2023年全國(guó)碩士研究生考試考研英語一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁
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文檔簡(jiǎn)介

1、<p>  畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) ( 論 文 ) 任 務(wù) 書</p><p>  一、畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)課題 220kV變電站變壓器大修方案 </p><p>  二、畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)工作自 2007 年 07 月 01 日 至 2007 年09月 01 日</p><p>  三、畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)進(jìn)行地點(diǎn):

2、 </p><p>  四、畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)的內(nèi)容要求:原始數(shù)據(jù)和參考資料:</p><p>  一.設(shè)計(jì)內(nèi)容和要求: </p><p>  1.變壓器大修施工的時(shí)間及人員安排。

3、 </p><p>  2.危險(xiǎn)點(diǎn)及安全措施。 </p><p>  3.變壓器大修流程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 </p><p>  4.檢修內(nèi)容和工藝標(biāo)準(zhǔn)。

4、 </p><p>  二.設(shè)計(jì)圖紙: </p><p>  設(shè)計(jì)圖紙(2張); 工作現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖;各類檢修圖 </p><p

5、>  三.原始資料: </p><p>  1.電壓等級(jí):220/110/35kV </p><p>  2.設(shè)備編號(hào):2號(hào)變壓器

6、 </p><p>  3.設(shè)備型號(hào):SFPSZ9-120000/220 </p><p>  4.出廠序號(hào):3Y059-1 </p><p

7、>  5.容量:120000kVA </p><p>  6.總重:1990500kg </p><p>  7.生產(chǎn)廠家:沈陽變壓器廠

8、 </p><p>  8.根據(jù)需要,可自行補(bǔ)充其它有關(guān)資料 </p><p>  四、參考資料 </p><p>  1、《電力變壓

9、器》 </p><p>  2、華北電力集團(tuán)公司2002《電力設(shè)備交接和預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》 </p><p>  3、《電力變壓器檢修導(dǎo)則》 </p>&l

10、t;p>  4、《運(yùn)行中變壓器油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 </p><p>  XXXX大學(xué)成人教育</p><p><b>  畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)</b></p><p>  論文題目: 220kV變電站變壓器檢修

11、策略(包括檢查和修理) </p><p>  學(xué)生姓名: 學(xué)號(hào) </p><p>  年級(jí)、專業(yè)、層次: </p><p>  函授站: </p><p>  二

12、○○七 年 八 月</p><p><b>  摘 要</b></p><p>  在我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展和市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的建設(shè)和完善中,供電網(wǎng)絡(luò)已經(jīng)占據(jù)了相當(dāng)重要的角色。保證電網(wǎng)健康安全運(yùn)行是現(xiàn)代化建設(shè)順利進(jìn)行的必要前提,變壓器檢修這項(xiàng)工作也是其中不可或缺的一環(huán)。</p><p>  本設(shè)計(jì)將按照變壓器檢修的流程,從施工安排、檢修流程、相

13、關(guān)的工藝標(biāo)準(zhǔn)以及需要達(dá)到的效果等方面詳細(xì)闡述如何進(jìn)行變壓器檢修這一問題。</p><p>  關(guān)鍵詞:變壓器;檢修;標(biāo)準(zhǔn)</p><p><b>  目 錄</b></p><p><b>  摘要</b></p><p>  緒論.............................

14、.....................................................01</p><p>  施工的時(shí)間及人員安排..................................................02</p><p>  危險(xiǎn)點(diǎn)及安全措施.................................................

15、.........04</p><p>  危險(xiǎn)點(diǎn)分析...........................................................04</p><p>  現(xiàn)場(chǎng)施工的安全措施...........................................04</p><p>  變壓器大修流程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)........

16、..................................06</p><p>  檢修內(nèi)容和工藝標(biāo)準(zhǔn)......................................................09</p><p>  變壓器大修前的準(zhǔn)備工作...................................09</p><p>  變壓

17、器的解體檢修與組裝...................................09</p><p>  變壓器檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)...............................11</p><p>  變壓器油的處理...................................................22</p><p>  

18、變壓器大修的試驗(yàn)項(xiàng)目.......................................24</p><p>  變壓器大修后的交接驗(yàn)收..............................................26</p><p>  附: 三馬坊站#2主變壓器修后試驗(yàn)..............................................2

19、8</p><p>  參考文獻(xiàn).............................................................................................30</p><p>  致謝........................................................................

20、.............................31</p><p>  第一章 緒 論</p><p>  20世紀(jì)80年代以前,變壓器“到期必修,修必修好”的指導(dǎo)思想,在進(jìn)入90年代以后隨著觀念的轉(zhuǎn)變和技術(shù)的進(jìn)步得到不斷修正,逐漸引發(fā)出狀態(tài)檢修。實(shí)行變壓器的狀態(tài)檢修,可使運(yùn)行部門全面地、動(dòng)態(tài)地掌握運(yùn)行中變壓器的健康狀況;防止突發(fā)事故,避免目的不明的解體檢修;對(duì)變壓器的

21、安全運(yùn)行、延長(zhǎng)設(shè)備的壽命、提高可用率等方面,都有著顯著的作用。除常規(guī)的目測(cè)巡視、預(yù)防性試驗(yàn)外,線圈變形測(cè)試儀、紅外熱成像儀、油在線監(jiān)測(cè)裝置、電容型套管帶電測(cè)試以及局部放電超聲波定位等裝置均有推廣應(yīng)用,為檢修狀態(tài)評(píng)估提供了有利手段。</p><p>  下面以三馬坊變電站#2主變壓器大修進(jìn)行具體分析。</p><p>  第二章 施工的時(shí)間及人員安排</p><p&g

22、t;<b>  一、準(zhǔn)備工作安排</b></p><p>  開工前10天,向有關(guān)部門上報(bào)本次工作的材料計(jì)劃,根據(jù)摸底時(shí)設(shè)備狀況及需執(zhí)行的反措計(jì)劃。</p><p>  在工作前7天提交相關(guān)停電申請(qǐng)。</p><p>  開工前三天,準(zhǔn)備好施工所需儀器儀表、工器具、相關(guān)材料、相關(guān)圖紙及相關(guān)技術(shù)資料,儀器儀表、工器具應(yīng)試驗(yàn)合格,滿足本次施工的要求

23、,材料應(yīng)齊全,圖紙及資料應(yīng)附合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。</p><p>  開工前確定現(xiàn)場(chǎng)工器具擺放位置,現(xiàn)場(chǎng)工器具擺放位置參考定置圖,確?,F(xiàn)場(chǎng)施工安全、可靠。</p><p>  填寫第一種工作票,在開工前一天交值班員,工作票應(yīng)填寫正確,并按《電業(yè)安全工作規(guī)程》執(zhí)行。</p><p><b>  二、人員要求</b></p><p&

