滅菌生產(chǎn)線的組裝工藝及設備維護畢業(yè)論文

1、<p>　　滅菌生產(chǎn)線的組裝工藝及設備維護</p><p>　　摘要：滅菌作為藥品生產(chǎn)過程當中重要的一環(huán)節(jié)，直接影響到藥品的合格率，關系到人們的健康與生命。在大輸液生產(chǎn)中水浴滅菌柜是最常長使用的，它屬于濕熱滅菌，具有很強的穿透力，使被滅菌物品內的溫度很快的均一。整個滅菌過程按工作原理：注水→升溫→滅菌→冷卻→排水→結束完成。在設備上不僅有控制元件PLC，還有輔助和監(jiān)控元件觸摸屏和記錄儀。滅菌設備屬于Ⅰ級

2、壓力容器在安裝、調試、維修及操作上一定要符合GMP等壓力容器操作規(guī)程，注意安全生產(chǎn)。</p><p>　　關鍵詞：滅菌 水浴滅菌柜 工作原理 維護</p><p><b>　　引 言</b></p><p>　　人類社會微生物學的發(fā)展推動了消毒與滅菌科學的發(fā)展，尤其是近代流行病學的研究和消除傳染病原以及排除交叉感染的實踐所需，消毒與滅菌科

3、學已經(jīng)成為生物醫(yī)學工程學中的重要組成部分。</p><p>　　現(xiàn)代制藥企業(yè)眾多，人才流動性大，且近幾年國內外出現(xiàn)了諸多的藥品食品事故，尤以藥品對人類影響更大。藥品質量就不僅僅與生產(chǎn)管理有關，還必須從設備操作過程考慮。滅菌則在藥品生產(chǎn)過程中線的尤為重要，這就要求對滅菌設備的安裝、操作、調試以及維護維修上有一個正確而全面的認識。</p><p>　　在2010年新版GMP的要求下滅菌設備會更

4、加的規(guī)范化，標準化。以制造出人們放心的藥品為目的。滅菌系統(tǒng)也將會朝著自動化發(fā)展，減少人力，計算機-PLC進行遠程控制。新華醫(yī)療也將“致力于制藥自動化”作為奮斗目標。</p><p>　　1滅菌柜的滅菌原理、結構組成及安裝與調試</p><p>　　1.1滅菌柜的滅菌原理</p><p>　　1.1.1濕熱滅菌的滅菌原理</p><p>　　濕

5、熱滅菌法有4種滅菌方法：熱壓滅菌法、流通蒸汽滅菌、煮沸滅菌法、低溫間歇滅菌法。在這里主要講熱壓滅菌法。</p><p>　　壓力蒸汽濕熱滅菌的滅菌原理是：當被滅菌物品置入高溫高壓的蒸汽介質中時，蒸汽遇冷物品即放出潛熱。將該滅菌物品加熱，當溫度上升到某一溫度時，就有某些沾染在被滅菌物品上的菌體蛋白質和核酸等一部分由氫鍵連接而成的結構受到破壞，尤其是細菌所依靠而新陳代謝所必須的蛋白質結構——酶，在高溫和是熱的環(huán)境下失

6、去活性，最終導致微生物的死亡。同時，高溫濕熱的環(huán)境也迫使一切微生物的蛋白質發(fā)生凝固和變性。</p><p>　　1.1.2干熱滅菌的滅菌原理</p><p>　　干熱滅菌也就是高溫烘烤，它的殺菌機理也是利用溫度升高，使細菌的蛋白質變性或凝固，達到滅菌的目的。干熱滅菌也屬于物理滅菌，其方法有：火焰滅菌法、干熱空氣滅菌。</p><p>　　1.2滅菌柜的結構組成(大輸

7、液水浴滅菌器) </p><p>　　滅菌器由主體、密封門、管路系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、裝載車和外罩組成。主體、密封門按國標GB150-1998《鋼制壓力容器》進行設計、制造、檢驗和驗收，并接受《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的監(jiān)督。</p><p><b>　　（1）主體: </b></p><p>　　大輸液水浴滅菌器的主體為圓形或矩形結構，內殼選用優(yōu)

