畢業(yè)論文--- 干燥床的日常管理、維修與維護

1、<p>　　干燥床的日常管理、維修與維護</p><p><b>　　引言</b></p><p>　　蒸汽沸騰式干燥床的工作原理是需要干燥的物料通過干燥的物料，通過干燥床底部送入的潔凈的熱風經(jīng)閥板分配進入床體內(nèi)；從加料器進入的濕物料被熱風形成沸騰狀態(tài)。由于熱風與物料廣泛接觸；增強了傳熱傳質(zhì)的過程；因此在較短時間內(nèi)就可干燥。從床體的一端進入，經(jīng)過幾十秒至幾分

2、鐘的沸騰干燥，自動從床體另一端流出。</p><p><b>　　一、干燥床的概述</b></p><p>　　在固體制劑的生產(chǎn)工藝中，沸騰干燥機是經(jīng)常被選用的設備。沸騰干燥具有傳熱效果良好、生產(chǎn)能力大、溫度分布均勻、操作形式多樣、物料停留時間可調(diào)、投資費用低廉和維修工作量較小等優(yōu)點。在國內(nèi)經(jīng)過30年的使用與改進，已顯示出其在干燥領(lǐng)域的獨特地位，目前在只要、化工、食品

3、等方面越來越體現(xiàn)出它的重要作用。</p><p>　　1、干燥床的結(jié)構(gòu)介紹及工作原理：</p><p>　　1、設備組成：本成套干燥設備主要由滾筒破碎干燥機、燃燒爐、進料螺旋、出料螺旋、輸送管道、除塵器、關(guān)風器、引風機、控制柜等組成。</p><p><b>　　2、工作原理：</b></p><p>　　空氣在高壓離心

4、通風機的吸取下，經(jīng)亞高效空氣過濾器過濾，進入空氣熱交換器加熱至設定溫度，然后通過氣體分布板形成無數(shù)高速束沖出物料，氣束間所形成的負壓卷吸物料，使之成為沸騰狀。此狀態(tài)下熱空氣與物料廣泛地接觸，增強了傳熱過程，因而在較短的時間內(nèi)促使物料中的水分蒸發(fā)、分離。于是，濕氣流透過捕集袋由風機排出，被捕集袋截留在沸騰器內(nèi)的物料則為干燥顆粒。干燥后由出料螺旋排出，尾氣通過除塵后，排入大氣。</p><p><b>　　

5、2、干燥設備的分類</b></p><p>　　用于進行干燥操作的設備，類型很多。根據(jù)操作壓力可分為常壓和減壓。根據(jù)操作方法可分為間歇式和連續(xù)式。根據(jù)干燥介質(zhì)可分為空氣，煙道氣或其他干燥介質(zhì)。根據(jù)運動方式可分為并流，逆流和錯流。</p><p><b>　　2.1按操作壓力</b></p><p>　　按操作壓力，干燥器分為常壓干燥

6、器和真空干燥器兩類，在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分而加速干燥過程，且可降低濕分沸點和物料干燥溫度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥器適用于干燥熱敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及濕分蒸汽需要收回的場合。</p><p><b>　　2.2按加熱方式</b></p><p>　　按加熱方式，干燥器分為對流式、傳導式、輻射式、介質(zhì)式等類型。對流式干燥器又稱直接干燥器，是利用

7、熱的干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸，以對流式傳遞熱量，并將生成的蒸汽帶走；傳導式干燥器又稱間接式干燥器，它利用傳導方式由熱源通過金屬間壁向濕物料傳遞熱量，生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通過少量吹掃氣或在單獨設置的低溫冷凝等方法移去。這類干燥器不使用干燥介質(zhì)，熱效率較高，產(chǎn)品不受污染，但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制，結(jié)構(gòu)也較復雜，常在真空下操作；輻射式干燥器是利用各種輻射器發(fā)射出一定波長范圍的電磁波，被濕物料表面有選擇地吸收后轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃窟M行干燥

8、；介電式干燥器是利用高頻電場作用，使?jié)裎锪蟽?nèi)部發(fā)生熱效應進行干燥。</p><p>　　2.3按濕物料的運動方式</p><p>　　按濕物料的運動方式，干燥器可分為固定床式、攪動式、噴霧式和組合式；按結(jié)構(gòu)，干燥器可分為廂式干燥器、輸送機式干燥器、滾筒式干燥器、立式干燥器、機械攪拌式干燥器、回轉(zhuǎn)式干燥器、流化床式干燥器、氣流式干燥器、振動式干燥器、噴霧式干燥器以及組合式干燥器等多種。<

