采礦工程的畢業(yè)論文---礦井設(shè)計方案

1、<p><b>　　教育畢業(yè)設(shè)計</b></p><p>　　起止時間： 2011 年 08 月08 日～ 11 月 08 日 </p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　第一章 概述礦井開采3</p><p>　　第二章 井下的安全煤柱5

2、</p><p>　　第三章 礦井設(shè)計生產(chǎn)能力及服務(wù)年限7</p><p>　　第一節(jié) 工作制度7</p><p>　　第二節(jié) 礦井設(shè)計生產(chǎn)能力及服務(wù)年限7</p><p>　　第四章 井田開拓9</p><p>　　第一節(jié) 井田地質(zhì)、老窯及水文對開采的影響9</p><p>

3、;　　第二節(jié) 礦井開拓方式的確定9</p><p>　　第五章 礦井基本巷道25</p><p>　　第一節(jié) 井筒25</p><p>　　第二節(jié) 井底車場29</p><p>　　第三節(jié) 主要開拓巷道31</p><p>　　第六章 采煤方法和采區(qū)巷道布置35</p><p

4、>　　第一節(jié) 煤層地質(zhì)特性35</p><p>　　第二節(jié) 采煤方法和采區(qū)巷道布置37</p><p>　　第三節(jié) 帶區(qū)巷道布置及生產(chǎn)系統(tǒng)44</p><p>　　第七章 井下運輸46</p><p>　　第一節(jié) 概述46</p><p>　　第二節(jié) 采區(qū)運輸設(shè)備的選擇47</p&g

5、t;<p>　　第三節(jié) 主要運輸設(shè)備的選擇49</p><p>　　第八章 礦井通風(fēng)與排水49</p><p>　　第一節(jié) 礦井通風(fēng)系統(tǒng)的選擇49</p><p>　　第二節(jié) 采區(qū)及全礦所需風(fēng)量51</p><p>　　第三節(jié) 礦井排水57</p><p>　　第九章 動力供應(yīng)及照明

6、58</p><p>　　第一節(jié) 供電58</p><p>　　第二節(jié) 照明63</p><p>　　第三節(jié) 壓氣供應(yīng)66</p><p>　　結(jié) 束 語68</p><p>　　參 考 文 獻69</p><p><b>　　致　謝　詞71</b>

7、</p><p>　　摘 要：本設(shè)計詳細介紹開拓立式煤礦井的概況特征，經(jīng)過一系列的方案論證比較，選擇了適合立式礦井的開拓方式、采煤方法和各生產(chǎn)系統(tǒng)。井田內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造比較簡單，主要為縱貫井田東西的天倉向斜，對第一水平選擇了立井開拓方案，首采區(qū)的采煤方法采用傾斜長壁采煤法，綜合機械化回采工藝。輔助運輸系統(tǒng)與主運輸系統(tǒng)相分離，其中輔助運輸系統(tǒng)采用了國際上先進的輔助運輸設(shè)備單軌吊，可滿足人員、機械設(shè)備、材料和矸石的運輸，無

8、需中間轉(zhuǎn)載，可從井底車場直達工作面。礦井一水平采用兩翼對角式通風(fēng)系統(tǒng)。</p><p>　　立井開拓；條帶式；單一傾斜長壁采煤法；綜合機械化采煤；兩翼對角式通風(fēng)。</p><p>　　第一章　概述礦井開采</p><p>　　在地底下開采的礦山。有時把礦山地下開拓中的斜井、豎井、平硐等也稱為礦井。礦井開拓對金屬礦山或采煤礦井的生產(chǎn)建設(shè)的全局有重大而深遠的影響，它不僅

9、關(guān)系礦井的基建工程量，初期投資和建井速度，更重要的是將長期決定礦井的生產(chǎn)條件、技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。礦井開拓即從地面向地下開掘一系列井巷，通至采區(qū)。礦井開拓需要解決的主要問題是：正確劃分井田，選擇合理的開拓方式，確定礦井的生產(chǎn)能力，按標(biāo)高劃分開采技術(shù)分類，選擇適當(dāng)?shù)耐L(fēng)方式，進行采區(qū)部署以及決定采區(qū)開采的順序等。礦井開拓通常以井筒的形式分為平硐開拓、斜井開拓和立井開拓。采用合理的采礦方法是搞好礦井生產(chǎn)的關(guān)鍵。 </p><p

10、>　　煤層在形成時，一般都是水平或者近水平的，在一定范圍內(nèi)是連續(xù)完整的。但是，在后來的長期的地質(zhì)歷史中，地殼發(fā)生了各種運動，是煤層的空間形態(tài)發(fā)生了變化，形成了單斜構(gòu)造、褶皺構(gòu)造和斷裂構(gòu)造等地質(zhì)構(gòu)造。我們采煤就要注意煤層的走向傾向和傾角。 </p><p>　　礦井的開拓可以分成立井開拓，斜井開拓，平硐開拓和綜合開拓，主井和運輸巷等都需要永久的支護，可以采用砌碹支護，架拱支護，架蓬支護，錨桿支護，錨噴支護，錨

11、網(wǎng)噴支護，錨索支護，金屬拱形支架支護，料石支護，鋼筋混凝土支護，當(dāng)然還有各類支護之間的聯(lián)合支護。采掘工作面就需要臨時支護了，主要有打點柱，液壓支柱支護，木支柱支護等方式。采煤一般都采用后退式采煤，邊采邊加強支護。采空區(qū)一般使用填充或者等它自己垮。</p><p>　　第二章 井下的安全煤柱</p><p>　　一、安全煤柱的計算規(guī)則</p><p>　　1、地面建

12、筑物和主要井巷安全煤柱的界線由巖層移動面和煤層相交的線決定。沿受護地</p><p>　　面建筑物和主要井巷的邊線留出圍護帶，由圍護帶起按β，γ及δ諸角的值作出巖層移動面。</p><p>　　2、如按γ角所作的巖層移動面與煤層相交的線低于安全深度時，則安全煤柱的下部境界線為在安全深度所作的水平面與煤層相交的線。</p><p>　　3、為保護主要傾斜巷道（斜井，下

13、山等），如開有主要傾斜巷道的煤層，到下部各層間的垂直安全距離N均小于安全深度Hδ時，其下部各層均留安全煤柱。</p><p>　　4、立井井筒和工業(yè)場地上的建筑物，應(yīng)按下列規(guī)定留安全煤柱：</p><p>　　1）、如井筒深度及工業(yè)場地下煤層的蘊藏深度均小于安全深度，則不論煤層為緩傾斜，傾斜及急傾斜煤層，立井井筒和工業(yè)場地上的建筑物只留一個總的安全煤柱。</p><p&

14、gt;　　2）、如井筒深度及地面建筑物下煤層的蘊藏深度大于采掘安全深度時，此時則不分緩傾斜，傾斜及急傾斜煤層，均應(yīng)留設(shè)井筒安全煤柱。而對工業(yè)場地上井筒附近的建筑物，按其使用意義在安全深度水平以下可不留安全煤柱。</p><p>　　5、在地形比較簡單，無滑坡和陡壁的地區(qū)，當(dāng)緩傾斜和傾斜的薄及中厚煤層，單層采深與采厚的比值大于40；厚煤層分層采深與采厚的比值大于60時，對工業(yè)企業(yè)鐵路線路可不留煤柱，采用長壁陷落采煤

