畢業(yè)論文--淺談鉆孔灌注樁的施工工藝及質(zhì)量控制

1、<p><b>　　畢業(yè)論文</b></p><p>　　題目：淺談鉆孔灌注樁的施工工藝及質(zhì)量控制</p><p>　　學(xué)生姓名： XXX</p><p>　　考 籍 號(hào)： XXXXXXXXXXX </p><p>　　班 級(jí): 海南自考</p&

2、gt;<p>　　專(zhuān) 業(yè)： 交通土建工程</p><p>　　指導(dǎo)教師： XXX</p><p>　　201 1 年 09月</p><p>　　淺談鉆孔灌注樁的施工工藝及質(zhì)量控制</p><p>　　學(xué) 生 姓 名： XXX </p><p&g

3、t;　　考 籍 號(hào)： XXXXXXXXXXXX </p><p>　　站 點(diǎn)： </p><p>　　指 導(dǎo) 教 師： XXX </p><p>　　完 成 日 期： 2011年09月 </p><p><b>　　目 錄</b></p&g

4、t;<p>　　摘要………………...…………..……………………………….………………..……………….5</p><p>　　1 鉆孔灌注樁的施工工藝………………………………………...……………………………5</p><p>　　1.1 施工準(zhǔn)備階段……………………………………………………………………………5</p><p>　　1.2 護(hù)筒的

5、制作與埋設(shè)………………………………………………………………………6</p><p>　　1.2.1護(hù)筒的制作…..….…………………………………………………………………6</p><p>　　1.2.2護(hù)筒的埋設(shè)…………………………………………...……………………………6</p><p>　　1.3 成孔施工…………………………………………………………………………

6、………6</p><p>　　1.4 清潔成孔…………………………………………………………………………………7</p><p>　　1.5鋼筋籠的制作與安裝…………..………………………………………………………..7</p><p>　　1.6灌注水下混凝土.......................................................

7、......................................................... 8</p><p>　　2 鉆孔灌注樁的質(zhì)量控制…………………………………...…………………………………9</p><p>　　2.1 成孔的質(zhì)量控制……………………………………………………………..…………..9</p><p>　　2.1.1

8、采取隔孔施工順序………………………………………………………………9</p><p>　　2.1.2確保樁身成孔垂直精度……………………………….…………………………9</p><p>　　2.1.3確保樁位、樁頂標(biāo)高和成孔深度…………………….…………………………9</p><p>　　2.1.4鋼筋籠制作質(zhì)量和吊放…………………………………………………………10&

9、lt;/p><p>　　2.1.5灌注水下混凝土前泥漿的制備和第二次清孔…………………………………10</p><p>　　2.2 成孔的質(zhì)量控制…………………………………………………...……………………11</p><p>　　2.2.1 原材料的質(zhì)量控制………………………………...……………………………11</p><p>　　2.2.2

10、 混凝土的配合比控制……………………...……………………………………11</p><p>　　2.2.3混泥土攪拌時(shí)間和坍落度的控制………………………………………………11</p><p>　　3 常見(jiàn)病害及質(zhì)量保證措施…………………………….……………………………………12</p><p>　　3.1成孔過(guò)程中常見(jiàn)病害及質(zhì)量保證措施……………..…………………

11、………………12</p><p>　　3.1.1護(hù)筒冒水…………………………………………………………………………12</p><p>　　3.1.2樁孔孔壁坍塌……………………………………………………………………12</p><p>　　3.1.3樁孔局部縮頸……………………………………………………………………12</p><p>　　3.1

12、.4樁孔偏移傾斜……………………………………………………………………13</p><p>　　3.1.5孔底沉渣超標(biāo)……………………………………………………………………13</p><p>　　3.2成樁過(guò)程中常見(jiàn)病害及質(zhì)量保證措施………………………………………………13</p><p>　　3.2.1導(dǎo)管堵塞…………………………………………………………………………

13、14</p><p>　　3.2.2鋼筋籠上浮………………………………………………………………………14</p><p>　　3.2.3樁頂砼質(zhì)量差……………………………………………………………………14</p><p>　　3.2.4斷樁………………………………………………………………………………15</p><p>　　參考文獻(xiàn)……………

14、……………………………………...……………………………………16</p><p>　　致謝…………………………………………………………...…………………………………16</p><p>　　淺談鉆孔灌注樁的施工工藝及質(zhì)量控制</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　鉆孔灌注樁作為高架橋的基礎(chǔ)，其

15、質(zhì)量控制在高架橋的施工質(zhì)量控制中起著至關(guān)重要的作用。本文結(jié)合溫州市甌海大道西段快速路工程Ⅳ標(biāo)的具體施工情況，淺談一下鉆孔灌注樁的施工工藝及質(zhì)量控制。</p><p>　　溫州市甌海大道快速路工程起自金麗溫高速公路，終于南塘大道。四標(biāo)段起終點(diǎn)樁號(hào)為：K5+185 ~ K6+201，均為高架橋梁。高架橋包括1016米主線高架橋梁和1對(duì)平行匝道橋（4號(hào)匝道橋）。主線高架橋包括6聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)段、1聯(lián)大跨段、2聯(lián)異型段。<