8、質304不銹鋼板制造，外面帶有加強圈或加強筋加強，滅菌室可承受0.23Mpa的工作壓力。主體焊接成型后，內壁經(jīng)過特殊的機械自動拋光處理，達到鏡面光潔度，美觀耐蝕。</p><p><b>　?。?）密封門: </b></p><p>　　密封門采用氣動平移式密封門，密封門用氣動方式實現(xiàn)左右平移，到密封位后壓縮氣將密封圈推出實現(xiàn)密封，滅菌結束后先利用真空將密封圈抽回密封

9、槽, 然后門驅動氣缸將密封門移開。</p><p>　　該密封結構全自動操作，省力可靠，雙門可實現(xiàn)聯(lián)鎖，同時實現(xiàn)安全聯(lián)鎖，保證滅菌室內有壓力時和操作未結束時，密封門不能被打開。在設備工作過程停電時換向閥保持密封位置，保證門密封，完成自鎖。執(zhí)行機構采用進口無桿氣缸及控制閥、進口活塞角座閥及先導電磁閥和進口行程開關等優(yōu)質部件，控制精確、行走平穩(wěn)。</p><p><b>　?。?）管

10、路系統(tǒng): </b></p><p>　　滅菌器的管路系統(tǒng)按滅菌工藝的要求進行設計，主要有十個（或十一個）執(zhí)行閥件和一臺（或兩臺）循環(huán)泵，還有用于換熱的板式換熱器和先導閥組成。主要執(zhí)行閥件均采用氣動角座閥，；循環(huán)泵為特制的高溫循環(huán)泵，耐溫可達150℃，動作可靠，噪音低，機械密封不漏水。板式換熱器板片為304不銹鋼材質，密封墊密封效果好，壽命長，耐溫可高達140℃。</p><p>

11、;　　管路系統(tǒng)按功能可分為：進離子水管路、進蒸汽管路、進冷卻水管路、循環(huán)管路、熱交換系統(tǒng)、進壓縮氣管路、超壓排氣管路、排離子水管路、排冷卻水管路、冷凝疏水管路、門密封和抽空管路以及壓力容器安全系統(tǒng)。</p><p><b>　?。?）控制系統(tǒng): </b></p><p>　　控制系統(tǒng)采用世界先進的微機組態(tài)過程自動控制方式，鍵盤指令操作，微機屏幕顯示工作流程，工作過程中

12、的程序動作狀況在顯示屏上一一提示。</p><p>　　該控制系統(tǒng)的主控制器選用德國SIEMENS公司的SIMATIC S7-200系列可編程控制器(PLC),流程編制合理，修改方便。</p><p><b>　　（5）滅菌車</b></p><p>　　玻璃瓶滅菌車各層均為不銹鋼立板結構隔柵，100ml、250ml、500ml三層可調；塑瓶滅

13、菌車采用托盤結構，500ml/250ml間距可調，100ml/250ml托盤間距相同；軟袋滅菌車采用托盤結構，層間距不可調。</p><p>　　滅菌車的搬運方式有：搬運車搬運、電動叉車搬運、地軌系統(tǒng)搬運、自動軌道系統(tǒng)搬運。a:地軌系統(tǒng)是由地軌、轉盤、過渡車、搭橋以及滅菌柜內室軌道組成封閉系統(tǒng)，滅菌車在地軌上有序運轉，可批量生產(chǎn)。b：自動軌道是由若干個直線單元若干自動轉盤（或頂升）和滅菌柜內室自動軌道等組成的封閉

14、系統(tǒng)。滅菌車可在自動軌道上自動有序周轉，提高了生產(chǎn)的自動化水平，節(jié)省了很大的勞動力。</p><p>　　（6）外罩結構采用不銹鋼箱式全封閉結構，工作環(huán)境良好。</p><p>　　1.3滅菌柜的就位與安裝</p><p>　　設備的正確安裝對其正常運行起重要作用，切不可忽視！設備的安裝要嚴格參見安裝圖進行</p><p>　?。?）設備就位

15、：①取走包裝袋，取出隨機附件。隨機文件應妥善保存。②將設備運移到選定地點。</p><p>　　（2）調整水平：將設備滅菌室底平面調整到基本水平，并考慮設備調試完畢后與地面的固定。 固定方式一般為：將主體底部的主體支座與設備支撐面連接緊固好。</p><p>　　兩臺主體并行安裝的，可將兩主體連接后再一起固定。</p><p>　?。?）安裝管路系統(tǒng)：①將管路支架和