9、;/p><p>　　3、干燥設備應用領(lǐng)域</p><p>　　石油及化學工業(yè)：聚合、縮合、蒸餾、熔融、脫水、強制保溫。</p><p>　　油脂工業(yè)：脂肪酸蒸餾、油脂分解、濃縮、酯化、真空脫臭?！　?lt;/p><p>　　合成纖維工業(yè)：聚合、熔融、紡絲、延伸、干燥?！　?lt;/p><p>　　紡織印染工作：熱定型、烘干、熱容染

10、色。　　</p><p>　　非織造工業(yè)：無紡布。 </p><p>　　飼料工業(yè)：烘干?！　?lt;/p><p>　　塑料及橡膠工業(yè)：熱壓、壓延、擠壓、硫化成型?！　?lt;/p><p>　　造紙工業(yè)：干燥、波紋紙加工。　　</p><p>　　木材工業(yè)：多合板、纖維板加壓成型、木材干燥?！　?lt;/p><

11、p>　　建材工作：石膏板烘干、瀝青加熱、混凝土構(gòu)件養(yǎng)護?！　?lt;/p><p>　　機械工業(yè)：噴漆、印花烘干 </p><p>　　食品工業(yè)：烘烤、加熱。 </p><p>　　制藥工業(yè)：烘干。　　</p><p>　　輕工業(yè)：生產(chǎn)油墨、洗衣粉。 </p><p>　　二、沸騰干燥機的工作原理、流程與特點</

12、p><p><b>　　1、工作原理：</b></p><p>　　沸騰干燥機是利用空氣經(jīng)熱交換器加熱后，形成熱風經(jīng)閥板分配進入主機，濕物料從加料器進入干燥機，由于風壓的作用，物料在干燥機內(nèi)形成沸騰狀態(tài)，并與熱空氣進行廣泛接觸，從而在較短時間完成物料烘干。 通過粉體造粒，改善流動性，減少粉塵飛揚；通過粉體造粒改善其溶解性能；混合、制粒、干燥在一機內(nèi)完成一步法制粒；采用抗

13、靜電濾布，設備操作安全； 沸騰干燥機設置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，設備人員不受傷害；設備無死角，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿足GMP規(guī)范。</p><p><b>　　2工作流程：</b></p><p>　　物料通過料車運送到沸騰床，在氣缸頂升作用下通過密封圈與沸騰床密封。然后，空氣在引風機動力作用下，經(jīng)過濾裝置凈化、散熱器加熱后，再經(jīng)氣流分布板(篩網(wǎng))分配進入沸

14、騰床(干燥室)。料斗內(nèi)的物料在熱風和攪拌作用下形成沸騰狀態(tài)(即流態(tài)化)，在大面積氣、固兩相接觸中，物料內(nèi)部的水分(或溶劑)在較短的時間內(nèi)蒸發(fā)并隨排出空氣帶走，物料被干燥。</p><p><b>　　3、技術(shù)特點：</b></p><p>　　(1)傳熱效果良好，床層內(nèi)溫度比較均勻，具有很高的熱容量系數(shù)(或體積傳熱系數(shù))，生產(chǎn)能力大;　　(2)由于流化床內(nèi)溫度分布均

15、勻，可避免產(chǎn)品的任何局部過熱，所以特別適用于某些熱敏物料的干燥(如磨芋、聚丙烯酰胺等);　　(3)在同一設備內(nèi)可以進行連續(xù)操作，也可進行間歇操作;　　(4)物料在干燥器內(nèi)的停留時間可以按需要進行調(diào)整，所以產(chǎn)品含水率穩(wěn)定;　　(5)獨立電氣柜和PLC人機交互操作控制，集成了所有干燥參數(shù)設置，操作安全方便;　　(6)干燥裝置機械傳動部件少，設備的投資費用低廉，維修工作量較小。 </p><p>　　三、關(guān)

