尼工序加入整體流水線后，所加工的外殼已帶磁性，作業(yè)難度和工作量都增大，需要再增加工人，加快此工序的加工速度，以免造成產(chǎn)品積壓。</p><p>　　根據(jù)上述提出的改進，需要對流水線上的工序進行重新調(diào)整，改進后的流程程序圖如下圖4.3所示：</p><p>　　圖4.3 改進后流程程序圖</p><p>　　從流程圖改進

72、前后的對比中可以看出，改進流程后，取消了等待程序，合并了檢驗環(huán)節(jié)，使整個流程由14個項目減少到13個。搬運實際距離卻減少，加工時間減少，流水線上生產(chǎn)效率得到很大提高。</p><p>　　因為在上述生產(chǎn)流程中進行了一系列的改進，所以造成原有的現(xiàn)場布局無法適應(yīng)新流程，因此根據(jù)改進后的流水線工序?qū)υ胁季诌M行相應(yīng)調(diào)整。調(diào)整之后的流水線現(xiàn)場布局如下圖4.4所示：</p><p>　　圖4.4 改

73、善后流水線工序布局</p><p>　　整體流水線分析改進后，布局相對合理，生產(chǎn)效率有一定提高。通過對流水線上工位的進一步分析發(fā)現(xiàn)多數(shù)工序作業(yè)比較合理，但是個別的工序作業(yè)和使用工具還存在一定問題。主要有：充磁工位的人機作業(yè)問題，點膠工位的動作問題和工裝形狀問題。所以還需要進一步進行分析研究。</p><p>　　4.3 充磁工位作業(yè)分析與改進</p><p>　　充

74、磁工位的作用是給外殼補充磁性，保證外殼的聲學(xué)性能。具體作業(yè)內(nèi)容包括：把注塑成型的外殼逐個裝進夾具內(nèi)；然后把夾具放進充磁機內(nèi)；充磁完畢，取夾具移至集裝板處，挨個放入集裝板上的凹槽內(nèi)。充磁后具有磁性，要注意防止外殼吸附在一起。該工位作業(yè)現(xiàn)行的作業(yè)情況，如下圖4.5所示：</p><p>　　圖4.5 充磁工位人——機作業(yè)分析圖</p><p>　　從上述作業(yè)分析圖中可以看出，人與機器整體作業(yè)效

75、率都很低，尤其是機器利用率只有33%。而且人和機械為相互交替作業(yè)，不能統(tǒng)籌運用時間，浪費了時間和機器資源。</p><p>　　結(jié)合“5W1H”和“ECRS”原則分析技術(shù)，對充磁機作業(yè)進行研究與改進，改進分析圖及與原作業(yè)分析圖對比情況如下頁圖4.6所示。</p><p>　　圖4.6 充磁工位作業(yè)改善前后對比</p><p>　　通過充磁作業(yè)改進前后的時間對比可以看

76、出，在一個作業(yè)循環(huán)周期內(nèi)，周期時間縮短30%，工人和機器的作業(yè)時間沒變，但空閑時間大大縮短，人的時間利用率節(jié)省了34%，機器的時間利用率節(jié)省了17%，時間資源利用更充分合理，人和機器的配合更加協(xié)調(diào)，充分發(fā)揮了任何機器的效率，作業(yè)效率顯著提高。并且通過改善物料箱和機器的位置，縮短了操作距離，節(jié)省了部分時間，效率得到一定程度的提高。</p><p>　　4.4 點膠工位動作分析與改進</p><p

77、>　　磁鐵和華司的粘接過程需要應(yīng)用點膠工序，在其中的人機作業(yè)過程中，人的雙手動作頻繁、機械，而且要求嚴格、謹慎。以磁鐵/華司點膠工位為研究對象，運用MOD法對操作人員的左、右手動作進行記錄，繪制雙手操作動作因素分析表，并進行MOD分析，計算MOD值。</p><p>　　點膠工位是將外殼放到點膠機的底座內(nèi)，按動開關(guān)，自動點膠，然后從底座中取出。雙手作業(yè)范圍大約40cm。其作業(yè)說明如下：</p>

78、<p>　?。?）左手從流水線上取外殼，拿到點膠機底座前，調(diào)整方向以方便放入底座為標(biāo)準(zhǔn)。</p><p>　?。?）把外殼壓入底座內(nèi)，并檢查外殼是否全部卡進底座內(nèi)。</p><p>　?。?）左手移開底座后，右手按壓點膠機開關(guān)，完成自動點膠。</p><p>　　（4）右手從點膠機底座中取出外殼，注意不要讓手碰到膠，放到流水線上。</p>

79、<p>　?。?）連續(xù)作業(yè)時，在右手取外殼時，左手重復(fù)作業(yè)（1）。</p><p>　　根據(jù)點膠工位的作業(yè)說明，繪制動作因素分析表，如下表4.3所示：</p><p>　　表4.2 點膠工位動作分析表</p><p>　　在對磁鐵/華司點膠工位進行分析時，運用5W1H提問技術(shù)對工位的作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)方法、操作者、作業(yè)地點、作業(yè)時間進行提問、分析，發(fā)現(xiàn)三個問題