16、裝有管路系統(tǒng)、循環(huán)泵、換熱器運移到主體右側。②將循環(huán)泵和換熱器安裝在管路支架上；③將循環(huán)泵進口法蘭與主體的下集水管路法蘭相連接。④將換熱器出口法蘭與主體上部噴淋分配管法蘭相連接。⑤將大輸液水浴滅菌器管路系統(tǒng)中的蒸汽進口、冷卻水進口、去離子水進口、壓縮空氣進口分別與用戶的相應的配套系統(tǒng)管路連接。蒸汽進口、冷卻水進口、壓縮空氣進口應分別安裝一減壓閥，用以控制各管路的壓力，蒸汽在設備接口前最低點裝一個截止閥（疏水）同時，各種管路外加合適的壓力

17、指示裝置（壓力表），用以指示各管路的壓力。⑥將管路系統(tǒng)中各排泄口與排放設施連接，排放設施不得有背壓。如果排放設施內管路有背壓，不僅不利于及時卸壓，降低壓力控制精度，而且會降低滅菌器注水（循環(huán)水）的速度，增加注水階段的時間，延長滅菌周期，降低生產(chǎn)效率。⑦為保證滅菌設備的正常運行，需提供充足的壓縮空氣。壓縮空氣源壓力：0.4～0.6Mpa 。⑧ 在管路系統(tǒng)安裝﹑試運行﹑調整完畢之后，將其連接緊固好。</p><p>

18、　?。?）外罩安裝和操作面板的安裝：①依據(jù)設備安裝就位方案將上、下槽鋼與外側框架連接好；②取出外罩和控制架體，安裝在框架上；③將控制架體的操作面板固定好，將操作面板的控制線與主體接線盒及電氣箱連接。</p><p>　?。?）為確保電氣控制柜的安全可靠運行，放置時應力求做到下列幾點：A.滿足電氣控制柜的正常工作條件；柜前后有足夠的檢查維修空間；無滴水、無曝曬、通風良好。B.電氣控制柜的安裝,按電氣設備的安裝技術標

19、準及內線規(guī)定配線，動力電源線的要求為：3×380~400伏+中線+保護接地（TN-S 系統(tǒng)）；電氣控制柜柜體支架一定要接地，接地點嚴禁在煤氣管道上，接地電阻≤10歐姆；進戶電源到電氣控制柜的電源端子間，安裝兩個空氣開關。</p><p>　?。?）vp114——9電源安裝,為確保電氣控制柜的安全可靠運行，微機控制房內需配備一臺不間斷穩(wěn)壓電源(UPS)，功率: 1Kw，用于在進戶電源出現(xiàn)意外情況時，對滅菌

20、數(shù)據(jù)進行緊急處理。</p><p>　　1.4水浴滅菌柜的操作方法</p><p>　　1.4.1開機前的準備</p><p>　?。?）打開壓縮空氣氣閥（2）開去離子水閥（3）開汽源閥將蒸汽源閥門打開，并放空管路冷凝水（4）開水源閥（5）接通動力電源和控制電源。</p><p>　　1.4.2常規(guī)操作方法</p><p&

21、gt;　　1.準備過程此過程始于系統(tǒng)上電或每批滅菌處理結束之后。狀態(tài)顯示為：</p><p>　　（1）前門敞開（2）后門關閉（3）前燈滅（4）后燈亮，該狀態(tài)下可進行滅菌對象的入柜工作。</p><p>　　2.關前門過程：當滅菌對象全部入柜，前端操作員對前門行進方向進行檢查，確認無任何障礙物可進行關門操作。按前端控制盤控制按扭，關門過程前燈閃爍，當門完全關閉后，前燈亮。</p>

22、;<p>　　3.程序啟動需要進行參數(shù)設置，主要進行以下幾項的設置工作：品名、批號、滅菌溫度、滅菌時間、F0值、冷卻溫度、操作員號</p><p>　　4.開后門在滅菌結束后，滅菌燈滅。只有內柜的壓力與外界大氣壓相等時才可以把門打開，且開門前必須確認下列各項:</p><p>　?、?、行程顯示在“準備”或“結束”行程</p><p>　?、?、內室壓力顯

23、示在0Mpa,后門關</p><p>　　5.關后門，當滅菌對象全部出柜后，后端操作人員對后門進行關門操作。遇障礙后自行返回，待清障后，重復關門操作。當完全關閉時，后燈亮。</p><p>　　6.開前門當后燈亮顯示后門已完全關閉后，前端操作人員可進行開前門操作。按前端控制盤開門按扭，前燈滅，前門開啟，整個門控系統(tǒng)回到下批處理的準備階段，等待下批滅菌對象入柜。</p><

