機(jī)械制造與自動(dòng)化畢業(yè)論文--撥叉設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）</b></p><p>　　題 目： </p><p>　　院 部： </p><p>　　專 業(yè)： </p><p>　　學(xué)

2、 號(hào)： </p><p>　　學(xué)生姓名： </p><p>　　指導(dǎo)教師： </p><p>　　職 稱： </p><p><b>　　摘　　要</b></p>&l

3、t;p>　　機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)中，我們學(xué)完了所有的大學(xué)基礎(chǔ)課程，專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課后。這是進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前，我們?cè)谏钊雽W(xué)習(xí)各科課程的總復(fù)習(xí)，但也有理論與實(shí)踐和培訓(xùn)。因此，這兩年我們的大學(xué)生活中占有極其重要的地位。</p><p>　　我撥叉的設(shè)計(jì)，零件圖，毛坯圖，夾具裝配圖紙，工裝夾具零件圖。必須先熟悉零件，撥叉部件，撥叉的作用的理解，然后根據(jù)各部分的性質(zhì)和在端面粗糙度來(lái)確定毛坯的尺寸和機(jī)加工余量的零件圖

4、。然后，我們將確保粗糙度的基礎(chǔ)上，最后確定撥叉的工藝路線圖，工件裝夾方案的發(fā)展，繪制夾具裝配定位基準(zhǔn)，確定良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　就我個(gè)人而言，我希望通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)自己的未來(lái)將從事的工作進(jìn)一步進(jìn)行適應(yīng)性訓(xùn)練，我希望在設(shè)計(jì)中可以鍛煉自己分析問(wèn)題，解決問(wèn)題，檢查能力，為今后的工作打下良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　由于能力有限，也有許多不足之處，希望老師指導(dǎo)。</p>

5、<p>　　關(guān)鍵詞：撥叉；工藝過(guò)程；夾具；設(shè)計(jì)</p><p><b>　　ABSTRACT</b></p><p>　　Machine manufacturing technology curriculum design we finished school all the basic courses of the University, after

6、the basic course and specialized courses. This is before we undertake graduate design an in-depth learning various curriculums total review, but also a theory with practice and training. Therefore, it occupies an extreme

7、ly important position in the two-year life of our University.</p><p>　　I The design of the fork, the parts of the map, the blank map, fixture assembly drawings, fixture parts diagram. Must first be familiar

8、with the parts, the parts subject to the fork. Understanding of the role of the fork, then according to the nature of the parts and the parts diagram on the end face roughness to determine the dimensions of the blank and

9、 machining allowances. Then we will make sure that the positioning benchmark fine basis, determined after the rough on the basis of finalizing t</p><p>　　For me personally, I hope that through this curriculu

10、m design their own future will be engaged in the work of further adaptive training, I hope in the design can exercise their own analysis of the problem, solve the problem, check the ability for future work lay a good fou

11、ndation.</p><p>　　Because of limited capacity, there are many inadequacies hope that teacher guidance.</p><p>　　Keywords: fork;process;fixture;design</p><p><b>　　目 錄</b>

12、;</p><p><b>　　第一章 緒論1</b></p><p>　　第二章 零件的分析2</p><p>　　2.1 零件的作用2</p><p>　　2.2 撥叉零件的工藝分析2</p><p>　　2.3 本章小結(jié)3</p><p>　　第三章

13、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)4</p><p>　　3.1確定制造毛坯的形式4</p><p>　　3.2 基面的選擇4</p><p>　　3.3制定工藝路線5</p><p>　　3.4 本章小結(jié)9</p><p>　　第四章 毛坯的確定以及偏差計(jì)算10</p><p>　　4.1 毛坯的確定

14、10</p><p>　　4.2 撥叉零件的偏差計(jì)算11</p><p>　　4.3 本章小結(jié)13</p><p>　　第五章 銑槽夾具設(shè)計(jì)14</p><p>　　5.1 定位基準(zhǔn)的選擇14</p><p>　　5.2 制定夾具方案14</p><p>　　5.3 定位元件的選擇

15、及計(jì)算16</p><p>　　5.4 定位誤差分析17</p><p>　　5.5 銑削力與夾緊力計(jì)算18</p><p>　　5.6 定向鍵與對(duì)刀裝置選擇19</p><p>　　5.7 本章小結(jié)21</p><p><b>　　結(jié)束語(yǔ)22</b></p><p

16、><b>　　致 謝23</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)24</b></p><p><b>　　第一章 緒論</b></p><p>　　工裝夾具的設(shè)計(jì)和機(jī)械制造工藝，在大學(xué)幾年后，才完成所有基礎(chǔ)課程，技能，知識(shí)，經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí)課的理論和實(shí)踐與綜合運(yùn)用，所以我有一個(gè)更好的

17、了解機(jī)械為今后的工作奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。這種設(shè)計(jì)是加工工藝的主要部分的一個(gè)工序需要特殊的夾具設(shè)計(jì)。工藝要求的零件，這時(shí)應(yīng)該指出的是，你是在加工的分析加工生產(chǎn)路線，以改善勞動(dòng)生產(chǎn)率和加工精度的方法和過(guò)程。專用夾具設(shè)計(jì)可以提高加工精度的程度和勞動(dòng)生產(chǎn)率，擴(kuò)大機(jī)床的使用，而且還可以減少成本投入，然后確保產(chǎn)品的精度的基礎(chǔ)上，努力提高生產(chǎn)效率，降低成本的數(shù)量。</p><p>　　在這個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)，分析，工藝撥叉開(kāi)發(fā)和工藝路線

18、比較，選擇首選的加工工藝路線。銑槽專用夾具的設(shè)計(jì)，在這個(gè)過(guò)程中，夾具方案夾具定位誤差與精度分析和計(jì)算的發(fā)展，選擇下一步的設(shè)計(jì)，完成設(shè)計(jì)。通過(guò)這樣的設(shè)計(jì)，培養(yǎng)分析加工過(guò)程的能力，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，這是在畢業(yè)前，唯一可以全面審查所有學(xué)到一些東西的總結(jié)，理論與實(shí)踐相結(jié)合的培訓(xùn)。所以，這樣的設(shè)計(jì)在我的大學(xué)生涯中，具有非同尋常的意義。</p><p>　　我想踏上畢業(yè)設(shè)計(jì)工作，培養(yǎng)他們的適應(yīng)能力，從這里提高自己分析問(wèn)題和解決問(wèn)

