彈簧夾線板沖壓件沖裁模設(shè)計畢業(yè)論文

1、<p><b>　　彈簧夾線板沖壓件</b></p><p><b>　　沖裁模設(shè)計</b></p><p>　　系 別： 材料工程系 </p><p>　　學生姓名： </p><p>　　

2、專業(yè)班級： </p><p>　　學 號： </p><p>　　指導教師： </p><p>　　2013年4 月 25 日</p><p><b>　　摘 要&l

3、t;/b></p><p>　　本文一共用了六章來介紹這次設(shè)計的內(nèi)容，首先介紹了模具行業(yè)的發(fā)展狀況和前景，闡述了彈簧夾線板設(shè)計的背景，從而引出使用沖壓模具的設(shè)計和制造。</p><p>　　開始從整體上分析零件的工藝性和確定模具的設(shè)計方案。下面幾章都是介紹模具的設(shè)計與制造方法，首先通過計算得出凸模、凹模的刃口尺寸，通過查閱相關(guān)資料，確定出凸模和凹模的外形尺寸。然后進行相關(guān)的工藝計算，

4、包括材料利用率、排樣設(shè)計與計算、壓力中心的確定和壓力機的選用。最后第五章為重點設(shè)計部分，通過計算和查閱資料確定每一個工作零件的外形和內(nèi)部尺寸和標準件（如模架、固定件和彈性塑料等）的選用，并使用CAD軟件畫出非標準件的零件圖形，然后使用全文的計算數(shù)據(jù)，零件的選用確定總裝圖的總體設(shè)計，并使用軟件CAD畫出總裝圖。最后整理好所有材料，編寫說明書，裝訂好圖紙。</p><p>　　關(guān)鍵詞：彈簧夾線板； 沖壓模具； 凸模

5、 ； 凹模； CAD圖</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要I</b></p><p><b>　　第一章 緒論1</b></p><p><b>　　1.1課題背景1</b></p>

6、<p>　　1.2沖壓模具發(fā)展現(xiàn)狀和前景1</p><p>　　1.2.1沖壓模具發(fā)展現(xiàn)狀1</p><p>　　1.2.2 沖壓模具的前景2</p><p>　　第二章 沖裁模具設(shè)計任務(wù)4</p><p>　　2.1任務(wù)書設(shè)計內(nèi)容4</p><p>　　2.2任務(wù)書的要求5</p>

7、;<p>　　2.2.1技術(shù)要求5</p><p>　　2.2.2設(shè)計要求5</p><p>　　第三章 零件的工藝性分析和方案確定6</p><p>　　3.1零件的工藝分析6</p><p>　　3.1.1結(jié)構(gòu)與尺寸的分析6</p><p>　　3.1.2精度與斷面粗糙度分析6</

8、p><p>　　3.1.3材料分析7</p><p>　　3.2沖裁工藝方案的確定8</p><p>　　3.3模具總體方案的確定8</p><p>　　第四章 零件工藝的設(shè)計計算10</p><p>　　4.1排樣設(shè)計與計算10</p><p>　　4.1.1材料利用率10</

9、p><p>　　4.1.2排樣設(shè)計11</p><p><b>　　4.2沖裁力11</b></p><p>　　4.2.1沖裁力的計算11</p><p>　　4.2.2卸料力、推件力和頂件力的計算12</p><p>　　4.3壓力機的選用13</p><p>　

10、　4.3.1 J23-4開式可傾斜壓力機機床說明13</p><p>　　4.3.2 J23-4開式可傾斜壓力機機床的有關(guān)參數(shù)14</p><p>　　4.4壓力中心的計算15</p><p>　　第五章 計算凸、凹模刃口尺寸及公差17</p><p>　　5.1凸、凹模間隙值17</p><p>　　5.

11、1.1間隙對沖壓力和模具壽命的影響18</p><p>　　5.1.2沖裁間隙的確定18</p><p>　　5.2凸、凹模刃口分別加工的計算法19</p><p>　　5.2.1凸、凹模刃口尺寸計算的原則19</p><p>　　5.2.2沖孔凸模刃口計算19</p><p>　　5.2.3落料凸、凹模的計

12、算21</p><p>　　第六章 模具零部件的設(shè)計計算與總裝圖設(shè)計23</p><p>　　6.1凹模外形設(shè)計23</p><p>　　6.2凸模校核設(shè)計24</p><p>　　6.2.1凸模最小直徑的校核(強度校核)24</p><p>　　6.2.2凸模最大自由長度的校核（剛度校核）25</

13、p><p>　　6.3其他主要零件的設(shè)計27</p><p>　　6.3.1凸模固定板的厚度27</p><p>　　6.3.2墊板的采用與厚度27</p><p>　　6.3.3卸料橡皮的自由高度28</p><p>　　6.4標準件尺寸的確定28</p><p>　　6.5模具的總體設(shè)

14、計29</p><p>　　6.6模具裝配和裝配圖30</p><p>　　6.6.1級進沖裁模的裝配30</p><p>　　6.6.2凸、凹模間隙的調(diào)整方法30</p><p>　　6.6.3繪制模具的總裝圖31</p><p>　　第七章 總結(jié)與展望32</p><p>&l

15、t;b>　　參考文獻33</b></p><p><b>　　致 謝34</b></p><p>　　附錄1凹模加工工藝過程35</p><p>　　附錄2落料凸模加工工藝過程36</p><p>　　附錄3凸模固定板加工工藝過程37</p><p><b>

16、;　　第一章 緒論</b></p><p><b>　　1.1課題背景</b></p><p>　　我國把模具行業(yè)納入高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)重點領(lǐng)域，另一方面，沖壓工藝廣泛應(yīng)用于民用、航空航天、汽車和工藝品等領(lǐng)域，在產(chǎn)品組件中所占的比例也越來越大。但由于我國模具工業(yè)起步較晚，起點較低，加工制造手段落后，尤其是技術(shù)應(yīng)用人才缺乏，技術(shù)水平落后，制約了該產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展,已