15、法進行開采。當(dāng)薄及中厚煤層單層采深與采厚的比值大于60；厚煤層分層采深與采厚的比值大于80時，對路網(wǎng)III級鐵路線路可不留煤柱，采用長壁陷落采煤法進行開采。</p><p>　　6、受護地面建筑物的邊界線，系圍著該建筑物所作的長方形，長方形的諸邊分別與煤層走向相平行和垂直。</p><p>　　7、當(dāng)受護建筑物或建筑群與煤層走向相斜交（鐵路，河流及其他等），則其邊界線也與煤層走向相斜交。&

16、lt;/p><p><b>　　二、煤柱損失計算</b></p><p>　　采區(qū)煤柱包括大巷，上山和區(qū)段巷道的保護煤柱，采區(qū)邊界煤柱及采區(qū)內(nèi)較大斷層的煤柱。采區(qū)煤柱尺寸與煤柱上的礦山壓力大小和煤體本身的強度有關(guān)。煤體本身強度愈大，采區(qū)煤柱的尺寸就愈小，反之，采區(qū)煤柱尺寸愈小。</p><p>　　關(guān)于煤柱的留設(shè)的請參閱下表</p>

17、<p><b>　　煤 柱 寬 度 表</b></p><p>　　第三章 礦井設(shè)計生產(chǎn)能力及服務(wù)年限</p><p><b>　　第一節(jié) 工作制度</b></p><p>　　礦井一般的生產(chǎn)制度按設(shè)計規(guī)定為：每年工作日數(shù)為330天，礦井每晝夜分三班工作。采煤工作面為兩班生產(chǎn)，另一班維修設(shè)備，通風(fēng)、排水則須三

18、班工作，每日為24小時生產(chǎn)。每天凈提升小時數(shù)為16小時。</p><p><b>　　礦井工作制度表</b></p><p>　　第二節(jié) 礦井設(shè)計生產(chǎn)能力及服務(wù)年限</p><p>　　礦井生產(chǎn)能力是度量礦井生產(chǎn)建設(shè)的重要指標(biāo)，在一定程度上綜合反映了礦井生產(chǎn)技術(shù)面貌，是井田開拓的一個主要參數(shù)，也是選擇井田開拓方式的重要依據(jù)之一。</p&

19、gt;<p>　　礦井生產(chǎn)能力是與井田劃分緊密聯(lián)系并且相互適應(yīng)的。是礦區(qū)總體設(shè)計應(yīng)解決的重要原則問題。礦井生產(chǎn)能力主要根據(jù)礦井地質(zhì)條件、煤層賦存情況、儲量、開采條件、設(shè)備供應(yīng)及國家煤碳開采等因素確定。對于具體礦井，應(yīng)該根據(jù)國家需要，結(jié)合該礦地質(zhì)和技術(shù)條件，開拓、準(zhǔn)備和通風(fēng)方式，以及機械化水平等因素，在保證生產(chǎn)安技術(shù)經(jīng)濟合理的的條件下，綜合計算開采，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，所能保證的能力，并根據(jù)礦井儲量，驗算礦井和水平服務(wù)年限是否能夠達

20、到規(guī)定的要求。礦井的基本井型及分類:</p><p>　　大型礦井：120、150、180、（萬噸/年）及以上。</p><p>　　中型礦井：45、60、90（萬噸/年）</p><p>　　小型礦井：9、15、21、30（萬噸/年）</p><p>　　小煤礦： 6～8、3～5、（萬噸/年）以下。</p><p>

21、;　　這些類型中，除小煤礦以外，不應(yīng)出現(xiàn)介于兩種 生產(chǎn)能力的中間類型。</p><p>　　對于江南缺煤省份或邊遠地區(qū)交通不便、儲量少、地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、開采條件困難的零星煤田，應(yīng)從當(dāng)?shù)匦枰霭l(fā)，有條件的應(yīng)盡量建設(shè)一些小煤礦。對于北方較大煤田，為了集中生產(chǎn)，應(yīng)盡量關(guān)閉小煤窯，煤礦向大型、特大型礦井發(fā)展。</p><p>　　第四章 井 田 開 拓</p><p>　　

22、第一節(jié) 井田地質(zhì)、老窯及水文對開采的影響</p><p>　　煤層埋藏較深，除正在生產(chǎn)的立式煤礦外，區(qū)內(nèi)無小窯開采。影響采區(qū)布置和煤層開采的主要構(gòu)造因素是斷層，其次是褶曲。除邊界斷層外，區(qū)內(nèi)主要斷層方向呈北東向，采區(qū)布置應(yīng)與主要斷層平行，但在采掘時還應(yīng)綜合分析物探資料，注意近東西和北西向斷距較小的斷層。斷層附近巖層不完整，巖石破碎，易冒頂，片幫，開掘時應(yīng)加強支護以保安全，另外還應(yīng)防止斷層導(dǎo)水。</p>

23、;<p>　　在向斜軸部和轉(zhuǎn)折端，因局部應(yīng)力集中，節(jié)理發(fā)育，造成煤層頂?shù)装宓膸r體的破壞，使其穩(wěn)定性變差，因此采掘時亦應(yīng)加強支護，主要巖巷亦應(yīng)避開這些部位布置，以減少支護的困難。另外在天倉向斜軸一線瓦斯含量集中，采掘時應(yīng)防止瓦斯突出。 </p><p>　　陷落柱周圍的煤、巖層，因柱體向下塌陷，周圍產(chǎn)生大量節(jié)理，煤層產(chǎn)狀也發(fā)生變化，甚至伴有小斷層出現(xiàn)，因此采掘中應(yīng)注意頂板支護。在采掘時還應(yīng)防止導(dǎo)水，以

24、防萬一。</p><p>　　第二節(jié) 礦井開拓方式的確定</p><p>　　一、 井口形式、數(shù)目和位置的選擇</p><p>　　新建礦井根據(jù)井田內(nèi)水文地質(zhì)、井田邊界、礦井設(shè)計生產(chǎn)能力和服務(wù)年限等綜合因素，一般開拓主井(專用提升煤)、副井(用于提升矸石通風(fēng)運輸材料和上下人員)以及回風(fēng)井(與副井一起通風(fēng)回風(fēng))。</p><p>　?。ㄒ唬?

25、井筒形式的選擇</p><p><b>　　請參閱表井筒選擇表</b></p><p><b>　　井 筒 選 擇 表</b></p><p>　　根據(jù)根據(jù)潞安集團五陽煤礦水文地質(zhì)條件，地面地下情況及地形地貌特征，本礦井只宜采用立井開拓或斜井開拓。</p><p><b>　?。ǘ┚参?/p>

26、置選擇</b></p><p>　　選擇井筒位置就是確定井筒沿走向和傾斜方向上的具體尺寸，并用直角坐標(biāo)和方位角予以表示。選擇井筒位置的主要條件：</p><p><b>　　1、地面條件</b></p><p>　　井口附近要有一定的范圍，用以布置工業(yè)場地，其中包括主副井生產(chǎn)系統(tǒng)建筑物與結(jié)構(gòu)物。根據(jù)《煤炭工業(yè)設(shè)計規(guī)范》礦井工業(yè)場地的

27、占地面積指標(biāo)，大型礦井占地面積指標(biāo)為0.8～1.1公頃/10萬噸。由于礦井占地多，矸石山和煤泥水對生態(tài)和美觀有污染，故應(yīng)選擇荒地結(jié)合地形布置生產(chǎn)系統(tǒng)，以減少土石方工程，認真貫徹少占不占良田，不拆或少拆村莊，盡量減少環(huán)境污染的方針。</p><p><b>　　2、井下條件</b></p><p>　　井筒沿走向的最有利位置應(yīng)當(dāng)設(shè)在儲量等分線上或其附近。沿井田傾斜方向主