19、題的能力，為未來(lái)的職業(yè)生涯中為祖國(guó)現(xiàn)代化建設(shè)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。</p><p>　　因?yàn)閭€(gè)人能力尚有不足之處，這樣的設(shè)計(jì)可能是差強(qiáng)人意，希望你可以批評(píng)和糾正。</p><p>　　第二章 零件的分析</p><p><b>　　2.1 零件的作用</b></p><p>　　車床的撥叉是其變速機(jī)構(gòu)中的零件，有換擋作用，

20、操作者要調(diào)整主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)可以通過(guò)它來(lái)實(shí)現(xiàn)，按照自己的要求調(diào)整扭矩及速度。該零件下面的直徑為25的孔和操縱機(jī)構(gòu)連在一起，位于上面的直徑為55的半孔接觸的軸則是位于所控制齒輪上。下面的齒輪變速主要依靠上方的力。</p><p>　　2.2 撥叉零件的工藝分析</p><p>　　在機(jī)床變速箱里，撥叉零件作為不可缺少的零件，非常重要。但因該零件結(jié)構(gòu)小且復(fù)雜，卻要求孔以及側(cè)面精度要高，另外還要加工

21、小頭孔上面的槽，因此制作起來(lái)不容馬虎。撥叉的底部，兩側(cè)的大孔和在第一個(gè)孔的大小，粗糙度要求，所以需要整理。孔邊的垂直度公差要求，加工槽槽兩側(cè)對(duì)稱性和平行度公差要求。加上零件的各個(gè)部位都容易影響裝配質(zhì)量度，若是質(zhì)量低，則使用壽命以及性能相對(duì)降低，而影響這些的主要因素是零件的相互位置、幾何形狀以及尺寸精度等。所以加工這些部位必須保證精度要求。</p><p>　　零件如果要實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工工藝化，則需具備可加工性，只有便

22、于加工的零件才能夠保證其質(zhì)量，減少加工人力的投入。此外，設(shè)計(jì)緊扣工藝緩解，設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)過(guò)程中要考慮工藝的使用，而工藝師傅在加工的時(shí)候要秉承設(shè)計(jì)理念，達(dá)到設(shè)計(jì)師要求，因此二者相輔相成。</p><p>　　從加工設(shè)計(jì)撥叉零件的工藝面來(lái)看，為了能夠滿足對(duì)孔和槽精度標(biāo)準(zhǔn)，必須選擇合適的方法，使用符合條件的設(shè)備。不但要從加工效率以及精度上出發(fā)，還要注意經(jīng)濟(jì)的投入，在符合生產(chǎn)速度以及精度標(biāo)準(zhǔn)的前提上，用投入價(jià)格低的機(jī)床加工

23、生產(chǎn)。</p><p>　　加工要求：在表面上的孔和槽的加工方法的選擇，要考慮的已加工表面的精度和表面粗糙度，根據(jù)各加工表面的技術(shù)相關(guān)，確定加工方式，劃分加工工序；設(shè)備按照生產(chǎn)類型確定，大批量生產(chǎn)設(shè)備最好使用效率高的。對(duì)于單件小批量生產(chǎn)使用普通加工方法，采用通用設(shè)備。例如在生產(chǎn)大批量過(guò)程中通過(guò)拉削進(jìn)行加工，而在小批量中使用柴油機(jī)連桿小頭孔生產(chǎn)，利用鉆、擴(kuò)、鉸加工方式進(jìn)行生產(chǎn)。加工過(guò)程要注意工件的材質(zhì)，如為避免砂輪

24、磨削塑性好的有色金屬遭堵塞，通常利用高速精銑，精細(xì)車削等加工，而淬火鋼零件表面淬火后只能用磨削進(jìn)行精加工。除此之外，要注意工廠以及車間是否適合生產(chǎn)加工，盡可能的改善現(xiàn)有的加工方式以及引進(jìn)新的設(shè)備，引用新技術(shù)，提高加工水平以及效率。對(duì)于其它因素，則要考慮到工件重量以及外形等等。</p><p>　　圖2-1 撥叉零件圖</p><p><b>　　2.3 本章小結(jié)</b>

25、;</p><p>　　本章主要是撥叉的分析，主要是從作用，流程分析和處理要求，表面粗糙相應(yīng)的處理分析，并確定處理方法。訪問(wèn)大量的參考資料，上面的分析，使我對(duì)撥叉有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)，并為后續(xù)的設(shè)計(jì)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。</p><p>　　第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p>　　3.1確定制造毛坯的形式</p><p>　　在考慮復(fù)雜程度的零件

26、，加工表面和非加工表面的技術(shù)要求的生產(chǎn)批次大小這些情況后，來(lái)選擇毛坯。選擇毛坯制造，可以使整個(gè)過(guò)程更為經(jīng)濟(jì)合理，因此應(yīng)及時(shí)考慮。正常情況下，主要取決于生產(chǎn)的性質(zhì)。經(jīng)過(guò)反復(fù)考慮，我選擇了部件的材料為HT200，雖然用可變速度車床加工，不像其他機(jī)器較少。然而，在工作過(guò)程中，這些部件經(jīng)常有承受的載荷的變化和沖擊負(fù)載，看起來(lái)比較復(fù)雜，加工難度大。因此，鑄件的選擇，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證精度，年產(chǎn)九千件屬于了大量的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，再加上零件的外形尺寸，

27、金屬鑄造，這不但能夠保證精度，還可令生產(chǎn)率有效提升。</p><p>　　綜上，撥叉部分要處理槽，孔和平面。一般來(lái)說(shuō)，平面處理保證質(zhì)量，保證加工孔更容易的準(zhǔn)確性。所以，撥叉加工階段中孔的尺寸以及位置是比較難的，另一問(wèn)題孔和槽、孔和平面之間的精度尺寸該如何把握。</p><p>　　從以上的技術(shù)條件中可以看出：撥叉的尺寸精度，形位公差精度要求都很高，處理它很難，一定要注意。</p>

28、;<p><b>　　3.2 基面的選擇</b></p><p>　　工藝的設(shè)計(jì)當(dāng)中，選擇基面至關(guān)重要，合理確定基面，以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)力。相反，如果加工工藝階段中出現(xiàn)諸多情況，那么會(huì)導(dǎo)致零件報(bào)廢，不但會(huì)影響生產(chǎn)進(jìn)度，還會(huì)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)損耗。</p><p>　　選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，圍繞的核心是怎么去維持每個(gè)加工表面有適當(dāng)?shù)氖Ａ?，并保證加工表面和未加工表面內(nèi)的