17、使之成為制約其他相關(guān)行業(yè)發(fā)展的“瓶頸”。 模具技術(shù)是上世紀下半葉制造業(yè)中發(fā)展最快的技術(shù)之一，由于模具的設(shè)計和制造是一個非常復雜的過程，并且是一個不斷反復的過程，目前，采用具有三維參數(shù)化特征造型功能的CAD支撐軟件，在模具設(shè)計中應(yīng)用并行工程原理，實現(xiàn)模具管理、工藝分析與設(shè)計及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的一體化是一種較有代表性也很有應(yīng)用前景的模具CAD系統(tǒng)開發(fā)方法。如圖1-1，典型沖壓模具圖形。</p><p><b>

18、　　圖1-1 沖壓模具</b></p><p>　　1.2沖壓模具發(fā)展現(xiàn)狀和前景</p><p>　　1.2.1沖壓模具發(fā)展現(xiàn)狀</p><p>　　改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。近年來，模具工業(yè)一直以15%左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨資和私營也

19、得到了快速發(fā)展。</p><p>　　浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)”；廣東一些大集團公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。 隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經(jīng)越來越認識到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性。而模具制造是整個鏈條中最基礎(chǔ)的要素之一，模具制造技術(shù)現(xiàn)已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志

20、，并在很大程度上決定企業(yè)的生存空間。 近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進步的投資力度，將技術(shù)進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續(xù)開始使用UG，Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等國際通用軟件，個別廠家還引進了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件，并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計中。</p><p>　　雖然中

21、國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達國家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重比較低；CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率不高；許多先進的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛等等，致使相當一部分大型、精密、復雜和長壽命模具依賴進口。</p><p>　　1.2.2 沖壓模具的前景</p><p>　　模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”

22、、“質(zhì)量好”、“價格低”的要求服務(wù)。下列幾方面發(fā)展趨勢預計會在行業(yè)中得到較快應(yīng)用和推廣：</p><p>　　1、超大型、超精密、長壽命、高效模具將得到發(fā)展。 2、多種材質(zhì)、多種顏色、多層多腔、多種成型方法一體化的模具將得到發(fā)展。 </p><p>　　3、為各種快速經(jīng)濟模具，特別是與快速成型技術(shù)相結(jié)合的RP/RT技術(shù)將得到快速發(fā)展。 4、模具設(shè)計、加工及各種管理將向數(shù)字化、信

23、息化方向發(fā)展CAD/CAE/CAM/CAPP及PDM/PLM/ERP等將向智慧化、集成化和網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展。 更高速、更高精度、更加智慧化的各種模具加工設(shè)備將進一步得到發(fā)展和推廣應(yīng)用。 5、 更高性能及滿足特殊用途的模具新材料將會不斷發(fā)展，隨之將產(chǎn)生一些特殊的和更為先進的加工方法。 6、 各種模具型腔表面處理技術(shù)，如涂覆、修補、研磨和拋光等新工藝也會不斷得到發(fā)展。 7、逆向工程、并行工程、復合加工乃至虛擬技

24、術(shù)將進一步得到發(fā)展。 8、 熱流道技術(shù)將會迅速發(fā)展，氣輔和其它注射成型工藝及模具也將會有所發(fā)展。 9、 模具標準化程度將不斷提高。 10、 在可持續(xù)發(fā)展和綠色產(chǎn)品被日益重視的今天，“綠色模具”的概念已逐漸被提到議事日程上來。 ［1］</p><p>　　第二章 沖裁模具設(shè)計任務(wù)</p><p>　　2.1任務(wù)書設(shè)計內(nèi)容</p><p>

25、;　　課題名稱：彈簧夾線板沖裁模設(shè)計;</p><p>　　零件名稱：彈簧夾線板;</p><p>　　材 料：H62板 t=1.5mm;</p><p><b>　　生產(chǎn)批量：大批量;</b></p><p>　　工件圖：如圖2-1所示;</p><p><b>　　圖2-1

26、 零件圖</b></p><p><b>　　2.2任務(wù)書的要求</b></p><p><b>　　2.2.1技術(shù)要求</b></p><p>　　a. 沖裁件內(nèi)外精度為IT14；</p><p>　　b. 毛刺小于0.1mm；</p><p>　　c. 要求

27、設(shè)計制造此工件的沖裁模，彈簧夾線板由廠內(nèi)J23-4開式可傾斜壓力機上加工完成。</p><p><b>　　2.2.2設(shè)計要求</b></p><p>　　1、繪制制作該工件所需的沖裁模具總裝圖；</p><p>　　2、繪制構(gòu)成該模具的所有非標準零件圖；</p><p>　　3、編制設(shè)計說明書；</p>

28、;<p>　　4、將設(shè)計說明書裝訂成冊、圖紙折疊成A4尺寸并裝訂成冊；</p><p>　　5、把審題表、任務(wù)書……全部裝入檔案袋。［2］</p><p>　　第三章 零件的工藝性分析和方案確定</p><p>　　3.1零件的工藝分析</p><p>　　沖裁件的工藝性是指沖裁件對沖裁工藝的適用性，即沖裁加工的難以程度。沖

29、裁件的工藝性主要包括沖裁件的結(jié)構(gòu)與尺寸、精度與斷面粗糙度和材料3個方面。</p><p>　　3.1.1結(jié)構(gòu)與尺寸的分析</p><p>　　沖裁件的結(jié)構(gòu)分析需要對零件的形狀、外形、沖裁件的懸臂件和窄槽、沖孔的最小尺寸、孔間距的要求和孔壁、沖裁寬度的要求。</p><p>　　該零件結(jié)構(gòu)較簡單，形狀對稱，尺寸較小。其中，外形由長、寬分別為、 的矩形形成，矩形中有寬度

30、為6mm、長度為的長圓孔，且最小孔徑6mm >0.6t；還有對稱直徑為的小孔，且最小孔徑 >0.9t；最小孔邊緣的最小距離3.9mm>1.5t;孔間距>2t;因此，均適宜沖裁加工。</p><p>　　3.1.2精度與斷面粗糙度分析</p><p>　　沖裁件的精度一般可分為精密級和經(jīng)濟級兩大類。精密級是沖壓工藝技術(shù)所允許的精度，而經(jīng)濟級是可以用經(jīng)濟手段達到的精度。