28、要運輸石門的運輸功與石門長度成正比，所以井筒位置應(yīng)該力求減少石門長度。采用單水平開拓時，應(yīng)該盡可能靠近運輸大巷，并采用臥式車場；采用多水平開拓時，應(yīng)該按初后期石門長度總和最小位置確定井筒位置。</p><p>　　為了減少煤柱，在選擇井筒位置時，如果能設(shè)在井田之外，應(yīng)選擇在無煤區(qū)，薄煤區(qū)，高灰分區(qū)，變質(zhì)區(qū)，火成巖活動區(qū)和開采有實際困難的部位。如不能設(shè)在井田之外應(yīng)結(jié)合其他條件盡量使井筒設(shè)在煤層淺部以減少壓煤，也便于

29、后期回收。</p><p>　　從地面生產(chǎn)系統(tǒng)布置要求，平坦地形最適合礦井建設(shè)，不僅平場工程量小，大型建筑物的基礎(chǔ)處理也比較簡單。但是井口附近又不能過分低洼要避免洪水災(zāi)害要盡可能避開滑坡巖崩流沙和泥石流危險區(qū)，以及其他不利于施工的工程地質(zhì)條件。 </p><p>　　主副井相對位置的選擇：</p><p>　　斜井或立井在同一工業(yè)場地內(nèi)相對位置一般如下：</p

30、><p><b>　　(1)斜井</b></p><p>　　根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》，礦井各出口之間的距離不得小于30m。該規(guī)定系指巖柱最小尺寸?？紤]到斜井井口經(jīng)常設(shè)有人車站人車存車線等，使井筒斷面增大，故在方案或初步設(shè)計階段確定主副井位置時，一般使兩互相平行的主副井中線或提升中線相距35～40m，。</p><p><b>　　(2)立井

31、</b></p><p>　　主副井之間距離按規(guī)定同樣不得小于30m，設(shè)計時考慮井上井下生產(chǎn)流程能夠合理銜接以及井塔施工安裝和設(shè)備布置需要，主副井中心距約變動于50～100m請參閱圖主副井相對位置。本井田可采用立井開拓(主井設(shè)箕斗、副井為罐籠)或斜井(主井為皮帶)開拓，井筒位于井田中央。</p><p>　　綜合考慮上述各種因素選定井筒位置，本著優(yōu)先考慮第一水平快速達產(chǎn)，以便使

32、整個礦井投產(chǎn)，兼顧下水平的延伸開拓的原則，主井井筒位置的坐標(biāo)為：X38408270.52，Y4038799.70;井口標(biāo)高875.66m。主副井之間間距為75m，井筒位置位于井田走向中央，工業(yè)廣場布置在井筒周圍。井口位置和工業(yè)廣場的布置如圖所示：</p><p><b>　　工業(yè)廣場和井口位置</b></p><p>　　二 、水平劃分及階段垂高的確定，各水平間連接暗

33、井和布置</p><p>　　設(shè)計時，井田沿煤層傾斜方向劃分階段數(shù)量多少，主要取決于井田傾斜長度和階段高度的尺寸大小，井田開拓設(shè)計著重欲選擇開采水平的標(biāo)高，使其貫穿于全部煤層有利于開采。階段高度或斜長往往隨煤層傾角與回風(fēng)道標(biāo)高不同而有較大變化，階段斜長在一定程度上受采區(qū)斜長控制，緩斜煤層和近水平煤層的深部以及傾斜長度過大的局部塊段，往往采用上下山或增設(shè)中間水平開采。本井田可行的幾種水平劃分和階段垂高確定方案見參閱

34、表</p><p>　　上山和下山開采在工作面方面沒有多大的差別，但在采區(qū)運輸提升排水和上下山掘進等方面卻有不同之處。上山開采煤向下運輸，上山的運輸能力大，運輸費用低但有折反運輸：井下涌水可直接流入井底水倉，排水系統(tǒng)簡單，風(fēng)流由采區(qū)下部的集中運輸巷道流向采區(qū)上部的集中回風(fēng)平巷，通風(fēng)系統(tǒng)簡單，通風(fēng)容易。下山開采煤向上運輸，無折返運輸，運輸工作量少：各采區(qū)都要解決采區(qū)內(nèi)的排水問題，如礦井涌水量大，增加了硐室和排水設(shè)備

35、而且通風(fēng)系統(tǒng)較復(fù)雜。但是，可以充分利用原有開采水平的井巷和設(shè)施，節(jié)省開拓工程量和開拓時間，有利于集中生產(chǎn)和水平接替，延長水平服務(wù)年限。</p><p>　　考慮到本井田涌水量不大，瓦斯含量不高，所以通風(fēng)和排水都不會影響本礦井的水平劃分。所以劃分兩個水平時，各水平都采用上下山開采，有利于水平接替，相對節(jié)省開拓時間。節(jié)省開拓費用。開采水平間的連接可采用暗斜井或暗立井連接，暗井的開拓可充分利用原有設(shè)備和設(shè)施，盡量使提升

36、系統(tǒng)單一，轉(zhuǎn)運環(huán)節(jié)少，經(jīng)營費用低，管理較方便。故除了受地質(zhì)水文條件限制外，首先考慮上述因素。</p><p>　　階 段 主 要 參 數(shù)</p><p>　　注：水平采出煤量計算中把儲量備用系數(shù)所指的備用儲量，一半劃分為地質(zhì)</p><p>　　損失，一半劃分為增產(chǎn)儲量;該增產(chǎn)儲量合并計入水平實際采出煤量中</p><p>　　三、 主要運輸

37、大巷及回風(fēng)道的布置方式和位置選擇</p><p>　　(一)、主要運輸大巷</p><p>　　階段或水平主要運輸大巷是溝通采區(qū)與井底車場的主要交通運輸干線，并進行通風(fēng)排水及布設(shè)管線。當(dāng)上階段采完后，又可以作為下一階段或水平的總回風(fēng)道，其工作年限長。主要運輸大巷在符合開拓要求的前提下，要盡量縮短大巷長度避免過多的彎曲轉(zhuǎn)折以減少開拓工程，作到運輸方便，有利通風(fēng)，并應(yīng)設(shè)在堅硬耐久不易風(fēng)化無自然

38、發(fā)火的煤巖層內(nèi)。</p><p>　　布置方式分為集中布置，分組集中布置與分層布置三種。本礦井設(shè)計采用分組集中布置，請參閱圖4-2-3集中運輸大巷布置</p><p>　　大巷位置選擇為了保證生產(chǎn)使用，便于維護減少煤柱損失，一般將主要運輸大巷布置在煤層底板不受采動影響的堅硬巖層或煤組下部媒質(zhì)堅硬圍巖穩(wěn)定無自然發(fā)火的簿及中厚煤層中，為了保護大巷不受采動影響，底板巖石大巷必須與煤層保持適當(dāng)距離

39、，根據(jù)我國經(jīng)驗，煤層與大巷間巖柱尺寸隨煤層賦存深度和巖石性質(zhì)而變，一般為10～30m。大巷與煤層距離本礦井選用巖石大巷，根據(jù)不同水平的水文地質(zhì)條件大巷與煤層間距取10～30m， 請參閱圖</p><p>　　運輸大巷分組集中布置方式</p><p><b>　　大巷與煤層距離</b></p><p><b>　?。ǘ┛偦仫L(fēng)道布置&l

40、t;/b></p><p>　　回風(fēng)大巷的布置原則與運輸大巷布置基本相同，并且對于一個具體礦井來說，常采用相同的布置方式。實際上，上水平的運輸大巷可以作為下水平的回風(fēng)大巷。礦井第一水平總回風(fēng)道布置應(yīng)根據(jù)具體情況區(qū)別對待。</p><p>　　1、覆蓋沖擊層很厚，含水量比較大，一般要在井田淺部留設(shè)防水煤柱，在這種情況下可將總回風(fēng)道布置在防水煤柱內(nèi)。</p><p&g