16、/p><p>　　本標(biāo)段共有D1.0m、D1.2m、D1.3m、D1.5m,D1.8m五種類(lèi)型的鉆孔灌注樁，均為嵌巖樁，以中風(fēng)化凝灰?guī)r為持力層，其中D1.0m鉆孔樁均需埋設(shè)聲測(cè)管。</p><p>　　1鉆孔灌注樁的施工工藝</p><p>　　鉆孔灌注樁施工工藝流程是：施工前準(zhǔn)備工作、埋設(shè)護(hù)筒、鉆孔、清孔、安放鋼筋籠、灌注水下混凝土。</p><p

17、>　　1.1 施工準(zhǔn)備階段</p><p>　　(1)平整場(chǎng)地、清除雜物，回填土應(yīng)夯打密實(shí)；如果樁位在水中，應(yīng)設(shè)置圍堰或搭設(shè)工作平臺(tái)。</p><p>　　(2)各測(cè)量控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)經(jīng)自檢閉合后報(bào)監(jiān)理復(fù)核，用混凝土固定，以利保存。用全站儀進(jìn)行樁位放樣，樁位測(cè)定分初、復(fù)兩次進(jìn)行，埋護(hù)筒前初測(cè)，護(hù)筒埋設(shè)后復(fù)測(cè)，打入φ12鋼筋作為鉆孔定位標(biāo)志，用水準(zhǔn)儀測(cè)定護(hù)筒標(biāo)高，報(bào)監(jiān)理復(fù)核后方可就位施工

18、。樁位之間的距離校核可用鋼尺丈量。</p><p>　　(3)挖泥漿池、沉淀池、儲(chǔ)水池、準(zhǔn)備合格粘土或膨潤(rùn)土。</p><p>　　(4)在鉆孔灌注樁施工前，查清地下管網(wǎng)情況，盡早采取措施，遷走樁位上的地下障礙物。</p><p>　　(5)接通水源、電源</p><p>　　1.2 護(hù)筒的制作與埋設(shè)</p><p>

19、　　護(hù)筒有固定樁位,保護(hù)孔口,隔離地面水和保持孔內(nèi)水位高出地下水位或施工水位以維護(hù)孔壁不致坍塌等作用,是鉆孔灌注樁施工不可少的設(shè)備。</p><p>　　1.2.1護(hù)筒的制作</p><p>　　為方便使用，護(hù)筒一般采用厚8-10mm的鋼板卷制而成，每節(jié)長(zhǎng)為1-2m ,可制成整圓形或兩個(gè)半圓形拼接,采用何種形式可由使用要求決定。護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)稍大于鉆孔樁設(shè)計(jì)直徑。用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆孔的宜大于10-

20、20cm ,用沖擊錐、沖抓鉆鉆孔的宜大于20-30cm。護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無(wú)突出物，應(yīng)耐拉、壓，不漏水。</p><p>　　1.2.2護(hù)筒的埋設(shè)</p><p>　　護(hù)筒埋設(shè)時(shí),其中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)測(cè)量標(biāo)定的樁位中心,并應(yīng)嚴(yán)格保持護(hù)筒垂直,注意護(hù)筒位移。除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1％。</p><p>　　1.2.2.1 高度要求</

21、p><p>　　護(hù)筒高度宜高出地面30cm。當(dāng)在水中時(shí),如地質(zhì)良好,不易坍孔,宜高出施工最高水位1-1.5m;如地質(zhì)不良,容易坍孔,宜高出施工最高水位1.5-2 m。對(duì)于用正循環(huán)鉆機(jī)時(shí),并應(yīng)加出渣孔的高度。</p><p>　　1.2.2.2 深度要求</p><p>　　護(hù)筒埋置深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋置深度為1.5-2m，特殊情況應(yīng)加深

22、以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進(jìn)行。護(hù)筒埋設(shè)可用壓、錘擊、振動(dòng)等方法使護(hù)筒下沉到必要的深度。</p><p><b>　　1.3 成孔施工</b></p><p>　　(1)開(kāi)鉆前，應(yīng)充分檢查鉆機(jī)安裝就位是否準(zhǔn)確無(wú)誤，鉆具聯(lián)結(jié)是否牢固，鉆架安放是否穩(wěn)固，避免鉆進(jìn)中出現(xiàn)傾斜、沉陷和移位等現(xiàn)象，以保證孔井的垂直度。</p><p>　　(2)鉆進(jìn)速度

23、的控制要根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機(jī)負(fù)荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定，松軟的土層，鉆進(jìn)速度一定要慢，以防泥漿未形成保護(hù)膜而導(dǎo)致塌孔。初期鉆進(jìn)速度不要太快，在孔深4m以內(nèi),不超過(guò)2m/h，以后不要超過(guò)3m/h一次。</p><p>　　(3)鉆進(jìn)過(guò)程中，經(jīng)常測(cè)試泥漿指標(biāo)變化情況，并注意調(diào)整鉆孔內(nèi)泥漿濃度，本工程地下水位埋深2-3米，泥漿壓力超過(guò)水壓力，可滿足施工規(guī)范要求。嚴(yán)格按照規(guī)范控制泥漿比重