24、;p>　　1.5滅菌柜的工作原理及流程</p><p>　　首先，注水閥F6與排氣閥F10同時打開，進水到上水位后轉入升溫階段。注水閥和排氣閥關閉，循環(huán)水泵啟動，同時大進蒸汽閥F2、小進蒸汽閥F3及疏水閥F8打開。當上部測溫點TH達到設定的轉換溫度時，大進蒸汽閥F2間斷開啟、關閉，直至達到設定滅菌溫度。當內室四個溫度監(jiān)測點中的三個達到滅菌溫度要求，程序轉入滅菌階段。保溫過程中，通過小蒸汽閥F3的開關，調節(jié)室

25、內壓力的穩(wěn)定。當T1~T4d的F0值達到程序設定值，并且滅菌時間達到程序設定值后，程序轉入冷卻階段。大小進蒸汽閥關閉，小冷卻水閥F5、排水閥F9開啟。當TL溫度低于設定的轉換溫度時，大冷卻水閥F4打開，以加快冷卻速度，縮短降溫時間。當T1~T4點中其中兩點溫度降到設定的冷卻溫度時，冷卻過程結束。大小進冷卻水閥F4、F5、排水閥F9、進壓縮氣閥F1關閉，循環(huán)水泵停止運行，同時排氣閥F10打開，當內室壓力降到0.03Mpa時，程序結束。整個

26、升溫、保溫、冷卻過程，通過進壓縮氣閥F1和排氣閥F10的開關，控制室內壓力的平衡。</p><p>　　2整個系統(tǒng)中常用電器元件</p><p><b>　　2.1電動機</b></p><p>　　2.1.1電動機的分類：</p><p>　　直流電機、交流同步電動機、交流異步電動機、控制電機，異步鼠籠電動機為最常用的

27、電動機。</p><p>　　2.1.2常用的起動方式：</p><p>　　1.直接啟動：接觸器+熱過載電流保護器，直接起動導致電流對電網(wǎng)的沖擊，需考慮增加線路截面積，考慮加大開關元件容量；</p><p>　　2.降壓啟動：星三角降壓啟動和自耦變壓器起動，星三角形起動設備簡單，成本低，操作方便，動作可靠，使用壽命長。目前，4～100KV的異步電動機均設計成380

28、V的三角形連接，因此星三角起動應用廣泛；</p><p>　　3.變頻起動：可以對電動機的起動與停止施加影響，恒定的U/f-關系，對電機，負載及電網(wǎng)的最小沖擊，可調節(jié)電動機的速度；</p><p>　　4.軟啟動：可以對電動機的起動與停止施加影響，實現(xiàn)對機器，負載及線路的最小沖擊，比星三角起動器尺寸小很多，比變頻器便宜，安裝非常簡單，沒有電磁兼容性（EMC）問題，不適用于調速場合，是以后電

29、機起動的發(fā)展方向。</p><p>　　2.2 PLC控制系統(tǒng)</p><p>　　PLC叫可編程控制器，是一種帶有指令存儲器，數(shù)字或模擬輸入/輸出接口，以位運算為主，能夠完成邏輯，順序，定時，記數(shù)和算術運算等功能，用于控制機器或生產(chǎn)過程的自動控制裝置。它具有可靠性高，抗干擾性強，功能齊全，體積小，靈活可擴，軟件直接、簡單，維護方便，外形美觀等優(yōu)點。在滅菌等自動化設備上應用非常的廣泛，在滅

30、菌柜上使用的西門子S-200的。 </p><p>　　2.2.1 PLC系統(tǒng)組成及各部分的功能 </p><p>　　1．CPU 運算和控制中心 ，起“心臟”作用。</p><p>　　縱：當從編程器輸入的程序存入到用戶程序存儲器中，然后CPU根據(jù)系統(tǒng)所賦予的功能，把用戶程序翻譯成PLC內部所認可的用戶編譯程序。</p><p>　　