24、gt;  1. 現(xiàn)場(chǎng)工作人員的身體狀況、精神狀態(tài)良好。</p><p>  2. 作業(yè)輔助人員(外來)必須經(jīng)負(fù)責(zé)施教的人員,對(duì)其進(jìn)行安全措施、作業(yè)范圍、安全注意事項(xiàng)等方面施教后方可參加工作。</p><p>  3. 特殊工種(吊車司機(jī)、電焊工)必須持有效證件上崗。</p><p>  4. 所有作業(yè)人員必須具備必要的電氣知識(shí),基本掌握本專業(yè)作業(yè)技能及《電業(yè)安全工作

25、規(guī)程》的相關(guān)知識(shí),并經(jīng)《電業(yè)安全工作規(guī)程》考試合格。</p><p>  5. 作業(yè)負(fù)責(zé)人必須是經(jīng)局批準(zhǔn)。</p><p>  圖 2-1 檢修現(xiàn)場(chǎng)工器具布置平面圖</p><p>  表2-1 變壓器檢修需用工器具明細(xì)</p><p>  第三章 危險(xiǎn)點(diǎn)及安全措施</p><p>  第一節(jié) 危險(xiǎn)點(diǎn)分析<

26、;/p><p>  危險(xiǎn)點(diǎn)分析是工作前危險(xiǎn)點(diǎn)危險(xiǎn)源的分析與工作中危險(xiǎn)點(diǎn)危險(xiǎn)源的控制。危險(xiǎn)點(diǎn)是指在作業(yè)過程中可能發(fā)生事故的地點(diǎn)、部位、場(chǎng)所、工器具或行為等。危險(xiǎn)源是指可能造成人員傷害、職業(yè)病、設(shè)備損壞、作業(yè)環(huán)境破壞的根源和狀態(tài)。工作前經(jīng)過認(rèn)真的分析,充分認(rèn)識(shí)危險(xiǎn)點(diǎn)和危險(xiǎn)源之所在,工作中采取隔離、警示、個(gè)人防護(hù)等有力措施加以防范,達(dá)到超前控制和預(yù)防事故的目的。</p><p><b> 

27、 危險(xiǎn)點(diǎn)分析:</b></p><p>  吊車吊臂回轉(zhuǎn)時(shí)相鄰設(shè)備帶電,距離過近,會(huì)引起放電。</p><p>  起吊時(shí)指揮不規(guī)范或監(jiān)護(hù)人員不到位,易引起誤操作。</p><p>  起重不規(guī)范或使用已損壞的起重設(shè)備,會(huì)引起設(shè)備損壞或人員傷亡。</p><p>  檢修電源設(shè)備損壞或接線不規(guī)范,有可能導(dǎo)致低壓觸電。</p&

28、gt;<p>  高空作業(yè)時(shí)易出現(xiàn)高空墜落(在變壓器油箱頂部工作)。</p><p>  工作人員間協(xié)調(diào)不好,啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)會(huì)傷人。</p><p>  現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)用電氣焊,無防火措施容易起火。(應(yīng)有滅火器放在現(xiàn)場(chǎng))。</p><p>  檢修使用的濾油機(jī)、油罐若無專人負(fù)責(zé),濾油機(jī)、油罐易跑油、進(jìn)水。</p><p>  變壓器吊罩后

29、無防雨雪措施,器身一旦受潮將給檢修工作帶來很大困難。</p><p>  變壓器吊罩后檢查器身,工作人員兜內(nèi)帶金屬物容易掉入線圈、鐵芯內(nèi),會(huì)給變壓器運(yùn)行安全帶來嚴(yán)重后果。</p><p>  第二節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)施工的安全措施</p><p>  企業(yè)安全生產(chǎn)的狀況是企業(yè)綜合管理水平的集中體現(xiàn),供電企業(yè)安全形勢(shì)的好壞,不僅取決于安全部門的管理水平等因素,更重要的是取決于檢

30、修工作的安全可靠程度.為此要在檢修工作中抓住安全工作的重點(diǎn),并采取相應(yīng)的措施,確保安全、順利地完成檢修工作,進(jìn)而保證整個(gè)供電企業(yè)的安全生產(chǎn)形勢(shì)穩(wěn)定發(fā)展。要按照國(guó)家電力公司《電力生產(chǎn)企業(yè)安全設(shè)施規(guī)范手冊(cè)》的要求,規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的安全環(huán)節(jié)及狀態(tài),對(duì)安全標(biāo)志、設(shè)備、安全工器具及標(biāo)志、警戒線、安全防護(hù)標(biāo)志進(jìn)行規(guī)范和配置,為職工創(chuàng)造一個(gè)清潔、安全、文明的工作環(huán)境。要搞好勞動(dòng)安全作業(yè)環(huán)境治理和安全措施規(guī)范化工作,要加大資金投入,必須從嚴(yán)從細(xì),不留死角

31、,不留隱患,力戒形式和表面化,堅(jiān)決克服僥幸心理,要一處一處地檢查,一處一處地整治,整治要徹底,要規(guī)范,要標(biāo)準(zhǔn)。通過不斷地整改完善,提高規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化水平。在整頓安全環(huán)境的同時(shí),要規(guī)范人的行為,兩者要同步進(jìn)行,不可偏廢。</p><p>  第四章 變壓器大修流程</p><p><b>  電力變壓器實(shí)際情況</b></p><p>  二、

32、2號(hào)主變大修作業(yè)流程圖</p><p>  第五章 檢修內(nèi)容和工藝標(biāo)準(zhǔn)</p><p>  第一節(jié) 變壓器大修前的準(zhǔn)備工作</p><p>  在變壓器大修前應(yīng)做好充分的準(zhǔn)備工作,為使工作更加快捷、制定的方案行之有效,可根據(jù)以下幾點(diǎn)進(jìn)行:</p><p>  一、查閱歷史情況了解變壓器情況:</p><p>  1

33、.查閱檔案了解變壓器的運(yùn)行狀況 </p><p>  2.運(yùn)行中所發(fā)現(xiàn)的缺陷和異常(事故)情況,出口短路的次數(shù)和情況; </p><p>  3.了解負(fù)載、溫度和附屬裝置的運(yùn)行情況; </p><p>  4.查閱上次大修總結(jié)報(bào)告和技術(shù)檔案; </p><p>  5.查閱試驗(yàn)記錄(包括油的化驗(yàn)和色譜分析),了解絕緣狀況; <

34、/p><p>  6.檢查滲漏油部位并作出標(biāo)記; </p><p>  7. 進(jìn)行大修前的試驗(yàn),確定附加檢修項(xiàng)目。 </p><p>  二、編制大修工程技術(shù)、組織措施計(jì)劃,其主要內(nèi)容如下: </p><p>  1. 人員組織及分工; </p><p>  2. 施工項(xiàng)目及進(jìn)度表; </p>&l

35、t;p>  3. 特殊項(xiàng)目的施工方案; </p><p>  4. 確保施工安全、質(zhì)量的技術(shù)措施和現(xiàn)場(chǎng)防火措施; </p><p>  5. 主要施工工具、設(shè)備明細(xì)表,主要材料明細(xì)表; </p><p>  6. 繪制必要的施工圖。 </p><p>  三、 施工場(chǎng)地要求 </p><p>  1.變