80、，在堅持動作經(jīng)濟原則和ECRS四大原則的基礎(chǔ)上對該工位的這三個問題進行改進，具體提出的改進方案如下表所示：</p><p>　　表4.3 點膠工位存在的問題及解決方案</p><p><b>　　續(xù)表4.3 </b></p><p>　　根據(jù)解決方案，對點膠工位進行改進，圖4.7是改進后的點膠工位動作因素分析圖：</p><

81、p>　　圖4.7 點膠工位動作因素分析圖</p><p>　　通過改進前后的對比可以看出，改進后的工位，操作方法更合理科學(xué)，任務(wù)分配量合理，操作者的疲勞程度降低。時間縮短，MOD值由28MOD減少至25MOD，提高了作業(yè)效率。左右手工作量經(jīng)過調(diào)整后，更符合人體的人因設(shè)計。雙手作業(yè)量的轉(zhuǎn)移有效地緩解了雙手的壓力。</p><p>　　4.5 工裝分析與改進研究</p>&

82、lt;p>　　工裝即工藝裝備，指制造過程中所用的各種工具的總稱。包括刀具、夾具、模具、量具、檢具、輔具、鉗工工具、工位器具等。在磁鐵和華司的定位中要用到的工裝屬于輔具，主要作業(yè)要點：將工裝安裝進點好膠的外殼，保證正確外殼與工裝的完整配合，并要垂直安裝，保證不蹭到膠，粘磁鐵華司時，一手固定工裝一手定位，使工裝保持穩(wěn)定性，從而保證磁鐵華司與外殼同圓心，不偏移。具體工裝使用如圖4.8所示</p><p>　　圖4

83、.8 工裝定位華司 圖4.9 H1—1535工裝 H1—181335工裝</p><p>　　本文對工裝進行了深入的研究和分析，并結(jié)合實際試用效果，對工裝進行了以下兩次改進：“合二為一”、“彩色標(biāo)注”?，F(xiàn)具體介紹如下：</p><p>　　第一次改進：合二為一</p><p>　　因為生產(chǎn)微型揚聲器的產(chǎn)品有多種型號，外形大小多有不同，所以

84、用到的工裝大小就各有不同，每種產(chǎn)品對應(yīng)使用一種型號的工裝。如圖4.9所示，左側(cè)的小工裝是對應(yīng)于ISDR—1535—08W的H1—1535工裝，右側(cè)的大工裝是對應(yīng)于ISDO—181335—08L的H1—181335工裝。</p><p>　　在使用過程中，將工裝安裝進外殼，保證一定的配合度即可。因為工裝是用來輔助固定磁鐵華司的，所以要保證工裝安放的方便快捷。通過實際使用發(fā)現(xiàn)，小工裝端口太小，不能組成一摞，使用不方便

85、。而跟小工裝相比，大工裝可以成摞使用，且安裝輕松方便，使用較為便捷，所以端口開口大的工裝使用方便。</p><p>　　圖4.10 工裝尺寸標(biāo)志</p><p>　　工裝主要的使用點在工裝底部圓的高度、寬度和半徑的大小，跟端口的開口大小無關(guān)。如圖4.10標(biāo)示了工裝上的相關(guān)尺寸。所以為了使用的方便快捷，可對工裝進行端口的方面改進。</p><p>　　首先針對不同端口

86、大小的工裝進行實踐使用，經(jīng)過多次測量、記錄和比較，結(jié)合人因工程學(xué)，確定最適合使用的端口尺寸。然后設(shè)計新的工裝，在保證工裝底部圓直徑、寬度、高度符合各型號外殼的情況下，將所有工裝的端口開口都設(shè)計成最佳使用尺寸，這樣就使原先的小工裝與大工裝合二為一了。</p><p>　　第二次改進：彩色標(biāo)注</p><p>　　試用新工裝后，小工裝淘汰，在加工ISDR—1535—08W的產(chǎn)品時磁鐵華司的定位

87、速度加快，不合格率降低，改進效果明顯。但是所有的工裝大體外形都一樣，出現(xiàn)了工裝混雜現(xiàn)象，致使出現(xiàn)多次產(chǎn)品不合格率高達20%的嚴重事故。所以需要對一次改進后的工裝進行進一步的研究改善。</p><p>　　為了防止不同類型工裝的混亂，在經(jīng)過仔細思考和研究后，決定在工裝端口外側(cè)用不同顏色做上標(biāo)記，注明使用型號。因為工裝外端口處不與產(chǎn)品接觸，僅是為使用方便使用而設(shè)計的，所以在端口處做記號不影響工裝的使用。</p&