31、橫：輸入狀態(tài)和輸入信息從輸入接口輸進，CPU將之存入工作數(shù)據(jù)存儲器中或輸入映象寄存器。然后由CPU把數(shù)據(jù)和程序有機地結合在一起。把結果存入輸出映象寄存器或工作數(shù)據(jù)存儲器中，然后輸出到輸出接口、控制外部驅動器。 組成：CPU由控制器、運算器和寄存器組成。這些電路集成在一個芯片上。CPU通過地址總線、數(shù)據(jù)總線與I/O接口電路相連接。 </p><p>　　2.存儲器 具有記憶功能的半導體電路。分為系統(tǒng)程序存儲器

32、和用戶存儲器。</p><p>　　3．輸入/輸出接口 </p><p><b>　?。?）輸入接口： </b></p><p>　　光電耦合器由兩個發(fā)光二極度管和光電三極管組成。在光電耦合器的線性工作區(qū)內，輸出信號與輸入信號有線性關系。 輸入接口電路工作過程：當開關合上，二極管發(fā)光，然后三極管在光的照射下導通，向內部電路輸入信號。當開關斷開，

33、二極管不發(fā)光，三極管不導通。向內部電路輸入信號。也就是通過輸入接口電路把外部的開關信號轉化成PLC內部所能接受的數(shù)字信號。 </p><p><b>　　（2）輸出接口 </b></p><p>　　PLC的繼電器輸出接口電路 工作過程：當內部電路輸出數(shù)字信號1，有電流流過，繼電器線圈有電流，然后常開觸點閉合，提供負載導通的電流和電壓。當內部電路輸出數(shù)字信號0，則沒有

34、電流流過，繼電器線圈沒有電流，然后常開觸點斷開，斷開負載的電流或電壓。三種類型：繼電器輸出、 晶體管輸出、晶閘管輸出</p><p><b>　　4．編程器 </b></p><p>　　編程器分為兩種，一種是手持編程器，方便。二種是通過PLC的RS232口。與計算機相連。然后敲擊鍵盤。通過NSTP-GR軟件（或WINDOWS下軟件）向PLC內部輸入程序。 </

35、p><p>　　2.2.2 PLC的基本工作原理 </p><p>　　PLC采用“順序掃描，不斷循環(huán)”的工作方式 </p><p>　　1．每次掃描過程。集中對輸入信號進行采樣。集中對輸出信號進行刷新。 </p><p>　　2．輸入刷新過程。當輸入端口關閉時，程序在進行執(zhí)行階段時，輸入端有新狀態(tài)，新狀態(tài)不能被讀入。只有程序進行下一次掃描時，新

36、狀態(tài)才被讀入。 </p><p>　　3．一個掃描周期分為輸入采樣，程序執(zhí)行，輸出刷新。 </p><p>　　4．元件映象寄存器的內容是隨著程序的執(zhí)行變化而變化的。 </p><p>　　5．掃描周期的長短由三條決定。（1）CPU執(zhí)行指令的速度（2）指令本身占有的時間（3）指令條數(shù) </p><p>　　6．由于采用集中采樣。集中輸出的方式

37、。存在輸入/輸出滯后的現(xiàn)象，即輸入/輸出響應延遲。</p><p>　　2.3記錄儀常用參數(shù)調節(jié)</p><p>　　記錄儀共三種操作模式。運行模式用于常規(guī)記錄。打開電源后，即進入該模式。設定模式用于設定輸入量程，報警，送紙速度及其他參數(shù)。在記錄運行期間，可以改變這些設定(除某些功能外)?；驹O定模式用于設定記錄儀的基本規(guī)格，在進行記錄時不能進入該模式。另外，在此模式中不能執(zhí)行測量、記錄、

38、或報警檢出操作。</p><p>　　使用的測量有兩種（溫度和壓力），當通道測量為溫度時設定選擇為RTD，左右邊界設定為0到150；當測量為壓力設定選擇為1-5V（記錄儀應并聯(lián)一250歐姆電阻）,左右邊界設定為-100到300。設置完成后如果連接正確，記錄應正確顯示當前的環(huán)境溫度和壓力。</p><p>　　記錄儀在使用過程中經(jīng)常會使用的調節(jié)有：調節(jié)偏差，打印開始記錄時間，調節(jié)查找時間，設

39、定走紙速度等。</p><p>　　2.3.1偏差調整 </p><p>　　設備具有兩套溫度壓力溫度顯示系統(tǒng)，因此存在偏差是難免的，在確定記錄儀確實存在偏差后，通過以下方法可以進行偏差校準：</p><p>　　(1)按住“MENU”鍵3秒，進入設定模式。</p><p>　　(2)偏差可指定的范圍為量程中可測量范圍的±10%。