24、，以利護(hù)壁、防坍和浮渣。</p><p>　　(4)經(jīng)常注意觀察鉆孔內(nèi)附近地面有無(wú)開(kāi)裂或護(hù)筒、樁架是否傾斜。經(jīng)常檢查機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常立即查清原因，及時(shí)處理。鋼絲繩和潤(rùn)滑部分必須每班檢查小工具如扳手、榔頭、撬棍用保險(xiǎn)繩栓牢，防止掉入孔內(nèi)。</p><p>　　(5)應(yīng)采用分班聯(lián)系作業(yè)，各班組應(yīng)作詳實(shí)的鉆孔施工記錄。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查其孔徑、深度、垂直度和嵌巖深度，經(jīng)

25、認(rèn)可后方能終孔。</p><p><b>　　1.4 清潔成孔</b></p><p>　　鉆孔到設(shè)計(jì)深度，施工單位提出終孔要求，需由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師決定，并進(jìn)行孔徑、孔深、傾斜率的驗(yàn)收。驗(yàn)收方法是制造一個(gè)長(zhǎng)度等于4-6倍樁徑，直徑等于孔徑的鋼筋籠，將鋼筋籠吊放入孔，并順利放到設(shè)計(jì)要求的孔底，說(shuō)明孔徑和傾斜率達(dá)到要求。孔深用測(cè)繩和鋼尺丈量。鋼筋籠放不到底時(shí)還需要修孔直至

26、孔壁鉛直，鋼筋籠能順利放到底為止。</p><p>　　清孔方法是用原漿換漿法清孔，清孔后泥漿指標(biāo)比重1.10-1.20之間，含砂量小于4%，粘度20-22s。清孔時(shí)應(yīng)保持鉆孔內(nèi)泥漿面高于地下水位1.5-2m，防止塌孔。 清孔達(dá)到要求后，由監(jiān)理工程師再次驗(yàn)收孔深、泥漿和沉渣厚度。經(jīng)監(jiān)理工程師簽證，再進(jìn)行下道工序。</p><p>　　1.5鋼筋籠的制作與安裝</p><

27、p>　　鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須具有合格證，每批材料，每種規(guī)格均需抽樣檢查合格后方可使用。每種規(guī)格的鋼筋按照60t進(jìn)行一組抽樣檢查，抽樣檢查合格后方可進(jìn)行鋼筋籠的制作。鋼筋必須滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的用量要求，并有一定余量。鋼筋籠需預(yù)先制作待用。鋼筋焊接試驗(yàn)按每300個(gè)接頭進(jìn)行一組試驗(yàn)。 </p><p>　　1.5.1 鋼筋籠的制作 </p><p>　　鋼筋籠制作必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖和規(guī)范要求執(zhí)行。一般分

28、段進(jìn)行鋼筋籠的制作，吊放時(shí)主筋采用電焊焊接，同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)不大于總數(shù)的50%，最短節(jié)段放在底部。搭接焊要求搭接長(zhǎng)度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。焊條一般用5字頭型號(hào)（如506焊條），以保證鋼筋籠焊接質(zhì)量。 鋼筋籠外側(cè)的定位鋼筋可用混凝土墊塊綁扎在主筋上，也可直接用鋼筋、扁鐵彎曲成型并焊接在主筋上，以保證主鋼筋保護(hù)層厚度（主筋保護(hù)層厚度不小于5cm）。 </p><p>　　1.5.2 鋼筋籠的安裝

29、 </p><p>　　鋼筋籠放置時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶正，緩緩下放，避免碰撞孔壁，隨時(shí)觀察孔內(nèi)水位變化，到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)即固定。鋼筋籠頂端要焊接吊掛筋，高出鋼護(hù)筒。鋼筋籠就位后，吊掛筋支承在護(hù)筒頂?shù)恼砟旧?，不能直接放在護(hù)筒上。鋼筋籠下端加焊箍筋一道，防止主筋插入孔壁或卡掛導(dǎo)管。當(dāng)最后灌注的混凝土開(kāi)始初凝時(shí)，即應(yīng)割斷鋼筋籠頂端的吊掛筋，使之不影響混凝土的收縮，避免兩者的粘結(jié)力受損失。 超聲波檢測(cè)樁的鋼筋籠要安裝鍍鋅鋼管與

30、箍筋連接，要保證檢測(cè)鋼管不漏水。</p><p>　　1.6灌注水下混凝土</p><p>　　(1)一般采用直徑20cm導(dǎo)管灌注水下混凝土，導(dǎo)管每節(jié)長(zhǎng)度3-4m。導(dǎo)管使用前需仔細(xì)檢查導(dǎo)管的焊縫、進(jìn)行試拼，并做封閉水試驗(yàn)（0.3Mpa），15分鐘不漏水為宜。 </p><p>　　(2)導(dǎo)管安裝時(shí)底部應(yīng)高出孔底30-40cm。導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)深度2-4m，最深不超

31、過(guò)6m；初次埋入深度1-1.4m，最淺不小于1m。 </p><p>　　(3)首盤(pán)混凝土數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管埋入混凝土深度和填充導(dǎo)管底部空間的要求。所需混凝土數(shù)量可參考下式計(jì)算。 </p><p>　　V≥（H1+H2）πD2/4＋h1πd2/4</p><p>　　式中：V——灌注首批混凝土數(shù)量（m3）；</p><p>　　D——樁孔直徑（m