31、沖裁件的尺寸精度是在合理間隙的情況下，對鋁、銅、軟鋼等常用材料沖裁加工數(shù)據(jù)。精度要求特別高的工件，需要增加整修等精密沖裁工件。</p><p>　　在沖裁件內(nèi)外所能達到的經(jīng)濟精度，見表3.1所示。</p><p>　　零件的尺寸公差精度都接近IT14級，未注公差精度為IT14級，并無其他特殊要求，因此，利用普通沖裁的方式就可以滿足零件的圖樣要求。</p><p>　

32、　表3.1 沖裁件內(nèi)外形所能達到的經(jīng)濟精度</p><p><b>　　3.1.3材料分析</b></p><p>　　沖裁件所用的材料，不僅要滿足其產(chǎn)品使用性能的技術(shù)要求，還應(yīng)滿足沖裁件工藝對材料的基本要求。此外，材料的品種與厚度還應(yīng)盡量采用國家標準，同時盡可能采取“廉價代貴重，薄料代厚料，黑色代有色”等措施，以降低沖裁件的成本。</p><p&

33、gt;　　1、材料的概述：H62黃銅　H62黃銅表示平均含銅量為62%的普通黃銅,在普通黃銅的基礎(chǔ)上加入其它元素的銅合金稱特殊黃銅,仍以"H"表示,后面會跟其它添加元素的化學符號和平均成份,如H62為含銅量為60.5%～63.5%,余量為鋅含量;而HAl59-3-2則表示其銅含量57%～60%,鋁含量為2.5%～3.5%,鎳含量為2%～3%, 其余為鋅含量.黃銅分為普通黃銅,特殊黃銅及鑄造黃銅三種,鑄造黃銅以ZCu開

34、頭后面跟其它元素的符號及其平均含量</p><p>　　2、黃銅的特性：普通黃銅，有良好的力學性能，熱態(tài)下塑性好，冷態(tài)下塑性也可以，切削性好，易釬焊和焊接，耐蝕，但易產(chǎn)生腐蝕破裂。此外價格便宜，是應(yīng)用廣泛的一個普通黃銅品種。</p><p>　　此零件的材料為H62（黃銅）板料(1)，且為軟態(tài)，抗剪強度=255MPa,抗拉強度=294MPa,彈性模量E=98GPa,斷后伸長率=35﹪。因此

35、該材料具有較高的彈性和良好的塑性，沖裁結(jié)構(gòu)較好。</p><p>　　由以上可以看出，該零件工藝性較好，可以沖裁加工。</p><p>　　3.2沖裁工藝方案的確定</p><p>　　沖裁模的結(jié)構(gòu)形式多種多樣，如果按工序的組合分類，可分為單工序模、級進模（連續(xù)模或跳步模）、復合模等各種沖裁摸的構(gòu)成大體相同，主要由于工作零件、定位零件、卸料與推料零件 、導向零件、聯(lián)

36、接與固定零件組成。</p><p>　　在沖裁工藝分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)沖裁件的特點確定沖裁工藝方案。確定工藝方案首先要考慮的問題是確定沖裁的工序數(shù)，沖裁工序的組合以及沖裁工序順序的安排。沖裁工序數(shù)一般容易確定，關(guān)鍵是確定沖裁工序的組合與沖裁工序的順序。［3］</p><p>　　該零件包括落料、沖孔兩個基本工序，可有一下三種方案：</p><p>　　方案一：先落料，

37、后沖孔，采用單工序模生產(chǎn)；</p><p>　　方案二：落料—沖孔復合沖壓，采用復合膜生產(chǎn)；</p><p>　　方案三：沖孔—落料連續(xù)沖壓，采用級進模生產(chǎn)；</p><p>　　方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序兩副模具，生產(chǎn)率較低，難以滿足該零件的產(chǎn)量需求。方案二只需一副模具，精度有保證，且生產(chǎn)率較高，但結(jié)構(gòu)較復雜制造復雜。方案三也只需一副模具，生產(chǎn)率較高一般精

38、度可以滿足。欲保證沖壓件的形位精度和生產(chǎn)批量的要求，由于零件是大批量生產(chǎn)且尺寸較小，當采用級進沖裁時，生產(chǎn)效率高，操作方便，因此通過設(shè)計合理的模具結(jié)構(gòu)和排樣方案可以達到較好的零件質(zhì)量，也可以避免模具強度不夠的問題。通過對上述三種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳。</p><p>　　3.3模具總體方案的確定</p><p><b>　　1、模具類型</b>

39、</p><p>　　根據(jù)零件的沖裁工藝方案，采用級進沖裁模。</p><p><b>　　2、操作與定位方式</b></p><p>　　為了提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，可以采用配合自動裝置送料方式。由于零件尺寸小且厚度適中，可以采用導正銷與自動送料裝置聯(lián)合定距的方式。</p><p><b>　　3、卸料與出件方式

40、</b></p><p>　　考慮到零件厚度薄，可以采用彈性卸料方式，并采用由凸模直接從凹模洞口直接推下的下出件方式以提高生產(chǎn)率。</p><p><b>　　4、模架類型及精度</b></p><p>　　考慮到零件的結(jié)構(gòu)工藝特點，可以采用導向平穩(wěn)的中間導柱模架，。由于零件的精度要求不是很高，可以采用I級模架精度。</p&g

41、t;<p>　　第四章 零件工藝的設(shè)計計算</p><p>　　4.1排樣設(shè)計與計算</p><p>　　沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方法叫排樣。合理的排樣是提高材料利用率、降低成本，保證沖件質(zhì)量及模具壽命有效措施。</p><p>　　4.1.1材料利用率</p><p>　　沖裁件的實際面積與所用板料面積的百分比叫材料

42、利用率，它是衡量合理利用材料經(jīng)濟性指標。</p><p>　　一個步距內(nèi)的材料利用率可用下式表示(2)：</p><p>　　……………………式4.1</p><p>　　式中： —單個零件的利用率；</p><p>　　A－單個零件的面積；</p><p><b>　　B－原材料的料寬；</b>

43、;</p><p><b>　　H－一個步距；</b></p><p>　　由于該零件采用直排，如圖所示。由工件邊長為50mm，查表可得，則距料邊為2.5mm，兩零件相距2mm。</p><p>　　由零件圖可以近似算出一個零件的面積，一個步距內(nèi)沖一個零件，故A=50×40=200mm，沖裁的料寬B=50+2.5×2=55m