36、壓器的檢修工作,如條件許可,應(yīng)盡量安排在發(fā)電廠或變電所的檢修間內(nèi)進(jìn)行; </p><p>  2. 施工現(xiàn)場(chǎng)無檢修間時(shí),亦可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行變壓器的檢修工作,但需作好防雨、防潮、防塵和消防措施,同時(shí)應(yīng)注意與帶電設(shè)備保持安全距離,準(zhǔn)備充足的施工電源及照明,安排好儲(chǔ)油容器、大型機(jī)具、拆卸附件的放置地點(diǎn)和消防器材的合理布置等。 </p><p>  第二節(jié) 變壓器的解體檢修與組裝</p&g

37、t;<p>  一、變壓器的解體檢修 </p><p>  1. 辦理工作票、停電,拆除變壓器的外部電氣連接引線和二次接線,進(jìn)行檢修前的檢查和試驗(yàn)。 </p><p>  2. 部分排油后拆卸套管、升高座、儲(chǔ)油柜、冷卻器、氣體繼電器、凈油器、壓力釋放閥(或安全氣道)、聯(lián)管、溫度計(jì)等附屬裝置,并分別進(jìn)行校驗(yàn)和檢修,在儲(chǔ)油柜放油時(shí)應(yīng)檢查油位計(jì)指示是否正確。 </p&g

38、t;<p>  3. 排出全部油并進(jìn)行處理。 </p><p>  4. 拆除無勵(lì)磁分接開關(guān)操作桿;各類有載分接開關(guān)的拆卸方法參見《有載分接開關(guān)運(yùn)行維修導(dǎo)則》;拆卸中腰法蘭或大蓋連接螺栓后吊鐘罩(或器身)。 </p><p>  5. 檢查器身狀況,進(jìn)行各部件的緊固并測(cè)試絕緣。 </p><p>  6. 更換密封膠墊、檢修全部閥門,清洗、檢修鐵

39、芯、繞組及油箱。 </p><p><b>  二、組裝 </b></p><p>  1. 裝回鐘罩(或器身)緊固螺栓后按規(guī)定注油。 </p><p>  2. 適量排油后安裝套管,并裝好內(nèi)部引線,進(jìn)行二次注油。 </p><p>  3. 安裝冷卻器等附屬裝置。 </p><p>

40、  4. 整體密封試驗(yàn)。 </p><p>  5. 注油至規(guī)定的油位線。 </p><p>  6. 大修后進(jìn)行電氣和油的試驗(yàn)。 </p><p>  三、解體檢修和組裝時(shí)的注意事項(xiàng) </p><p>  1. 拆卸的螺栓等零件應(yīng)清洗干凈分類妥善保管,如有損壞應(yīng)檢修或更換。 </p><p>  2. 拆

41、卸時(shí),首先拆小型儀表和套管,后拆大型組件,組裝時(shí)順序相反。 </p><p>  3. 冷卻器、壓力釋放閥(或安全氣道)、凈油器及儲(chǔ)油柜等部件拆下后,應(yīng)用蓋板密封,對(duì)帶有電流互感器的升高座應(yīng)注入合格的變壓器油(或采取其它防潮密封措施)。 </p><p>  4. 套管、油位計(jì)、溫度計(jì)等易損部件拆下后應(yīng)妥善保管,防止損壞和受潮;電容式套管應(yīng)垂直放置。 </p><

42、p>  5. 組裝后要檢查冷卻器、凈油器和氣體繼電器閥門,按照規(guī)定開啟或關(guān)閉。 </p><p>  6. 對(duì)套管升高座、上部管道孔蓋、冷卻器和凈油器等上部的放氣孔應(yīng)進(jìn)行多次排氣,直至排盡為止,并重新密封好擦凈油跡。 </p><p>  7. 拆卸無勵(lì)磁分接開關(guān)操作桿時(shí),應(yīng)記錄分接開關(guān)的位置,并作好標(biāo)記;拆卸有載分接開關(guān)時(shí),分接頭應(yīng)置于中間位置(或按制造廠的規(guī)定執(zhí)行)。 &l

43、t;/p><p>  8. 組裝后的變壓器各零部件應(yīng)完整無損。 </p><p>  9. 認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)記錄工作。 </p><p>  第三節(jié) 變壓器檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)</p><p><b>  變壓器器身檢修:</b></p><p>  變壓器器身檢修一般宜在室內(nèi)進(jìn)行,以保持器身的清潔;

44、如在露天進(jìn)行時(shí),應(yīng)選在無塵土飛揚(yáng)及其它污染的晴天進(jìn)行;器身暴露在空氣中的時(shí)間應(yīng)不超過如下規(guī)定:空氣相對(duì)濕度≤65%為16h;空氣相對(duì)濕度≤75%為12h;器身暴露時(shí)間是從變壓器放油時(shí)起至開始抽真空或注油時(shí)為止;如暴露時(shí)間需超過上述規(guī)定,宜接入干燥空氣裝置進(jìn)行施工。器身溫度應(yīng)不低于周圍環(huán)境溫度,否則應(yīng)用真空濾油機(jī)循環(huán)加熱油,將變壓器加熱,使器身溫度高于環(huán)境溫度5℃以上。檢查器身時(shí),應(yīng)由專人進(jìn)行,穿著專用的檢修工作服和鞋,并戴清潔手套,寒冷

45、天氣還應(yīng)戴口罩,照明應(yīng)采用低壓行燈。進(jìn)行器身檢查所使用的工具應(yīng)由專人保管并應(yīng)編號(hào)登記,防止遺留在油箱內(nèi)或器身上;進(jìn)入變壓器油箱內(nèi)檢修時(shí),需考慮通風(fēng),防止工作人員窒息。</p><p><b>  繞組的檢修:</b></p><p>  1.檢查相間隔板和圍屏(宜解開一相)有無破損、變色、變形、放電痕跡,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)打開其它兩相圍屏進(jìn)行檢查。</p>&

46、lt;p>  (1)圍屏清潔無破損,綁扎緊固完整,分接引線出口處封閉良好,圍屏無變形、發(fā)熱和樹枝狀放電痕跡</p><p>  (2)圍屏的起頭應(yīng)放在繞組的墊塊上,接頭處一定要錯(cuò)開搭接,并防止油道堵塞</p><p>  (3)檢查支撐圍屏的長(zhǎng)墊塊應(yīng)無爬電痕跡,若長(zhǎng)墊塊在中部高場(chǎng)強(qiáng)區(qū)時(shí),應(yīng)盡可能割短相間距離最小處的輻向墊塊2~4個(gè)</p><p>  (4)相

47、間隔板完整并固定牢固。</p><p>  2.檢查繞組表面是否清潔,匝絕緣有無破損。</p><p>  (1)繞組應(yīng)清潔,表面無油垢,無變形</p><p>  (2)整個(gè)繞組無傾斜、位移,導(dǎo)線輻向無明顯彈出現(xiàn)象。</p><p>  3.檢查繞組各部墊塊有無位移和松動(dòng)情況。各部墊塊應(yīng)排列整齊,輻向間距相等,軸向成一垂直線,支撐牢固有適當(dāng)