16、于沸騰干燥機的改進建議</p><p>　　1、對熱能利用不充分的改進建議</p><p>　　沸騰干燥機從形式上來說是一種空氣對流干燥設備，與傳導型干燥設備相比，能耗確實要大一些，但如果采取一些措施，則可以達到很好的節(jié)能效果。建議：</p><p>　　加強設備的密封效果。目前大多數(shù)沸騰干燥機料斗與設備本體采用平面法蘭連接，密封效果較差，建議設計時改用凹凸面法蘭連

17、接;</p><p>　　干燥器不少都采用鋼管纏繞翅片進行換熱，鋼管雖可節(jié)約材料成本，但換熱效果不好，建議改用銅管;</p><p>　　(3)增加保溫措施。對熱交換器的外殼添加保溫層，減少熱能損失。 </p><p>　　2、對捕集除塵裝置的改進建議</p><p>　　能夠順利進行流化工藝操作的基本條件是物料具有良好的流化狀態(tài)，高效率

18、的過濾除塵器使這種狀態(tài)得以延續(xù)。過濾除塵器的除塵效率很大程度上決定了沸騰效果。目前使用的除塵方式主要有抖袋除塵和脈沖反吹除塵兩種。 </p><p><b>　　2.1抖袋除塵</b></p><p>　　通過氣缸的往復運動實現(xiàn)捕集袋的搖振而達到除塵效果，其布袋采用防靜電、無纖維脫落布制作，捕集袋采用整體吊裝的形式。問題是布袋過濾器拆裝不方便，吊筋選材不太合理容易引起

19、變形，導致密封不嚴，也會引起跑粉和風量的變化，既污染了環(huán)境，又降低了產(chǎn)品收率。建議：過濾袋采用卡箍連接方式進行連接，吊筋選用不易變形的剛性材料，同時定期檢查更換布袋。 </p><p>　　2.2脈沖反吹除塵 </p><p>　　隨著國產(chǎn)電磁閥技術(shù)的進一步提高與價位的進一步降低，脈沖反吹除塵逐漸成為捕集裝置的主流。目前采用的濾芯主要有布袋和不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)兩種。其中，不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)濾芯是

20、唯一對任何物料收率均能保證達到99%以上的產(chǎn)品。由于現(xiàn)在清洗技術(shù)的難題已基本解決，不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)濾芯在收率和使用壽命方面的優(yōu)勢逐步顯現(xiàn)，藥廠使用也越來越多?！　×硗?，隨著環(huán)境保護的要求越來越高，建議完善除塵系統(tǒng)，增加二次除塵裝置。</p><p>　　3、關(guān)于氣流分布板(篩網(wǎng))的改進建議　　沸騰干燥機中的氣流分布板有兩個作用，一是支承物料層，二是使氣體分布均勻。分布板開孔的大小、形狀、分布態(tài)勢、開孔率等都對流體

21、的分布起著至關(guān)重要的影響。氣體分布不均勻，會使床層中出現(xiàn)“環(huán)流”，其趨于極端易使床層中某些部位出現(xiàn)“溝流”，而其余部位則是死床，這時大部分氣體順著床層中的某些通道以“溝流”的形式短路通過床層離去，使氣固接觸大為惡化，這是應該著力避免的。良好的分布板設計，應能抑制床層中出現(xiàn)不均勻性，即當床層中某些部位由于壓降降低、氣流速度增高時，分布板所產(chǎn)生的阻力應能抑制氣流的增加，從而抑制流化的惡化?！　∧壳按蟛糠址序v干燥機使用的氣流分布板形式單一，

22、多采用垂直的打孔板或席形網(wǎng)板，物料在流化過程中很容易出現(xiàn)流化不均或產(chǎn)生死角等問題，不能確保顆粒中藥品的均勻度，同時單一的開孔形式也不能滿足不同藥品的生產(chǎn)工藝要求。另一方面，為了減少藥品的漏料損失，目前普遍采用多層網(wǎng)結(jié)構(gòu)，氣流分布板和沸騰床體多采用大量螺栓固定，拆卸不方便，不易清洗干凈而產(chǎn)生殘留引起交叉污染等問題。建議：利用計算機流體動力學模型、傳熱與傳質(zhì)模型，在氣流分布板設計時對孔距、孔徑、開</p><p>　