29、大小、位置符合設(shè)計(jì)要求。如果是一般的軸類零件，最合理的就是以外圓作為粗基準(zhǔn)。</p><p>　　選擇粗定位基準(zhǔn)是要能處理一個(gè)良好的基礎(chǔ)，同時(shí)明確這是主要的。粗的參考點(diǎn)的選擇應(yīng)基于以下原則：??撥叉被選作一個(gè)粗基準(zhǔn)制定出粗糙的表面的精細(xì)參考。 b要未處理以及加工表面的位置和大小，適用于加工表面，被選作一個(gè)粗基準(zhǔn)。 Ç以確保工件表面是均勻的，你應(yīng)該選擇定位粗基準(zhǔn)的表面。 d當(dāng)所有要加工的表面，最小的應(yīng)保證

30、被選擇作為參考表面，以保證表面具有足夠的余量。圍繞平面和平面、平面和孔以及孔和孔的位置為中心，去保障加工撥叉的整個(gè)階段里基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一。由撥叉零件圖可以得出，加工撥叉的粗基準(zhǔn)以平面為主。</p><p>　　精基準(zhǔn)的選擇要遵循以下原則：</p><p>　　第一，基準(zhǔn)重合。充分利用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。能有效地防止設(shè)計(jì)基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)偏離基準(zhǔn)不重合而導(dǎo)致的差異。</p><p

31、>　　第二，基準(zhǔn)統(tǒng)一，盡量讓定位基準(zhǔn)統(tǒng)一。統(tǒng)一的基準(zhǔn)，以保護(hù)工件表面的位置精度，以防止在基線導(dǎo)致錯(cuò)誤的變化。使用同一夾具的各種過(guò)程，可以減少夾具設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工作的參與。如：針孔軸類零件往往是作為定位參考。磨削和車削以此為基礎(chǔ)，那么在單次的裝夾過(guò)程里可同時(shí)加工多個(gè)表面，并能夠讓外圓表面軸心線和同軸度、端面的相對(duì)位置。</p><p>　　第三，互為基準(zhǔn)。兩個(gè)加工表面與對(duì)方互為基準(zhǔn)。有時(shí)淬火后齒輪的以齒面為基準(zhǔn)磨

32、齒，繼而再將孔視為磨齒面的基準(zhǔn)，有效的保障了均勻的齒面余量。</p><p>　　第四，自為基準(zhǔn)。個(gè)別精加工，以確保余量的就更少了，所以你可以根據(jù)自己的加工表面作為參考。常見(jiàn)的拉孔使用無(wú)心磨床磨外圓等，都遵循自為基準(zhǔn)原則。</p><p>　　另一方面，精基準(zhǔn)還要找精度較高、尺寸大的工件，這可以保證定位穩(wěn)固。便于工件加工以及裝夾等。</p><p>　　圍繞平面和平

33、面、平面和孔以及孔和孔的位置為中心，去保障加工撥叉的整個(gè)階段里基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一。由撥叉零件圖得出，這個(gè)零件的小頭孔以及底平面可作為精基準(zhǔn)。但整個(gè)工件的自由度不能夠以單一的平面加上孔來(lái)約束的，單一的面加孔的自由度局限于五個(gè)。若是使用特殊的兩孔一面的定位原則，則符合整個(gè)加工階段的基準(zhǔn)統(tǒng)一定位標(biāo)準(zhǔn)。</p><p>　　在基準(zhǔn)原則的選擇前，要先試想是否便于加工以及保證精度，并方便裝夾的事項(xiàng)。</p><

34、p><b>　　3.3制定工藝路線</b></p><p>　　談起制定工藝路線，首先應(yīng)當(dāng)考慮的是如何可以合理的保證很高的零件尺寸，位置以及尺寸的精度。</p><p>　　針對(duì)零件需要批量生產(chǎn)的，通常統(tǒng)一的參考工具。因此，加工基準(zhǔn)統(tǒng)一的過(guò)程撥叉處理的第一步。左端面的小孔作為一個(gè)粗略的基準(zhǔn)，加工出一個(gè)右端面，右側(cè)端面加工小頭孔在后續(xù)的工作安排是一個(gè)小頭孔定位的基

35、礎(chǔ)。布置后續(xù)工序應(yīng)以先處理面后加工孔位原則，同時(shí)要把粗加工和精加工劃分。</p><p>　　加工方式擬定后，根據(jù)生產(chǎn)的類型以及工件的自身特點(diǎn)，按照機(jī)床設(shè)備等實(shí)際生產(chǎn)情況明確工序量。工序數(shù)劃分原則如下：</p><p><b>　　第一，工序分散原則</b></p><p>　　簡(jiǎn)化工序內(nèi)容，為了幫助選擇最佳的切割，所以你可以使用通用的設(shè)備和機(jī)

36、床的技術(shù)和設(shè)備。降低生產(chǎn)準(zhǔn)備工作需要做，以方便更換的產(chǎn)品。工人的技術(shù)水平要求相對(duì)較低。如果所需要的設(shè)備和大量的工人，生產(chǎn)工藝路線長(zhǎng)，所需要面積大，則不方便管理。</p><p><b>　　第二，工序集中原則</b></p><p>　　減少工序量以及工件裝夾次數(shù)，可減少工藝路線，這對(duì)工人數(shù)目以及生產(chǎn)面積有直接的減少作用，便于管理。在操作工程中，一次裝夾階段里可以對(duì)多

37、個(gè)表面處理，以保護(hù)工件表面的相互位置精度。為了提高生產(chǎn)力，大規(guī)模生產(chǎn)可以采取高效率的專用機(jī)床，這樣可以降低成本的投入。若使用復(fù)雜的工藝設(shè)備等，不但投資大，維修難，準(zhǔn)備工作復(fù)雜，理應(yīng)避免。</p><p>　　通常，把單件小批生產(chǎn)的工序集中起來(lái)，可以便于生產(chǎn)管理?？墒怯捎谑褂玫脑O(shè)備不夠?qū)I(yè)，因此工序集中難，幾乎都是使用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專用夾具以及專用機(jī)床組織流水線生產(chǎn)。</p><p>　　加工完