32、）；</p><p>　　H1——樁孔底至導(dǎo)管底端距離，一般為0.4m； </p><p>　　H2——導(dǎo)管初次埋置深度（m）； </p><p>　　D——導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；</p><p>　　h1——樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外壓力所需要的高度（m）。 </p><p>　　(4)混凝土拌

33、和物應(yīng)有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過(guò)程中應(yīng)無(wú)顯著離析、泌水現(xiàn)象。灌注時(shí)應(yīng)保持足夠的流動(dòng)性，其坍落度宜為180-220mm?；炷吝\(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌。二次攪拌時(shí)不得任意加水，確有必要時(shí)，可同時(shí)加水和水泥以保持其原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。 </p><p>　　(5)為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋籠底部1m 左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的

34、灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m 以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。導(dǎo)管提升速度要慢，速度宜保持在0.5-3m/h。整個(gè)澆筑過(guò)程中，一般應(yīng)避免水平移動(dòng)導(dǎo)管。 </p><p>　　(6)本工程要求混凝土實(shí)際灌注高度比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出1-1.5米，以保證設(shè)計(jì)標(biāo)高以下的混凝土符合設(shè)計(jì)要求?；炷翝仓Y(jié)束之前，及時(shí)計(jì)算充盈系數(shù)，其值不得小于1，也不宜大于1.3。 </

35、p><p>　　(7)混凝土要連續(xù)澆注，中斷時(shí)間不得超過(guò)30分鐘。單樁混凝土灌注時(shí)間不宜超過(guò)8小時(shí)。 </p><p>　　(8)澆筑混凝土過(guò)程中應(yīng)有專(zhuān)人指揮，認(rèn)真制作混凝土試塊，試塊模具采用尺寸為150×150×150mm的標(biāo)準(zhǔn)模具，試塊脫模后應(yīng)置于標(biāo)養(yǎng)室中養(yǎng)護(hù)。</p><p>　　2 鉆孔灌注樁的質(zhì)量控制</p><p&g

36、t;　　2.1 成孔的質(zhì)量控制</p><p>　　成孔是混凝土灌注樁施工中的一個(gè)重要部分，其質(zhì)量如控制得不好，則可能會(huì)發(fā)生塌孔、縮徑、樁孔偏斜及樁端達(dá)不到設(shè)計(jì)持力層要求等，還將直接影響樁身質(zhì)量和造成樁承載力下降。因此，在成孔的施工技術(shù)和施工質(zhì)量控制方面應(yīng)著重做好以下幾項(xiàng)工作。</p><p>　　2.1.1 采取隔孔施工順序</p><p>　　鉆孔混凝土灌注樁和

37、打入樁不同，打人樁是將周?chē)馏w擠開(kāi)，樁身具有很高的強(qiáng)度，土體對(duì)樁產(chǎn)生被動(dòng)土壓力。鉆孔混凝土灌注樁則是先成孔，然后在孔內(nèi)成樁，周?chē)烈葡驑渡硗馏w對(duì)樁產(chǎn)生動(dòng)壓力。尤其是在成樁初始，樁身混凝土的強(qiáng)度很低，且混凝土灌注樁的成孔是依靠泥漿來(lái)平衡的，故采取較適應(yīng)的樁距對(duì)防止坍孔和縮徑是一項(xiàng)穩(wěn)妥的技術(shù)措施。</p><p>　　2.1.2確保樁身成孔垂直精度</p><p>　　這是灌注樁順利施工的一個(gè)

38、重要條件，否則鋼筋籠和導(dǎo)管將無(wú)法沉放。為了保證成孔垂直精度滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)采取擴(kuò)大樁機(jī)支承面積使樁機(jī)穩(wěn)固，經(jīng)常校核鉆架及鉆桿的垂直度等措施，并于成孔后下放鋼筋前作井徑、井斜超聲波測(cè)試。</p><p>　　2.1.3確保樁位、樁頂標(biāo)高和成孔深度</p><p>　　在護(hù)筒定位后及時(shí)復(fù)核護(hù)筒的位置，嚴(yán)格控制護(hù)筒中心與樁位中心線偏差不大于50mm，并認(rèn)真檢查回填土是否密實(shí)，以防鉆孔過(guò)程中發(fā)生漏

39、漿的現(xiàn)象。在施工過(guò)程中自然地坪的標(biāo)高會(huì)發(fā)生一些變化，為準(zhǔn)確地控制鉆孔深度，在樁架就位后及時(shí)復(fù)核底梁的水平和樁具的總長(zhǎng)度并作好記錄，以便在成孔后根據(jù)鉆桿在鉆機(jī)上的留出長(zhǎng)度來(lái)校驗(yàn)成孔達(dá)到深度。 雖然鉆桿到達(dá)的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔時(shí)泥漿比重控制不當(dāng)，或在提鉆具時(shí)碰撞了孔壁，就可能會(huì)發(fā)生坍孔、沉渣過(guò)厚等現(xiàn)象，這將給第二次清孔帶來(lái)很大的困難，有的甚至通過(guò)第二次清孔也無(wú)法清除坍落的沉渣。因此，在提出鉆具后用測(cè)繩復(fù)核成孔深度，如測(cè)