41、t;　　2、對于急傾斜傾斜和大多數(shù)緩斜煤層的礦井，根據(jù)圍巖和煤層情況及開采要求，回風(fēng)大巷可設(shè)在煤組穩(wěn)固的底板巖層中，有條件時，可設(shè)在煤組下部堅硬圍巖穩(wěn)固的簿及中厚煤層中。</p><p>　　3、為便于總回風(fēng)道的掘進和維護，全井田回風(fēng)大巷的標(biāo)高宜一致。</p><p>　　在一定的井田地質(zhì)、開采技術(shù)條件下，礦井開拓巷道可有多種布置方式，開拓巷道的布置方式通稱為開拓方式。合理的開拓方式，一般

42、要在技術(shù)可行的多種開拓方式中進行技術(shù)經(jīng)濟分析比較后，才能確定。</p><p>　　四、礦井各水平煤層上下山和采區(qū)的開采順序，第一水平的劃分和配采關(guān)系</p><p>　　開采順序是指礦井工作應(yīng)有計劃有步驟的按順序進行，作到采掘并舉，掘進先行，合理的開采順序應(yīng)滿足下列要求：</p><p>　　1、保證開采水平、采區(qū)、采煤工作面的生產(chǎn)正常接替。</p>

43、<p>　　2、盡量降低掘進率，減少井巷工程量和基建投資。</p><p>　　礦井各水平的開采順序按照從上到下的原則，作好水平接替和礦井延深工作。采區(qū)內(nèi)各煤層和各工作面必須有一定的順序組織開采才能保證均衡生產(chǎn)。在煤層群中，上下煤層的開采順序，一般先采上層在采下層，在同一分段內(nèi)，上下層如同時開采，應(yīng)使上層工作面超前一段距離，避免受下層頂板巖石移動影響。一般上層超前40-60m以上，使老頂來壓不致影響下

44、層開采。</p><p>　　同一煤層內(nèi)，沿傾斜方向的開采順序，采用下行式開采順序。沿煤層走向方向的開采順序采用雙翼開采，有利于礦井的均衡生產(chǎn)和合理配采，確保生產(chǎn)的連續(xù)性，有利于礦井的通風(fēng)運輸?shù)戎饕a(chǎn)系統(tǒng)的管理。</p><p>　　第一水平劃分為四個采區(qū)，采區(qū)走向長平均1440m，傾向長1580/1400m。</p><p>　　配采：煤層牌號相同不需配采，兩翼

45、配采產(chǎn)量的比例與兩翼的儲量分布的比例大體一致。本礦井為大型礦井設(shè)兩個備采工作面；生產(chǎn)工作面結(jié)束前安排接替工作面。采煤工作面年進度為3420m。</p><p>　　五、選擇礦井開拓方案</p><p>　　影響選擇礦井開拓方案的因素很多，主要是地質(zhì)因素、技術(shù)因素和管理因素。</p><p>　　礦井建設(shè)首先要選擇合理的開拓方案。它直接關(guān)系到礦井的綜合經(jīng)濟效益。選擇礦

46、井開拓方案的主要依據(jù)是地質(zhì)因素和地理因素，其中地質(zhì)構(gòu)造、煤層賦存狀況和地形條件又是關(guān)鍵因素，但在特定的條件下，技術(shù)裝備和管理水平也可能成為決策時的主要因素。為此，在選擇礦井開拓方案時需要綜合考慮上述各種影響因素。</p><p>　　1、預(yù)提開拓方案及確定較優(yōu)方案</p><p>　　根據(jù)本礦井的實際情況，現(xiàn)提出五個可行的礦井開拓方案進行比較，先通過技術(shù)比較，從中確定兩個技術(shù)上相對優(yōu)越的方

47、案，然后對這兩個方案進行詳盡的經(jīng)濟比較，并綜合考慮各種因素，從而確定一個技術(shù)上可行、經(jīng)濟上合理的最佳方案。</p><p>　　現(xiàn)針對第一水平的開拓，兼顧下水平的延伸，預(yù)提出五個開拓方案：</p><p>　　方案Ⅰ：一對立井開拓，主副井均采用立井開拓，主井用箕斗提升，副井用罐籠提升，主要任務(wù)是提矸，擔(dān)負人員和設(shè)備的升降、坑木入井，主副井均兼做進風(fēng)井。</p><p&g

48、t;<b>　　開拓方案剖面圖見圖</b></p><p><b>　　立井開拓系統(tǒng)示意圖</b></p><p>　　方案Ⅱ：斜井-立井聯(lián)合開拓，主井為斜井開拓，皮帶運提，副井為立井開拓，罐籠提升，主要擔(dān)負提矸，人員和設(shè)備的升降、坑木入井。（開拓方案剖面圖見圖）</p><p>　　斜井-立井開拓系統(tǒng)示意圖</p&

49、gt;<p>　　方案Ⅲ：一對斜井開拓，即主副井都用斜井開拓，主井皮帶運提，副井串車提升。（開拓方案剖面圖見圖）</p><p><b>　　斜井開拓系統(tǒng)示意圖</b></p><p>　　方案Ⅳ：一對反斜井開拓，主井用皮帶運提，副井用串車提升，主副井兼做進風(fēng)井。（開拓方案剖面圖見圖）</p><p>　　反斜井開拓系統(tǒng)示意圖&l

50、t;/p><p>　　方案Ⅴ：反斜井-立井聯(lián)合開拓，反斜井做主井，皮帶運提，立井做副井，罐籠提升，做輔助運提，兩井均兼做進風(fēng)井。（開拓方案剖面圖見圖）</p><p>　　反斜井-立井開拓系統(tǒng)示意圖</p><p>　　2、開拓方案技術(shù)比較</p><p><b>　　預(yù)提方案比較表</b></p><p

51、>　　由于本礦井的煤層埋藏較深，雖然為近水平煤層，但傾斜長度大，所以垂高也較大，因此不宜用單水平開拓，至少要分兩個水平，對第一水平的開拓方案的確定，要兼顧下水平的延伸，方案Ⅳ和方案Ⅴ都采用了反斜井開拓，不僅工業(yè)廣場和井筒大量壓煤，而且對下水平的延伸開拓帶來較大的困難，技術(shù)上不合理，不予考慮。對于方案Ⅲ副井采用斜井開拓，由于本井田埋藏較深，斜井輔助運輸極不合理，所以也不予考慮。對于方案Ⅰ和方案Ⅱ各有自己的優(yōu)缺點，難以單純的從技術(shù)方面

52、加以取舍，因此對方案Ⅰ和方案Ⅱ進一步進行經(jīng)濟比較，以便確定最優(yōu)的開拓方案。</p><p>　　第五章 礦井基本巷道</p><p><b>　　第一節(jié) 井 筒</b></p><p>　　井筒在礦井開發(fā)和開采中的作用是不言而喻的，它是整個礦井的進口和出口，井筒選擇決定于其用途、服務(wù)年限等因素，井筒的斷面大小更是整個礦井的關(guān)鍵因素，它決定

53、了礦井的用途、井型、服務(wù)年限等。同時，井筒穿過的巖層性質(zhì)、涌水情況、選擇的支護方式及施工方法等因素也決定了井筒的斷面形狀。</p><p>　　一、井筒斷面形狀和布置形式</p><p><b>　　1、井筒斷面形狀</b></p><p>　　井筒斷面形狀主要根據(jù)井筒的用途、服務(wù)年限、穿過的巖層性質(zhì)、選擇的支護材料，及施工方法等因素確定。&l