38、畢，處理工件至整潔，再使用壓縮空氣吹凈，最大程度的減少毛刺、砂粒、鐵屑等殘留其中。</p><p>　　制定工藝路線，你應(yīng)該考慮的是分散或集中的原則過(guò)程。工序分散就是以盡量多的工序來(lái)加工好零件，相反的便是工序集中。 </p><p><b>　　（1）工序集中</b></p><p>　　工序量不多，夾次量不多，工件

39、裝，可以減少工藝路線，生產(chǎn)面積所需不多，操作工人也無(wú)需太多，便于生產(chǎn)管理。在操作工程中，一次裝夾階段里可以對(duì)多個(gè)表面處理，以保護(hù)的相互位置精度的工件,為了提高生產(chǎn)率，大規(guī)模生產(chǎn)的高效率，可以采取特殊的機(jī)這樣可以降低成本的投入。若使用復(fù)雜的工藝設(shè)備等，不但投資大，維修難，準(zhǔn)備工作復(fù)雜，選擇這樣的生產(chǎn)方式是不合理的。</p><p><b>　?。?）工序分散</b></p>&l

40、t;p>　　簡(jiǎn)化工序內(nèi)容，可幫助選擇最佳的切割，所以你可以使用一個(gè)通用的設(shè)備和機(jī)床的技術(shù)和設(shè)備。降低生產(chǎn)準(zhǔn)備工作需要做，以方便更換的產(chǎn)品。工人的技術(shù)水平要求相對(duì)較低。如果所需要的設(shè)備和大量的工人，生產(chǎn)工藝路線長(zhǎng)，所需要面積大，則不方便管理。</p><p>　　工序分散和集中都有其自身的特色，所以需要按照生產(chǎn)的類型以及工廠實(shí)際狀況和加工要求，綜合以上幾點(diǎn)之后再確定使用的原則。</p><

41、p>　　生產(chǎn)管理精簡(jiǎn)，在單件小批生產(chǎn)過(guò)程中，普遍都將工藝集中起來(lái)?？杉泄ば蛞彩芗s束，這是因?yàn)闆](méi)有使用專用的設(shè)備，通常使用流水線生產(chǎn)專用夾具和專用機(jī)床的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。</p><p>　　近年來(lái)，計(jì)算機(jī)在系統(tǒng)控制機(jī)床和數(shù)控加工中心，逐漸施加這讓工序集中的優(yōu)勢(shì)顯現(xiàn)出來(lái)，就算讓單件小批生產(chǎn)工序集中，也不用擔(dān)心生產(chǎn)準(zhǔn)備工作多，最終獲得更好的經(jīng)濟(jì)收益。</p><p>　　為提高零工加工的質(zhì)量，

42、加工階段通常分為：</p><p><b>　　第一，粗加工階段</b></p><p>　　這是為了讓多余的金屬得以去除，精加工也是在此前提條件上得以繼續(xù)。粗加工還可以為半精加工，精加工給予定位支持，在粗加工階段里若查到毛坯存在問(wèn)題，則會(huì)以修補(bǔ)或者報(bào)廢處理，減少日后加工的浪費(fèi)。</p><p>　　為了加快生產(chǎn)速度，粗加工可以選擇切削用量較大

43、的，使用精度不高、剛性佳、功率較大的機(jī)床。粗加工時(shí)，因?yàn)榍邢鞯牧Χ却?，因此產(chǎn)生較多熱量，也需要更大的夾緊力，因此容易導(dǎo)致的工件的內(nèi)應(yīng)力及變形，較大的粗糙度，加工精度不高。通常情況下，粗公差等級(jí)之間。粗糙度為。</p><p><b>　　第二，半精加工階段</b></p><p>　　所謂的半精加工，主要是加工次要面，并對(duì)主要面進(jìn)行加工，為之后的精加工提供方便，令加工

44、余量符合標(biāo)準(zhǔn)。通常為其公差等級(jí)，是表面粗糙度。</p><p><b>　　第三，精加工階段</b></p><p>　　精加工過(guò)程中會(huì)把剔除工件多余的量，以提高工件形狀位置精度為目，令表面粗糙度等各方面都滿足設(shè)計(jì)需求。此外這道工序通常都在最后執(zhí)行，這可以降低或者避免工件在精加工時(shí)候出現(xiàn)表面損傷情況。</p><p>　　建議精加工用切削用量小

45、、工件變形情況不大的機(jī)床進(jìn)行，這可提高精度。該工序的加工精度通常是，乃是其表面粗糙度。</p><p>　　另一方面，確定好加工過(guò)程之后可以更好的規(guī)劃熱處理工序。因?yàn)闊崽幚硇再|(zhì)存在差異，因此個(gè)別要放在粗精加工階段中，而個(gè)別需要放在粗加工前。雖然如此，但這些都不是一定的。在實(shí)際操作中，面對(duì)剛性佳，但要求精度低或者小批量的工件等常常對(duì)階段劃分要求沒(méi)那么嚴(yán)格。這類工件在保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上，一般只有粗、精加工兩個(gè)階段，

46、有時(shí)候甚至不分是粗加工還是精加工。在對(duì)工件一個(gè)平面或者一個(gè)工序的加工過(guò)程中，不一定要?jiǎng)澐执志?，一定要?jiǎng)澐蛛A段的是針對(duì)加工全程的。如工序的定位精基準(zhǔn)面，粗加工時(shí)候要求準(zhǔn)確無(wú)誤，但在精加工時(shí)候，可使用鉆小空之類的粗加工。</p><p>　　為了能夠更好的制定工藝路線，首先要考慮的就是使零部件的尺寸符合制定技術(shù)的要求，讓零件的幾何形狀和位置達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的精度，如果已經(jīng)確定好生產(chǎn)綱領(lǐng)，為了能夠更好地提高生產(chǎn)效率，減低生產(chǎn)

47、成本的投入，讓經(jīng)濟(jì)效益達(dá)到最大化，在制定過(guò)程中，可以選擇將專用工具與萬(wàn)能性機(jī)床二者良好的結(jié)合在一起，并且在生產(chǎn)過(guò)程中集中工序的辦法。</p><p>　　表3-1 工藝路線方案一</p><p>　　只有執(zhí)行上述過(guò)程不能保證其質(zhì)量，但也可以是生產(chǎn)精度要求不高。</p><p>　　通過(guò)綜合分析上述步驟的工藝路線可確定如下：</p><p>