40、繩的測(cè)深比鉆桿的鉆探小，就要重新下鉆桿復(fù)鉆并清孔。同時(shí)還要考慮在施工中常用的測(cè)繩遇水后縮水的問(wèn)題，因其最大收縮率達(dá)1．2％，為提高測(cè)繩的測(cè)量精度，在使用前要預(yù)濕后重新標(biāo)定，并在使用中經(jīng)常復(fù)核。為有效地防止塌孔、縮徑及樁孔偏斜等現(xiàn)象，除了在復(fù)核鉆具長(zhǎng)度時(shí)注意檢查鉆桿是否彎曲外，還根據(jù)不同土層情況對(duì)比地質(zhì)資料，隨時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)速度，并描繪出鉆進(jìn)成孔時(shí)間曲線。當(dāng)鉆進(jìn)粉砂層進(jìn)尺明顯下降，在軟粘土鉆進(jìn)最快0．2m／min左右，在細(xì)粉砂層鉆進(jìn)都是<

41、;/p><p>　　在施工過(guò)程中要經(jīng)常復(fù)核鉆頭直徑，如發(fā)現(xiàn)其磨損超過(guò)10mm就要及時(shí)調(diào)換鉆頭。</p><p>　　2.1.4鋼筋籠制作質(zhì)量和吊放</p><p>　　鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質(zhì)保資料，檢查合格后再按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求驗(yàn)收鋼筋的直徑、長(zhǎng)度、規(guī)格、數(shù)量和制作質(zhì)量。在驗(yàn)收中還要特別注意鋼筋籠吊環(huán)長(zhǎng)度能否使鋼筋準(zhǔn)確地吊放在設(shè)計(jì)標(biāo)高上，這是由于鋼筋吊籠放后是

42、暫時(shí)固定在鉆架底梁上的，因此，吊環(huán)長(zhǎng)度是根據(jù)底梁標(biāo)高的變化而改變，所以應(yīng)根據(jù)底梁標(biāo)高逐根復(fù)核吊環(huán)長(zhǎng)度，以確保鋼筋的埋入標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。在鋼筋籠吊放過(guò)程中，應(yīng)逐節(jié)驗(yàn)收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量，對(duì)質(zhì)量不符合規(guī)范要求的焊縫、焊口則要進(jìn)行補(bǔ)焊。同時(shí)，要注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時(shí)不能碰撞孔壁；當(dāng)?shù)醴攀茏钑r(shí)，不能加壓強(qiáng)行下放，因?yàn)檫@將會(huì)造成坍孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象，應(yīng)停止吊放并尋找原因，如因鋼筋籠沒(méi)有垂直吊放而造成的，應(yīng)提出后重新垂直吊放；如果是成

43、孔偏斜而造成的，則要求進(jìn)行復(fù)鉆糾偏，并在重新驗(yàn)收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠。鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)要加快焊接時(shí)間，盡可能縮短沉放時(shí)間。</p><p>　　2.1.5灌注水下混凝土前泥漿的制備和第二次清孔</p><p>　　清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣則是影響灌注樁承載能力的主要因素之一。清孔則是利用泥漿在流動(dòng)時(shí)所具有的動(dòng)能沖擊樁孔底部的沉渣，使沉渣中的巖粒、砂粒等處于懸浮狀態(tài)，再利用泥漿

44、膠體的粘結(jié)力使懸浮著的沉渣隨著泥漿的循環(huán)流動(dòng)被帶出樁孔，最終將樁孔內(nèi)的沉渣清干凈，這就是泥漿的排渣和清孔作用。從泥漿在混凝土鉆孔樁施工中的護(hù)壁和清孔作用，我們可以看出，泥漿的制備和清孔是確保鉆子L樁工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因此，對(duì)于施工規(guī)范中泥漿的控制指標(biāo)：粘度測(cè)定17—20min；含砂率不大于6％；膠體率不小于90％等在鉆孔灌注樁施工過(guò)程中必須嚴(yán)格控制，不能就地取材，而要專(zhuān)門(mén)采取泥漿制備，選用高塑性粘土或膨潤(rùn)土，拌制泥漿必須根據(jù)施工機(jī)械、

45、工藝及穿越土層進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。灌注樁成孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高，應(yīng)充分利用鉆桿在原位進(jìn)行第一次清孔，直到孔口返漿比重持續(xù)小于1。10—1．20，測(cè)得孔底沉渣厚度小于50mm，即抓緊吊放鋼筋籠和沉放混凝土導(dǎo)管。沉放導(dǎo)管時(shí)檢查導(dǎo)管的連接是否牢固和密實(shí)，以防止漏氣漏漿而影響灌注。由于孔內(nèi)原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導(dǎo)管這段時(shí)間內(nèi)使處于懸浮狀態(tài)的沉渣再次沉到樁孔底部，最終不能被混凝土沖擊反起而成為永</p><p>　　2.2 成孔的

46、質(zhì)量控制</p><p>　　2.2.1 原材料的質(zhì)量控制</p><p>　　為確保成樁質(zhì)量，要嚴(yán)格檢查驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)原材料的質(zhì)保書(shū)(水泥出廠合格證、化驗(yàn)報(bào)告、砂石化驗(yàn)報(bào)告)，如發(fā)現(xiàn)實(shí)樣與質(zhì)保書(shū)不符，應(yīng)立即取樣進(jìn)行復(fù)查，對(duì)不合格的材料(如水泥、砂、石、水質(zhì))，嚴(yán)禁用于混凝土灌注樁。</p><p>　　2.2.2 混凝土的配合比控制</p><p&g

