鋼筋連接技術(shù)畢業(yè)論文

1、<p>　　完成日期 2012年 月 日</p><p>　　. 摘 要</p><p>　　隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展與進(jìn)步，現(xiàn)今已產(chǎn)生了多種尖端鋼筋連接技術(shù)。本文首先對(duì)國(guó)內(nèi)外鋼筋連接技術(shù)進(jìn)行討論（主要針對(duì)粗鋼筋），繼而就國(guó)內(nèi)有關(guān)最先進(jìn)連接的技術(shù)手段進(jìn)行分析（機(jī)械連接）。結(jié)合石家莊市鋼筋機(jī)械連接實(shí)際情況，剖析了在新型鋼筋

2、連接技術(shù)上的應(yīng)用。對(duì)不同種類的機(jī)械連接方式簡(jiǎn)單介紹其優(yōu)缺點(diǎn)。最后簡(jiǎn)要敘述國(guó)家及相關(guān)管理部門針對(duì)其一般工程在鋼筋機(jī)械連接方面主要存在的問題，提出解決對(duì)策，和相關(guān)規(guī)范。并通過現(xiàn)場(chǎng)自身體會(huì)給出一些可供參考的建議。</p><p><b>　　關(guān)鍵詞：</b></p><p>　　鋼筋機(jī)械連接；剝肋滾壓直螺紋；鐓粗直螺紋；鋼筋套筒擠壓；型式檢驗(yàn)。</p><

3、;p>　　. Take to</p><p>　　With the development of science and technology and progress, has now produced a variety of sophisticated steel bar connection technology. This paper first of

4、all domestic and foreign steel bar connection technology are discussed (mainly crude steel ), and then the relevant domestic most advanced connection technology analysis ( mechanical connection ). Combined with the city

5、of Shijiazhuang reinforced mechanical connection is actual circumstance, analysed the new steel connection technology appl</p><p>　　Key word.：Reinforced mechanical connection; stripping rib rolling straight

6、thread; upsetting straight thread steel sleeve; extrusion; type test.</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　1. 國(guó)內(nèi)外鋼筋連接的現(xiàn)狀5</p><p>　　2. 我國(guó)鋼筋連接技術(shù)的現(xiàn)狀6</p><p>　　2.1

7、 鋼筋滾壓直螺紋連接技術(shù)6</p><p>　　2.1.1 直接滾壓直螺紋6</p><p>　　2.1.2 擠蹍滾壓直螺紋7</p><p>　　2.1.3 剝肋滾壓直螺紋7</p><p>　　2.2 鐓粗直螺紋套筒連接8</p><p>　　2.2.1 施工準(zhǔn)備8</p><

8、;p>　　2.2.2 施工工藝8</p><p>　　2.2.3 制作工藝要求9</p><p>　　3.鋼筋連接技術(shù)在天津建筑工程中的應(yīng)用9</p><p>　　3.1 鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)10</p><p>　　3.3 鋼筋錐螺紋連接技術(shù)10</p><p>　　4.不同種類鋼筋機(jī)械連接技

9、術(shù)優(yōu)缺點(diǎn)11</p><p>　　5.鋼筋機(jī)械連接應(yīng)用中應(yīng)注意的幾個(gè)問題11</p><p>　　5.1 生產(chǎn)廠家的選擇11</p><p>　　5.2 擰緊力矩12</p><p>　　6.國(guó)家對(duì)鋼筋機(jī)械連接技術(shù)出現(xiàn)問題所出臺(tái)的對(duì)策12</p><p>　　6.1 鋼筋機(jī)械連接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)12&l

10、t;/p><p>　　6.1.2 鋼筋機(jī)械連接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范13</p><p>　　6.1.3 鋼筋機(jī)械連接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)13</p><p>　　6.2 我國(guó)有關(guān)鋼筋連接規(guī)程改動(dòng)14</p><p>　　7.針對(duì)鋼筋機(jī)械連接技術(shù)出現(xiàn)的問題提出建議14</p><p>　　7.1 有關(guān)鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直

11、螺紋連接14</p><p>　　7.2 施工過程中對(duì)鋼筋連接質(zhì)量的控制15</p><p>　　7.1.2 鋼筋絲頭加工15</p><p>　　7.1.3 現(xiàn)場(chǎng)連接及質(zhì)量控制15</p><p>　　7.3現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)用的注意事項(xiàng)16</p><p>　　7.4通過自身的親身經(jīng)歷，提出解決鋼筋機(jī)械連接技

12、術(shù)產(chǎn)生弊端問題的建議16</p><p>　　7.5 如何保證鋼筋機(jī)械連接件質(zhì)量的建議16</p><p><b>　　結(jié)束語18</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)19</b></p><p>　　淺談新型鋼筋連接技術(shù)</p><p><b>

13、　　引言</b></p><p>　　隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的騰飛，人民物質(zhì)文化生活的不斷提高，建筑業(yè)蓬勃發(fā)展，鋼筋砼結(jié)構(gòu)在建筑工程中的應(yīng)用日益廣泛，鋼筋直徑和鋼筋密度也越來越大，粗直徑鋼筋的連接成為結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工的關(guān)鍵之一，直接影響到建設(shè)工程的施工質(zhì)量、施工速度、經(jīng)濟(jì)效益及施工安全性，尤其是處于地震帶地區(qū)工程的抗震性。鋼筋連接技術(shù)問題更被國(guó)家及相關(guān)部門提上了議題進(jìn)行商討。我國(guó)現(xiàn)階段已普遍采用鋼筋機(jī)械連接技術(shù)

14、，很多施工企業(yè)、生產(chǎn)廠家逐步熟練地掌握了鋼筋連接技術(shù)。但隨著時(shí)間的推移，技術(shù)的不斷更新，鋼筋機(jī)械連接技術(shù)的弊端已突顯出來。這給施工工作帶來很大的困難，影響工程進(jìn)度、成本，因此研究鋼筋機(jī)械連接技術(shù)的問題及對(duì)策具有現(xiàn)實(shí)意義。</p><p>　　1國(guó)內(nèi)外鋼筋連接的現(xiàn)狀</p><p>　　現(xiàn)澆混凝土施工中，粗鋼筋的連接在國(guó)內(nèi)外多年來一直沿用傳統(tǒng)綁扎法施工。它施工簡(jiǎn)便，不需要熟練技術(shù)工人，不受氣

15、候影響。但其缺點(diǎn)是浪費(fèi)鋼材，鋼筋的偏心連接會(huì)產(chǎn)生附加剪應(yīng)力，接頭傳遞力效果不好，布筋密度大會(huì)給澆注振搗帶來困難，影響振搗密實(shí)性。從焊接方法來說，電弧焊工人需培訓(xùn)，焊工技術(shù)水平往往影響焊接質(zhì)量，且浪費(fèi)鋼材，施工速度慢，影響工程進(jìn)度，增加工程造價(jià)；閃光焊要求工人技術(shù)水平高，但不能在布筋現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，使用受到限制；電渣壓力焊雖然較以上幾種連接方法相比節(jié)省鋼材，但耗電量大，需專門架設(shè)供電線路，每臺(tái)焊機(jī)需配備一臺(tái)400KVA的變壓器，由于電網(wǎng)電壓的波