44、m, 步距h=40+2=44mm,一個步距內(nèi)的坯料面積是B×h=55×42。則將數(shù)據(jù)代入公式可得：</p><p><b>　　……式4.2</b></p><p>　　所以材料在一個步距內(nèi)的利用率為 。［4］</p><p><b>　　4.1.2排樣設(shè)計</b></p><p&g

45、t;　　根據(jù)材料的合理利用情況，條料排樣方法可分為三種：有廢料排樣、少廢料排樣和無廢料排樣。采用少、無廢料的排樣可以簡化沖裁模結(jié)構(gòu)，減小沖裁力，提高材料利用率。但是，因條料本身的公差以及條料導向與定位所產(chǎn)生的誤差影響，沖裁件公差等級低。同時，由于模具單邊受力（單邊切斷時），不但會加劇模具磨損，降低模具壽命，而且也直接影響沖裁件的斷面質(zhì)量。為此，排樣時必須統(tǒng)籌兼顧、全面考慮。</p><p>　　對有廢料排樣，少、

46、無廢料排樣還可以進一步按沖裁件在條料上的布置方法加以分類，其主要形式可分為：直排、斜排、直對排、斜對排、混合排、多排和沖裁搭邊。該零件結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)批量大，精度要求一般，綜合上述可以使用直排少廢料的排樣的設(shè)計。具體排樣設(shè)計如圖4-1所示。</p><p>　　圖4-1 零件排樣圖</p><p><b>　　4.2沖裁力</b></p><p>

47、;　　4.2.1沖裁力的計算</p><p>　　沖裁力是沖裁過程中凸模對板料施加的壓力，它是隨凸模進入材料的深度（凸模行程）而變化的。通常說的沖裁力是指沖裁力的最大值，它是選用壓力機和設(shè)計模具的重要依據(jù)之一。</p><p>　　用普通平刃口模具沖裁時，其沖裁力F一般按下式計算：</p><p>　　…………………式4.3</p><p>

48、　　式中：F0—沖裁力；</p><p><b>　　L—沖裁周邊長度；</b></p><p><b>　　t—材料厚度；</b></p><p><b>　　K—系數(shù)；</b></p><p><b>　　—材料抗剪強度；</b></p>

49、<p>　　系數(shù)K是考慮到實際生產(chǎn)中，模具間隙值的波動和不均勻、刃口的磨損、板料力學性能和厚度波動等因素的影響而給出的修正系數(shù)。</p><p>　　根據(jù)零件圖可算的一個零件的外形周邊之和L1=（50+40）×2=180mm和零件內(nèi)部沖孔的周長之和L2=,根據(jù)排樣圖一模沖一件的布置，可知沖裁總長度L=290.6mm。又，t=1.5mm，則沖裁力F0：</p><p>

50、<b>　　…………式4.3</b></p><p>　　一般在實際生產(chǎn)中，需要用系數(shù)K來計算，為計算方便，沖裁力可按以下公式計算：</p><p>　　…………………………………………式4.4</p><p>　　所以，在實際生產(chǎn)中應(yīng)用沖壓力為234KN來參考。［5］</p><p>　　4.2.2卸料力、推件力和頂件

51、力的計算</p><p>　　在沖裁結(jié)束時，由于材料的彈性回復（包括徑向彈性回復和彈性翹曲的回復）及摩擦的存在，將使沖落部分的材料硬塞在凹模內(nèi)，而沖裁剩下的材料則緊固在凸模上。所以卸料力、推件力和頂件力是在選擇沖壓設(shè)備和校核公稱壓力應(yīng)分別考慮的，因為他們都是由壓力機和模具卸料裝置或頂出裝置傳遞的。且在選擇設(shè)備的公稱壓力或設(shè)計沖模時，應(yīng)分別予以考慮。因此要準確的計算這些力是困難的，生產(chǎn)中常用下列經(jīng)驗公式計算：<

52、;/p><p><b>　　卸料力：查表取，則</b></p><p>　　…………………………式4.5</p><p><b>　　推件力：查表取，則</b></p><p>　　…………………………式4.6</p><p><b>　　頂件力：查表取，則</b

53、></p><p>　　…………………………式4.7</p><p>　　式中： F—沖裁力</p><p>　　KX、KT、KD—卸料力、推件力、頂件力系數(shù),查表4.1確定。</p><p>　　然而壓力機的公稱壓力必須大于或等于各種沖壓工藝的總和，則計算如下所示：</p><p>　　…………………………

54、……式4.8</p><p>　　表4.1 卸料力、推件力和頂件力系數(shù)</p><p>　　注：卸料力系數(shù)KX，在沖多孔、大搭邊和輪廓復雜制件時取上限值。</p><p><b>　　4.3壓力機的選用</b></p><p>　　4.3.1 J23-4開式可傾斜壓力機機床說明</p><p>

55、<b>　　1、機床控制系統(tǒng)：</b></p><p>　　開門斷電，漏電保護。電控系統(tǒng)符合國家安全標準。</p><p>　　電動式油缸行程調(diào)節(jié)，顯數(shù)器顯示。</p><p>　　電動式擋料尺寸調(diào)節(jié)，顯數(shù)器顯示。</p><p>　　2、機床后擋料的基本配置：</p><p><b>

56、　　普通電機</b></p><p><b>　　普通絲桿和光桿</b></p><p><b>　　后擋料鏈輪傳動</b></p><p>　　注：機床參數(shù)及配置如需變動敬請另外說明，作為合同附件</p><p><b>　　3、機床結(jié)構(gòu)：</b></p&g

57、t;<p>　　1) 采用全鋼焊接機架，（、拼裝工作臺組成）振動時效處理，具有足夠的強度和剛性。</p><p>　　2) 雙油缸控制，機械擋塊機構(gòu)保護，液壓上傳動，扭軸強迫同步機構(gòu)。</p><p>　　3) 滑塊行程電動快速調(diào)節(jié)，并有手動微調(diào)，顯數(shù)器顯示</p><p>　　4) 上模具配有斜楔式撓度補償機構(gòu)，以補充折彎精度。</p&