54、t;/p><p>　　我國的礦井中，立井井筒斷面大多選用圓形，只有少數(shù)小型礦井選用矩形。</p><p>　　圓形斷面常采用混凝土、料石或混凝土噴砼支護，具有服務(wù)年限長、承受地壓性能較好、生產(chǎn)期間支護不需要或很少需要維修、通風(fēng)阻力小，以及便于施工等一系列優(yōu)點，因此，服務(wù)年限在10年以上的礦井都采用圓形斷面。其主要缺點是斷面利用率較差。立井井筒的名稱見表</p><p>

55、　　立 井 井 筒 名 稱</p><p>　　矩形斷面井筒僅適于采用木井框支護，其主要優(yōu)點是斷面利用率高，但服務(wù)年限短，承受地壓能力差，而且四角不易開鑿，故矩形斷面多用于服務(wù)年限不長（小于10～15年）、圍巖較堅固的金屬礦中。</p><p>　　除了圓形和矩形斷面的井筒外，還有六角形和橢圓形斷面的井筒，但由于這些礦井施工不便，且斷面利用率低，只在個別情況下采用。</p>

56、<p>　　綜合上述各因素，本礦井生產(chǎn)能力大，服務(wù)年限較長，選定斷面形狀為圓形斷面。</p><p><b>　　2、井筒的布置形式</b></p><p>　　井筒斷面布置主要根據(jù)提升間的提升容器與井筒裝備的類型來決定。井筒斷面內(nèi)除提升間外，根據(jù)井筒的用途和需要的不同，往往還須布置梯子間、管子間或延伸間。</p><p>　　在提人

57、的罐籠井（副井）中必須設(shè)梯子間，箕斗井（主井）可不設(shè)梯子間。現(xiàn)有礦井立井井筒內(nèi)一般都沒有梯子間，但有些井筒的梯子間由于年久失修不能使用。目前，在大型礦井和深井中有用緊急罐籠代替梯子間的趨勢。</p><p>　　過去在箕斗立井井筒的一般設(shè)計中，曾留有延伸間，作為井筒的延伸之用。但生產(chǎn)中多采用從輔助水平延伸井筒的方法，僅少數(shù)礦井利用延伸間延伸井筒。據(jù)一些礦井利用延伸間延伸箕斗立井井筒的經(jīng)驗：在淺井（350～440米

58、）利用延伸間延伸井筒，在地面提升和卸載，具有不干擾生產(chǎn)、輔助工程量小、管理集中等優(yōu)點。</p><p>　　若礦井儲量豐富，在以后有可能擴大生產(chǎn)，可以留有延伸間。在井筒延伸后可利用延伸間安裝輔助提升設(shè)備，以滿足礦井?dāng)U大生產(chǎn)能力的需要。</p><p>　　井筒斷面布置的設(shè)計，既要滿足井筒內(nèi)提升容器等設(shè)備布置的要求，又要力求縮小井筒斷面，簡化井筒裝備，以達到節(jié)約材料和投資費用的目的。<

59、/p><p>　　根據(jù)提升容器和井筒裝備的不同，井筒斷面布置形式多種多樣。煤礦中圓形井筒斷面常用的布置形式列于表</p><p><b>　　井筒平面布置形式</b></p><p><b>　　3、井筒布置要求</b></p><p>　　1）箕斗提升的井筒不應(yīng)兼做風(fēng)井。如兼做回風(fēng)井時，井上下裝卸載裝

60、置和井塔都必須有完善的封閉措施，其漏風(fēng)率不得超過15%，并應(yīng)有可靠的降塵設(shè)施；兼做進風(fēng)井時，井筒中的風(fēng)速不得超過6m/s，并應(yīng)有可靠的降塵設(shè)施，保證粉塵濃度符合工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。</p><p>　　2）作為安全出口的立井井筒，當(dāng)井深超過300米時，宜每隔200米左右設(shè)置一休息點。休息點可在井壁上開鑿一硐室與梯子平臺相連通。</p><p>　　3）井筒平面內(nèi)布置提升容器時所允許的間隙，必須符

61、合規(guī)定。</p><p>　　4）井筒允許最大風(fēng)速不得超過表的規(guī)定。</p><p><b>　　井筒允許最大風(fēng)速</b></p><p>　　第二節(jié) 井 底 車 場</p><p>　　井底車場是連接井筒和井下主要運輸巷道的一組巷道和硐室的總稱，是連接井下運輸和井筒提升兩個環(huán)節(jié)的樞紐。井下煤炭和矸石通過井底車場經(jīng)井筒

62、轉(zhuǎn)運到地面，井上的材料和設(shè)備通過井底車場轉(zhuǎn)運到井下各個地點。排水、通風(fēng)、動力供應(yīng)以及人員上下等，也必須通過井底車場。所以它是礦井生產(chǎn)的咽喉，直接影響著礦井的生產(chǎn)和安全。</p><p>　　井底車場路線多，設(shè)備多，設(shè)計施工復(fù)雜，工程量大。井底車場包括運輸巷道和硐室兩部分。</p><p>　　一、井底車場形式的選擇</p><p>　　選擇井底車場形式受許多條件約束

63、，例如地面工業(yè)場地的布局影響井底車場的形式與出口方向；井筒形式井筒與主要運輸巷道的位置關(guān)系直接影響井底車場的形式。其它還有礦井生產(chǎn)能力服務(wù)年限等原因。本礦井年設(shè)計生產(chǎn)能力為300萬t/年，第一水平井筒距運輸大巷遠，根據(jù)立井井底車場的形式，可選擇環(huán)形刀式車場或折返盡頭式車場。二者比較請參閱表</p><p><b>　　備選方案比較</b></p><p><b&

64、gt;　　二、井底車場硐室</b></p><p>　　井底硐室主要包括井底煤倉、中央變電所、中央水泵房、水倉、火藥庫、翻車機及推車機硐室和電機車修理與充電硐室。中央變電所與水泵房組成聯(lián)合硐室，布置在副井井筒附近。</p><p><b>　　1、井底煤倉</b></p><p>　　立井井底煤倉有直立式和傾斜式兩種，其優(yōu)缺點及適用

65、條件見表</p><p>　　表5-2-2 井底煤倉形式</p><p>　　A、清理方式：人工清理。</p><p><b>　　2、井下火藥庫</b></p><p>　　井下火藥庫的位置，應(yīng)選擇在穩(wěn)定的圍巖內(nèi)，避開含水層和破碎帶，距離主要回風(fēng)道要近。因為本礦井的火藥主要用于邊角煤的開采和部分巖巷的掘進，火藥的

66、用量不大，所以考慮把火藥庫的位置選在石門與大巷交叉點附近。</p><p>　　井下火藥庫選用壁槽式，其容量不得超過礦井三晝夜的炸藥需求量和十晝夜的電雷管需求量。炸藥和電雷管必須分別貯存。用局部通風(fēng)機進行通風(fēng)，污風(fēng)直接回回風(fēng)大巷。</p><p>　　第三節(jié) 主要開拓巷道</p><p>　　主要開拓巷道斷面設(shè)計，主要是選擇斷面形狀和確定斷面尺寸，其合理與否直接影

67、響到煤礦生產(chǎn)的安全和經(jīng)濟效果。設(shè)計的原則是，在滿足安全與技術(shù)要求的條件下，力求提高斷面利用率，縮小斷面、降低造價并有利于加快方式速度。</p><p>　　我國煤礦巷道常用礦井基本巷道的斷面形狀是梯形和直墻拱形，其次是矩形；只是在某些特定的巖層或地壓情況下，才選用不規(guī)則形、封閉拱形、橢圓形或圓形。本礦井井田由于服務(wù)年限長，圍巖較穩(wěn)定，所以，主要開拓巷道采用半圓拱形。</p><p>　　《