16、動(dòng)往往影響焊接質(zhì)量。根據(jù)國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定要求，對(duì)鋼筋接頭焊接質(zhì)量的抽查數(shù)量較多，增加了焊接接頭，鋼筋浪費(fèi)較大。國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定：鋼筋閃光對(duì)焊和電渣壓力焊的接頭質(zhì)量檢查數(shù)量，應(yīng)以300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批。閃光對(duì)焊接頭作力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。而在直螺紋連接接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)批驗(yàn)收。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收

17、。對(duì)接頭的每一</p><p>　　上述幾種連接方法都需要將接頭位置錯(cuò)開，同一截面內(nèi)的鋼筋接頭截面積與鋼筋總面積的百分率都有嚴(yán)格限制，給施工帶來不便。氣壓焊工序復(fù)雜，受氣候影響大，且有明火作業(yè)不安全。 </p><p>　　為解決上述問題，國(guó)外工業(yè)較發(fā)達(dá)國(guó)家如美國(guó)、日本、德國(guó)在七十年代中期，開始研制出機(jī)械連接技術(shù)如：冷擠壓連接技術(shù)、錐螺紋連接、直螺紋連接等，并制訂了相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，被廣泛應(yīng)用

18、在地鐵、核電站、大跨度抗震結(jié)構(gòu)中。</p><p>　　2我國(guó)鋼筋連接技術(shù)的現(xiàn)狀</p><p>　　隨著我國(guó)建筑事業(yè)的蓬勃發(fā)展，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在建筑工程中被廣泛應(yīng)用，對(duì)鋼筋直徑和鋼筋密度的要求也越來越大，粗直徑鋼筋的連接成為結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工的關(guān)鍵之一，直接成為影響建設(shè)工程的施工質(zhì)量、施工速度、經(jīng)濟(jì)效益和施工安全性的重要因素，尤其是處于地震帶地區(qū)工程的抗震性更作為關(guān)注重點(diǎn)。</p>

19、;<p>　　鋼筋機(jī)械連接技術(shù)的應(yīng)用基本上解決了粗直徑鋼筋連接問題，尤其是自90年代后期起，機(jī)械連接開始廣泛地被采用。我國(guó)粗鋼筋機(jī)械連接技術(shù)是八十年代中后期才發(fā)展起來的，隨著套筒冷擠壓開發(fā)應(yīng)用，近年來，鋼筋機(jī)械連接發(fā)展較快，相繼開發(fā)出錐螺紋、鐓粗直螺紋、剝肋滾壓直螺紋、擠壓肋滾壓直螺紋、</p><p>　　輾壓肋滾壓直螺紋連接技術(shù)，取得可喜的成果，對(duì)推動(dòng)我國(guó)建筑業(yè)的發(fā)展和技術(shù)提高起到很大推動(dòng)作用。

20、</p><p>　　目前國(guó)內(nèi)外廣泛應(yīng)用的機(jī)械連接形式主要有套筒擠壓連接、錐螺紋連接和直螺紋連接。套筒擠壓連接施工速度慢、勞動(dòng)強(qiáng)度大，但鋼筋接頭性能好；錐螺紋連接施工速度快、勞動(dòng)強(qiáng)度小，但其接頭抗拉強(qiáng)度只能達(dá)到鋼筋母材強(qiáng)度的95%左右；而直螺紋連接不僅施工速度快、勞動(dòng)強(qiáng)度低，而且接頭質(zhì)量能達(dá)到與鋼筋母材等強(qiáng)。</p><p>　　2.1鋼筋滾壓直螺紋連接技術(shù)</p><

21、p>　　滾壓直螺紋施工工序?yàn)殇摻钕铝稀菁y加工，只需一次搬運(yùn)、一套設(shè)備。由于滾壓直螺紋連接接頭成本低、勞動(dòng)強(qiáng)度較小，所以得以大量推廣使用。</p><p>　　滾壓螺紋是一種冷作加工方法，使金屬產(chǎn)生塑性變形而在鋼筋母材的基圓上形成完整的螺紋，螺紋小徑小于鋼筋母材基圓直徑，即在直螺紋加工過程中削弱了鋼筋的截面面積，削弱部分一般占鋼筋截面面積≤10%，因此滾壓直螺紋鋼筋連接接頭能與母材等強(qiáng)、質(zhì)量穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單。

22、</p><p>　　2.1.1直接滾壓直螺紋</p><p>　　直接滾壓即將鋼筋端頭平切處理后直接在鋼筋上滾壓出直螺紋。此種螺紋加工工藝比較簡(jiǎn)單，但由于采用機(jī)械連接方法的鋼筋直徑偏差比較大，按GB1499-1998以HRB400 25的鋼筋為例，其尺寸上下偏差多達(dá)數(shù)毫米，因此采用直接滾壓方法加工的絲頭尺寸上下偏差很大。而用于連接鋼筋的鋼套筒為工廠化生產(chǎn)，其尺寸一致，在施工過程中鋼筋接頭

23、易產(chǎn)生拉脫（鋼筋尺寸較小時(shí)）或鋼套筒擰不進(jìn)去（鋼筋尺寸較大時(shí)）的現(xiàn)象而影響施工。</p><p>　　直接滾壓加工使鋼筋橫縱肋在加工過程中易產(chǎn)生鐵屑，粘附于鋼筋絲頭上從而產(chǎn)生虛假螺紋，存在質(zhì)量隱患。另外，直接滾壓直螺紋連接施工加工的絲頭尺寸很難達(dá)到6級(jí)精度要求，導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)鋼筋接頭質(zhì)量很難達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的接頭變形量要求。</p><p>　　2.1.2擠蹍滾壓直螺紋</p><

24、;p>　　此項(xiàng)技術(shù)即先將端頭的橫縱肋進(jìn)行擠壓處理或用滾輪將橫縱肋進(jìn)行碾壓處理，而后進(jìn)行絲頭的加工。此種方法加工出來的絲頭尺寸較直接滾壓加工出來的絲頭質(zhì)量略好，但仍不能達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)絲頭螺紋精度的要求。</p><p>　　2.1.3剝肋滾壓直螺紋</p><p>　　剝肋滾壓即先將鋼筋端頭的橫縱肋剝掉形成一個(gè)完整的圓柱體，而后進(jìn)行鋼筋絲頭的滾壓加工。由于在絲頭加工前鋼筋端頭進(jìn)行剝肋處