48、　　表3-2 工藝路線方案二</p><p>　　雖然這個(gè)過(guò)程是增加工作時(shí)間，但質(zhì)量大大提高。方案一和方案二中，在步驟三中的程序的工藝路線將孔鋸，而不是設(shè)計(jì)工作的銑削兩側(cè)的孔時(shí)的工件的加工表面，以減少隨后的步驟，但在隨后的步驟中進(jìn)行的處理，特別是有一個(gè)相當(dāng)大的困難，在定位孔加工，如孔加工程序之前，在步驟已被切斷，只有半圓形的處理。這種普通機(jī)床加工精度不能保證，如果你想以確保只有精密數(shù)控機(jī)床才能完成，在這種情況下

49、，生產(chǎn)成本會(huì)提高很多。方案二所產(chǎn)生的孔鋸前的最后一次，不僅要保證的準(zhǔn)確度的孔，并在后面的步驟的處理中的孔作為定位基準(zhǔn)，也可用于解決上述問(wèn)題。一般，這樣的處理可能可以在機(jī)器上進(jìn)行處理，不僅為了確保準(zhǔn)確性，但也降低了生產(chǎn)成本。</p><p>　　從上面的分析：計(jì)劃經(jīng)濟(jì)的工藝路線方案。特定的加工工藝如表3-3。</p><p>　　表3-3 最終加工工藝路線</p><p

50、><b>　　3.4 本章小結(jié)</b></p><p>　　通過(guò)書(shū)上的信息，在這一章中，主要是對(duì)加工過(guò)程往往發(fā)生在加工時(shí)，分析和選擇基準(zhǔn)的原則的深刻理解。然后為了撥叉部位的尺寸要求和精度要求，編制兩種工藝路線。最后，具體分析，比較后選擇優(yōu)秀的方案。</p><p>　　第四章 毛坯的確定以及偏差計(jì)算</p><p><b>　

51、　4.1 毛坯的確定</b></p><p>　　（1）由于鑄造部件的尺寸精度和表面粗糙度值低，所以被加工零件需要與其他零件的表面。</p><p>　?。?）為了使金屬容易充滿樘摸和減少工序的過(guò)程中，鑄件的形狀應(yīng)該是簡(jiǎn)單和直接，盡量避免鑄件橫截面的差異過(guò)大，或結(jié)構(gòu)是薄壁的，高筋，高臺(tái)。</p><p>　　（3）鑄件的結(jié)構(gòu)，應(yīng)避免深孔或多孔結(jié)構(gòu)。<

52、;/p><p>　?。?）鑄件的整體結(jié)構(gòu)應(yīng)該是簡(jiǎn)單的。</p><p>　　毛坯形狀、尺寸要求:</p><p>　　各加工面，在幾何形狀的選擇上不要過(guò)于復(fù)雜。</p><p>　　工藝基準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的要求。</p><p>　?。?）有利于檢查、加工和裝夾。</p><p>　?。?）有著統(tǒng)一的

53、結(jié)構(gòu)要素，加工時(shí)盡可能的使用標(biāo)準(zhǔn)工具，以及較為普通的設(shè)備。</p><p>　　毛坯的選擇必須經(jīng)濟(jì)實(shí)用，并且毛坯在尺寸和形狀上與零件沒(méi)有太多差異，對(duì)于生產(chǎn)成本的降低，材料利用率的提升，加工余量的減少都有很好的作用，但是卻容易讓毛坯的制作變得更為復(fù)雜，投入更多的經(jīng)濟(jì)成本與昂貴的儀器。所以，在保證毛坯使用性能的基礎(chǔ)上，要盡量降低投入的零件成本。當(dāng)確定好毛坯的種類、尺寸和形狀后，在實(shí)際情況中如果有必要，毛坯圖可以得出作

54、為參考。</p><p>　　根據(jù)上述原始數(shù)據(jù)和處理每個(gè)加工面的加工余量，如圖4-1中所示的毛坯尺寸。</p><p>　　圖4-1 撥叉零件毛坯</p><p>　　4.2 撥叉零件的偏差計(jì)算</p><p>　　下面的進(jìn)行撥叉偏差計(jì)算：</p><p>　?。?）側(cè)平面余量計(jì)算。根據(jù)工藝要求，粗和精銑加工。每一步

55、余量如下：查閱參考文獻(xiàn)[1]可知其粗銑級(jí)別為IT12。粗銑：由參考文獻(xiàn)[3]表6-28。其余量值規(guī)定為，為了方便就取。</p><p>　　粗略的算下：鑄造毛坯的基本尺寸為，又分析參考文獻(xiàn)[1]表11-19可得結(jié)果鑄件尺寸公差為。</p><p>　　精銑：由參考文獻(xiàn)[4]表2.3-59，其余量值規(guī)定為。</p><p><b>　　粗銑后最大尺寸為：&l

56、t;/b></p><p>　　精銑尺寸的大小相同的零件圖，每種尺寸，以確保準(zhǔn)確。</p><p><b>　　毛坯的名義尺寸為：</b></p><p><b>　　毛坯最大尺寸為：</b></p><p><b>　　毛坯最小尺寸為：</b></p>&

57、lt;p>　?。?）兩側(cè)面加工余量的計(jì)算。根據(jù)工藝要求，粗和精銑加工。每一步余量如下：</p><p>　　粗銑：由參考文獻(xiàn)[3]表6—28。其余量值規(guī)定為，為了方便取。查參考文獻(xiàn)[1]可知其粗銑為IT12。</p><p>　　精銑：由參考文獻(xiàn)[4]表2.3—59，其余量值規(guī)定為。</p><p>　　鑄造毛坯的基本尺寸為，又由參考文獻(xiàn)[1]表11-19可以

58、查得結(jié)果為鑄件尺寸公差為。</p><p><b>　　粗銑后最大尺寸為：</b></p><p><b>　　毛坯的名義尺寸為：</b></p><p><b>　　毛坯最大尺寸為：</b></p><p><b>　　毛坯最小尺寸為：</b></

59、p><p>　　精銑尺寸的大小相同的零件圖，每種尺寸，以確保準(zhǔn)確。</p><p>　　下面即將進(jìn)行的是大小頭孔上的偏差以及加工余量計(jì)算：</p><p>　　參照參考文獻(xiàn)[1]表2.3-3、2.3-26、2.4-14和參考文獻(xiàn)[3]表3-8，可以查證出結(jié)果得：孔：</p><p>　　鉆孔的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是</p>