48、壓緊力,墊塊外露出繞組的長(zhǎng)度至少應(yīng)超過繞組導(dǎo)線的厚度。</p><p>  4.檢查繞組絕緣有無破損、油道有無被絕緣、油垢或雜物(如硅膠粉末)堵塞現(xiàn)象,必要時(shí)可用軟毛刷(或用綢布、泡沫塑料)輕輕擦拭,繞組線匝表面如有破損裸露導(dǎo)線處,應(yīng)進(jìn)行包扎處理。</p><p>  (1)油道保持暢通,無油垢及其它雜物積存</p><p>  (2)外觀整齊清潔,絕緣及導(dǎo)線無破損

49、</p><p>  (3)特別注意導(dǎo)線的統(tǒng)包絕緣,不可將油道堵塞,以防局部發(fā)熱、老化。</p><p>  5.用手指按壓繞組表面檢查其絕緣狀態(tài)。</p><p>  三、引線及絕緣支架檢修</p><p>  1.檢查引線及引線錐的絕緣包扎有無變形、變脆、破損,引線有無斷股,引線與引線接頭處焊接情況是否良好,有無過熱現(xiàn)象。</p&g

50、t;<p>  (1)引線絕緣包扎應(yīng)完好,無變形、變脆,引線無斷股卡傷情況。</p><p>  (2)對(duì)穿纜引線,為防止引線與套管的導(dǎo)管接觸處產(chǎn)生分流燒傷,應(yīng)將引線用白布帶半迭包繞一層</p><p>  220kV引線接頭焊接處去毛刺,表面光潔,包金屬屏蔽層后再加包絕緣。</p><p>  (3)早期采用錫焊的引線接頭應(yīng)盡可能改為磷銅或銀焊接。&

51、lt;/p><p>  (4)接頭表面應(yīng)平整、清潔、光滑無毛刺,并不得有其它雜質(zhì)。</p><p>  (5)引線長(zhǎng)短適宜,不應(yīng)有扭曲現(xiàn)象。</p><p>  (6)引線絕緣的厚度,應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。</p><p>  2.檢查繞組至分接開關(guān)的引線,其長(zhǎng)度、絕緣包扎的厚度、引線接頭的焊接(或連接)、引線對(duì)各部位的絕緣距離、引線的固定情況是

52、否符合要求。</p><p>  3.檢查絕緣支架有無松動(dòng)和損壞、位移,檢查引線在絕緣支架內(nèi)的固定情況。</p><p>  (1)絕緣支架應(yīng)無破損、裂紋、彎曲變形及燒傷現(xiàn)象</p><p>  (2)絕緣支架與鐵夾件的固定可用鋼螺栓,絕緣件與絕緣支架的固定應(yīng)用絕緣螺栓;兩種固定螺栓均需有防松措施(220kV級(jí)變壓器不得應(yīng)用環(huán)氧螺栓)</p><

53、p>  (3)絕緣夾件固定引線處應(yīng)墊以附加絕緣,以防卡傷引線絕緣</p><p>  (4)引線固定用絕緣夾件的間距,應(yīng)考慮在電動(dòng)力的作用下,不致發(fā)生引線短路。</p><p>  4.檢查引線與各部位之間的絕緣距離</p><p>  (1)引線與各部位之間的絕緣距離,根據(jù)引線包扎絕緣的厚度不同而異,但應(yīng)不小于附錄B的規(guī)定</p><p&

54、gt;  (2)對(duì)大電流引線(銅排或鋁排)與箱壁間距,一般應(yīng)大于100mm,以防漏磁發(fā)熱,銅(鋁)排表面應(yīng)包扎一層絕緣,以防異物形成短路或接地。</p><p><b>  四、鐵芯檢修</b></p><p>  1.檢查鐵芯外表是否平整,有無片間短路或變色、放電燒傷痕跡,絕緣漆膜有無脫落,上鐵軛的頂部和下鐵軛的底部是否有油垢雜物,可用潔凈的白布或泡沫塑料擦拭,若疊

55、片有翹起或不規(guī)整之處,可用木棰或銅錘敲打平整。</p><p>  2.檢查鐵芯上下夾件、方鐵、繞組壓板的緊固程度和絕緣狀況,絕緣壓板有無爬電燒傷和放電痕跡。為便于監(jiān)測(cè)運(yùn)行中鐵芯的絕緣狀況,可在大修時(shí)在變壓器箱蓋上加裝一小套管,將鐵芯接地線(片)引出接地。</p><p>  (1)鐵芯與上下夾件、方鐵、壓板、底腳板間均應(yīng)保持良好絕緣</p><p>  (2)鋼壓

56、板與鐵芯間要有明顯的均勻間隙;絕緣壓板應(yīng)保持完整、無破損和裂紋,并有適當(dāng)緊固度</p><p>  (3)鋼壓板不得構(gòu)成閉合回路,同時(shí)應(yīng)有一點(diǎn)接地</p><p>  (4)打開上夾件與鐵芯間的連接片和鋼壓板與上夾件的連接片后,測(cè)量鐵芯與上下夾件間和鋼壓板與鐵芯間的絕緣電阻,與歷次試驗(yàn)相比較應(yīng)無明顯變化。</p><p>  3.檢查壓釘、絕緣墊圈的接觸情況,用專用

57、扳手逐個(gè)緊固上下夾件、方鐵、壓釘?shù)雀鞑课痪o固螺栓,螺栓緊固,夾件上的正、反壓釘和鎖緊螺帽無松動(dòng),與絕緣墊圈接觸良好,無放電燒傷痕跡,反壓釘與上夾件有足夠距離。</p><p>  4.用專用扳手緊固上下鐵芯的穿心螺栓,檢查與測(cè)量絕緣情況。</p><p>  5.檢查鐵芯間和鐵芯與夾件間的油路,油路應(yīng)暢通,油道墊塊無脫落和堵塞,且應(yīng)排列整齊。</p><p>  6

58、.檢查鐵芯接地片的連接及絕緣狀況,鐵芯只允許一點(diǎn)接地,接地片用厚度0.5mm,寬度不小于30mm的紫銅片,插入3~4級(jí)鐵芯間,對(duì)大型變壓器插入深度不小于80mm,其外露部分應(yīng)包扎絕緣,防止短路鐵芯。</p><p><b>  五、油箱檢修</b></p><p>  1.對(duì)油箱上焊點(diǎn)、焊縫中存在的砂眼等滲漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊</p><p>  2.