25、理后同一規(guī)格鋼筋的柱體尺寸完全一致，排除了因鋼筋直徑變化對(duì)絲頭尺寸的影響，其絲頭尺寸達(dá)到6級(jí)的精度，螺紋首末端外徑偏差≤0.15mm，從而保證了絲頭尺寸的一致性，并與鋼套筒尺寸相匹配，保證了鋼筋接頭的質(zhì)量。其加工工藝的難點(diǎn)為將剝肋機(jī)構(gòu)與滾絲機(jī)構(gòu)合為一體，即將兩道工序并為一道。鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)是由中國(guó)建筑科學(xué)研究院建筑機(jī)械化研究分院研制開發(fā)的鋼筋等強(qiáng)度直螺紋連接技術(shù)的一種新形式，為國(guó)內(nèi)外首創(chuàng)。在人們心目中一直認(rèn)為鋼筋剝肋后

26、再加工螺紋，由于削弱了鋼筋母材本身的強(qiáng)度，不會(huì)達(dá)到等強(qiáng)度連接。本技術(shù)的創(chuàng)新點(diǎn)在于通過改進(jìn)螺紋加工方式、改進(jìn)滾絲輪結(jié)構(gòu)型式，降低變截面應(yīng)力集中、改善應(yīng)力束曲線形狀實(shí)現(xiàn)等強(qiáng)度連接。</p><p>　　該項(xiàng)技術(shù)為中國(guó)建筑科學(xué)研究院建筑機(jī)械化研究分院的專利技術(shù)，接頭質(zhì)量均達(dá)到了JGJ10-2003的規(guī)定，實(shí)現(xiàn)了等強(qiáng)連接，現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收合格率為100%；有優(yōu)良的抗疲勞性能和耐低溫性能，通過200萬次疲勞性能試驗(yàn)接頭無損壞，在-

27、40℃低溫下試驗(yàn)，接頭性能仍能達(dá)到I級(jí)；能夠適用于16～50的HRB335、HRB400鋼筋在任意方向位置的同徑、異徑連接，可應(yīng)用于要求充分發(fā)揮鋼筋等強(qiáng)度或?qū)宇^延性及抗疲勞性能要求較高的混凝土結(jié)構(gòu)，如機(jī)場(chǎng)、隧道、橋梁、電廠等。</p><p>　　鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)連接強(qiáng)度高，連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠。接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度或鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍?？蛊谛阅芎?。接頭通過行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

28、規(guī)定的二百萬次疲勞強(qiáng)度試驗(yàn)?？蛊谛阅芎?。接頭通過行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的二百萬次疲勞強(qiáng)度試驗(yàn)。施工方便、連接速度快。鋼筋絲頭加工工廠化作業(yè)，不占用施工工期?，F(xiàn)場(chǎng)連接裝配作業(yè)，占用時(shí)間短。鋼筋絲頭加工簡(jiǎn)單。鋼筋一次裝卡即可完成剝肋、滾壓螺紋兩道工序，加工速度快，成型螺紋精度高。適用范圍廣。對(duì)鋼筋無可焊性要求，適用于直徑12～50mm HRB335、HRB400鋼筋在任意方位的同、異徑連接。環(huán)保施工。鋼筋絲頭加工及接頭現(xiàn)場(chǎng)施工無噪音污染、無明火、無

29、煙塵，安全可靠。節(jié)約能源。設(shè)備功率僅為3～4kw,不需專用配電設(shè)施，不需架設(shè)專用電線，抗低溫性能好，通過-40℃低溫試驗(yàn)，全天候施工，不受風(fēng)、雨、雪等氣候條件的影響。</p><p>　　該項(xiàng)技術(shù)自1999年鑒定以來已在國(guó)家許多重點(diǎn)項(xiàng)目上得到推廣應(yīng)用，如國(guó)家大劇院、深圳會(huì)展中心、哈爾濱會(huì)展中心、北京天文館、中關(guān)村科技大廈和連云港核電站等300多項(xiàng)工程，在全國(guó)二十幾個(gè)省市自治區(qū)得到推廣，2000年列為建設(shè)部推廣新產(chǎn)

30、品，2002年榮獲國(guó)家級(jí)新產(chǎn)品證書。</p><p>　　2.2鐓粗直螺紋套筒連接</p><p>　　鋼筋等強(qiáng)直螺紋連接技術(shù)是我國(guó)近期開發(fā)成功的新一代鋼筋機(jī)械連接技術(shù)，它利用冷鐓頭機(jī)先將鋼筋端部鐓粗，然后再利用專用機(jī)床對(duì)鐓粗段進(jìn)行套絲，利用帶內(nèi)螺紋的連接套筒將兩根鋼筋連接起來。這種技術(shù)綜合了套筒擠壓連接和錐螺紋連接的優(yōu)點(diǎn)，具有接頭強(qiáng)度高，質(zhì)量穩(wěn)定、施工方便、連接速度快、應(yīng)用范圍廣、綜合經(jīng)

31、濟(jì)效益好等優(yōu)點(diǎn)。避免了錐螺紋因套絲而削弱其截面積，從而確保接頭能充分發(fā)揮母材的強(qiáng)度—即鋼筋等強(qiáng)技術(shù)效應(yīng)；同時(shí)該技術(shù)克服了錐螺紋接頭質(zhì)量可靠性差的缺點(diǎn)。</p><p>　　2.2.1施工準(zhǔn)備2.2.1.1材料要求鋼材應(yīng)具有出廠合格證和力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告，其結(jié)果均應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。連接套筒應(yīng)有出廠合格證，套筒和鎖母宜使用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼。其抗拉值應(yīng)大于被連接鋼筋的受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.2 

32、;倍，套筒表面應(yīng)注明被連接鋼筋的直徑和型號(hào)，在運(yùn)輸、儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)做好防銹、防污工作。2.2.1.2翻樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，按該工程層高，及時(shí)調(diào)整好切斷鋼筋的長(zhǎng)度，確定下料長(zhǎng)度，以免接頭過于集中而影響操作，并將接頭位置安裝在受力較小的區(qū)段。</p><p>　　2.2.2施工工藝2.2.2.1工藝原理鐓粗直螺紋工藝是先利用冷鐓機(jī)將鋼筋端部鐓粗，再用套絲機(jī)在鋼筋端部的鐓粗段上加工直螺紋，然后用連接套筒將兩根鋼筋對(duì)接。由

33、于鋼筋端部冷鐓后，不僅截面加大；而且強(qiáng)度也有提高。加之，鋼筋端部加工直螺紋后，其螺紋底部的最小直徑，應(yīng)不小于鋼筋母材的直徑。因此，該接頭可與鋼筋母材等強(qiáng)。2.2.2.2工藝流程等直螺紋鋼筋連接的工藝流程為：鋼筋下料→液壓鐓粗→加工螺紋→安裝套筒→加工螺紋→液壓鐓粗→鋼筋調(diào)頭→安裝塑料防護(hù)套→做好標(biāo)記→現(xiàn)場(chǎng)安裝。2.2.2.3切割下料加工使用的鋼筋端部必須調(diào)直，要求切口的斷面與鋼筋軸線垂直，因引只有使用砂輪切割機(jī)下料，其長(zhǎng)度按配料