58、gt;<p>　　5) 單邊/雙邊 T型槽口工作臺，調(diào)整分段下?？焖俜奖?。</p><p>　　6) 可進行多機聯(lián)動（需同時購買一臺該型號的機床并加裝聯(lián)動同步裝置），也可單機單動。</p><p>　　7) 該設(shè)備可折板厚是根據(jù)Q235鋼板/A3板的抗拉強度（450N/mm2）和折彎槽口比例1比8來計算的，敬請核實好各種錳板的抗拉強度后與Q235板比較進行折算，另外可以

59、通過擴大折彎下模的槽口尺寸來取得更厚的折板尺寸。</p><p>　　8) 工作臺主立板和臺面均可調(diào)節(jié)?？筛鶕?jù)折彎力的需要，適當調(diào)整工作臺的加凸量來彌補由于工作臺的變形而出現(xiàn)的撓度進行補償。［6］</p><p>　　4.3.2 J23-4開式可傾斜壓力機機床的有關(guān)參數(shù)</p><p>　　本設(shè)計所給定的壓力機是J23-4開式可傾斜壓力機，其公稱壓力為400KN，

60、工作臺長2500mm，滑塊行程100mm，立柱間距離2100mm.，電機功率為5.5 KW，立柱間隙為2030mm,侯口深度為220mm，滑塊行程為100mm，開啟高度為320mm,外形尺寸（長*寬*高）為2560×1350×2050（mm），機器重量2.6噸。因為公稱壓力大于所需要的最大沖裁所需要的壓力值，故該壓力機滿足設(shè)計的要求。</p><p>　　4.4壓力中心的計算</p>

61、;<p>　　模具的壓力中心就是沖壓合力的作用點。為了保證壓力機的模具的正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機滑塊的中心線相重合。否則，沖壓時滑塊就會承受偏心載荷，導致滑塊導軌和模具導向部分不正常在磨損，還會使合理間隙得不到保證，從而影響制件質(zhì)量和降低模具壽命甚至損壞模具。在實際生產(chǎn)中，可能會出現(xiàn)由于沖件的形狀特殊或排樣特殊，從模具結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造考慮不宜使壓力中心與模柄中心線重合，這時應(yīng)注意使壓力中心的偏離不致超出所選用壓力

62、機允許的范圍。［7］</p><p>　　-確定該零件的壓力中心計算步驟如下：</p><p>　　1、選定坐標軸X和Y。</p><p>　　2、將組成圖形的輪廓線劃分為若干簡單的線段，求出各線段長度L1、L2、L3、……、Ln.。</p><p>　　3、確定各線段的重心位置X1、X2、X3、……、Xn。</p><p

63、>　　4、按如下公式算出壓力中心的坐標（X0、Y0）。</p><p>　　壓力中心分析圖如4-2圖所示，根據(jù)下列兩式可以算得：</p><p>　　………………式4.9</p><p><b>　　…………式4.10</b></p><p>　　其中：L—為每段線段的長度或圓弧的周長</p><

64、;p>　　X—為每段線段的中點或圓弧的中心到X軸的距離；</p><p>　　Y—為每段線段的中點或圓弧的中心到Y(jié)軸的距離；</p><p>　　將圖中的數(shù)據(jù)代入公式可得：［8］</p><p><b>　　取整數(shù)得：</b></p><p>　　圖4-2 壓力中心圖</p><p>　　

65、第五章 計算凸、凹模刃口尺寸及公差</p><p>　　5.1凸、凹模間隙值</p><p>　　沖裁間隙是指沖裁模凸、凹模刃口之間的空隙。凸模與凹模間每側(cè)的間隙稱為單面間隙，用Z/2表示；兩側(cè)間隙之和稱為雙面間隙，用Z表示。如無特殊說明，沖裁間隙都是指雙面間隙。沖裁間隙的數(shù)值等于凸、凹模刃口尺寸的差值，如圖5-1所示，即</p><p>　　…………………………

66、…………式5.1</p><p>　　式中 —凹模刃口尺寸；</p><p><b>　　—凸模刃口尺寸。</b></p><p>　　沖裁間隙對沖裁過程有著很大的影響。此外，間隙對沖壓力和模具壽命也有著較大的影響。</p><p>　　圖5-1 凸、凹模刃口尺寸的差值</p><p>　　

67、5.1.1間隙對沖壓力和模具壽命的影響</p><p>　　間隙很小時，因材料的擠壓和摩擦作用增強，沖裁力必然較大。隨著間隙的增大，材料所受的拉應(yīng)力增大，容易發(fā)生斷裂分離，因此沖裁力減小。但試驗表明，當單面間隙在材料厚度的5﹪～20﹪范圍內(nèi)時，沖裁力降低不多，不超過5﹪～10﹪。因此，在正常情況下，間隙對沖裁力的影響不是很大。</p><p>　　模具壽命通常是用模具失效前所沖的合格沖裁件

68、數(shù)量來表示。沖裁模的失效形式一般有磨損、變形、崩刃和凹模脹裂。間隙大小主要對模具的磨損及凹模脹裂產(chǎn)生較大影響。模具刃口磨損看，使刃口鈍化、間隙增加，從而導致制件的尺寸精度降低沖裁能量增大，斷面粗糙。所以必須注意盡量減少模具的磨損。為提高模具壽命，一般需要采用較大間隙。［9］</p><p>　　5.1.2沖裁間隙的確定</p><p>　　凸、凹模間隙對沖裁件斷面質(zhì)量、尺寸精度、模具壽命以

69、及沖裁力等有較大影響，所以必須選擇合理的間隙。在沖壓的實際生產(chǎn)中，為了獲得合格的沖裁件、較小的沖壓力，并保證模具有一定壽命，我們規(guī)定一個間隙值范圍，稱為合理間隙。這個范圍的最小值稱為最小合理間隙（Zmin），最大值稱為最大合理間隙（Zmax）。因沖模在使用過程中會逐漸磨損，間隙增大，再設(shè)計和制造新模具時，一般采用最小合理間隙。</p><p>　　沖裁間隙數(shù)值主要按制件質(zhì)量要求，根據(jù)經(jīng)驗數(shù)值來選用。然而對于電子、