59、清掃油箱內(nèi)部,清除積存在箱底的油污雜質(zhì)</p><p>  3.清掃強(qiáng)油循環(huán)管路,檢查固定于下夾件上的導(dǎo)向絕緣管,連接是否牢固,表面有無放電痕跡,打開檢查孔,清掃聯(lián)箱和集油盒內(nèi)雜質(zhì)</p><p>  4.檢查鐘罩(或油箱)法蘭結(jié)合面是否平整,發(fā)現(xiàn)溝痕,應(yīng)補(bǔ)焊磨平</p><p><b>  5.檢查器身定位釘</b></p>&

60、lt;p>  6.檢查磁(電)屏蔽裝置,有無松動(dòng)放電現(xiàn)象,固定是否牢固</p><p>  7.檢查鐘罩(或油箱)的密封膠墊,接頭是否良好,接頭處是否放在油箱法蘭的直線部位,墊寬度的2~3倍,膠墊壓縮量為其厚度的1/3左右(膠棒壓縮量為1/2左右)。</p><p>  8.檢查內(nèi)部油漆情況,對(duì)局部脫漆和銹蝕部位應(yīng)處理,重新補(bǔ)漆。</p><p><b&

61、gt;  六、散熱器的檢修</b></p><p>  1.采用氣焊或電焊,對(duì)滲漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊處理。</p><p>  2.對(duì)帶法蘭蓋板的上、下油室應(yīng)打開法蘭蓋板,清除油室內(nèi)的焊渣、油垢,然后更換膠墊</p><p>  3.清掃散熱器表面,油垢嚴(yán)重時(shí)可用金屬洗凈劑(去污劑)清洗,然后用清水沖凈晾干,清洗時(shí)管接頭應(yīng)可靠密封,防止進(jìn)水</p>

62、<p>  4.用蓋板將接頭法蘭密封,加油壓進(jìn)行試漏</p><p>  5.用合格的變壓器油對(duì)內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)沖洗</p><p>  6.重新安裝散熱器:</p><p>  (1)注意閥門的開閉位置,閥門的安裝方向應(yīng)統(tǒng)一;指示開閉的標(biāo)志應(yīng)明顯、清晰</p><p>  (2)安裝好散熱器的拉緊鋼帶。</p><

63、;p>  七、油紙電容型套管的檢修</p><p>  電容芯輕度受潮時(shí),可用熱油循環(huán),將送油管接到套管頂部的油塞孔上,回油管接到套管尾端的放油孔上,通過不高于80℃的熱油循環(huán),使套管的tgδ值達(dá)到正常數(shù)值為止。 變壓器在大修過程中,油紙電容型套管一般不作解體檢修,只有在套管tgδ不合格,需要進(jìn)行干燥或套管本身存在嚴(yán)重缺陷,不解體無法消除時(shí),才分解檢修,其檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下:</p>&

64、lt;p><b>  1.準(zhǔn)備工作</b></p><p>  (1)檢修前先進(jìn)行套管本體及油的絕緣試驗(yàn),以判斷絕緣狀態(tài)。</p><p>  (2)套管應(yīng)垂直置于專用的作業(yè)架上,中部法蘭與作業(yè)架用螺栓固定4點(diǎn),使之成為整體</p><p>  (3)放出套管內(nèi)的油</p><p>  (4)如圖1所示,將下瓷套用

65、雙頭螺栓或緊線鉤2固定在工作臺(tái)上(三等分),以防解體時(shí)下瓷套脫落</p><p>  (5)拆下尾端均壓罩,用千斤頂將導(dǎo)管頂上,使之成為一體</p><p>  (6)套管由上至下各接合處作好標(biāo)志。</p><p>  圖5-1 套管檢修作業(yè)架 </p><p>  工作臺(tái);2—雙頭螺栓或緊線鉤;3—套管架;4—千斤頂</p>

66、<p><b>  2.解體檢修</b></p><p>  (1)拆下中部法蘭處的接地和測(cè)壓小套管,并將引線頭推入套管孔內(nèi)</p><p>  (2)測(cè)量套管下部導(dǎo)管的端部至防松螺母間的尺寸,作為組裝時(shí)參考</p><p>  (3)用專用工具卸掉上部將軍帽,拆下儲(chǔ)油柜</p><p>  (4)將上部四根

67、壓緊彈簧螺母擰緊后,再松導(dǎo)管彈簧上面的大螺母,拆下彈簧架</p><p><b>  (5)吊出上瓷套</b></p><p>  (6)吊住導(dǎo)管后,拆下底部千斤頂,拆下下部套管底座、橡膠封環(huán)及大螺母,吊住套管不準(zhǔn)轉(zhuǎn)動(dòng)并使電容芯處于法蘭套內(nèi)的中心位置,勿碰傷電容芯。</p><p>  (7)拆下下瓷套,吊出套管。</p><

68、;p><b>  3.組裝</b></p><p>  (1)組裝前應(yīng)先將上、下瓷套及中部法蘭預(yù)熱至80~90℃,并保持3~4h以排除潮氣。</p><p>  (2)按解體相反順序組裝。</p><p>  (3)按圖5-2方法進(jìn)行真空注油:</p><p>  圖 5-2 真空注油示意圖</p>

69、<p>  1—真空表;2—閥門;3—連管;4—真空泵;</p><p>  5—變壓器油;6—油箱;7—套管</p><p>  首先建立真空,檢查套管密封情況;注油后破空期間油位下降至油位計(jì)下限時(shí)需及時(shí)加油,破空完畢后加油至油位計(jì)相應(yīng)位置(考慮取油樣應(yīng)略高于正常油面)。</p><p>  (4)注油時(shí)殘壓應(yīng)保持在133.3Pa以下,時(shí)間按照表5-1

70、執(zhí)行</p><p>  表5-1 真空注油操作時(shí)間表</p><p>  八、無勵(lì)磁分接開關(guān)的檢修</p><p>  1.檢查開關(guān)各部件是否齊全完整</p><p>  2.松開上方頭部定位螺栓,轉(zhuǎn)動(dòng)操作手柄,檢查動(dòng)觸頭轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,若轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活應(yīng)進(jìn)一步檢查卡滯的原因;檢查繞組實(shí)際分接是否與上部指示置一致,否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整</p>

71、;<p>  3.檢查動(dòng)靜觸頭間接觸是否良好,觸頭表面是否清潔,有無氧化變色、鍍層脫落及碰傷痕跡,彈簧有無松動(dòng),發(fā)現(xiàn)氧化膜用碳化鉬和白布帶穿入觸柱來回擦拭清除;觸柱如有嚴(yán)重?zé)龘p時(shí)應(yīng)更換,觸頭接觸電阻小于500μΩ,觸頭表面應(yīng)保持光潔,無氧化變質(zhì)、碰傷及鍍層脫落,觸頭接觸壓力用彈簧秤測(cè)量應(yīng)在0.25~0.5MPa之間,或用0.02mm塞尺檢查應(yīng)無間隙、接觸嚴(yán)密。</p><p>  4.檢查觸頭分接線

72、是否緊固,發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)擰緊、鎖住</p><p>  5.檢查分接開關(guān)絕緣件有無受潮、剝裂或變形,表面是否清潔,發(fā)現(xiàn)表面臟污應(yīng)用無絨毛的白布擦拭干凈,絕緣筒如有嚴(yán)重剝裂變形時(shí)應(yīng)更換;操作桿拆下后,應(yīng)放入油中或用塑料布包上</p><p>  6.檢修的分接開關(guān),拆前做好明顯標(biāo)記</p><p>  7.檢查絕緣操作桿U型撥叉接觸是否良好,如有接觸不良或放電痕跡應(yīng)加裝彈