34、長(zhǎng)度進(jìn)行切割。2.2.2.4液壓鐓粗鋼筋鐓粗用的鐓粗機(jī)能自動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)中、夾緊、鐓粗等工序，每次鐓頭所需時(shí)間約為30~40s，每臺(tái)班約鐓500~600 個(gè)，鐓頭操作十分簡(jiǎn)單。鐓粗機(jī)重量?jī)H380kg，便于運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)加工。正式加工前應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和油壓機(jī)的性能以及鐓粗后的外形效果，經(jīng)試驗(yàn)確定適當(dāng)?shù)溺叴值膲毫ΑＴ诓僮髦幸⒁獗ＷC鐓粗頭與鋼筋軸線的夾角不得大于4°。鋼筋鐓粗后應(yīng)認(rèn)真檢查，凡出現(xiàn)與鋼筋軸線垂</p>

35、<p>　　2.2.3制作工藝要求2.2.3.1鋼筋下料時(shí)，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。2.2.3.2鐓粗頭不得有與鋼筋軸線直垂直的橫向表面裂紋。2.2.3.3鐓粗頭的基圓直徑d1 應(yīng)大于絲頭螺紋外徑，長(zhǎng)度L 應(yīng)大于1/2 套筒長(zhǎng)度，過渡段坡度應(yīng)≤1:3。2.2.3.4不合格的粗鐓頭應(yīng)切去重新鐓粗，不得對(duì)鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗。</p>

36、<p>　　3鋼筋連接技術(shù)在天津建筑工程中的應(yīng)用</p><p>　　隨著建筑業(yè)的發(fā)展，高層建筑、大跨度、特種結(jié)構(gòu)日益增多，建筑鋼筋的應(yīng)用向大直徑、密集布置、高強(qiáng)度方向發(fā)展，單純采用傳統(tǒng)的鋼筋連接工藝，如搭接綁扎、搭接電弧焊、閃光對(duì)焊、氣壓焊等方式已難以滿足需要。80年代末，我國(guó)開始推廣使用鋼筋機(jī)械連接技術(shù)，主要代表方式有套筒擠壓連接和錐螺紋連接。近10年來，鋼筋機(jī)械連接技術(shù)的應(yīng)用得到迅猛發(fā)展。目前，鋼

37、筋套筒擠壓連接和錐螺紋連接技術(shù)被建設(shè)部列為“九五”期間建筑業(yè)重點(diǎn)推廣的10項(xiàng)新技術(shù)之一，納入國(guó)家重點(diǎn)推廣項(xiàng)目。近年來，許多大型工程項(xiàng)目也都使用了套筒擠壓連接和錐螺紋連接技術(shù)。鋼筋套筒擠壓和錐螺紋連接技術(shù)在天津建筑工程中的長(zhǎng)期應(yīng)用以使該技術(shù)在天津建筑工程中有著更好的發(fā)展空間。</p><p>　　3.1 鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)</p><p>　　套筒擠壓連接是把兩根待接鋼筋的端頭先插入一個(gè)優(yōu)

38、質(zhì)鋼套筒，然后用擠壓機(jī)在側(cè)向加壓數(shù)道，套筒塑性變形后即與帶肋鋼筋緊密咬合達(dá)到連接的目的。套筒擠壓連接的優(yōu)點(diǎn)是接頭強(qiáng)度高，質(zhì)量穩(wěn)定可靠；操作安全，無明火，不受氣候影響；連接方式適應(yīng)性強(qiáng)，可用于垂直、水平、傾斜、高空、水下等各方位的鋼筋連接，還特別適用于某些化學(xué)組成不適宜采用傳統(tǒng)焊接工藝的鋼材連接，如特種鋼材、進(jìn)口鋼筋等。主要用于直徑為20～40mm帶肋鋼筋的連接。</p><p>　　目前，該技術(shù)已廣泛應(yīng)用于天津市

39、建筑工程，如水滴、天塔、近代工業(yè)博物館等，取得了良好的技術(shù)效益。</p><p>　　套筒擠壓連接技術(shù)在天津應(yīng)用初期，由于鋼套筒都是由外地生產(chǎn)廠家供應(yīng)以及現(xiàn)場(chǎng)操作人員操作水平較差等原因，套筒擠壓接頭的質(zhì)量較不穩(wěn)定，推廣應(yīng)用受到一定限制。1998年初，天津開始有了自己的鋼套筒生產(chǎn)基地、套筒接頭施工設(shè)備和施工人員培訓(xùn)等基本配套，使套筒擠壓接頭質(zhì)量檢驗(yàn)合格率得到顯著提高，質(zhì)量穩(wěn)定性得到有效保證，該技術(shù)在天津建筑工程中得

40、以推廣應(yīng)用。</p><p>　　天津市建筑工程檢測(cè)中心站對(duì)套筒擠壓接頭的檢測(cè)數(shù)據(jù)表明，目前天津市建筑工程使用的套筒擠壓接頭絕大部分強(qiáng)度均能達(dá)到鋼筋母材強(qiáng)度，質(zhì)量穩(wěn)定性較好。但該技術(shù)還需降低套管耗量，減輕壓接器整機(jī)質(zhì)量和克服易漏油現(xiàn)象，才能更好地推廣應(yīng)用。</p><p>　　3.2鋼筋錐螺紋連接技術(shù)</p><p>　　錐螺紋連接是用錐形螺紋套筒將兩根鋼筋端頭對(duì)接

41、在一起，利用螺紋的機(jī)械咬合力傳遞拉力或壓力。所用的設(shè)備主要是套絲機(jī)，通常安放在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)鋼筋端頭進(jìn)行套絲。套筒一般在工廠內(nèi)加工。連接鋼筋時(shí)利用側(cè)力板手?jǐn)Q緊套筒至規(guī)定的力矩值即可完成鋼筋的對(duì)接。錐螺紋連接現(xiàn)場(chǎng)操作工序簡(jiǎn)單，速度快，適用范圍廣，不受氣候影響。但錐螺紋接頭破壞大都發(fā)生在接頭處，接頭強(qiáng)度偏低，達(dá)不到與母材完全等強(qiáng)?，F(xiàn)場(chǎng)加工的錐螺紋質(zhì)量不易保證，漏擰或扭緊力矩不準(zhǔn)，絲扣松動(dòng)等對(duì)接頭強(qiáng)度和變形有很大影響，錐螺紋接頭質(zhì)量穩(wěn)定性較差。<