70、電器、儀器等行業(yè)對制件斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高，可選用較小的間隙值。如下圖要求零件內(nèi)外尺寸精度為14級，且該零件屬于無特殊要求的一般沖孔、落料。外形由mm和mm落料獲得，mm和mm、6mm由沖孔獲得，查表可得(3)：</p><p><b>　　、 。</b></p><p>　　5.2凸、凹模刃口分別加工的計算法</p><p>　　沖裁件

71、的尺寸精度主要取決于模具刃口的尺寸精度，合理間隙的數(shù)值也必須靠模具刃口的尺寸及公差來保證。正確確定模具刃口尺寸及其公差，將會直接影響到?jīng)_裁生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟效果，因此它是設(shè)計沖裁模的主要任務(wù)之一。</p><p>　　5.2.1凸、凹模刃口尺寸計算的原則</p><p>　　在計算刃口尺寸時，應(yīng)該落料和沖孔兩種情況分別考慮其原則如下。</p><p>　　a. 落料時，

72、應(yīng)以凹模刃口尺寸為基準。凹?；境叽缛÷淞霞叽绻罘秶鷥?nèi)較小尺寸。凸模的基本尺寸則用凹?；境叽鐪p去最小合理間隙。</p><p>　　b. 沖孔時，應(yīng)以凸模尺寸為基準。凸模基本尺寸取沖件公差范圍內(nèi)的較大尺寸。凹模的基本尺寸則是用凸模基本尺寸加上最小合間隙。</p><p>　　c. 凸、凹模刃口的制造公差應(yīng)根據(jù)沖裁件的尺寸公差和凸、凹模的加工方法來確定，既要保證沖裁間隙要求并沖出合格的

73、零件，又要便于模具加工。</p><p>　　d. 根據(jù)工件尺寸公差要求，確定模具刃口尺寸的公差等級，見表5-1所示。</p><p>　　表5-1 模具刃口尺寸的公差等級</p><p>　　5.2.2沖孔凸模刃口計算</p><p>　　凸、凹模分別加工時要求分別計算出凸模和凹模的刃口尺寸及公差，并標注在凸、凹模的設(shè)計圖樣上。這種加工的優(yōu)

74、點是凸、凹模具有互換性，便于成批制造。但由于受沖裁間隙的限制，要求凸、凹模制造公差較小，所以這種加工主要適用于簡單規(guī)則形狀（圓形、方形和矩形）的沖件。</p><p>　　落料件外形尺寸為,沖孔件內(nèi)孔尺寸為，根據(jù)刃口尺寸的計算原則(4)，可得落料時：</p><p>　　…………………………………………………式5.2</p><p><b>　　沖孔時：

75、</b></p><p>　　……………………………………………式5.3</p><p>　　式中 、 — 落料時凹、凸模的刃口尺寸，mm；</p><p>　　、— 沖孔時凸、凹模的刃口尺寸，mm；</p><p>　　— 落料件的最大極限尺寸，mm；</p><p>　　— 沖孔件孔的最小極限尺寸，

76、mm；</p><p>　　X — 沖件的制造公差；</p><p><b>　　— 最小合理間隙；</b></p><p>　　、— 凸、凹模的制造公差，mm按“入體”原則標注；</p><p>　　X— 磨損系數(shù)，如表5.2所示：</p><p>　　表5.2 磨損系數(shù)值</p>

77、<p>　　由公差表查得：零件內(nèi)外尺寸全部按照IT14級精度，則。</p><p>　　設(shè)凸、凹模分別按IT6和IT7級加工制造。 加工如上圖零件的凸模由公式所得，代入數(shù)據(jù)則：</p><p>　　有上可得間隙值為：、</p><p><b>　　校核：……式5.4</b></p><p><b>

78、;　　滿足間隙公差條件。</b></p><p><b>　　計算中心距尺寸：</b></p><p><b>　　校核：…式5.5</b></p><p>　　不能滿足間隙公差條件，因此，只有縮小、，提高精度，才能保證間隙在合理范圍內(nèi)，由此可?。?</p><p><b>　

79、　校核：…式5.6</b></p><p><b>　　滿足間隙公差條件。</b></p><p>　　5.2.3落料凸、凹模的計算</p><p><b>　　校核：</b></p><p><b>　　……式5.7</b></p><p>

80、;　　不能滿足間隙公差條件，因此，只有縮小、，提高精度，才能保證間隙在合理范圍內(nèi)，由此可?。?</p><p><b>　　故：</b></p><p><b>　　校核：……式5.8</b></p><p>　　滿足間隙公差條件。［10］</p><p>　　第六章 模具零部件的設(shè)計計算與總裝圖

81、設(shè)計</p><p><b>　　6.1凹模外形設(shè)計</b></p><p>　　凹模采用矩形板狀結(jié)構(gòu)和直接通過螺釘、銷釘于下模座固定的固定方式。凹模刃口采用直接刃壁結(jié)構(gòu)，刃壁高度5mm，漏料部分沿刃口輪廓適當擴大。凹模輪廓尺寸計算如下(5)：</p><p>　　沿送料方向的凹模型孔壁間的最大距離為：</p><p>

82、　　C為固定零件的范圍尺寸，一般C=20</p><p>　　垂直送料方向的凹模型孔壁間的最大距離為：</p><p><b>　　凹模厚度為：</b></p><p>　　（取K1=1,K2=1.25）</p><p><b>　　圖6-1 凹模板</b></p><p>

83、　　根據(jù)算得的凹模輪廓尺寸，選取與計算值相近的標準凹模板輪廓尺寸如圖6-1所示，其大小為：</p><p>　　為了更好的選取標準模架，則凹模板輪廓尺寸全取整數(shù)：</p><p>　　凹模的材料選用Cr12,工作部分熱處理淬硬為60～64HRC。</p><p><b>　　6.2凸模校核設(shè)計</b></p><p>　