47、t;　　鉆孔灌注水下混凝土的施工主要是采用導(dǎo)管灌注，混凝土的離析現(xiàn)象還會(huì)存在，但良好的配合比可減少離析程度，因此，現(xiàn)場(chǎng)的配合比要隨水泥品種、砂、石料規(guī)格及含水率的變化進(jìn)行調(diào)整，為使每根樁的配合比都能正確無(wú)誤，在混凝土攪拌前都要復(fù)核配合比并校驗(yàn)計(jì)量的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格計(jì)量和測(cè)試管理，并及時(shí)填入原始記錄和制作試件。</p><p>　　2.2.3混泥土攪拌時(shí)間和坍落度的控制</p><p>　　為防

48、止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象，在混凝土灌注時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的控制。因?yàn)榛炷翑嚢钑r(shí)間不足會(huì)直接影響混凝土的強(qiáng)度，混凝土坍落采用</p><p>　　18cm—20cm，并隨時(shí)了解混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋人深度。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m—4m，不宜大于5m和小于1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。當(dāng)灌注至距樁頂標(biāo)高8m—10m時(shí)，應(yīng)及時(shí)將坍落度調(diào)小至12cm—16cm，以提高樁身

49、上部混凝土的抗壓強(qiáng)度。在施工過(guò)程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動(dòng)導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不能過(guò)大，如大幅度抽拔導(dǎo)管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導(dǎo)致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，這種現(xiàn)象尤其在砂層厚的地方比較容易發(fā)生。在灌注過(guò)程中必須每灌注2m3左右測(cè)一次混凝土面上升的高度，確定每段樁體的充盈系數(shù)，《建筑施工操作規(guī)程》規(guī)定樁身混凝土的充盈系數(shù)必須大于l。</p><p>　

50、　3 常見(jiàn)病害及質(zhì)量保證措施</p><p>　　3.1成孔過(guò)程中常見(jiàn)病害及質(zhì)量保證措施</p><p><b>　　3.1.1護(hù)筒冒水</b></p><p>　　護(hù)筒外壁冒水，嚴(yán)重的會(huì)引起地基下沉、護(hù)筒傾斜和位移，造成成孔偏斜，甚至無(wú)法施。 </p><p>　　3.1.1.1 原因分析 </p>&

51、lt;p>　　埋設(shè)護(hù)筒時(shí)周?chē)钔敛幻軐?shí)；或護(hù)筒內(nèi)水位相差太大；或鉆頭起落時(shí)碰撞。 </p><p>　　3.1.1.2 解決措施 </p><p>　　埋護(hù)筒時(shí)，坑底與四周選用最佳含水量的粘土層分層夯實(shí)；在護(hù)筒適當(dāng)高度開(kāi)孔，使護(hù)筒內(nèi)保持有1-1.5m的水頭高度；起落鉆頭時(shí)，防止碰撞護(hù)筒。</p><p>　　3.1.2樁孔孔壁坍塌</p><

52、;p>　　成孔中或成孔后，孔壁不同程度塌落。 </p><p>　　3.1.2.1 原因分析 </p><p>　　主要是由于土質(zhì)松散，加之泥漿護(hù)壁不好；護(hù)筒埋設(shè)不好；筒內(nèi)水位不高；提住鉆頭鉆進(jìn)，鉆頭鉆速過(guò)快，或空鉆時(shí)間太長(zhǎng)，都易引起鉆孔下部坍塌；或成孔后待灌時(shí)間和灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 </p><p>　　3.1.2.2 解決措施 </p><

53、p>　　在松散易坍土層中適當(dāng)深埋護(hù)筒，密實(shí)回填土；使用優(yōu)質(zhì)泥漿，提高泥漿比重和粘度；升高護(hù)筒，終孔后補(bǔ)給泥漿，保持要求的水頭高度；保證鋼筋籠制作質(zhì)量，防止變形；吊放時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩緩下沉，防止碰撞孔壁；成孔后，待灌時(shí)間一般不應(yīng)超過(guò)3h，并應(yīng)盡快灌注速度，縮短灌注時(shí)間；在鋼筋籠未下入孔內(nèi)情況下，將砂、粘土混合物回填到坍孔深以上1-2m，或全孔回填并密實(shí)后，再用原徑鉆頭和優(yōu)質(zhì)泥漿掃孔；在鋼筋籠碰孔壁而引起輕微坍塌的情況下，用

54、直徑小于鋼筋籠內(nèi)徑的鉆頭以優(yōu)質(zhì)泥漿掃孔或用導(dǎo)管清孔。</p><p>　　3.1.3樁孔局部縮頸</p><p>　　指局部孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑。 </p><p>　　3.1.3.1 原因分析 </p><p>　　泥漿性能欠佳，失水量大，引起塑性土層吸水膨脹，或形成疏松、蜂窩狀厚層泥皮；鄰樁施工間距和時(shí)間間隔不當(dāng)，土層中應(yīng)力尚未消散，新孔孔壁