23、　4、對完善進風空氣處理的建議　　熱空氣的采風口一般設置在輔機房，和加熱裝置、消音器安裝在一起，輔機房與潔凈區(qū)不設置直通的門窗，輔機房的空氣潔凈級別往往比較低，會影響藥用熱空氣的質(zhì)量，這就要求設備本身有良好的凈化裝置，否則未凈化的空氣會污染藥品，難以達到GMP要求?！　∧壳皣鴥?nèi)許多設備對空氣處理單元的配置為：初效過濾器—中效過濾器—蒸汽加熱(或電加熱)—(亞)高效過濾器。空氣處理系統(tǒng)雖然配置了初、中、高效過濾器，但隨著運行時間的不斷

24、增加，高效過濾器會出現(xiàn)堵塞或者破損，目前只能從外觀上來鑒別判斷是否需要更換，缺乏理論依據(jù)。提早更換會增加成本，推遲更換又會帶來空氣質(zhì)量下降的風險，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。建議：在高效過濾器前后增加壓差顯示裝置，當壓差到達一定的數(shù)值后報警提示更換。　　此外，大多設備沒有除濕裝置，空氣除濕問題始終存在，特別是在春末和夏季，空氣濕度很大，如果不進行除濕會對物料的干燥產(chǎn)生很大影響。建議：增加除濕裝置?！　≡S多設備的引風機與風閥不聯(lián)動，這可能會導

25、致在風機停機和蝶閥關(guān)閉之間引起空氣倒流的現(xiàn)象。建議：風機的啟停與風閥的開關(guān)聯(lián)動起來，當風機啟動時風閥同時打開，而當風機停止</p><p>　　5、對設備與生產(chǎn)工藝結(jié)合不夠的改進建議 </p><p>　　干燥工藝流程與設備設計不合理，會導致能量損失很大。為徹底解決這些問題，必須對產(chǎn)品的干燥特性進行系統(tǒng)的研究，以確定最佳的干燥工藝參數(shù)，如對被干燥物料的性質(zhì)進行研究。物料本身的性質(zhì)是影響干燥

26、的最主要因素，物料的形狀、大小、堆積厚度、水分的結(jié)合方式、化學特性等都會影響干燥速率。國內(nèi)除少數(shù)企業(yè)外，大部分設備制造企業(yè)缺乏對制劑工藝技術(shù)的了解和進行工藝試驗的必要條件，對各種物料的使用條件了解也不是很充分，故導致研發(fā)不足，很難進行新品種開發(fā)。 </p><p>　　6對控制系統(tǒng)的改進建議　　目前，流化床類設備的操作參數(shù)一般以操作人員的經(jīng)驗設定為主，但其完全可以實現(xiàn)智能化，對工藝參數(shù)也可以實現(xiàn)追溯，這就對流

27、化床類設備的電氣控制系統(tǒng)提出了較高要求。在電氣控制系統(tǒng)中，需要有檢測溫度、濕度、壓力、壓差、風速、操作時間、粉塵濃度等一系列裝置并得到基礎數(shù)據(jù)，然后通過變送器輸送和存儲到觸摸屏中，由觸摸屏對數(shù)據(jù)進行儲存分析，然后制定一個合適的工藝路線，即可實現(xiàn)智能化控制。 </p><p>　　6.1溫度控制　　常用熱風加熱控制方式采用簡單的“開”、“關(guān)”模式，當溫度達到設定值時停止通汽，但換熱器仍然有余熱使空氣溫度繼續(xù)上升，

28、反之亦然，這樣會造成溫度波動過大，影響設備的干燥質(zhì)量。建議：通過控制蒸汽流量的大小來保持進風溫度的高低，開始升溫時蒸汽流量較大，使進風溫度盡快接近設定值，然后自動調(diào)節(jié)蒸汽量使其緩緩接近設定值，最后保持穩(wěn)定的蒸汽量使進風溫度保持穩(wěn)定。 </p><p>　　6.2 進風量控制　　大多的風量控制設備采用變頻調(diào)速控制，但沒有安裝風量測量元件，生產(chǎn)過程中只能根據(jù)物料的流化狀態(tài)隨時通過人工進行風量大小的調(diào)節(jié)，因此不能保證

29、風量的穩(wěn)定和風量的相對恒定，而物料的變化、過濾袋阻力的變化等因素都會對風量的穩(wěn)定造成影響，風量的變化又可影響干燥速度。建議：在進風管安裝風量測量元件，實現(xiàn)自動控制，根據(jù)風量大小自動調(diào)節(jié)頻率，從而保持生產(chǎn)過程中風量的基本恒定。 </p><p>　　6.3在線濕度檢測　　增加在線濕度檢測裝置。方便用戶根據(jù)實際情況調(diào)整參數(shù)，提高干燥的效率。</p><p>　　6.4沸騰干燥工藝的重復性和可