60、<p>　　鉸孔的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是</p><p>　　擴(kuò)孔的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是</p><p>　　根據(jù)工序要求，小頭孔分為鉆、擴(kuò)、鉸三個(gè)工序，各工序余量如下：</p><p><b>　　鉆孔</b></p><p>　　參照參考文獻(xiàn)[1]表2.4-49，表2.3-48

61、。確定工序尺寸及加工余量為：</p><p>　　加工該組孔的工藝是：鉆——鉸——擴(kuò)</p><p><b>　　鉆孔： </b></p><p>　　鉸孔： （Z為單邊余量）</p><p>　　擴(kuò)孔： （Z為單邊余量）</p>

62、;<p><b>　　鏜孔</b></p><p>　　加工該組孔的工藝是：粗鏜——精鏜</p><p>　　精鏜： 孔，參照參考文獻(xiàn)[1]表2.4-50,其余量值為；</p><p>　　粗鏜： 孔，參照參考文獻(xiàn)[1]表2.4-50,其余量值為；</p><p>　　鑄件毛坯的基本尺寸分別為：</p

63、><p>　　孔毛坯基本尺寸為：；</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]表2.3-3由此可得鍛件的加工該孔經(jīng)濟(jì)精度為IT9。 </p><p>　　孔毛坯名義尺寸為：；</p><p>　　精鏜工序尺寸為： 粗鏜工序尺寸為：從而達(dá)到要求。</p><p>　　粗、精銑槽：參照參考文獻(xiàn)[3]表20-6，得其槽深機(jī)加工余量

64、為2.0mm，在槽邊雙邊的機(jī)加工余量2Z=2.0mm，再由參照參考文獻(xiàn)[1]表22—6的刀具選擇可得其極限偏差：精加工為，粗加工為。</p><p>　　槽的毛坯為一個(gè)整體：</p><p>　　粗銑槽底工序尺寸為：6</p><p>　　粗銑兩邊工序尺寸為：</p><p>　　精銑兩邊工序尺寸為：，已達(dá)到其加工要求：。</p>

65、<p><b>　　4.3 本章小結(jié)</b></p><p>　　本章重點(diǎn)介紹的撥叉上部分尺寸的決定。它主要是為了確保在加工過(guò)程中的部分，就可以有一個(gè)足夠的余量，粗銑，以確保精確度，在同一時(shí)間，來(lái)選擇所需的加工機(jī)床和加工工具，所以。經(jīng)過(guò)上述計(jì)算和分析所選擇的工具，機(jī)床，以達(dá)到生產(chǎn)要求，將進(jìn)行下一階段的設(shè)計(jì)。</p><p>　　第五章 銑槽夾具設(shè)計(jì)&l

66、t;/p><p>　　經(jīng)過(guò)與指導(dǎo)老師的協(xié)商和自己的反復(fù)考慮，為了保證完美的加工質(zhì)量，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)的效率，需要為銑槽這道工序設(shè)計(jì)專用的夾具。</p><p>　　銑槽夾具，此夾具主要用于粗，精銑車床撥叉底槽。由圖可知加工過(guò)程中的處理的程序。粗精加工槽的槽寬的大小要求的深度所需的精度不高，左，右兩側(cè)的槽的表面粗糙度Rz3.2。此過(guò)程僅槽粗加工和精加工。所以，這個(gè)過(guò)程是，當(dāng)你想大

67、幅降低勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)力的提高。確保尺寸精度和表面質(zhì)量。</p><p>　　5.1 定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　在進(jìn)行銑槽加工工序的過(guò)程中，、孔已經(jīng)被加工出來(lái)。所以同時(shí)，可以將定位基準(zhǔn)選擇為兩孔以及項(xiàng)面。如果定位基面的頂表面被選中，然后讓工件在一定程度上自由的三個(gè)自由度是有限的，不過(guò)兩工孔卻不是如此，只對(duì)一個(gè)和兩個(gè)自由度做出分別的限制。一面兩孔對(duì)應(yīng)著一面兩銷，這是在工件選擇后，夾具

68、上必須選擇的定位元件。一面表示為支撐板，而兩銷可以定義為一削邊銷，以及一長(zhǎng)圓柱銷。 如圖5-1：</p><p>　　圖5-1 銑槽的定位</p><p>　　5.2 制定夾具方案</p><p>　　夾具的設(shè)計(jì)主要是用于加工的槽上的插槽中，以確保所需的任務(wù)的兩面的粗糙度。正如已經(jīng)提到的撥叉零件的大批量加工，因此在加工過(guò)程中，主要考慮的是勞動(dòng)生

69、產(chǎn)率，也能保證零件的精密加工。設(shè)計(jì)專用夾具是必要的，以確保加工精度的前提下，盡可能方便夾緊部分提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。出于這個(gè)原因，我設(shè)計(jì)了兩套方案的設(shè)計(jì)選擇專用夾具，方案如下：</p><p>　?。?）夾具設(shè)計(jì)方案一</p><p>　　從加工路線可以看出，這個(gè)銑槽已經(jīng)是最后幾道工序了。因此，大部分的孔和面都已經(jīng)處理好了，在定位的選擇上我采用了一面兩銷定位，一面指的是大頭孔的側(cè)面

70、，兩銷分別是在小頭孔采用一長(zhǎng)銷，這樣就能成功限制四個(gè)自由度在然后在大頭孔上采用一個(gè)削邊銷又成功的限制了一個(gè)自由度，最后在大頭孔的側(cè)面上用一個(gè)定位環(huán)就可以限制了最后一個(gè)自由度，完美地實(shí)現(xiàn)限制全部六個(gè)自由度。在大頭孔處用一個(gè)帶鉤的長(zhǎng)壓板作為夾緊機(jī)構(gòu)，已加工表面的頂部和水平方向，用銑刀進(jìn)行立銑。</p><p>　?。?）夾具設(shè)計(jì)方案二</p><p>　　從加工路線可以看出，這個(gè)銑槽已經(jīng)是最

71、后幾道工序了。因此，大部分的孔和面都已經(jīng)處理好了，在進(jìn)行銑槽這個(gè)工序時(shí)我選擇以小頭孔和大頭孔以及小頭孔端面來(lái)定位。首先先在小頭孔用一個(gè)長(zhǎng)銷去定位這樣就能限制工件的四個(gè)自由度，然后在小頭孔的端面使用一個(gè)定位環(huán)去限制工件的一個(gè)自由度，最后在大頭孔上用一個(gè)削邊銷定位去限制了工件的剩下的一個(gè)自由度，以一個(gè)長(zhǎng)銷、一個(gè)削邊銷和一個(gè)定位環(huán)作為定位機(jī)構(gòu)的夾具，實(shí)現(xiàn)了典型的一面兩銷定位，零件被完美地限制全部六個(gè)自由度。在選擇夾緊機(jī)構(gòu)時(shí)我決定使用一個(gè)移動(dòng)壓