68、煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：巷道凈斷面，必須滿足行人、運輸、通風(fēng)、安全設(shè)施、設(shè)備安裝、檢修和施工的需要。因此，巷道尺寸主要取決于巷道的用途；存放或通過它的機械、器材或運輸設(shè)備的數(shù)量與規(guī)格；人行道寬度與各種安全間隙以及通過巷道的風(fēng)量。</p><p><b>　　1、膠帶輸送機斜巷</b></p><p>　　膠帶輸送機斜巷的斷面布置見圖</p><p>

69、;　　膠帶輸送機斜巷的斷面布置</p><p>　　2、軌道斜巷的斷面布置圖5-3-2</p><p><b>　　軌道斜巷特征表</b></p><p>　　膠帶輸送機每米工程量及材料消耗：</p><p><b>　　材料消耗量表</b></p><p><b>

70、;　　總回風(fēng)斜巷特征：</b></p><p><b>　　總回風(fēng)斜巷特征表</b></p><p>　　經(jīng)驗算：以上開拓巷道的設(shè)計均符合通風(fēng)和運輸要求。</p><p>　　第六章 采煤方法和采區(qū)巷道布置</p><p>　　第一節(jié) 煤層地質(zhì)特性</p><p>　　首采區(qū)為第一

71、采區(qū)，3#煤第一分帶工作面，可采煤層為3#，9#煤，容重分別為1.35t/m3和1.40t/m3，3#可采煤層平均厚度3.75m，9#煤層平均厚度為3.25m。全區(qū)穩(wěn)定可采，傾角4o～7o。3#煤層上部的2#煤層全區(qū)不可采，其相鄰的可采煤層為其下部的9#煤層，相距60米。3#煤層頂?shù)装鍘r性為灰白色砂巖及黑色泥巖，9#煤層頂?shù)装鍨楹谏鄮r和灰白色長石石英砂巖。</p><p>　　3#煤層及頂?shù)装鍘r性柱狀圖<

72、/p><p>　　第二節(jié) 采煤方法和采區(qū)巷道布置</p><p>　　一、確定主要可采煤層和其它可采煤層的采煤方法和采煤機械化程度</p><p><b>　　二、確定工作面參數(shù)</b></p><p>　　各主采工作面長度均為2米，為了縮短建井期，盡早使礦井投產(chǎn)，首采工作面選在傾向長度較小的地方，首采工作面的推進距離

73、為9米。工作面最大推進距離為16米。年推進度為32米。</p><p>　　三、確定回采工作面的回采工藝</p><p><b>　　采煤工藝比較表</b></p><p>　　1、回采工藝過程：采煤機由機尾向機頭割煤→移架→移刮板輸送機→機頭進刀向機尾割煤→移架。</p><p>　　為提高煤炭回收率，應(yīng)注

74、意：</p><p>　　加強科研工作，減少初采、末采和端頭損失。</p><p>　　優(yōu)化采煤工藝過程，強化組織管理。</p><p>　　搞好煤厚探測，加強計量管理，為提高回采率提供可靠的計算依據(jù)。</p><p>　　綜采工作面采用雙滾筒采煤機割煤，刮板輸送機運煤，經(jīng)轉(zhuǎn)載機轉(zhuǎn)載，破碎機破碎后由可伸縮膠帶輸送機運至膠帶輸送機大巷。<

75、/p><p><b>　　采煤配套裝備參數(shù)：</b></p><p><b>　　采煤機：</b></p><p>　　總 功 率：2×410 KW</p><p>　　采 高：2.3～4.5m</p><p>　　截 深：880mm</p>

76、<p><b>　　滾筒直徑：2.0m</b></p><p>　　牽引方式：變頻調(diào)速電牽引</p><p>　　牽引速度：5m～11m/min</p><p>　　電 壓：1140V</p><p>　　型 號：6LS-03</p><p>　　電牽引采煤機具有故障診斷顯示

77、功能、無線電遙控。</p><p><b>　　重型刮板輸送機：</b></p><p>　　運量能力：1500～2000t/h</p><p>　　鋪設(shè)長度：200～250m</p><p>　　溜槽寬度：880mm～1000mm </p><p>　　鏈 速：1.26m/s～

78、1.5m/s</p><p>　　鏈 徑：2×Ø34mm，雙中鏈</p><p>　　裝機功率：2×400KW</p><p>　　電 壓：1140V</p><p>　　型 號；Dreaduonght1500</p><p>　　推移方式：履帶或膠輪，可自行推移。<

79、;/p><p>　　結(jié)構(gòu)特點：整鑄槽幫，套換聯(lián)結(jié)，交叉?zhèn)刃?，擋板，鉸鏈?zhǔn)綑z查孔。</p><p><b>　　3）橋式轉(zhuǎn)載機</b></p><p>　　裝機功率：≥200KW</p><p><b>　　設(shè)計長度：36m</b></p><p>　　槽 寬：880mm～1

80、000mm</p><p>　　鏈 徑：2- Ø30mm，雙中心鏈</p><p>　　鏈 速： 1.4m/s</p><p>　　輸送能力：2000t/h</p><p>　　電 壓：1140V</p><p>　　緊鏈形式：點動電動機反轉(zhuǎn)緊鏈，閘盤制動。</p><p

81、>　　型 號：SZZ1100/200</p><p><b>　　4）破碎機：</b></p><p>　　裝機功率： 160KW</p><p>　　通過能力：2000t/h</p><p>　　出料塊度：≤300mm</p><p>　　電 壓：1140V</p>

82、<p><b>　　降塵方式：內(nèi)噴霧</b></p><p>　　牽引方式：履帶自移式</p><p>　　型 號：PCM160</p><p><b>　　5)液壓支架</b></p><p>　　支架形式：支撐掩護式多功能支架</p><p>　　支護

83、強度： 0.83Mpa</p><p>　　高度范圍：2.2～4.2m</p><p><b>　　支護寬度：1.5m</b></p><p>　　外形尺寸：6.0×（1.42～1.6）m</p><p>　　推移行程：800mm～1000mm</p><p>　　操作方式：微機電子控制

84、，移架速度8s～12s每架次，或就地鄰架控制，也可以有行程紅外線掃描，傳感系統(tǒng)自動控制移溜。</p><p>　　型 號：BC480-22/42</p><p><b>　　6)乳化液泵站：</b></p><p><b>　　裝備形式：三泵兩箱</b></p><p><b>　　

85、柱塞數(shù)目：3</b></p><p>　　功 率：150KW</p><p>　　泵 流 量：423L/min</p><p><b>　　柱塞直徑：75mm</b></p><p><b>　　過濾直徑：40微米</b></p><p>　　電 壓：

86、1140V～3300V</p><p>　　液箱總?cè)莘e：≥320L</p><p>　　型 號：S200 TRIMAX</p><p>　　7)可伸縮膠帶輸送機：</p><p>　　總 功 率：600KW～800KW</p><p>　　運輸距離：1500～2000m</p><p>

87、　　帶 寬：1200mm</p><p>　　輸送能力：1500～2500t/h</p><p>　　帶 速：2.0～3.0 m/s</p><p>　　抗拉強度：4200KN/m</p><p>　　驅(qū)動方式：多點可控硅軟啟動</p><p>　　電 壓：1140V</p><p