84、　落料凸模刃口部分設(shè)計成階梯形結(jié)構(gòu)，安裝部分設(shè)計成便于加工的長圓形，通過鉚接方式與固定板固定。凸模的尺寸根據(jù)刃口尺寸，卸料裝置和安裝固定要求來確定。凸模材料選用CrWMn，工作部分熱處理淬硬為58～62HRC。</p><p>　　沖孔凸模刃口部分為圓形，結(jié)構(gòu)簡單。因沖孔凸模直徑很小，所以需對最小凸模（沖孔凸模）進行強度和剛度校核(6)。</p><p>　　6.2.1凸模最小直徑的校核(

85、強度校核)</p><p>　　孔徑遠大于材料厚度，故凸模的強度和剛度足夠。取凸模與卸料板的雙面間隙為0.2mm（不起導向作用 ）。</p><p>　　根據(jù)表可得，凸模的最小直徑d應(yīng)滿足：</p><p><b>　　……式6.1</b></p><p>　　（?。?，因，故凸模強度足夠。</p>&l

86、t;p>　　6.2.2凸模最大自由長度的校核（剛度校核）</p><p>　　根據(jù)表查得,圓形凸模最大自由長度L應(yīng)滿足</p><p><b>　　……式6.2</b></p><p>　　式中 L—凸模允許的最大自由長度，mm；</p><p><b>　　F—沖裁力，N；</b><

87、/p><p>　　d—凸目最小直徑，mm；</p><p>　　所以，小沖孔凸模工作部分的長度不能超過3.34mm。取小沖孔凸模工作部分的長度為3mm，大沖孔長度和落料凸模均為10mm。</p><p>　　圖6-2 沖孔凸模 </p><p>　　6.3其他主要零件的設(shè)計</p><p>　　6.3.1凸模固定板的

88、厚度</p><p>　　圖6-3 落料凸模 圖6-4 凸模固定板</p><p>　　H1=0.7H=0.7×30=21mm，取整數(shù)為25mm，如圖6-4所示。</p><p>　　6.3.2墊板的采用與厚度</p><p>　　是否采用墊板，以承受面較小的凸模進行計算，沖小孔的凸模承受壓面的尺寸如

89、圖，按下式計算其承受應(yīng)力：</p><p>　　…………………………………式6.4</p><p>　　式中 —凸模承受的壓應(yīng)力（MPa）；</p><p><b>　　F—沖裁力（N）；</b></p><p>　　A—凸模最小截面積；</p><p>　　查表得鑄鐵模板的許用壓應(yīng)力(7)

90、為90～140MPa</p><p>　　故 </p><p>　　但為了提高模具的效率，保護好模具，則需要添加墊板，墊板厚度取8mm。</p><p><b>　　圖6-5 墊板</b></p><p>　　6.3.3卸料橡皮的自由高度</p><p>　　根據(jù)材料的厚

91、度1.5mm，沖裁時凸模進入凹模深度取1mm，考慮模具維修時刃磨量2mm，再考慮開啟時卸料板高出1mm，則總的工作行程h=5.5mm，根據(jù)下式計算橡皮的自由高度：</p><p><b>　　取H1=22</b></p><p>　　模具在組裝時橡皮的預壓量為：</p><p>　　………………式6.5</p><p>

92、<b>　　取 =4mm</b></p><p>　　由此可算出模具中安裝橡皮的空間高度尺寸為18mm。</p><p>　　6.4標準件尺寸的確定</p><p>　　其他主要模具零部件的尺寸規(guī)格為：模架(8)160mm×100mm×(160～190)mm(GB/T2851.3-1990)、凸模固定板160mm×

93、100mm×25mm、卸料板160mm×100mm×14mm（臺階高度4.5mm）、墊板160mm×100mm×8mm、卸料橡膠</p><p>　　的高度為18mm。上模座：160mm×100mm×35mm、下模座：160mm×100mm×40mm、導柱：25mm×150mm、導套：28mm×90mm&

94、#215;38mm、</p><p><b>　　圖6-6 卸料板</b></p><p>　　6.5模具的總體設(shè)計</p><p>　　本模具是采用自動送料的級進模，切斷凸模面積較大可直接用螺釘與圓柱銷固定，沖孔凸模則須用固定板固定，凹?？芍苯佑寐葆斉c圓柱銷固定，切斷凸模的外側(cè)須有擋塊以克服側(cè)壓力，擋塊同時起到定位作用。另外，橫向的定位可在凹

95、模上增設(shè)一個定位銷。卸料裝置采用彈性，導向裝置采用導柱導套。</p><p>　　有了上述各步計算所得的數(shù)據(jù)及確定的工藝方案，便可以對模具進行總體設(shè)計并畫草圖，從結(jié)構(gòu)來看，閉合高度：</p><p>　　H=（35+5+25+18+14+30+40+2）=174mm</p><p>　　根據(jù)凹模的外形尺寸，確定下模板的外形尺寸為160mm×100mm<

96、;/p><p>　　根據(jù)模具總體結(jié)構(gòu)方案和已選用的模具零件，繪制模具的總裝草圖。</p><p>　　6.6模具裝配和裝配圖</p><p>　　6.6.1級進沖裁模的裝配</p><p>　　級進沖裁模一般是以凹模為基件，應(yīng)先裝配下模，再以下模為基準裝配上模。</p><p>　　若級進模的凹模是整體凹模，因凹模型孔間的

97、進距是在加工凹模時保證的，故裝配的方法和步驟與單工序沖裁?；鞠嗤Ｈ舭寄Ｊ氰偲词桨寄?，因各拼塊雖然在精加工時保證了尺寸和位置精度，但拼合后因累積誤差也會影響其進距精度，這時為了調(diào)整準確進距和保證凸、凹模間隙均勻，應(yīng)對各組凸、凹模進行預配合裝配，并檢查間隙的均勻程度，再由鉗工修正和調(diào)整合格后把凹模拼塊壓入固定板，然后再把固定板裝入下模座，以凹模定位裝配凸模和上模，待間隙調(diào)整和試沖達到要求后，用銷釘定位并固定，最后裝入其他輔助零件。<

98、;/p><p>　　6.6.2凸、凹模間隙的調(diào)整方法</p><p>　　沖模中凸、凹模之間的間隙在模具裝配時要求嚴格控制：一是要求間隙值準確，即需要按模具設(shè)計所要求的合理間隙來裝配；二是在裝配時必須把間隙控制均勻，才能保證裝配質(zhì)量，從而保證沖壓件的質(zhì)量和應(yīng)有的使用壽命。 </p><p>　　目前，最常用的間隙控制方法主要有：墊片法，透光法，測量法和鑲銅法。</