42、;/p><p>　　針對(duì)錐螺紋接頭強(qiáng)度偏低，穩(wěn)定性較差，國(guó)際新動(dòng)向是發(fā)展等強(qiáng)螺紋連接。目前國(guó)內(nèi)已開發(fā)出GK型等強(qiáng)鋼筋錐螺紋接頭成套技術(shù)。該技術(shù)不改變普通錐螺紋接頭工藝中的任何參數(shù)和設(shè)備、工具、連接件等，僅在車削鋼筋錐螺紋絲頭之前增加一道預(yù)壓工序，使鋼筋端頭發(fā)生塑性變形而提高強(qiáng)度，彌補(bǔ)了因車削螺紋使鋼筋母材截面尺寸減小而造成的接頭承載能力下降的缺陷，從而使接頭強(qiáng)度大于相應(yīng)鋼筋母材強(qiáng)度，質(zhì)量穩(wěn)定性得到保證。</p&

43、gt;<p>　　4.不同種類鋼筋機(jī)械連接技術(shù)優(yōu)缺點(diǎn)</p><p>　　上述幾種鋼筋機(jī)械連接技術(shù)，雖然各自都具有一定優(yōu)點(diǎn)，但是，各自在不同程度上也存在著一些不足之處，如套筒冷擠壓連接技術(shù)是用高壓油泵作動(dòng)力源，通過擠壓機(jī)將連接套筒沿徑向擠壓，使套筒產(chǎn)生塑性變形，與鋼筋相互咬合，形成一個(gè)整體來傳遞力的。由于設(shè)備笨重，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，設(shè)備保養(yǎng)不好易產(chǎn)生漏油污染鋼筋，影響效力正常發(fā)揮，給使用維修帶來不便，

44、連接速度不如螺紋連接；錐螺紋連接技術(shù)是用錐螺紋套絲機(jī)將鋼筋端頭先加工成錐螺紋，然后把帶錐螺紋的套筒與待對(duì)接鋼筋連接在一起。鋼筋與套筒連接時(shí)必須施加一定的擰緊力矩才能保證連接質(zhì)量，若工人一時(shí)疏忽擰不緊，鋼筋受力后易產(chǎn)生滑脫，錐螺紋底徑小于鋼筋母材基圓直徑，接頭強(qiáng)度會(huì)被削弱，影響接頭性能，雖然錐螺紋連接對(duì)中性好，但對(duì)鋼筋要求較嚴(yán)，鋼筋不能彎曲或有馬蹄形切口，否則易產(chǎn)生絲扣不全，給連接質(zhì)量留下隱患。所以，現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)要求較嚴(yán)；鐓粗直螺紋連接技術(shù)

45、是先將鋼筋的馬蹄形端頭切掉，再用鋼筋鐓頭機(jī)將鋼筋端頭鐓粗，用直螺紋套絲機(jī)將其切削成直螺紋，通過直螺紋套筒將待對(duì)接的鋼筋連接在一起。鐓粗直螺紋連接不僅工序繁鎖，鐓粗后的鋼筋頭部金相組織發(fā)生變化，不經(jīng)回火處理，會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，延性降低，</p><p>　　5鋼筋機(jī)械連接應(yīng)用中應(yīng)注意的幾個(gè)問題</p><p>　　5.1生產(chǎn)廠家的選擇</p><p>　　目前國(guó)內(nèi)滾壓直

46、螺紋及連接接頭生產(chǎn)廠家大約有十幾家，其中絕大部分廠家沒有自主生產(chǎn)產(chǎn)權(quán)，其經(jīng)營(yíng)者從一些廠家購(gòu)買滾壓直螺紋機(jī)，仿照鋼套筒，而后低價(jià)銷售。此類滾壓直螺紋雖然工地現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)（單向拉伸）較容易達(dá)到合格，但其質(zhì)量隱患較大，北京就曾出現(xiàn)過某一工程因選錯(cuò)生產(chǎn)廠家而導(dǎo)致數(shù)萬個(gè)接頭全部切掉的事故，給施工單位和甲方均造成很大的損失。</p><p><b>　　5.2擰緊力矩</b></p><

47、p>　　滾壓直螺紋連接的接頭較容易實(shí)現(xiàn)等強(qiáng)連接，但不同廠家對(duì)鋼筋接頭擰緊力矩的要求又較大差異，有些廠家只要求將絲頭擰進(jìn)套筒里足夠圈數(shù)即可，而有的廠家則要求用管鉗擰緊。這兩種說法均不科學(xué)，由于鋼筋絲頭與套筒的內(nèi)螺紋之間為間隙配合，擰緊力矩小則不能消除螺紋間隙（遠(yuǎn)大于0.03mm），影響鋼筋受力后的變形量，從而存在質(zhì)量隱患，因此在施工過程中必須有擰緊力矩要求。鋼筋接頭的擰緊力矩值即剛好消除螺紋間隙所需的力矩值為最好，從而消除質(zhì)量隱患。

48、</p><p>　　此外各廠家加工的鋼筋絲頭精度不一致，從而導(dǎo)致擰緊力矩不同，因此施工單位在確定鋼筋接頭分包商時(shí)一定要仔細(xì)檢驗(yàn)分包商資質(zhì)、管理和技術(shù)水平等。</p><p>　　6.國(guó)家對(duì)鋼筋機(jī)械連接技術(shù)出現(xiàn)問題所出臺(tái)的對(duì)策</p><p>　　6.1 鋼筋機(jī)械連接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)</p><p>　　6.1.1 鋼筋機(jī)械連接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

49、</p><p>　　建設(shè)部和冶金部分別都頒布過鋼筋機(jī)械連接的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，其中包括建標(biāo)JGJ107－96《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》、JGJ108－96《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》、JGJ109－9《鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程》和冶標(biāo)YB－9250－93《帶肋鋼筋擠壓連接技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)程》。目前，錐螺紋接頭執(zhí)行建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)，套筒擠壓接頭執(zhí)行建設(shè)部和冶金部?jī)煞N標(biāo)準(zhǔn)。在標(biāo)準(zhǔn)的選擇上，套筒擠壓連接技術(shù)提供單位和絕大多數(shù)施工單

50、位更愿意執(zhí)行冶金部標(biāo)準(zhǔn)。建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)和冶金部標(biāo)準(zhǔn)對(duì)連接接頭的技術(shù)要求程度不同。 </p><p>　　接頭等級(jí)劃分對(duì)套筒擠壓接頭，冶標(biāo)沒有性能等級(jí)劃分，建標(biāo)則劃分為A、B兩個(gè)等級(jí)。分級(jí)有利于根據(jù)不同的應(yīng)用場(chǎng)合合理選用接頭類型，在某些情況下還有利于降低成本。對(duì)型式檢驗(yàn)的拉伸試驗(yàn)。冶標(biāo)要求套筒擠壓接頭每種規(guī)格取3個(gè)試件，其實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該