40、例如：對于2V的量程，范圍為：-0.4V～0.4V。對于設定標尺運算的通道，可指定偏差范圍為標尺運算范圍的±10%。</p><p>　　(3)正常情況下，BIAS選項在設定模式下不存在，需要在基本設定菜單中在記錄儀不使用的狀態(tài)下將參數(shù)調出。</p><p>　　2.3.2記錄開始時打印時間 </p><p>　　按住MENU鍵3秒，進入設定模式；同時按住

41、和3秒進入基本設定模式；上下鍵選擇 PRINT 參數(shù)后，按鍵進入；顯示RCD.ON 后按鍵，用上下鍵把OFF改為ON；連續(xù)按住鍵，直至出現(xiàn)OK 畫面，按ESC鍵返回PRINT選項；連續(xù)按上下鍵，直至出現(xiàn)END參數(shù)，按住鍵，出現(xiàn)STORE參數(shù)保存退出；功能：記錄開始時打印走紙速度和時間。</p><p>　　2.3.3時間、日期校正</p><p>　　按住MENU鍵3秒，進入設定模式。按上

42、下鍵進行選擇“CLOCK”進行設定；設定的格式如下所示：</p><p>　　完成如上設定后按鍵進入，選擇OK完成設定；按住“MENUE”鍵三秒鐘，返回運行模式。</p><p>　　2.3.4更改記錄儀的走紙速度</p><p>　　按住MENU鍵3秒，進入設定模式；按上下鍵選擇設定值（CHART）；選擇送紙速度(設定為某一值)，然后按鍵進入；選擇OK使設定生效，

43、完成設定。注意：實驗證明，當走紙速度高于100時，一些信息將不能被打印！</p><p><b>　　2.4變頻器</b></p><p>　　2.4.1變頻器的工作原理 </p><p>　　我們知道，交流電動機的同步轉速表達式為： </p><p>　　n＝60 f(1－s)/p ----(1) </p>

44、<p>　　式中 n——異步電動機的轉速； f——異步電動機的頻率； s——電動機轉差率； p——電動機極對數(shù)。 由式(1)可知，轉速n與頻率f成正比，只要改變頻率f即可改變電動機的轉速，當頻率f在0～50Hz的范圍內變化時，電動機轉速調節(jié)范圍非常寬。變頻器就是通過改變電動機電源頻率實現(xiàn)速度調節(jié)的，是一種理想的高效率、高性能的調速手段。 </p><p>　　2.4.2 PowerFlex4M交流

45、變頻器常用參數(shù)設置</p><p>　　（1）A453由8改為5：相當于停車無電壓（2）P108改為4，預置頻率（0為旋鈕控制）（3）設置A410數(shù)值：預置頻率值（4）P106改為2（0為鍵盤控制啟停（5）修改加速時間P109（6）修改減速時間P110（7）清除參數(shù)恢復出廠設置P112設置成1（8）P101，電動機銘牌電壓（9）P102,電動機銘牌頻率（10）P103，電動機過載電流</p><

46、;p><b>　　2.5繼電器</b></p><p>　　繼電器是一種電子控制器件，它具有輸入回路和輸出回路，通常應用于自動控制電路中，它實際上是用較小的電流去控制較大電流的一種“自動開關”，在條件滿足的情況下關閉或者開啟。故在電路中起著自動調節(jié)、安全保護、轉換電路等作用。 </p><p>　　最常見的繼電器要數(shù)熱繼電器，通常使用的熱繼電器適用于交流50Hz

47、、60Hz、額定電壓至660V、額定電流至80A的電路中，供交流電動機的過載保護用。它具有差動機構和溫度補償環(huán)節(jié)，可與特定的交流接觸器插接安裝。 </p><p>　　在控制中常用的中間繼電器通常用作繼電控制，信號傳輸和隔離放大等用途。此外還有電流繼電器用來限制電流、電壓繼電器用來控制電壓、相序電壓繼電器、接地繼電器、電動機保護繼電器等等。正是有了些不同類型的繼電器，我們才有可能對不同的物理量作出控制，完成一個完

48、整的控制系統(tǒng)。 </p><p>　　3設備的維護保養(yǎng)及注意事項</p><p>　　3.1常見故障及排除方法</p><p>　　3.2設備運行中出現(xiàn)故障及問題分析</p><p>　　3.3 密封門的安全維護和操作：</p><p>　　1.檢查密封門是否出現(xiàn)變形和開焊，門上、下?lián)鯒l是否出現(xiàn)變形和裂紋，門擋條固定螺