55、軟土流變；鉆頭直徑磨損過(guò)大。 </p><p>　　3.1.1.2 解決措施 </p><p>　　采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度，降低失水量；當(dāng)設(shè)計(jì)樁距<4D時(shí)，應(yīng)跳隔1-2根樁施工；或新樁孔盡可能在鄰樁成樁36h后開(kāi)鉆。</p><p>　　3.1.4樁孔偏移傾斜</p><p>　　成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。 </

56、p><p>　　3.1.4.1 原因分析 </p><p>　　鉆機(jī)安裝不平，或鉆臺(tái)下有虛土產(chǎn)生不均勻沉；樁架不穩(wěn)，鉆桿導(dǎo)架不垂直，鉆機(jī)磨損，部件松動(dòng)，護(hù)筒埋設(shè)偏斜，鉆桿彎曲，主動(dòng)鉆桿傾斜；遇舊基礎(chǔ)或大弧石等地下障礙物，土層軟硬不均或基巖傾斜。 </p><p>　　3.1.4.2 解決措施 </p><p>　　鉆機(jī)安裝周正、水平、穩(wěn)固，護(hù)筒不

57、偏斜，鉆桿不彎曲，主動(dòng)鉆桿保持垂直；增添導(dǎo)向架，控制提引水龍頭，盡可能采用鉆鋌加壓，清除地下障礙物；除軟硬互層采用輕壓慢轉(zhuǎn)技術(shù)參數(shù)外，從軟塑粘土層，尤其流塑粘土層和砂層進(jìn)入硬塑粘土層或從軟土層進(jìn)入基巖時(shí)，籠狀鉆頭下端的錐形導(dǎo)向小鉆頭需改用平底導(dǎo)向小鉆頭，或者直接用不帶導(dǎo)向小鉆頭的平底鉆頭鉆進(jìn)。</p><p>　　3.1.5孔底沉渣超標(biāo)</p><p>　　3.1.5.1 原因分析 <

58、;/p><p>　　泥漿過(guò)稀，清孔未凈；清孔泥漿比重過(guò)??；鋼筋籠吊放未垂直對(duì)中，碰刮孔壁泥土坍落孔底；或清孔后待灌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，泥漿沉淀等。</p><p>　　3.1.5.2 解決措施 </p><p>　　終孔后，鉆頭提離孔底10-20cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時(shí)間不少于30min；清孔采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度，不要直接用清水置換；鋼筋籠垂直緩放入孔，避免

59、碰撞孔壁；清孔完畢立即迅速灌注混凝土；采用導(dǎo)管二次清孔，沖孔時(shí)間以導(dǎo)管內(nèi)側(cè)量的孔底沉渣厚度達(dá)到規(guī)范要求為準(zhǔn)；提高混凝土初灌時(shí)對(duì)孔底的沖擊力；導(dǎo)管底端距孔底控制在30-40cm，初灌混凝土量，必須滿足導(dǎo)管底端能埋入混凝土中1-1.4m的要求。</p><p>　　3.2成樁過(guò)程中常見(jiàn)病害及質(zhì)量保證措施</p><p><b>　　3.2.1導(dǎo)管堵塞</b></p&

60、gt;<p>　　灌注過(guò)程中，混凝土在導(dǎo)管中不能下落，影響灌注工作順利進(jìn)行。 </p><p>　　3.2.1.1 原因分析 </p><p>　　初灌時(shí)導(dǎo)管離孔底太近，隔水塞堵管；粗骨料粒徑過(guò)大；混凝土坍落度不合要求和易性、流動(dòng)性差；拌合不均勻，產(chǎn)生離析；導(dǎo)管連接部位和焊縫不密封，發(fā)生漏水，管內(nèi)形成水塞等。 </p><p>　　3.2.1.2 解決

61、措施 </p><p>　　控制導(dǎo)管底與柱孔底的間距，一般為0.4m，防止隔水栓卡管；加強(qiáng)對(duì)水下混凝土質(zhì)量的控制，選用級(jí)配良好的中砂；控制粗骨料的最大粒徑，不得大于導(dǎo)管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，且小于40mm；控制水灰比，或適當(dāng)摻加外加劑，保證水下混凝土良好的流動(dòng)性和和易性；導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，防止因?qū)Ч苓M(jìn)水導(dǎo)致離析及卡管</p><p>　　3.2.2鋼筋籠上

62、浮</p><p>　　指鋼筋籠的位置高于設(shè)汁位置的現(xiàn)象。上浮較大時(shí)，降低了樁體抗水平剪切能力。 </p><p>　　3.2.2.1 原因分析 </p><p>　　鋼筋籠放置初始位置過(guò)高或過(guò)低；混凝土流動(dòng)性過(guò)小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過(guò)大（6m以上）鋼筋籠被混凝土頂托上??；導(dǎo)管掩埋過(guò)長(zhǎng)，提升時(shí)易搖晃，難以對(duì)準(zhǔn)籠的中心，易發(fā)生掛籠現(xiàn)象；導(dǎo)管提升過(guò)猛，混凝土下沉太快