51、級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.05倍或該試件鋼筋母材的抗拉強(qiáng)度。建標(biāo)要求每種型式、級(jí)別、規(guī)格、材料、工藝的連接接頭各取不少于6個(gè)試件，對(duì)A級(jí)接頭其實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度均應(yīng)達(dá)到或超過母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，對(duì)B級(jí)接頭其實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度均應(yīng)達(dá)到或超過母材屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.35倍，但對(duì)其所用鋼筋母材屈服強(qiáng)度及抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值要求不宜大于相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。當(dāng)大于1.10倍時(shí)，對(duì)A級(jí)接頭，試件的抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)大于等于0.9倍鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度（應(yīng)用重量法按鋼筋的

52、實(shí)際橫截面面積計(jì)算），以避免鋼筋超強(qiáng)過多影響對(duì)接頭性能的評(píng)定。</p><p>　　接頭檢驗(yàn)建標(biāo)與冶標(biāo)相比，建標(biāo)還強(qiáng)調(diào)施工現(xiàn)場(chǎng)連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)。其目的是檢驗(yàn)接頭技術(shù)提供單位所確定的工藝參數(shù)是否與本工程中的進(jìn)場(chǎng)鋼筋相適應(yīng)。建標(biāo)對(duì)連接接頭的設(shè)計(jì)、應(yīng)用和檢驗(yàn)要求更加合理和完善。因此建議擠壓套筒設(shè)計(jì)生產(chǎn)廠家、施工監(jiān)理單位和質(zhì)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)積極向建標(biāo)靠攏，促進(jìn)套筒擠壓連接技術(shù)更好的發(fā)展。

53、</p><p>　　6.1.2 鋼筋機(jī)械連接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)</p><p>　　鋼筋機(jī)械連接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)分為型式檢驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。按建標(biāo)要求，型式檢驗(yàn)應(yīng)對(duì)接頭的單向拉伸性能、高應(yīng)力反復(fù)拉壓性能以及大變形反復(fù)拉壓性能進(jìn)行試驗(yàn)，其中套筒擠壓接頭和錐螺紋接頭根據(jù)接頭性能指標(biāo)的差異分為A、B兩個(gè)性能等級(jí)，其性能指標(biāo)均應(yīng)符合JGJ107－96表3.0.5的規(guī)定。型式檢驗(yàn)的主要目的是為了對(duì)鋼筋各類接頭

54、按性能分級(jí)，確定其等級(jí)。通常在下列情況下才需要進(jìn)行：確定接頭性能等級(jí)時(shí)；材料、工藝、結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行改動(dòng)時(shí)；質(zhì)量監(jiān)督部門提出專門要求時(shí)。    現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)不需要進(jìn)行型式檢驗(yàn)，但要求技術(shù)提供單位提供有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件，必要時(shí)可向其索要型式檢驗(yàn)報(bào)告的原件進(jìn)行核查或向型式檢驗(yàn)的檢測(cè)單位進(jìn)行核實(shí)，以防造假。</p><p>　　型式檢驗(yàn)比較復(fù)雜、工作量大，因此，經(jīng)型式檢驗(yàn)確定某一接頭

55、產(chǎn)品的性能等級(jí)后，在生產(chǎn)工藝及主要原材料不發(fā)生重大改變的情況下，在工地現(xiàn)場(chǎng)只需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。但要求該技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告，并且在鋼筋連接工程開始前及施工中，對(duì)每批鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)。現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)也叫施工檢驗(yàn)，一般只進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)和拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)作為一個(gè)驗(yàn)收批，現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣均合格，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。外觀質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)

56、，套筒擠壓接頭從每一驗(yàn)收批中隨機(jī)抽取10％，錐螺紋接頭從同規(guī)格接頭中隨機(jī)抽取10％進(jìn)行。拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件進(jìn)行。 </p><p>　　目前，建筑工程在鋼筋機(jī)械接頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)所用的拉伸試件，大部分沒有在工程中隨機(jī)抽取，主要由施工單位或技術(shù)提供單位送樣或只在制作車間抽樣。國(guó)內(nèi)工程經(jīng)驗(yàn)表明送樣或在車間抽樣和在工

57、程中隨機(jī)抽樣兩種方法的接頭抗拉試驗(yàn)結(jié)果和合格率有不少差異。機(jī)械連接接頭的質(zhì)量在很大程度上有賴于現(xiàn)場(chǎng)的管理及操作水平，特別是錐螺紋連接接頭，因此堅(jiān)持在工程中隨機(jī)抽樣可以大大促進(jìn)施工人員操作的責(zé)任心，提高接頭質(zhì)量。錐螺紋接頭在現(xiàn)場(chǎng)切割后不能再制作螺紋接頭時(shí)，容許用焊接、搭接或其它類型接頭替代割去的接頭，因?yàn)楸桓钊ソ宇^的鋼筋占構(gòu)件中鋼筋總數(shù)的比例通常很小，因而局部替代不會(huì)造成對(duì)結(jié)構(gòu)總體強(qiáng)度的損害。堅(jiān)持在工程中隨機(jī)抽樣會(huì)給施工帶來一定麻煩，但工

58、程質(zhì)量事關(guān)人民生命財(cái)產(chǎn)安全，因此必須堅(jiān)持。</p><p>　　鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)在建筑工程中應(yīng)用較為廣泛，接頭強(qiáng)度高，質(zhì)量穩(wěn)定性較好；套筒擠壓接頭生產(chǎn)和應(yīng)用的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)積極向建標(biāo)JGJ107－96、JGJ108－96靠攏。錐螺紋連接技術(shù)成本較套筒擠壓接頭低，但接頭強(qiáng)度偏低，質(zhì)量穩(wěn)定性較差，直接影響其應(yīng)用，亟待引進(jìn)和開發(fā)等強(qiáng)鋼筋錐螺紋連接新技術(shù)。</p><p>　　機(jī)械連接接頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)

59、的拉伸試樣，應(yīng)堅(jiān)持在工程中隨機(jī)抽樣，以確保工程質(zhì)量。</p><p>　　6.2我國(guó)有關(guān)鋼筋連接規(guī)程改動(dòng)</p><p>　　2003年7月1日起實(shí)行的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003與原版行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ107-96相比，主要部分進(jìn)行了修訂：</p><p>　　6.2.1接頭性能分類：96版中的接頭性能分為A、B、C三個(gè)等級(jí)，而2003版

60、中分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個(gè)等級(jí)。其中A級(jí)接頭與現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)中的Ⅱ級(jí)接頭性能要求基本相同，而Ⅰ級(jí)接頭則對(duì)其性能有了進(jìn)一步要求，以解決某些場(chǎng)合的特殊需求。 6.2.2新規(guī)程取消了原規(guī)程中的“割線模量”指標(biāo)和單向拉伸時(shí)的“殘余變形”指標(biāo)，改用接頭的“非彈性變形”指標(biāo)，控制單向拉伸時(shí)接頭的變形。 6.2.3接頭試件與鋼筋母材試件均應(yīng)在同一根鋼筋上截取。再次強(qiáng)調(diào)了現(xiàn)場(chǎng)取樣的重要性，即現(xiàn)場(chǎng)施工過程中對(duì)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)應(yīng)從工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)