73、簧片。</p><p><b>  九、儲(chǔ)油柜的檢修</b></p><p>  1.打開儲(chǔ)油柜的側(cè)蓋,檢查氣體繼電器聯(lián)管是否伸入儲(chǔ)油柜,一般伸入部分高出底面20~50mm。</p><p>  2.清掃內(nèi)外表面銹蝕及油垢并重新刷漆,內(nèi)壁刷絕緣漆,外壁刷油漆,要求平整有光澤。</p><p>  3.清掃積污器、油位計(jì)、

74、塞子等零部件,安全氣道和儲(chǔ)油柜間應(yīng)互相連通;油位計(jì)內(nèi)部無油垢,紅色浮標(biāo)清晰可見。</p><p>  4.更換各部密封墊,密封良好無滲漏,應(yīng)耐受油壓0.05MPa、6h無滲漏。</p><p>  5.重劃油位計(jì)溫度標(biāo)示線,油位標(biāo)示線指示清晰并符合圖5-3規(guī)定。</p><p>  圖5-3 儲(chǔ)油柜油位指示線示意圖</p><p>  十、

75、膠囊式儲(chǔ)油柜的檢修</p><p>  1.放出儲(chǔ)油柜內(nèi)的存油,取出膠囊,倒出積水,清掃儲(chǔ)油柜。</p><p>  2.檢查膠囊的密封性能,進(jìn)行氣壓試驗(yàn),壓力為0.02~0.03MPa,時(shí)間12h(或浸泡在水池中檢查有無冒氣泡)應(yīng)無滲漏。</p><p>  3.用白布擦凈膠囊,從端部將膠囊放入儲(chǔ)油柜,防止膠囊堵塞氣體繼電器聯(lián)管,聯(lián)管口應(yīng)加焊擋罩。</p&g

76、t;<p>  4.將膠囊掛在掛鉤上,連接好引出口,為防止油進(jìn)入膠囊,膠囊管出口應(yīng)高于油位計(jì)與安全氣道連管,且三者應(yīng)相互連通。</p><p>  5.更換密封膠墊,裝復(fù)端蓋。</p><p>  十一、磁力油位計(jì)的檢修</p><p>  1.打開儲(chǔ)油柜手孔蓋板,卸下開口銷,拆除連桿與密封隔膜相連接的絞鏈,從儲(chǔ)油柜上整體拆下磁力油位計(jì)。</p&

77、gt;<p>  2.檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否靈活,有無卡輪、滑齒現(xiàn)象。</p><p>  3.檢查主動(dòng)磁鐵、從動(dòng)磁鐵是否耦合和同步轉(zhuǎn)動(dòng),指針指示是否與表盤刻度相符,否則應(yīng)調(diào)節(jié)限位塊,調(diào)整后將緊固螺栓鎖緊,以防松脫,連桿擺動(dòng)45°時(shí)指針應(yīng)旋轉(zhuǎn)270°,從“0”位置指示到“10”位置,傳動(dòng)靈活,指示正確。</p><p>  4.檢查限位報(bào)警裝置動(dòng)作是否正確,否則

78、應(yīng)調(diào)節(jié)凸輪或開關(guān)位置,當(dāng)指針在“0”最低油位和“10”最高油位時(shí),分別發(fā)出信號(hào)。</p><p>  5.更換密封膠墊進(jìn)行復(fù)裝。</p><p><b>  十二、凈油器的檢修</b></p><p>  1.關(guān)閉凈油器進(jìn)出口的閥門。</p><p>  2.打開凈油器底部的放油閥,放盡內(nèi)部的變壓器油(打開上部的放氣塞,

79、控制排油速度)。</p><p>  3.拆下凈油器的上蓋板和下底板,倒出原有吸附劑,用合格的變壓器油將凈油器內(nèi)部和聯(lián)管清洗干凈。</p><p>  4.檢查各部件應(yīng)完整無損并進(jìn)行清掃,檢查下部濾網(wǎng)有無堵塞,洗凈后更換膠墊,裝復(fù)下蓋板和濾網(wǎng),密封良好,進(jìn)油口的濾網(wǎng)應(yīng)裝在擋板的外側(cè),出油口的濾網(wǎng)應(yīng)裝在擋板內(nèi)側(cè),以防吸附劑和破損濾網(wǎng)進(jìn)入油箱。</p><p>  5.

80、吸附劑的重量占變壓器總油量的1%左右,經(jīng)干燥并篩去粉末后,裝至距離頂面50mm左右,裝回上蓋板并加以密封,吸附劑更換應(yīng)根據(jù)油質(zhì)的酸價(jià)和pH值而定;更換的吸附劑應(yīng)經(jīng)干燥,填裝時(shí)間不宜超過1h。</p><p>  6.打開凈油器下部閥門,使油徐徐進(jìn)入凈油器同時(shí)打開上部放氣塞排氣,直至冒油為止。</p><p>  7.打開凈油器上部閥門,使凈油器投入運(yùn)行。</p><p&

81、gt;  8.對(duì)于強(qiáng)油冷卻的凈油器,在凈油器出入口閥門關(guān)閉后,即可卸下凈油器,將內(nèi)部的吸附劑倒出,然后進(jìn)行檢修和清理,并對(duì)出入口濾網(wǎng)進(jìn)行檢查,對(duì)原來采用的金屬濾網(wǎng),應(yīng)更換為尼龍網(wǎng),其它要求基本與上述相同。</p><p>  十三、氣體繼電器檢修</p><p>  1.將氣體繼電器拆下,檢查容器、玻璃窗、放氣閥門、放油塞、接線端子盒、小套管等是否完整,接線端子及蓋板上箭頭標(biāo)示是否清晰,各

82、接合處是否滲漏油,繼電器內(nèi)充滿變壓器油,在常溫下加壓0.15MPa,持續(xù)30min無滲漏。</p><p>  2.氣體繼電器密封檢查合格后,用合格的變壓器油沖洗干凈</p><p>  3.氣體繼電器應(yīng)由專業(yè)人員檢驗(yàn),動(dòng)作可靠,絕緣、流速校驗(yàn)合格,對(duì)流速一般要求:自冷式變壓器0.8~1.0m/s,強(qiáng)油循環(huán)變壓器1.0~1.2m/s,120MVA以上變壓器1.2~1.3m/s。</p

83、><p>  4.氣體繼電器聯(lián)結(jié)管徑應(yīng)與繼電器管徑相同,其彎曲部分應(yīng)大于90°</p><p>  5.氣體繼電器先裝兩側(cè)聯(lián)管,聯(lián)管與閥門、聯(lián)管與油箱頂蓋間的聯(lián)結(jié)螺栓暫不完全擰緊,此時(shí)將氣體繼電器安裝于其間,用水平尺找準(zhǔn)位置并使入出口聯(lián)管和氣體繼電器三者處于同一中心位置,后再將螺栓擰緊,氣體繼電器應(yīng)保持水平位置;聯(lián)管朝向儲(chǔ)油柜方向應(yīng)有1%~1.5%的升高坡度;聯(lián)管法蘭密封膠墊的內(nèi)徑應(yīng)