49、栓是否緊固無松動，密封門氣缸運動是否順暢，無阻滯。</p><p>　　2.門密封管路走向合理，且無任何泄漏。</p><p>　　3.檢查密封圈是否出現(xiàn)裂紋和斷裂。</p><p>　　4.定期檢查密封門視鏡玻璃（早期設備配備），是否出現(xiàn)損壞，視鏡玻璃取下和安裝時，需要仔細，小心，視鏡玻璃周圈螺栓均勻緊固。視鏡玻璃需要定期更換。一般1-2年就需要更換。</p

50、><p>　　5.密封門板平面與前封板應平行，間距均勻。</p><p>　　6.門密封管路有無漏氣現(xiàn)象。</p><p>　　7.門密封壓力表的指示是否正常。</p><p>　　3.4 使用注意事項</p><p>　　滅菌器為Ⅰ類壓力容器，為保證安全正確使用本裝置，請確定責任人。并且使用過程中要注意安全操作。<

51、/p><p>　　1.密封門關閉后才能啟動程序。</p><p>　　2.關門時，切勿將手、頭等身體任何部分伸進密封門與擋條之間，并檢查搭橋（如果有）是否已經(jīng)翻起。</p><p>　　3.在密封門移動過程中如果出現(xiàn)因異物或其他原因，密封門停止移動，此時必須先將密封門氣缸內壓縮空氣泄放掉，或取消開門操作，確認密封門處于非行進狀態(tài)時，方可進行檢查。</p>

52、<p>　　4.開門時，檢查在密封門開門方向上有無其他物品</p><p>　　開、關門過程中密封門行走平穩(wěn)，無障礙，速度均勻，限位塊無劇烈撞擊</p><p>　　5.設備運行過程中，注意觀察控制面板上密封門壓力表，壓力表壓力指示準確，無變化。</p><p>　　6.滅菌器運行前，禁止任何人進入滅菌器內，操作人員關閉密封門前，需要檢查滅菌器內確實無人。

53、</p><p>　　7.設備的外圍管路，尤其是蒸汽管路，溫度比較高，防止燙傷。</p><p><b>　　結 語</b></p><p>　　藥品是特殊商品，它關系到人民用藥安全有效和身體健康的大事。質量好的藥品，可以救人；劣質的藥品，輕則延誤病情，重則致人死地，所以對藥品的質量要求，非同小可，因而對藥品生產(chǎn)設備嚴格控制。</p&g

54、t;<p>　　在新華醫(yī)療實習的10個月以來，讓我對滅菌設備有了較深的了解，掌握了滅菌柜的安裝、調試、維護維修的方法，能正確的了解其工作原理，熟悉崗位上的安全操作，對每一個輔助設備能進行一些常規(guī)設置。</p><p>　　通過實習也使自己認識到了身上的缺點和不足，我會積極的改正，努力學習，好好工作，使自己在將來能更進一步。</p><p><b>　　致謝</

55、b></p><p>　　這次畢業(yè)論文能夠得以順利完成，首先要感謝我的指導老師——韓老師，對我的悉心的指導，不厭其煩的幫我修正。感謝我的班主任孫杰老師在學習和生活上所給予的照顧，從您那我學到了很多受益終身的知識。感謝學院的每一位老師對同學們的教導才有了我們今天的收獲。感謝班里每位同學在我困難的時候給予我無微的幫助。</p><p>　　另外要感謝新華醫(yī)療給了我實習及工作的機會，讓我在

56、工作中學習，在生活上成長，感謝李春陽部長對我的信任，感謝隋志剛、郭曦兩位師傅在工作上對我的精心指導和幫助。</p><p>　　再次感謝每一位關心和幫助過我的每一個人，是您們讓我成長，我將朝著目標更加奮進向上！ </p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1]張明金 電工技術基礎 北京師范大學出版社 2007.0

57、6</p><p>　　[2]王春林、龐春虎 化工設備制造技術 化學工業(yè)出版社 2009.05</p><p>　　[3]廖長初 PLC編程及應用 北京機械工業(yè)出版社 2002</p><p>　　[4]秦曾煌 電工學 高等教育出版社 2000</p><p>　　[5]汪必忠 化工生產(chǎn)設備管理 北京化學出版社1993&