99、p><p>　　6.6.3繪制模具的總裝圖</p><p><b>　　圖6-7 裝配圖</b></p><p>　　第七章 總結(jié)與展望</p><p>　　在將近四個月的時間內(nèi)，我的畢業(yè)設(shè)計終于完成了，在即將答辯之際，我對我這次的設(shè)計進行一次全面性的總結(jié)與展望。</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計是對即

100、將畢業(yè)的我們進行的一次全面的、徹底的檢查，通過畢業(yè)設(shè)計來檢查在這兩年多里所掌握的知識，同時也是對即將踏上工作崗位的我們進行最后一次徹底的溫習，為頂崗實習做處做好的準備。我在這次設(shè)計的課題是彈簧夾線板，在設(shè)計過程中，我也遇到了一些問題，在這些問題面前，我通過翻閱資料，自己思考，與同學探討，請教我的指導老師，通過各種方法，使得這些問題得以解決。不過在這次設(shè)計中，讓我印象最深的問題是沖裁模具的設(shè)計，包括沖裁模具的凸、凹模刃口的計算與設(shè)計，還有

101、模具的其他零件圖的設(shè)計和最后模具的總裝圖設(shè)計，通過我的指導老師的指導，獲得了答案，之后，我又通過查閱資料對這一問題進行了鞏固。同時，我對于在模具設(shè)計的時候，它的設(shè)計流程在這次也得到了更深的認識，使我對于沖裁件如何進行分析，比如各種沖裁方法，成型零件的設(shè)計，成型零件的加工工藝，主要工藝參數(shù)的計算以及如何校核等有了進一步的理解和掌握。</p><p>　　這次的畢業(yè)設(shè)計即將結(jié)束，和課程設(shè)計不一樣，它的要求更全面，它也

102、是鄭州職業(yè)技術(shù)學院對我們臨行前的最后一次正式的檢閱，這讓我想到以后的工作，也許在工作崗位沒有領(lǐng)導花費時間在檢查上面，他們要的是經(jīng)濟效益，所以我們要在工作中對自己進行定期的檢查，讓自己更加的充實，當然這不僅僅局限于專業(yè)知識方面，也是在社會上的其他各個方面都應(yīng)有所了解和充實，讓自己在社會上能有一席之地！展望自己的未來，我不知道是什么樣子的，但是我知道我要以艱苦創(chuàng)業(yè)、自強不息、團結(jié)拼搏和勇于爭先的精神發(fā)揮我在崗位上的最大價值，當然我也要有我們

103、學院的校訓的品德，即明德、尚行來時刻約束著自己。</p><p>　　時間總是過得很快，一轉(zhuǎn)眼，兩年多就過去了，在此之際，我要向幫助過、關(guān)心過我的所有老師及同學表示衷心的感謝，希望你們事業(yè)有成</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　?。?］魏春雷，安家菊，宛強，趙昌.沖壓工藝與模具設(shè)計.北京理工大學出版社 2008.3

104、6-45</p><p>　?。?］曹立文，王冬，丁海娟，郭士清.實用沖壓模具設(shè)計手冊.人民郵電出版社 2007.58-60</p><p>　　［3］李成凱，徐善狀，胡建新，梁合意.模具制造工藝.電子科技大學出版社 2010.63-65</p><p>　?。?］韓森和，王立華，歐陽德祥.模具鉗工訓練.高等教育出版社 2010.68-70</p>&

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106、gt;　?。?］鄭大中,房金妹,譚平宇，李明等.模具結(jié)構(gòu)圖冊.北京:機械工業(yè)出版社,1992.89-92</p><p>　　［9］胡紀華,王建華,梁珣等.AutoCAD2006中文版標準教程.北京:電子工業(yè)出版社,2006.96-100</p><p>　　[10] 李德群.塑料成型模具設(shè)計.武漢.華中理工大學出版社，1990.58-61</p><p><

107、b>　　致 謝</b></p><p>　　首先，要感謝我的指導老師李連榮，李老師嚴謹?shù)闹螌W作風，以及兢兢業(yè)業(yè)的工作態(tài)度，為我今后的工作樹立了榜樣。同時感謝材料系各位老師的關(guān)心和指導，無論是在平常的學習期間，還是在論文的完成過程中，是你們的辛勤工作使我能順利的完成學業(yè)。</p><p>　　還要感謝我的父母，把我培養(yǎng)成一個堅強、獨立的人，是他們一直的支持和鼓勵，使我堅定

108、的沿著自己選擇的方向前行，追逐人生理想。寫作畢業(yè)論文是一次再系統(tǒng)學習的過程，畢業(yè)論文的完成，同樣也意味著新的學習生活的開始。</p><p>　　在論文設(shè)計過程中，遇到不少的問題，一直得到李老師的親切關(guān)懷和悉心指導，她幫我找出其中的不足，給予建議，是我的設(shè)計能夠更加的完善，因此，對我的指導老師深深的敬意，此外還有我的同學們，感謝你們對我的幫助。</p><p>　　對我來說，求學的過程不僅

109、僅學到了知識，更多的是學到了做人的道理，感謝所有傳授我知識、言傳身教的老師們，對我人生觀，價值觀的培養(yǎng)，使我走向社會時更加的從容。</p><p>　　最后感謝各位專家的批評指導。</p><p>　　在論文完成之際，我首先先關(guān)心和指導我的李連榮老師表示由衷的感謝并致以崇高的敬意！</p><p>　　附錄1 凹模加工工藝過程</p><p>

110、;　　附錄2 落料凸模加工工藝過程</p><p>　　附錄3 凸模固定板加工工藝過程</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　本課題在選題及研究過程中得到王曉燕老師的悉心指導。王老師多次詢問研究進程，并為我指點迷津，幫助我開拓研究思路，精心點撥、熱忱鼓勵。王老師一絲不茍的作風，嚴謹求實的態(tài)度，踏踏實實的精神，不僅授我以