30、追溯性　　在實際生產(chǎn)中，操作人員對每次生產(chǎn)的設備工藝參數(shù)都要重新進行設定和修改，不能保證同樣的產(chǎn)品采用同樣的設備工藝參數(shù)進行生產(chǎn)，也就談不上追溯性。根據(jù)GMP，要求設備能夠儲存一定量的生產(chǎn)工藝參數(shù)，確保生產(chǎn)的重復性和可追溯性，各個用戶根據(jù)品種的多少來設定。沸騰干燥設備一般要求能夠存儲50種生產(chǎn)工藝，而目前國產(chǎn)設備大多做不到這一點。建議對PLC控制系統(tǒng)、機械執(zhí)行機構(gòu)進行改進和擴展，使功能更完善。如具有足夠的內(nèi)存，能夠儲存多種生產(chǎn)工藝，提

31、供現(xiàn)場打印參數(shù)、數(shù)據(jù)保存、進行數(shù)據(jù)與數(shù)據(jù)PC連接功能等。 </p><p><b>　　四、設備運行 </b></p><p><b>　　1、 開機準備：</b></p><p>　　1.1確認機器已處于清場合格狀態(tài)。</p><p>　　1.2確認機器已處于清潔待用狀態(tài)。</p>

32、<p>　　1.3確認電源、氣源處于正常狀態(tài)。</p><p>　　1.4領(lǐng)用所需的物料、工具等備用。</p><p>　　1.5將捕集袋架放入清潔干燥的捕集袋圓頂內(nèi)，松開定位手柄后擺動手柄使吊桿放下，然后用環(huán)螺母將袋架固定在吊桿上，用夾箍將捕集袋裙邊夾緊在上氣室內(nèi)的圓筒外，袋口邊緣四周翻出密封槽外側(cè)，袋口邊緣上的孔套入密封槽外側(cè)的鉤子上。注意低袋口四周是否均勻翻出，最后搖動手

33、柄升高并張緊捕集袋，使吊桿與振桿能正常吻合后，用定位手柄定位。</p><p>　　1.6將小車慢慢推入上、下氣室間，注意沸騰器上、下法蘭面與密封槽的間隙是否均勻，否則應作調(diào)整。小車推入后應使沸騰器的定位頭與機身上的定位塊吻合，此時應注意沸騰器與機身上牙嵌式離合器的牙子方向是否相嵌，就位后的沸騰應與密封槽基本同心。</p><p><b>　　2、開機：</b><

34、;/p><p>　　2.1接通壓縮空氣氣源及蒸汽氣源，開啟電器箱的空氣開關(guān)，此時電氣控制箱面板上的電源指示燈亮。電氣箱內(nèi)的空氣減壓閥已調(diào)到0.1Mpa左右，操作者可根據(jù)充氣密封圈的密封情況作適當調(diào)整，但空氣壓力不得超過0.15Mpa，否則密封圈容易爆裂。</p><p>　　2.2打開電源箱面板上的“溫度”開關(guān)，“溫度”指示燈亮，使溫度調(diào)節(jié)儀及溫度顯示儀工作。此時，可根據(jù)不同的物料，預置相應的

35、進風溫度；按下溫度調(diào)節(jié)儀的切換開關(guān)復位，這時溫度調(diào)節(jié)儀顯示實際進風溫度，當實際金風溫度大于設定溫度時，調(diào)節(jié)儀又上方紅燈亮。</p><p>　　2.3拉開“氣封”的推拉開關(guān)，觀察充氣密封圈的鼓漲密封情況，待沸騰器完全密封后，打開位置“1”為手動控制干燥進氣溫度，位置“2”為自動控制干燥進氣溫度。</p><p>　　2.4啟動風機，此時干燥就開始了，通過觀察窗觀察物料的沸騰情況，約1分鐘后

36、再開動“攪拌”。確保攪拌器不致因物料未疏松而超負載損壞。物料的干燥程度，可在取樣口取樣確定。 </p><p><b>　　3、關(guān)機： </b></p><p>　　3.1干燥結(jié)束后，必須先關(guān)“攪拌”，再關(guān)風機，約1分鐘后，按“振動”按鈕點動，使捕集袋內(nèi)的物料掉入沸騰器內(nèi)，約數(shù)秒鐘后結(jié)束振動。</p><p>