88、>　　型 號：BBA1000L</p><p>　　采煤工藝說明及要求：</p><p>　　1）割煤時兩個滾筒要保持一個切割平面，煤壁要采直，采齊，控制好采高。</p><p>　　2）工作面不要隨意丟棄頂?shù)酌?，工作面浮煤?yīng)及時清理干凈。</p><p>　　3）采煤機牽引速度要均勻，不得過速運行，不得強制牽引，嚴禁頻繁啟動，以

89、防負荷過大損壞機器。</p><p>　　4）采煤機司機要隨時注意觀察頂、底板情況，注意工作面推進方向傾角的變化，隨時調(diào)整搖壁的高度，防止割飄或啃底，以免造成大溜不平，頂溜困難或采煤機掉道。</p><p>　　5）隨時注意電纜，大溜的運行狀況，發(fā)現(xiàn)拉扯電纜，大溜卡堵滾筒涌煤或出現(xiàn)其他特殊緊急情況，應(yīng)立即挺機閉鎖大溜處理，防止事故發(fā)生及擴大。</p><p>　　6

90、）當(dāng)采煤機運行至端頭（尾）5米時，必須降低速度，由一名司機控制前滾筒調(diào)高按鈕，另一名司機在端頭架內(nèi)觀察指揮，當(dāng)前滾筒伸入巷道半個滾筒時，停止?fàn)恳?lt;/p><p><b>　　2、工作面端頭支護</b></p><p>　　工作面端頭是指工作面與兩巷的交接處。端頭處的懸頂面積大，時間長，機械設(shè)備多，又是進出材料和人員的交通口，所以必須采取措施加強支護。特別是工作面端頭

91、處的頂板事故約占工作事故的1/4～1/3，搞好工作面兩端頭處的支護管理是十分重要的。</p><p>　　確定端頭支護方式時，主要考慮端頭懸頂面積的大小、頂板壓力的大小及其穩(wěn)定性、回采巷道原用支護方式，工作面與兩巷的連接特點，工作面生產(chǎn)工藝特點，端頭設(shè)備布置形式等因素。</p><p>　　綜合考慮各因素，選用單體液壓支柱+鉸接頂梁對工作面兩端頭加強支護。</p><p

92、><b>　　3、采空區(qū)處理</b></p><p>　　為了維護好回采空間，保證生產(chǎn)正常進行和作業(yè)人員及設(shè)備的安全，除對采煤工作面進行支護外，還必須處理采空區(qū)。目前采用的采空區(qū)處理方法主要是全部跨落法，即隨著工作面的推進，放頂后使頂板跨落，充滿采空區(qū)。</p><p>　　對于堅硬難冒頂板，可用煤柱支柱法處理采空區(qū)，但由于留設(shè)煤柱給下層開采及本層開采多次搬家，

93、以及資源采出率等缺陷，因此，采用跨落法處理頂板。</p><p><b>　　4、裝煤</b></p><p>　　采煤機割煤時，大部分煤靠滾筒旋轉(zhuǎn)時在葉片作用下裝入大溜，剩余的少量浮煤在推溜時靠鏟煤板裝入運輸機運出。</p><p><b>　　5、移架</b></p><p>　　工作面采用及時

94、移架方式，即先移架后移溜。采煤機割煤后，緊跟后滾筒開始移架，頂板不完整或片幫嚴重時，可采用超前移架及時打出防片幫等支護方式管理頂板。</p><p><b>　　移架要求：</b></p><p>　　1）一般情況下，移架工應(yīng)站在支架前，后支柱之間，準(zhǔn)確操作手把，同時，注意支架動作部位的情況。</p><p>　　2）移架時，采用帶壓移動，防止

95、頂板下沉，盡量做到少降快移，以免出現(xiàn)支架歪斜，垛架現(xiàn)象。</p><p>　　3）移架后及時升架，頂梁與頂板接觸后，手把應(yīng)再供液一段時間，確認達到初撐力后，停止供液，前梁上部不允許出現(xiàn)空頂或點接觸。</p><p>　　4）移架后，支架成一條直線，其前后偏差不得超過±50 ，及時打出防片幫板。</p><p>　　5)移架時嚴格控制降架高度，并收縮支架的平

96、衡千斤頂，拱起頂梁的尾梁，使之帶壓擦頂移架，以有效防止支架傾倒。</p><p><b>　　6、推溜</b></p><p>　　移架后15～20m，開始推溜，其工序是：操作推溜手把，輸送機出現(xiàn)彎曲段，逐步使彎曲向前移動，從而將大溜推進煤墻。</p><p>　　回采工作面中的循環(huán)作業(yè)是指回采工作面在規(guī)定時間內(nèi)保質(zhì)、保量、安全地完成采、裝、運

97、、支、處這樣一個采煤全過程，以放頂為標(biāo)志，循環(huán)方式有一日單循環(huán)。回采工作面實現(xiàn)正規(guī)循環(huán)作業(yè)，在一晝夜內(nèi)工作面中采煤工作與準(zhǔn)備工作在時間上的配合關(guān)系設(shè)計為“兩采一準(zhǔn)”即將一晝夜劃為三個班，兩個采煤班，進行“落、裝、運、支、移”等工序，一個準(zhǔn)備班進行回柱放頂、檢修設(shè)備、推移轉(zhuǎn)載機及伸運輸巷膠帶輸送機等工作，一日完成一個循環(huán)。</p><p>　　第三節(jié) 帶區(qū)巷道布置及生產(chǎn)系統(tǒng)</p><p>

98、;<b>　　一、采區(qū)參數(shù)的確定</b></p><p>　　綜采工作面采區(qū)宜單面布置，走向長度一般不小于1000米，當(dāng)雙面布置時，走向長度一般不小于2000米。采用沿大巷兩側(cè)直接布置工作面，，工作面沿推進方向的長度應(yīng)根據(jù)具體條件確定。對于松散頂板，巷道難于維護，地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜或自然發(fā)火期短的煤層，及裝備水平低的小型礦井，采區(qū)走向長度可適當(dāng)縮短。</p><p>　　采

99、區(qū)尺寸包括采區(qū)走向長度和傾向長度。當(dāng)煤層傾角較大時，采區(qū)傾斜長度由采區(qū)垂直高度決定，采區(qū)尺寸主要是確定采區(qū)的走向長度；當(dāng)煤層傾角較緩，采用盤區(qū)布置時，盤區(qū)的傾斜長度常常受輔助運輸?shù)南拗?，盡量避免出現(xiàn)多段運輸；采用傾斜長壁采煤法時，采區(qū)尺寸是確定條帶的長度。</p><p>　　綜合機械化采煤的工作面長度，一般在150～200米，每個工作面長度盡可能保持一致；普采工作面的長度，一般為120～150米；對拉工作面，其

100、總長度一般為200～300米。炮采工作面的長度一般為80～150米。</p><p>　　根據(jù)煤層附存情況、開采技術(shù)裝備和國內(nèi)煤礦開采的發(fā)展趨勢，本井田適合傾斜長壁采煤法，工作面沿走向推進。確定工作面長度為200米，井田內(nèi)所有工作面長度一致，由于井田邊界不規(guī)則，而且受地質(zhì)構(gòu)造的影響，采區(qū)布置時走向長度（即工作面的推進長度）不一致，平均走向長1500米，最小870米，最大1650米。因為綜采工作面設(shè)備搬遷困難，井田

101、邊界附近不規(guī)則區(qū)域不適合布置綜采工作面，所以在邊界區(qū)域布置一個炮采工作面，作為配采，配采工作面內(nèi)各參數(shù)變化不一，視具體情況而定。</p><p><b>　　第七章 井下運輸</b></p><p><b>　　第一節(jié) 概 述</b></p><p>　　一、井下運輸系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合以下規(guī)：</p>&