61、截取，而不是要求做試件，以防出現(xiàn)試件與現(xiàn)場(chǎng)施工接頭質(zhì)量不一的現(xiàn)象。 6.2.4修改了型式檢驗(yàn)的接頭數(shù)量和加載制度。</p><p>　　7.針對(duì)鋼筋機(jī)械連接技術(shù)出現(xiàn)的問題提出建議</p><p>　　7.1有關(guān)鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接</p><p>　　剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)是鋼筋等強(qiáng)度連接的最新技術(shù)，到目前，國(guó)內(nèi)能應(yīng)用這一技術(shù)的企業(yè)還寥寥無幾。帶

62、肋鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)，其工藝步驟是：先將待連接的鋼筋兩端部縱橫肋剝成光棒；再將剝肋后的光棒部分滾壓出螺紋；最后將加工的帶螺紋的鋼筋兩端頭用帶內(nèi)螺紋的套筒連接起來。此工藝可用帶肋鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓螺紋加工設(shè)備，該設(shè)備由鋼筋剝肋機(jī)構(gòu)和滾壓螺紋機(jī)構(gòu)在同一中軸線串聯(lián)而成；一次裝卡即可完成剝肋和螺紋的加工，簡(jiǎn)化了鋼筋連接工藝，可獲得質(zhì)量穩(wěn)定、精度高的直螺紋，保證連接質(zhì)量。</p><p>　　應(yīng)用該技術(shù)，不僅

63、鋼接頭強(qiáng)度高，而且抗疲勞性能好，施工操作簡(jiǎn)便，連接速度快，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，檢驗(yàn)直觀。尤其于直徑為16～50厘米的二三級(jí)鋼筋的連接。該技術(shù)還可以在電力充足的情況下提前加工，預(yù)防無電源時(shí)無法鋼筋連接而影響正常施工?！　⌒陆幼邮薪ò补緦?duì)這一技術(shù)的應(yīng)用，大大提高了技術(shù)操作工的勞動(dòng)效率，使每根鋼筋接頭的連接成本降低3～5元。 </p><p>　　該技術(shù)將螺紋鋼筋端部的防剝掉，然后利用滾壓螺紋機(jī)將其滾壓成直螺紋，并用

64、配套加工的套筒連成一體組成一個(gè)機(jī)械接頭。該接頭能與鋼筋母材體質(zhì)等強(qiáng)。適用于鋼筋直徑為16-40mmⅡ、Ⅲ級(jí)鋼筋，在任意方向和位置的同徑和異徑鋼筋的連接。</p><p>　　7.2施工過程中對(duì)鋼筋連接質(zhì)量的控制</p><p>　　施工單位一定要嚴(yán)格按照J(rèn)GJ107進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，監(jiān)理單位一定要全程監(jiān)控檢驗(yàn)過程，確保滾壓直螺紋連接技術(shù)廠家的技術(shù)可靠性，施工現(xiàn)場(chǎng)一定要嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，一定要在工

65、程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取試件作單向拉伸試驗(yàn)，以確保工程質(zhì)量。</p><p>　　7.2.1 鋼筋絲頭加工  絲頭加工工序?yàn)椋喊翠摻钜?guī)格調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸及漲刀環(huán)，調(diào)整剝肋擋塊、剝肋直徑及滾壓行程，裝卡鋼筋，啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行加工；加工螺紋時(shí)應(yīng)使用水溶性切削潤(rùn)滑液； 加工完畢后須逐個(gè)檢查，對(duì)不合格的應(yīng)切除絲頭重加工，再由質(zhì)檢員按500個(gè)一批抽查10%，合格率不應(yīng)小于95%。檢查內(nèi)容為外觀、絲

66、頭長(zhǎng)度、螺紋直徑、螺紋圈數(shù)；絲頭加工時(shí)參數(shù)監(jiān)控內(nèi)容與要求。加工過程中必須加以控制的主要項(xiàng)目有：鋼筋規(guī)格、剝肋直徑、螺紋規(guī)格、絲頭長(zhǎng)度、完整絲扣圈數(shù)。絲頭的螺紋規(guī)格必須與套筒相匹配；對(duì)檢查合格的鋼筋絲頭應(yīng)立即加上保護(hù)套，防止搬運(yùn)鋼筋時(shí)損壞絲頭。  7.2.2 現(xiàn)場(chǎng)連接及質(zhì)量控制</p><p>　　鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格與連接套筒規(guī)格應(yīng)一致，并檢查絲頭和套筒的絲扣是否潔凈、無損； 由于直

67、螺紋連接法不存在扭緊力矩對(duì)接頭的影響，現(xiàn)場(chǎng)連接時(shí)可使用管鉗安裝擰緊。連接時(shí)鋼筋應(yīng)對(duì)正軸線，擰緊后套筒兩側(cè)外露的完整絲扣不得超過1個(gè)；施工時(shí)注意安裝的接頭百分率不得超過規(guī)范規(guī)定要求，對(duì)已擰緊的接頭要做好標(biāo)記；3.3.4力學(xué)性能檢驗(yàn)：按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2003)的規(guī)定，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)接頭為一個(gè)驗(yàn)收批，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)截取不少于3個(gè)接頭試件

68、，送有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。Ⅰ級(jí)接頭抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度或1.1倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，Ⅱ級(jí)接頭抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。 7.3 現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)用的注意事項(xiàng)</p><p>　　7.3.1 接頭的加工、安裝質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收規(guī)范。7.3.2 套筒必須要有出廠合格證，外觀質(zhì)量、螺紋規(guī)格必須符合要求，采取目測(cè)、游標(biāo)卡尺、螺紋塞規(guī)進(jìn)行檢查。 7.3.3 鋼筋

69、原材料強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋直徑偏差必須在允許范圍內(nèi)，如有過大的下偏差，會(huì)造成剝肋后直徑偏小或不圓整，易出現(xiàn)加工的絲頭有禿牙、斷牙現(xiàn)象，影響接頭的強(qiáng)度。 7.3.4 絲頭加工時(shí)必須控制加工參數(shù)在允許偏差范圍內(nèi)，剝肋直徑、滾絲頭、漲刀環(huán)、滾壓行程等必須先按鋼筋直徑調(diào)整準(zhǔn)確，才可開始加工。 7.3.5 鋼筋絲頭加工后，目測(cè)外觀質(zhì)量，并用卡尺和止、通端螺紋環(huán)規(guī)逐個(gè)檢查，不合格的要剔除重加工。加工之前可用同規(guī)格