37、;　　3.2推閉”氣封”的推拉開關(guān)，待充氣密封圈完全回復后，方可將沸騰器拉出，否則，密封圈將破損。</p><p>　　3.3工作完畢，關(guān)閉溫控、電源、蒸汽及壓縮空氣。</p><p>　　3.4按設備清潔要求清潔設備。</p><p><b>　　4、注意事項</b></p><p>　　4.1設備出風口蝶閥可以根據(jù)不

38、同物料的干燥情況調(diào)節(jié)風量。</p><p>　　4.2清洗時，切勿使電氣箱、加熱器、密封圈內(nèi)及氣封管子內(nèi)進水。</p><p>　　4.3調(diào)節(jié)沸騰床里的隔板合一控制物料的停留時間。</p><p>　　4.4當緊急情況發(fā)生或者警告響起，首先關(guān)閉蒸汽閥門，設備繼續(xù)運轉(zhuǎn)查明溫度快速上升的原因，確保無安全隱患后方可在開蒸汽閥門，當溫度穩(wěn)定在安全范圍內(nèi)方可進行下一步操作。&

39、lt;/p><p>　　4.5當正常生產(chǎn)過程中非生產(chǎn)必須請勿變動風門蒸汽閥門和觸摸屏上的設置，如果變動請找專業(yè)人士設置。</p><p>　　五、保養(yǎng)、清洗、維修</p><p><b>　　1、保養(yǎng) </b></p><p>　　1.1操作人員在每次操作之前先檢查蒸汽閥、壓縮空氣及各量程表是否正常。</p>

40、<p>　　1.2檢查上、下氣囊密封圈是否有凸起，平頭螺絲是否松脫，防止料車推入時撞壞。</p><p>　　1.3檢查料斗的葉槳是否過緊，葉槳過緊加上物料的阻力，造成攪拌馬達傳動負荷增加，使傳動凸塊折斷或馬達燒毀。</p><p>　　1.4檢查上、下氣囊密封圈的氣壓是否在0.1～0.15mpa以下，氣壓過高容易引起密封爆裂，過低起不到密封作用出現(xiàn)漏粉，影響生產(chǎn)效率及干燥質(zhì)量。

41、</p><p>　　1.5檢查壓縮空氣壓力是否過高：</p><p>　　1.5.1容易造成冷熱風門氣缸沖力過大使風門活接折斷或密封膠損壞、漏氣影響干燥效果。</p><p>　　1.5.2布袋柜架氣缸推力過大,，推桿容易彎曲。</p><p><b>　　2、清潔</b></p><p>　　

42、2.1進行清潔地點：車間沸騰干燥間、工具洗滌間。</p><p>　　2.2清潔劑：0.03%的洗潔精水、飲用水及純化水。</p><p>　　3、清潔實施的條件、頻次及方法</p><p>　　3.1 隨時用設備清潔專用抹布拭去設備表面的粉塵，如有污物，沾0.03%的洗潔精水，擦拭設備表面，目測無污物后， 再用干凈的設備清潔專用抹布擦拭干凈。3.2 每天應及時清

43、除設備四周的積灰及落地粉。3.3 每天班后清除吸附在直排過濾網(wǎng)上的藥粉，再按以上內(nèi)容自查，并一一做好。3.4 換品種或換規(guī)格時應對設備進行清場。3.5操作結(jié)束后，切斷電源開關(guān)，將料斗取下，并用飲用水清洗干凈。3.6清除設備內(nèi)回轉(zhuǎn)盤及凹、孔、縫隙處的浮塵，并旋開盤上螺母，將回轉(zhuǎn)盤、量杯拆下用飲用水清洗干凈。3.7 將導槽旋鈕旋開 ， 拆下用飲用水清洗干凈。3.8用干凈的設備清潔專用抹布擦拭設備表面直至見到設備本來顏色為止。3

44、.9 待上述配件目測無污物，無油跡，無上次產(chǎn)品殘留后，用飲用水沖洗、擦洗或漂洗一次，再用純化水擦洗、沖洗或漂洗一次，清洗完畢用干凈的設備清潔專用抹布擦干并裝機備用。</p><p><b>　　清潔效果評價：</b></p><p>　　經(jīng)處理后的設備表面無污物，無油跡，無上次產(chǎn)品殘留。</p><p><b>　　清潔工具的存放：&