84、大于管道的內(nèi)徑;氣體繼電器至儲(chǔ)油柜間的閥門應(yīng)安裝于靠近儲(chǔ)油柜側(cè),閥的口徑應(yīng)與管徑相同,并有明顯的“開”、“閉” 標(biāo)志。</p><p>  6.復(fù)裝完畢后打開聯(lián)管上的閥門,使儲(chǔ)油柜與變壓器本體油路連通,打開氣體繼電器的放氣塞排氣,氣體繼電器的安裝,應(yīng)使箭頭朝向儲(chǔ)油柜,繼電器的放氣塞應(yīng)低于儲(chǔ)油柜最低油面50mm,并便于氣體繼電器的抽芯檢查。</p><p>  7.連接氣體繼電器二次引線,并

85、做傳動(dòng)試驗(yàn)。</p><p><b>  十四、吸濕器的檢修</b></p><p>  1.將吸濕器從變壓器上卸下,倒出內(nèi)部吸附劑,檢查玻璃罩應(yīng)完好,并進(jìn)行清掃。</p><p>  2.把干燥的吸附劑裝入吸濕器內(nèi),為便于監(jiān)視吸附劑的工作性能,一般可采用變色硅膠,并在頂蓋下面留出1/5~1/6高度的空隙,新裝吸附劑應(yīng)經(jīng)干燥,顆粒不小于3mm。

86、</p><p>  3.失效的吸附劑由藍(lán)色變?yōu)榉奂t色,可置入烘箱干燥,干燥溫度從120℃升至160℃,時(shí)間5h;還原后再用。</p><p><b>  4.更換膠墊。</b></p><p>  5.下部的油封罩內(nèi)注入變壓器油,并將罩?jǐn)Q緊(新裝吸濕器,應(yīng)將密封墊拆除)。</p><p>  6.為防止吸濕器搖晃,可用

87、卡具將其固定在變壓器油箱上。</p><p>  7.吸濕器的外形尺寸及容量可根據(jù)圖5-4和表5-2選擇。</p><p>  圖 5-4 吸濕器示意圖</p><p>  1—膠墊;2—玻璃筒;3—硅膠;</p><p>  4—閥;5—罩;6—變壓器油</p><p>  表5-2 常用吸濕器規(guī)格參數(shù)表</

88、p><p><b>  十五、油泵檢修</b></p><p><b>  A.分解檢修</b></p><p>  1.將油泵垂直放置,拆下蝸殼檢查各部,并進(jìn)行清洗,清除法蘭上的密封膠。</p><p>  2.打開止動(dòng)墊圈,卸下圓頭螺母,用三角爪取下葉輪,同時(shí)取出平鍵,檢查葉輪有無變形和磨損。<

89、;/p><p>  3.用專用工具(兩爪扳手)從前端蓋上拆下帶螺紋的軸承擋圈。</p><p>  4.卸下前端蓋與定子連接的螺栓,用頂絲將前端蓋和轉(zhuǎn)子及后軸承頂出。</p><p>  5.用三角爪或平板爪將前端蓋連同前軸承從轉(zhuǎn)子上卸下,再用三角爪拆卸后軸承,測(cè)量前軸承室內(nèi)徑,檢查軸承室的磨損情況,磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換前端蓋。</p><p>  

90、6.將泵倒置在工作臺(tái)上,拆下視窗法蘭、壓蓋,取出視窗玻璃及濾網(wǎng),將視窗玻璃擦凈,清除濾網(wǎng)(或燒結(jié)網(wǎng))上的污垢;清洗時(shí)用壓板夾緊,用汽油從內(nèi)往外沖洗。</p><p>  7.卸下后端蓋與定子外殼連接的螺栓,用頂絲將后端蓋頂出,清除法蘭上的密封膠及污垢,擦拭干凈,測(cè)量后軸承室尺寸,檢查后軸承室有無磨損,嚴(yán)重磨損時(shí)應(yīng)更換。</p><p>  8.檢查轉(zhuǎn)子短路環(huán)有無斷裂,鐵芯有無損壞。<

91、/p><p>  9.測(cè)量轉(zhuǎn)子前后軸頸尺寸,超過允許公差或嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)應(yīng)更換。</p><p>  10.檢查并清掃定子外殼、繞組及鐵芯,有無損壞及局部過熱。</p><p>  11.檢查引線與繞組的焊接情況。</p><p>  12.檢查分油路,清洗分油路內(nèi)的污垢。</p><p>  13.打開接線盒,檢查接線柱及絕

92、緣板,清洗接線盒內(nèi)部,更換接線盒及接線柱的密封膠墊。</p><p>  14.用500V兆歐表測(cè)量絕緣電阻,絕緣電阻值應(yīng)≥0.5MΩ。</p><p><b>  B.組裝</b></p><p>  1.大修后應(yīng)更換所有密封處的膠墊和密封環(huán),并重新進(jìn)行組裝,其中包括前后端蓋、過濾網(wǎng)、壓蓋、法蘭、各部油塞的密封膠墊及密封環(huán)。</p>

93、;<p>  2.對(duì)軸承進(jìn)行篩選,將1A鉛絲放在鋼球下面反復(fù)壓碾,用千分尺測(cè)量鉛絲厚度,確定軸承滾動(dòng)間隙(進(jìn)行兩次)。</p><p>  3.將軸承放入油中加溫至120~150℃時(shí)取出,安裝在轉(zhuǎn)子后軸上(或用特殊的套筒,頂在軸承的內(nèi)環(huán)上,用手錘輕輕敲擊套筒頂部,將軸承嵌入)。</p><p>  4.將后端蓋放在工作臺(tái)上,首先放入過濾網(wǎng)及兩側(cè)膠墊,再放入O型膠圈,安裝蓋板再

94、放入視窗玻璃及兩側(cè)膠墊,安裝法蘭。</p><p>  5.將轉(zhuǎn)子后軸承對(duì)準(zhǔn)后端蓋軸承室,在前軸頭上墊木方,用手錘輕輕敲擊木方后軸承即可進(jìn)入軸承室。</p><p>  6.在后端蓋安裝法蘭處套上主密封膠墊。</p><p>  7.將定子放在工作臺(tái)上,轉(zhuǎn)子穿入定子腔內(nèi),此時(shí)后端蓋上的分油路孔要對(duì)準(zhǔn)定子上的分油路孔,再擰緊前端蓋與定子連接的螺栓。</p>

95、<p>  8.將定子位置,對(duì)準(zhǔn)分油路,把前端蓋放入定子止口處,再擰緊前端蓋與定子連接的螺栓。</p><p>  9.將兩個(gè)前軸承放在油中加熱至120~150℃取出,套在前軸上,或用特制的套筒頂在軸承的內(nèi)環(huán)上,用手錘輕輕敲擊套筒頂部,將軸承嵌入前軸承室,再用特制的兩爪扳手將軸承擋圈擰緊。</p><p>  10.將圓頭平鍵裝入轉(zhuǎn)軸的鍵槽內(nèi),再將葉輪嵌入軸上。</p&