70、、同批次鋼筋下腳料進(jìn)行調(diào)試。 7.3.6 對(duì)合格的絲頭，及時(shí)加上保護(hù)套，以免銹蝕或碰壞。 7.3.7 現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，鋼筋規(guī)格與連接套筒規(guī)格應(yīng)一致，擰緊后套筒兩側(cè)外露的完整絲扣不得超過1個(gè)。 7.3.8 安裝的接頭由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理見證取樣，復(fù)試接頭的強(qiáng)度性能。</p><p>　　7.4通過自身的親身經(jīng)歷，提出解決鋼筋機(jī)械連接技術(shù)產(chǎn)生弊端問題的建議</p><p>

71、;　　7.4.1 嚴(yán)格把關(guān)從源頭控制生產(chǎn)廠家，對(duì)其全面考察，杜絕不合格無資質(zhì)的單位流入現(xiàn)場(chǎng)。</p><p>　　7.4.2 鋼筋機(jī)械連接所用的套絲機(jī)、直螺紋套筒等重要部件，進(jìn)場(chǎng)時(shí)要檢查其是否通過相關(guān)檢驗(yàn)部門的檢驗(yàn)。還要配合監(jiān)理當(dāng)場(chǎng)對(duì)其進(jìn)行調(diào)試、抽樣檢查。</p><p>　　7.4.3 項(xiàng)目上與廠家簽訂合約時(shí)，應(yīng)把后續(xù)的養(yǎng)護(hù)、維修等廠家的售后服務(wù)放在重點(diǎn)。并且要求其生產(chǎn)廠家對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員

72、進(jìn)行短暫培訓(xùn)，使其能在很短的時(shí)間內(nèi)掌握該廠家所生產(chǎn)的部件，保證施工的正常進(jìn)行。</p><p>　　7.4.4 項(xiàng)目上的材料負(fù)責(zé)人、鋼筋負(fù)責(zé)人、土建負(fù)責(zé)人要經(jīng)常溝通交流，商討出符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的機(jī)械連接方案，指導(dǎo)施工。</p><p>　　7.4.5 作為鋼筋負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)經(jīng)常與施工工長(zhǎng)一起到現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)區(qū)巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理解決。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作工人應(yīng)當(dāng)定期培訓(xùn)，達(dá)到熟練掌握操作規(guī)程。</p&

73、gt;<p>　　7.5如何保證鋼筋機(jī)械連接件質(zhì)量的建議</p><p>　　目前直鏍紋套筒連接件在高層建筑結(jié)構(gòu)中大量使用，它的優(yōu)點(diǎn)比較突出，與焊接工藝相比，操作方便、節(jié)約時(shí)間、工藝簡(jiǎn)單，大大降低勞動(dòng)成本，提高施工進(jìn)度。在日常監(jiān)督檢查中發(fā)現(xiàn)如下主要問題；     7.5.1、連接套筒的壁厚、長(zhǎng)度與型式檢驗(yàn)報(bào)告不符， 比型式檢驗(yàn)報(bào)告上的壁厚小0.1mm—0.3mm，長(zhǎng)度

74、短5mm左右，它的強(qiáng)度低于被連接鋼筋的受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。     7.5.2、操作工人素質(zhì)低下，技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員工作比較松散。 在我們監(jiān)督檢查中發(fā)現(xiàn)，施工現(xiàn)場(chǎng)未配備扭矩扳手、操作人員隨便套了幾扣，實(shí)體施工質(zhì)量難以保證。按操作規(guī)程要求；力矩扳手每半年檢定一次。質(zhì)量檢驗(yàn)與施工安裝用的扳手應(yīng)分開使用，不得混用。建議相關(guān)部門出臺(tái)一些政策加強(qiáng)對(duì)這些人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗

75、。    7.5.3、按規(guī)程要求，鋼筋應(yīng)先調(diào)直、再下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形撓曲，不得用氣割下料。但是在我們監(jiān)督檢查過程中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)與技術(shù)規(guī)程不相符的情況。</p><p>　　因此，施工單位應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的自檢，并做好現(xiàn)場(chǎng)對(duì)直鏍紋套筒連接力矩值設(shè)定及驗(yàn)收記錄。監(jiān)理工程師應(yīng)做好進(jìn)場(chǎng)的套簡(jiǎn)連接材料檢查及驗(yàn)收記錄，把安全隱患降到最低。</p><p>

76、　　結(jié)束語  鋼筋機(jī)械連接具有廣闊的應(yīng)用前景，該技術(shù)在質(zhì)量保證、施工成本、節(jié)能降耗、安全環(huán)保方面都有良好的效果。通過在某些工程中的應(yīng)用，其接頭強(qiáng)度、施工效率、成本節(jié)約等方面都達(dá)到預(yù)期效果。在施工工藝控制、過程質(zhì)量控制方面，為以后的推廣應(yīng)用積累了一定經(jīng)驗(yàn)，也極大地促進(jìn)了新技術(shù)、新工藝應(yīng)用的積極性。鋼筋連接技術(shù)在實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)中不斷摸索，不斷改進(jìn)。相信在不遠(yuǎn)的將來先進(jìn)的鋼筋機(jī)械連接技術(shù)能夠從根本上解決粗直徑鋼筋的連接問題。<

77、/p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　鋼筋剝肋直螺紋連接技術(shù)——孫貴江——一重技術(shù)，2003年03期</p><p>　　鋼筋剝肋直螺紋連接技術(shù)及現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制——徐金輝——交通科技，2006年第04期</p><p>　　鋼筋等強(qiáng)度剝肋直螺紋連接技術(shù)的應(yīng)用——張尚林——電力建設(shè)，2004年3月<

78、;/p><p>　　鋼筋連接技術(shù)手冊(cè)（第二版）——李偉——規(guī)范，2002年2月</p><p>　　鋼筋機(jī)械連接——?jiǎng)⑴d運(yùn)——建筑工程學(xué)院出版，2001年1月</p><p>　　鋼筋連接新技術(shù)與工藝評(píng)定方法及質(zhì)量檢測(cè)驗(yàn)收新標(biāo)準(zhǔn)實(shí)務(wù)全書——?jiǎng)㈤L(zhǎng)存——建材，2005年 第04期</p><p>　　鋼筋機(jī)械連接接頭檢驗(yàn)概述——?jiǎng)⒃矫瘛獜V東建材，2

79、007年 第02期</p><p>　　8. 機(jī)械連接的檢驗(yàn): ———鄭潔虹———科技資訊，2008年 第02期</p><p>　　9. 談鋼筋滾壓直螺紋連接工藝——陳曉城——廣東建材，2007年 第06期</p><p>　　10.鋼筋等強(qiáng)度剝肋直螺紋連接技術(shù)——宋揚(yáng)——城建，2006年6月</p><p>　　11.有關(guān)最新機(jī)械連接技術(shù)