63、，瞬時(shí)反沖力使鋼筋籠上??；鋼筋籠制作質(zhì)量不佳，或吊裝下當(dāng)而變形；樁孔傾斜，鋼筋籠隨之而變形，增加了混凝土上升阻力。 </p><p>　　3.2.2.2 解決措施 </p><p>　　鋼筋籠放置初始位置準(zhǔn)確無(wú)誤，并與孔口固定牢固；加快澆灌速度，縮短澆灌時(shí)間，或添加緩凝劑，防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時(shí)流動(dòng)性變小；混凝土靠近籠底時(shí)，控制導(dǎo)管埋深1.5-2m，盡量減少串插導(dǎo)管，改用轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管密實(shí)混

64、凝土；鋼筋籠制作平直不變形；導(dǎo)管正常埋置深度一般控制在2-4m，最大不超過(guò)而6m，便于轉(zhuǎn)動(dòng)移位；鋼筋籠上升時(shí)，停止?jié)补嗷炷翙z查埋管深度，拆除部分導(dǎo)管，保持埋管l.5-2m，導(dǎo)管鉤掛鋼筋籠時(shí)，要下降導(dǎo)管，轉(zhuǎn)動(dòng)移位脫鉤后上提。</p><p>　　3.2.3樁頂砼質(zhì)量差</p><p>　　指樁頂段混凝土疏松、夾泥、斷裂等質(zhì)量問(wèn)題。上部樁身由于缺乏壓力，與樁周土接觸應(yīng)力低，而受荷時(shí)樁身上部荷

65、載應(yīng)力最大，因此樁身破壞最易在上部發(fā)生。 </p><p>　　3.2.3.1 原因分析 </p><p>　　沒(méi)有堪測(cè)混疑土面，預(yù)加的灌注混凝土高度不足，上部壓力小，混凝土密度低；導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度減少，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，混凝土升頂困難，甚至與泥漿、浮漿接觸摻混，造成夾泥、疏松、離析；導(dǎo)管縮短，重量減輕，導(dǎo)管上下串插圖難，或串插程度不夠；護(hù)筒起拔過(guò)猛，

66、或起撥護(hù)筒不垂直，使護(hù)筒粘帶未初凝的混凝土，導(dǎo)致混凝土抗拉強(qiáng)度低而摻入泥漿，形成夾泥或斷裂面等。 </p><p>　　3.2.3.2 解決措施 </p><p>　　勤測(cè)混凝土面，并在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上加灌一定高度的混凝土，其最小高度不宜小于樁長(zhǎng)的5%，且不小于2m，以保證設(shè)計(jì)標(biāo)高以下的混凝土符合設(shè)計(jì)要求；孔口加水稀釋渣漿，沖出部分稠漿，減小泥漿比重；導(dǎo)管重量減輕時(shí)，可以改為人工左右轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)

67、管加壓串插密實(shí)混凝土；護(hù)筒吊繩要周正，起拔護(hù)筒要穩(wěn)、慢；混凝土疏松、夾泥、斷裂、可采用壓漿補(bǔ)強(qiáng)或補(bǔ)樁。</p><p><b>　　3.2.4斷樁</b></p><p>　　混凝土凝固后不連續(xù)，中間被泥沙等填充，影響了樁身的整體性，降低了樁體強(qiáng)度和承載力，以致不能滿足設(shè)計(jì)要求。 </p><p>　　3.2.4.1 原因分析 </p&g

68、t;<p>　　坍落度損失大的配方和澆灌過(guò)程不連續(xù)是造成斷樁的重要原因；灌注過(guò)程中發(fā)生埋管、卡管及其他一些情況都將造成斷樁。 </p><p>　　3.2.4.2 解決措施 </p><p>　　按有關(guān)規(guī)范要求，通過(guò)計(jì)算和試配確定混凝土配合比，混凝土應(yīng)具良好的和易性和流動(dòng)度，坍落度損失應(yīng)能滿足灌注要求，初凝時(shí)間應(yīng)為正常灌注時(shí)間的2倍；要求灌注過(guò)程連續(xù)，快速、防止出現(xiàn)上述埋管、

69、卡管及其他情況。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 孫力文. 橋梁鉆孔灌注樁施工質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因和處治實(shí)踐[J] 浙江交通</p><p>　　科技, 2003. </p><p>　　[2] 朱世宏. 鉆孔灌注樁斷樁事故及其處理[J]. 土工基礎(chǔ), 2003. </p>

70、;<p>　　[3] 王立平. 超長(zhǎng)鉆孔灌注樁施工技術(shù)[J ]. 山西建筑, 2006. </p><p>　　[4] 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 041-2000） </p><p>　　[5] 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）</p><p><b>　　致謝</b></p><p

71、>　　通過(guò)兩年時(shí)間的自學(xué)考試，我終于完成了xx的所有課程。在此我感謝一直關(guān)心我的老師們和我的家人，謝謝你們一路對(duì)我的鼓勵(lì)和支持，我才得以順利畢業(yè)。</p><p>　　畢業(yè)以后，我將繼續(xù)進(jìn)行深造學(xué)習(xí)，拿到本專(zhuān)業(yè)的高含金量的證書(shū)，為自己以后就業(yè)，擇業(yè)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。我將用我所學(xué)，盡職盡責(zé)，服務(wù)崗位，為國(guó)家建設(shè)做出貢獻(xiàn)。</p><p>　　路漫漫其修遠(yuǎn)兮，吾將上下而求索。</p&