102、lt;p>　　1、應(yīng)綜合分析井下煤炭，矸石，材料，設(shè)備及人員等因素，選擇系統(tǒng)簡單，環(huán)節(jié)少的運輸方式。</p><p>　　2、井下煤炭運輸系統(tǒng)應(yīng)減少運輸總的破碎。</p><p>　　3、大型礦煤流應(yīng)優(yōu)化設(shè)計。</p><p>　　4、輔助運輸應(yīng)采用效率高，范圍廣的設(shè)備。</p><p>　　5、采區(qū)或工作面與大巷之間應(yīng)設(shè)煤倉。<

103、/p><p><b>　　二、井下運輸系統(tǒng)</b></p><p><b>　　1、井下運煤系統(tǒng)：</b></p><p>　　工作面工作面下部端頭區(qū)段運輸斜巷煤倉3#、9#集中膠帶輸送機斜巷溜煤眼膠帶輸送機石門井底煤倉地面</p><p><b>　　2、井下運矸系統(tǒng)：</b>&

104、lt;/p><p>　　采煤工作面采出的矸石運輸系統(tǒng)：</p><p>　　采煤工作面工作面上部端頭裝載站區(qū)段回風(fēng)斜巷3#、9#集中軌道斜巷軌道石門副井井底車場地面</p><p>　　2)掘進工作面采出的矸石運輸系統(tǒng)：</p><p>　　掘進工作面轉(zhuǎn)載機 裝載站3#、9#集中軌道斜巷軌道石門副井井底車場地面</p><p&

105、gt;<b>　　3、井下運料系統(tǒng)：</b></p><p>　　地面副井井底車場軌道石門3#、9#集中軌道斜巷區(qū)段回風(fēng)斜巷采煤工作面</p><p><b>　　4、運人</b></p><p>　　副井軌道石門3#、9#集中軌道斜巷區(qū)段回風(fēng)斜巷采煤工作面</p><p>　　井下通風(fēng)、運輸系統(tǒng)示

106、意圖</p><p>　　第二節(jié) 采區(qū)運輸設(shè)備的選擇</p><p>　　一、回采工作面運輸設(shè)備選擇</p><p>　　礦井設(shè)一個主采工作面，上煤層工作面日產(chǎn)8910t，工作面長200m，采用傾斜長壁采煤法，工作面基本水平。根據(jù)以上條件，回采工作面選用美國朗艾道公司生產(chǎn)的Dreaduonght1500型重型刮板輸送機，主要技術(shù)特征如下：</p>&

107、lt;p>　　運輸長度 200～250m；</p><p>　　運輸能力 1500～2000t/h；</p><p>　　驅(qū)動電動機功率 2×400kW；</p><p>　　供電電壓 1140kV；</p><p>　　鏈速

108、 1.3～1.4m/s；</p><p>　　聯(lián)接強度 3000kN；</p><p>　　溜槽尺寸 270×980（880）mm；</p><p>　　鏈條尺寸 2×Ø34mm，雙中鏈。</p><p>　　采

109、區(qū)運輸斜巷長800～1600m，傾角≤7°。根據(jù)以上條件，采區(qū)運輸平巷采用德國DBT公司生產(chǎn)研制的BBA1000L型可升縮帶式輸送機，其主要技術(shù)特征為：</p><p>　　輸送量 1500～2000t/h；</p><p>　　輸送長度 1500～2000m；</p><p>　　帶速

110、 2.0～3.0m/s；</p><p>　　傳動滾筒直徑 930mm；</p><p>　　托輥直徑 89mm；</p><p>　　輸送帶材料 尼龍纖維；</p><p>　　帶寬 1200mm;</p>

111、<p>　　抗拉強度 4200KN/m；</p><p>　　儲帶長度 100～230m；</p><p>　　功率 3×250KW；</p><p>　　電壓 1140V。</p><p>　　根據(jù)回采

112、巷道長度和BBA1000L型可升縮帶式輸送機的具體參數(shù)，各帶區(qū)內(nèi)只需要一臺BBA1000L型可升縮帶式輸送機就能達到運輸要求。</p><p>　　第三節(jié) 主副井提升</p><p>　　礦井提升設(shè)備是煤礦生產(chǎn)的重要設(shè)備，它連接井下和地面，擔(dān)負著提升煤炭和矸石，升降人員，下放材料和設(shè)備的繁重任務(wù)。各系統(tǒng)由于提升系統(tǒng)一般沒有備用設(shè)備，一旦發(fā)生故障，輕者影響生產(chǎn)，重者危及安全。所以礦井提升設(shè)

113、備必須具有良好的控制系統(tǒng)和完善可靠的保護系統(tǒng)，以實現(xiàn)準(zhǔn)確、安全運行。礦井提升設(shè)備的合理設(shè)計，主要取決于確定合理的提升系統(tǒng)。</p><p>　　提升容器需根據(jù)提升任務(wù)的大小來確定。對礦井的具體情況，加大提升容器，可降低提升速度，提升機、井筒裝備都要加大，增加初期投資，但可節(jié)約用電；反之，加大提升速度，可選用較小提升容器和提升機，投資較少，但電耗增加。一般認為在不加大提升機及井筒直徑的前提下，選擇較大的提升容器，以

114、采用較低的提升速度，節(jié)省電耗。</p><p>　　第八章 礦井通風(fēng)排水</p><p>　　第一節(jié) 礦井通風(fēng)系統(tǒng)的選擇</p><p>　　礦井通風(fēng)系統(tǒng)是向礦井各作業(yè)地點供給新鮮空氣、排出污濁空氣的進、回風(fēng)井的布置方式，主要通風(fēng)機的工作方法，通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)和風(fēng)流控制設(shè)施的總稱。</p><p><b>　　一、通風(fēng)系統(tǒng)的選擇</

115、b></p><p>　　按進回風(fēng)在井田內(nèi)的位置不同，通風(fēng)系統(tǒng)可分為中央式，對角式，混合式，下列是各種通風(fēng)系統(tǒng)的適用條件及其優(yōu)缺點。</p><p>　　1、中央并列式：出風(fēng)井與進風(fēng)井大致布置在井田中央，由主井兼作回風(fēng)井或?qū)ＴO(shè)中央風(fēng)井。適用于煤層傾角較大，走向不長（一般小于4Km左右），投產(chǎn)初期尚末設(shè)置邊界安全出口，且自然發(fā)火不嚴重的礦井。</p><p>&

116、lt;b>　　優(yōu)缺點：</b></p><p>　?。?）、初期投資少，采區(qū)生產(chǎn)集中，且礦井反風(fēng)容易，便于管理。</p><p>　?。?）、節(jié)省風(fēng)井工業(yè)場地，占地少，護井煤柱少。</p><p>　?。?）、進出風(fēng)井之間漏風(fēng)比較大，風(fēng)路長，阻力大。</p><p>　?。?）、工業(yè)場地有噪音影響。</p>&

117、lt;p>　　二、通風(fēng)機工作方式的選擇</p><p><b>　　1、抽出式 </b></p><p><b>　　2、壓入式</b></p><p><b>　　3、混合式</b></p><p>　　根據(jù)以上的分析比較，再結(jié)合立式礦井的情況，通風(fēng)系統(tǒng)見示意圖<

118、/p><p>　　第二節(jié) 采區(qū)及全礦所需風(fēng)量</p><p>　　一、風(fēng)量計算的有關(guān)規(guī)定</p><p>　　1、《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，礦井需要的風(fēng)量按下列要求分別計算，并必須區(qū)其中最大值。</p><p>　　① 按井下同時工作的最多人數(shù)計算，每人每分鐘供風(fēng)量不小于4m3。</p><p>　?、?礦井中各地點的實際需