72、板，實(shí)現(xiàn)壓緊在小頭孔和大頭孔之間的連接板上。用一連接板來(lái)支撐對(duì)刀塊在夾具的頂端，為了確保刀具的位置，以確保零件的精密加工。</p><p>　?。?）設(shè)計(jì)方案的比較</p><p>　　基于上述兩個(gè)方案可以看出，在兩個(gè)方案的定位都采用的典型的一面兩銷定位，夾緊是手動(dòng)夾緊。在方案一中的夾緊螺母擰緊兩側(cè)的壓板位置各不相同，它們是不同的工件時(shí)，工件產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)的傾向，不能得到保證的槽的加工精度出現(xiàn)不

73、均勻的力。經(jīng)過(guò)上述的分析，方案二以解決上述難題。因此，我選擇采用第二種方案設(shè)計(jì)。</p><p><b>　　如圖5-2：</b></p><p><b>　　圖5-2 銑槽夾具</b></p><p>　　5.3 定位元件的選擇及計(jì)算</p><p>　　一面兩孔定位，是作為這次工序選擇的定位基準(zhǔn)

74、，與此同時(shí)定位元件也會(huì)做出相同的一面兩銷選擇。所以，在定位元件的設(shè)計(jì)上，首要就是設(shè)計(jì)邊銷短削，以及長(zhǎng)圓柱銷。</p><p>　　根據(jù)加工孔工序簡(jiǎn)圖，能夠?qū)煽字g的中心距計(jì)算出來(lái)。</p><p>　　由此可知，兩孔尺寸為、。而兩加工孔的中心距為 </p><p>　　由于兩孔有位置度公差，因此其尺寸公差為</p><p>　　從參考文獻(xiàn)[

75、8]得知圓柱銷與削邊銷兩個(gè)的設(shè)計(jì)計(jì)算過(guò)程如下：</p><p><b>　　圖5-3 定位銷</b></p><p>　　（1）兩個(gè)定位銷之間的中心距尺寸及其偏差</p><p><b>　　==</b></p><p>　?。?）削邊銷的寬度b和B （由參考文獻(xiàn)[8]）</p>

76、<p>　?。?）圓柱銷公差以其直徑</p><p>　?。ā鶞?zhǔn)孔最小直徑）</p><p><b>　　取f7</b></p><p><b>　　所以圓柱銷尺寸為 </b></p><p>　　（4）基準(zhǔn)孔與削邊銷的最小配合間隙</p><p><b&g

77、t;　　（式5.1）</b></p><p>　　其中： —圓柱銷與基準(zhǔn)孔的配合間隙—基準(zhǔn)孔最小直徑 </p><p><b>　?。?）補(bǔ)償值</b></p><p>　　（6）削邊銷公差以及直徑</p><p>　　按一般定位銷的制造精度，其直徑公差帶為，則削邊銷的定位圓柱部分定位直徑尺寸為

78、 。</p><p>　　5.4 定位誤差分析</p><p>　　本夾具是以一面兩銷為定位元件的。其定位誤差主要為：</p><p>　?。?）移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差</p><p><b>　?。ㄊ?.2）</b></p><p><b>　　=</b></p>

79、<p><b>　　=</b></p><p><b>　　(2) 轉(zhuǎn)角誤差</b></p><p><b>　?。ㄊ?.3）</b></p><p>　　其中： （式5.4）</p><p><b>　　由

80、（式5.3）得</b></p><p>　　由于它的旋轉(zhuǎn)角度小，槽加工的影響不超過(guò)精度要求。因此，要滿足設(shè)計(jì)要求。</p><p>　　5.5 銑削力與夾緊力計(jì)算</p><p><b>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)</b></p><p><b>　　可查得：</b></p><

81、;p><b>　　銑削力計(jì)算公式為</b></p><p>　　圓周分力 （式5.5）</p><p>　　查表可得： </p><p><b>　　代入得 </b></p><p><b>　　=</b><

82、;/p><p>　　通過(guò)查表可得到垂直分力、軸向分力、銑削水平分力分別與圓周分力的比值為： </p><p>　　夾緊力是在螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的，按以下公式計(jì)算，由參考文獻(xiàn)[8]有：</p><p><b>　　（式5.6）</b></p><p>　　式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)[8]可查得：</p><

83、;p><b>　　其中： </b></p><p><b>　　查表螺旋夾緊力：</b></p><p>　　采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的這個(gè)夾具，壓緊工件是用螺栓通過(guò)移動(dòng)壓塊來(lái)實(shí)現(xiàn)的。</p><p>　　受力簡(jiǎn)圖如圖5.4：</p><p>　　圖5.4 移動(dòng)壓塊受力簡(jiǎn)圖</p>&

84、lt;p>　　由參考文獻(xiàn)[10]表得：</p><p>　　原動(dòng)力計(jì)算公式 （式5.7）</p><p>　　由（式5.7）得： </p><p><b>　　由上述計(jì)算易得： </b></p><p>　　由計(jì)算可得知實(shí)際要求的夾緊力不是很大，于

85、是決定選擇使用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，這樣就能讓夾具結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單、操作更加方便。</p><p>　　5.6 定向鍵與對(duì)刀裝置選擇</p><p>　　定向鍵被安裝在夾具的縱向槽底部，使用兩個(gè)一般，距離盡可能設(shè)置得更遠(yuǎn)。配合物的通過(guò)方向鍵和銑床工作臺(tái)T形槽，表中的進(jìn)給方向的定位元件的工作表面上的夾具，以便有正確的位置。扭矩的方向鍵時(shí)，可承受銑削，減少夾緊螺栓夾緊載荷，加強(qiáng)在加工夾具的穩(wěn)定性。&l

86、t;/p><p>　　定向鍵結(jié)構(gòu)如圖5-5所示：</p><p>　　圖5-5 夾具體槽形與螺釘</p><p>　　如果T形槽的寬度 X=16mm，定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如表5-1：</p><p>　　表5-1 定向鍵尺寸</p><p>　　刀塊和塞尺兩部分，其主要目的是用來(lái)確定刀具和夾具的相對(duì)位置。</p>