45、lt;/b></p><p>　　使用完的清潔工具按潔凈區(qū)生產(chǎn)用工具、容器具清潔操作規(guī)程處理后， 存放在清潔工具存放間。</p><p><b>　　注意事項：</b></p><p>　　清洗處理時應防止水直接浸入電器部份。 </p><p><b>　　4 維修</b></p>

46、<p>　　4.1定期對中效過濾袋每月清洗一次，從沸騰機風口進入，松脫框架螺絲，取出網(wǎng)袋先用清潔劑浸泡30分鐘，再用清水沖洗、烘干?！?.2定期對攪拌裝置中的變速箱清洗加潤滑油?！?.3定期對料車的傳動齒輪加潤滑油，填寫設備潤滑記錄。 </p><p>　　六、工作中遇到的問題以及解決辦法</p><p><b>　　氣流管溫度突然升高&

47、lt;/b></p><p>　　換熱器蒸汽溫度開的過高，解決辦法：降低蒸汽溫度</p><p>　　提升機物料速度不平穩(wěn)， 解決辦法：加大離心機進料時間</p><p><b>　　氣流管溫度突然降低</b></p><p>　　1、蒸汽壓力不足，解決辦法：通知供熱處，加大壓力</p><p

48、>　　2、閥門泄露， 解決辦法：通知維修班進行維修</p><p>　　三、沸騰床內(nèi)溫度突然降低</p><p>　　1、蒸汽壓力不足，解決辦法：通知供熱處，加大壓力</p><p>　　2、物料水分太大，解決辦法：減少進料速度</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p&

49、gt;　　蔡紀寧編《化工設備機械基礎----課程設計指導書》化工工業(yè)出版社</p><p>　　潘永亮編《化工設備機械設計基礎》科學出版社</p><p>　　賀匡國主編《化工容器及設備簡明設計手冊》化工工業(yè)出版社</p><p>　　董大勤主編《化工設備機械基礎（二版）》化學工業(yè)出版社</p><p>　　王靈果主編《化工設備與維修》<

50、;/p><p>　　金國森.干燥設備設計手冊，上海：上?？萍汲霭嫔?lt;/p><p>　　牛海霞，干燥技術(shù) 干燥技術(shù)與設備 2008-5-5</p><p>　　王洪洲，曹明建，淺談干燥設備的選型 干燥技術(shù)與設備</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　通過本次畢業(yè)論文，我學到了

51、很多東西，無論在理論上還是在實踐中，都讓我受益匪淺。這對于我以后的工作和學習都是一種巨大的財富。同時我非常低感謝我的指導老師，老師認真負責的工作態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神和深厚的理論水平，在我寫畢業(yè)論文中給予了我不少的幫助。在我不知道如何寫論文從何落手的時候給了我的方向，在我感覺到自己知識有所貧乏的時候給了我細心的指導和技術(shù)上的支持。幫助解決了不少的提高，在這感謝她們耐心的輔導。 </p><p>　　三年的大學馬

52、上就要告一段落了，在大學中我學會了很多，包括知識的學習，技能的掌握，人格的獨立和與人的交往。回想起自己剛進校門時那幼稚的臉龐，仿佛就在昨天，而如今畢業(yè)即將來臨了。</p><p>　　三年來，在化機專業(yè)的國歌老師孜孜不倦的教誨和無微不至的關(guān)懷下，我擁有了更多成熟的思想和更加豁達的心胸，也學到了可以獨立于社會的一技之長和永不停息的終身學習理念。在此，向各位老師表示誠摯的感謝和崇高的敬意！</p>&l

53、t;p>　　臨行臨別，我要感謝我的同學和朋友們，你們的包容和支持、歡笑和淚水帶給了我一生中最燦爛、最美好、最值得珍藏的三年，我將銘記在心，懷念永遠。</p><p>　　學以近德、工以養(yǎng)技，這是我大學生活的校訓，也將成為指導我今后人生的信條，奮斗不息，帶著在河北化工醫(yī)藥職業(yè)技術(shù)學院收獲的巨大財富，也將在祖國的發(fā)展中奉獻青春，實現(xiàn)自我！</p><p><b>　　謝謝老師！