88、gt;<p>　　進行了為期一周的試用后，發(fā)現(xiàn)兩次改進后的新工裝不但使用便捷，而且使用不同類型的工裝時根據(jù)工裝顏色選擇即可，方便且不易出錯，即使出現(xiàn)工裝混雜時也能立即分辨出來。另外，產(chǎn)品在工裝定位處的不合格率大大降低，蹭膠現(xiàn)象也減少很多。</p><p>　　4.6 流程改進效果評價</p><p>　　本文對G公司Speaker車間MSA流水線進行了上述的一系列分析、研究及

89、改善，從整體的工藝程序分析、流程程序分析到具體工位的作業(yè)分析，包括充磁工位的人機作業(yè)分析和點膠工位的模特排時法，再到具體輔助工具——工裝的重新設(shè)計。改進后的作業(yè)經(jīng)過一段時間的實際現(xiàn)場試用，效果明顯，基本上都能達到改進預(yù)期目的。</p><p>　　工藝程序分析和流程程序分析后進行了工位布局的改進，取消了斷點工位，減少了一個工序作業(yè)，縮短了工件加工距離和時間，使整體流水線更加緊湊和諧，而且產(chǎn)品加工更方便快捷。<

90、;/p><p>　　充磁工位改進后，人和機器的配合更加協(xié)調(diào)，時間利用率大大提高，而且對工作場地得布置進行了重新調(diào)整，使雙手作業(yè)更快捷，作業(yè)效率顯著提高。</p><p>　　通過模特排時法對點膠工位動作具體操作時間的計算分析，改進了該工位的操作方法，重新分配了雙手的任務(wù)，使該工位的整體作業(yè)時間縮短，作業(yè)效率提高。而且更滿足人因設(shè)計要求，雙手壓力得到一定緩解。</p><p&

91、gt;　　工裝是在實踐中根據(jù)具體要求進行的重新設(shè)計，使用方便簡捷，而且出錯率降低，改進效果顯著。</p><p><b>　　5 結(jié) 論</b></p><p>　　本文對G公司Speaker車間的磁路組合——MSA流水線進行了多方面的分析與改進，從整體流水線上的工藝程序分析和流程程序分析到具體工位的作業(yè)分析和動作分析，最后還對所用工裝進行了兩次結(jié)構(gòu)調(diào)整，這些分析與改

92、進作業(yè)在實際生產(chǎn)中提高了一定的生產(chǎn)效率，對企業(yè)未來的發(fā)展起到了一定的促進作用。改進后的流程更符合動作經(jīng)濟原則，滿足現(xiàn)場管理的基本要求，在人因工程學(xué)上也有一定的體現(xiàn)。流水線產(chǎn)量與質(zhì)量的提高是對流程改進效果的最好肯定。</p><p>　　本文是在企業(yè)現(xiàn)有的基礎(chǔ)和條件上進行的分析改進，關(guān)于流程的改進還需要深層的研究改進，例如：流水線作業(yè)的進一步機械化，機器設(shè)備的自動化，工藝流程的并行性。這些工作還需要進一步的研究分析

93、。</p><p>　　本文僅是從工業(yè)工程專業(yè)最基本的角度出發(fā)，對生產(chǎn)作業(yè)過程中的基本問題進行的分析研究。在將來的工作中還應(yīng)該進一步研究整個微型揚聲器的生產(chǎn)流程，研發(fā)出更合理更先進的制造工藝，同時也要對其他輔助生產(chǎn)過程進行進一步的完善研究，使該公司的微型揚聲器在世界電子領(lǐng)域內(nèi)有更大的發(fā)展!</p><p><b>　　謝 辭</b></p><p&

94、gt;　　本文得以順利完成，首先要感謝我的指導(dǎo)老師孔?；ɡ蠋煹南ば闹笇?dǎo)和教育，沒有她的指導(dǎo)這篇論文也不可能完成。還要感謝李奇會老師，武志軍老師，殷復(fù)鵬老師，孫家坤老師等諸位老師，感謝你們四年來對我的諄諄教誨，正是諸位老師的悉心關(guān)照才有我今天的成長，是你們的指導(dǎo)和教育，給了我寶貴的知識和技能，對我將來到社會上的工作非常有幫助。</p><p>　　此外，還要感謝我的同學(xué)們和宿舍姐妹們的幫助，是她們在我寫論文的過程中

95、給了我支持和關(guān)心。還要感謝所有幫助過我的給過我支持和鼓勵的朋友們。</p><p>　　最后，衷心感謝在百忙之中抽空參加我論文答辯的各位老師！</p><p><b>　　謝謝！</b></p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1]賈大龍，韓玉啟等.應(yīng)用工業(yè)工程[M].北

96、京:兵器工業(yè)出版社，1993,9(1):15-50.</p><p>　　[2]程灝.工業(yè)工程導(dǎo)論[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社.2004,3(3):3-4.</p><p>　　[3]追夢.百度文庫[EB/OL]., http://www.study365.cn/baike/3192.html. 2008-11.</p><p>　　[4]王東華，高天一工.業(yè)工程[

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