87、<p>　　由于工序的作用是精粗銑撥叉的槽，所以應(yīng)當(dāng)選擇最為合適的直角對(duì)刀塊。</p><p>　　直角對(duì)刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖所示：</p><p>　　圖5-6 直角對(duì)刀塊</p><p>　　塞尺應(yīng)當(dāng)選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖5-7所示： </p><p><b>　　圖5-7塞尺</b></p>

88、;<p><b>　　表5-2 塞尺尺寸</b></p><p>　　對(duì)刀塊是一個(gè)專用工具導(dǎo)向裝置銑削夾具，其質(zhì)量對(duì)銑削加工影響很大，與塞尺配合使用起來(lái)效果更佳，讓零件在加工之前，夾具能夠最精準(zhǔn)的對(duì)刀；不僅如此，裝在夾具體底面上的定位鍵，允許銑削過(guò)程更方便。</p><p><b>　　5.7 本章小結(jié)</b></p>

89、<p>　　本章根據(jù)任務(wù)書(shū)，銑槽專用夾具設(shè)計(jì)，經(jīng)過(guò)以上的分析和計(jì)算表明，精度達(dá)到任務(wù)書(shū)的要求設(shè)計(jì)的專用夾具的要求。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，遇到了很多的問(wèn)題，因?yàn)樵O(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)太少，如在選擇的定位和夾緊不合理造成的干擾問(wèn)題由于基準(zhǔn)和機(jī)構(gòu)的選擇。所以我在夾具設(shè)計(jì)加工的過(guò)程中，我設(shè)計(jì)上的一些細(xì)節(jié)，請(qǐng)教指導(dǎo)教師和學(xué)生，然后再選擇一些問(wèn)題重點(diǎn)進(jìn)一步計(jì)算。在本設(shè)計(jì)中，以一面兩銷對(duì)工件的六個(gè)自由度的，實(shí)現(xiàn)了完美定位。最后，定位方案和分析精度，計(jì)算小尺寸

90、的零件所需的夾緊力，以滿足要求的定位誤差。因此，使用移動(dòng)壓力板可以手動(dòng)夾緊，夾緊簡(jiǎn)單，操作更方便的機(jī)構(gòu)，以滿足夾緊要求。經(jīng)過(guò)上面的分析，這個(gè)夾具的設(shè)計(jì)，以滿足設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)的要求，以確保零件的加工精度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。</p><p><b>　　結(jié)束語(yǔ)</b></p><p>　　這個(gè)設(shè)計(jì)是一個(gè)針對(duì)于撥叉的設(shè)計(jì)以及銑槽專用夾具設(shè)計(jì)，進(jìn)一步完善對(duì)部分工藝和夾具設(shè)

91、計(jì)。這樣的設(shè)計(jì)也遇到了很多問(wèn)題，如每道工序的加工路線的發(fā)展，精密加工的零件和勞動(dòng)生產(chǎn)率決定的順序有相當(dāng)?shù)挠绊憽Ｌ乇葘Ｓ脢A具的設(shè)計(jì)過(guò)程中，定位的選擇的零件，夾緊的夾緊力的方式和方向的確定，所以有問(wèn)題。這些疑難雜癥，將直接影響到精密加工的零件和勞動(dòng)效率，以達(dá)到保證的準(zhǔn)確性和方便，快捷，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本的前提下，可以加工零件。查閱書(shū)籍訪問(wèn)到大量相關(guān)信息，以解決這些問(wèn)題，通過(guò)不懈的努力和教練的精心指導(dǎo)。最后，為了解決這些問(wèn)題，銑槽專用

92、夾具的設(shè)計(jì)，使用一面兩銷的定位機(jī)構(gòu)，夾緊與手動(dòng)夾緊，由于是小尺寸的工件所需的夾緊力。因此，手動(dòng)夾緊滿足夾緊要求。</p><p>　　通過(guò)這樣的設(shè)計(jì)，我能熟練地掌握機(jī)械制造技術(shù)課程的基本理論和實(shí)際生產(chǎn)實(shí)習(xí)中所學(xué)到的知識(shí)，正確地解決了部分的加工定位，夾緊和工藝路線安排，工藝尺寸和其他問(wèn)題。我這樣做設(shè)計(jì)得到了進(jìn)一步的改善，使專業(yè)知識(shí)和技能，為將來(lái)在專業(yè)技術(shù)工作奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。</p><p>

93、;<b>　　致 謝</b></p><p>　　本論文是在學(xué)院關(guān)金華老師的指導(dǎo)下完成的，在我即將要完成自己的學(xué)業(yè)時(shí)，很感謝關(guān)老師給我的關(guān)心和幫助。 關(guān)老師淵博的知識(shí)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，平易近人的作風(fēng)和認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度讓我收獲很大。從關(guān)老師身上，我學(xué)到了很多的專業(yè)知識(shí)和設(shè)計(jì)方法。最重要的是學(xué)習(xí)如何應(yīng)用在我們的教科書(shū)中所學(xué)到的知識(shí)在實(shí)際生產(chǎn)中的方法和技巧。在這方面，我要真摯地向?qū)煴磉_(dá)我們最

94、誠(chéng)摯的謝意，感謝關(guān)老師抽出時(shí)間給我的指導(dǎo)。</p><p>　　論文寫(xiě)作過(guò)程中也得到了撫順職業(yè)技術(shù)學(xué)院的教師和學(xué)生的無(wú)私幫助，真的衷心的感謝他們。還要感謝撫順職業(yè)技術(shù)學(xué)院，學(xué)院給了我們非常有利的學(xué)習(xí)條件，師資力量是如此的強(qiáng)大。通過(guò)兩年的學(xué)習(xí)，我作為祖國(guó)的花朵我茁壯成長(zhǎng)。畢業(yè)設(shè)計(jì)給我們一次走進(jìn)社會(huì)，一個(gè)很好的鍛煉自己的能力的機(jī)會(huì)，我也很珍惜這個(gè)難得的機(jī)會(huì)，一定會(huì)把握這個(gè)機(jī)會(huì)，好好表現(xiàn)。最后，我想向給過(guò)我?guī)椭椭笇?dǎo)的

95、關(guān)老師和同學(xué)表達(dá)我最誠(chéng)摯的感謝。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)就這樣結(jié)束了，但是未來(lái)還有許多挑戰(zhàn)在等待著我呢。謝謝。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)編委會(huì).機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)（第四版）.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007.3 </p><p>　　[2]謝家瀛.組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)

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