96、gt;<p>  11.帶上止動(dòng)墊圈,擰緊圓頭螺母,將止動(dòng)墊圈撬起鎖緊。</p><p>  12.用磁力千分表測(cè)量葉輪跳動(dòng)及轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)間隙。</p><p>  13.在定子外殼的法蘭處套上主密封膠墊,扣上蝸殼,擰緊蝸殼與定子連接的螺栓。</p><p>  十六、電動(dòng)機(jī)解體檢修</p><p>  1.首先拆下電機(jī)罩,然后

97、卸下后端蓋固定螺栓,從絲孔用頂絲將后端蓋均勻頂出,拆卸時(shí)嚴(yán)禁用螺絲刀或扁鏟撬開。</p><p>  2.檢查后端蓋有無破損,清除軸承室的潤(rùn)滑脂,用內(nèi)徑千分尺測(cè)量軸承室尺寸,檢查軸承室的磨損情況,嚴(yán)重磨損時(shí)應(yīng)更換新端蓋。</p><p>  3.卸下前端蓋固定螺栓,從頂絲孔用頂絲將前端蓋均勻頂出,連同轉(zhuǎn)子從定子中抽出。</p><p>  4.用三角爪將前端蓋從轉(zhuǎn)子

98、上卸下(前端蓋尺寸較小時(shí),可將轉(zhuǎn)子直立,軸伸端朝下,下墊木方,將前端蓋垂直用力使其退出)。</p><p>  5.卸下軸承擋圈,取出軸承,檢查前端蓋有無損傷,清除軸承室潤(rùn)滑脂并清洗干凈,測(cè)量軸承尺寸,嚴(yán)重磨損時(shí),應(yīng)更換前端蓋。</p><p>  6.將轉(zhuǎn)子放在平臺(tái)上,用平板爪取下前后軸承;不準(zhǔn)用手錘敲打軸承外環(huán)卸軸承。</p><p>  7.檢查轉(zhuǎn)子短路條及短

99、路環(huán)有無斷裂,鐵芯有無損傷。</p><p>  8.測(cè)量轉(zhuǎn)子前后軸直徑,超過允許公差或嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)應(yīng)更換。</p><p>  9.清掃定子線圈,檢查絕緣情況。</p><p>  10.打開接線盒,檢查密封情況,檢查引線是否牢固地接在接線柱上。</p><p>  11.檢查清掃定子鐵芯。</p><p>  12.

100、用500V兆歐表測(cè)量定子線圈絕緣電阻。</p><p>  第四節(jié) 變壓器油的處理</p><p>  一、 排油和注油 </p><p>  A.排油和注油的一般規(guī)定 </p><p>  1.檢查清掃油罐、油桶、管路、濾油機(jī)、油泵等,應(yīng)保持清潔干燥,無灰塵雜質(zhì)和水分。 </p><p>  2.排油時(shí),必須將

101、變壓器和油罐的放氣孔打開,放氣孔宜接入干燥空氣裝置,以防潮氣侵入。 </p><p>  3.儲(chǔ)油柜內(nèi)油不需放出時(shí),可將儲(chǔ)油柜下面的閥門關(guān)閉。將油箱內(nèi)的變壓器油全部放出。 </p><p>  4.有載調(diào)壓變壓器的有載分接開關(guān)油室內(nèi)的油應(yīng)分開抽出。 </p><p>  5.強(qiáng)油水冷變壓器,在注油前應(yīng)將水冷卻器上的差壓繼電器和凈油器管路上的塞子關(guān)閉。 <

102、;/p><p>  6.可利用本體箱蓋閥門或氣體繼電器聯(lián)管處閥門安裝抽空管,有載分接開關(guān)與本體應(yīng)安連通管,以便與本體等壓,同時(shí)抽空注油,注油后應(yīng)予拆除恢復(fù)正常。 </p><p>  7.向變壓器油箱內(nèi)注油時(shí),應(yīng)經(jīng)壓力式濾油機(jī)(220kV變壓器宜用真空濾油機(jī))。 </p><p>  圖5-5 真空注油連接示意圖 </p><p>  1—

103、油罐;2、4、9、10—閥門;3—壓力濾油機(jī)或真空濾油機(jī); </p><p>  5—變壓器;6—真空計(jì);7—逆止閥;8—真空泵 </p><p>  注:圖中虛線表示真空濾油機(jī)經(jīng)改裝后,可由真空泵單獨(dú)抽真空。</p><p><b>  B.真空注油 </b></p><p>  220kV變壓器必須進(jìn)行真空注油

104、,其它變壓器有條件時(shí)也應(yīng)采用真空注油,真空注油應(yīng)遵守制造廠規(guī)定,或按下述方法進(jìn)行,其連接圖見圖5。</p><p>  通過試抽真空檢查油箱的強(qiáng)度,一般局部彈性變形不應(yīng)超過箱壁厚度的2倍,并檢查真空系統(tǒng)的嚴(yán)密性。 </p><p><b>  操作方法: </b></p><p>  1. 以均勻的速度抽真空,達(dá)到指定真空度并保持2h后,開

105、始向變壓器油箱內(nèi)注油(一般抽空時(shí)間=1/3~1/2暴露空氣時(shí)間),注油溫度宜略高于器身溫度; </p><p>  2. 以3~5t/h的速度將油注入變壓器距箱頂約200mm時(shí)停止,并繼續(xù)抽真空保持4h以上;</p><p>  3. 變壓器補(bǔ)油:變壓器經(jīng)真空注油后補(bǔ)油時(shí),需經(jīng)儲(chǔ)油柜注油管注入,嚴(yán)禁從下部油門注入,注油時(shí)應(yīng)使油流緩慢注入變壓器至規(guī)定的油面為止,再靜止12h。 <

106、/p><p>  C.膠囊式儲(chǔ)油柜的補(bǔ)油 </p><p>  1. 進(jìn)行膠囊排氣:打開儲(chǔ)油柜上部排氣孔,由注油管將油注滿儲(chǔ)油柜,直至排氣孔出油,再關(guān)閉注油管和排氣孔; </p><p>  2. 從變壓器下部油門排油,此時(shí)空氣經(jīng)吸濕器自然進(jìn)入儲(chǔ)油柜膠囊內(nèi)部,至油位計(jì)指示正常油位為止。 </p><p>  D.隔膜式儲(chǔ)油柜的補(bǔ)油 <

107、;/p><p>  1. 注油前應(yīng)首先將磁力油位計(jì)調(diào)整至零位,然后打開隔膜上的放氣塞,將隔膜內(nèi)的氣體排除,再關(guān)閉放氣塞; </p><p>  2. 由注油管向隔膜內(nèi)注油達(dá)到比指定油位稍高,再次打開放氣塞充分排除隔膜內(nèi)的氣體,直到向外溢油為止,經(jīng)反復(fù)調(diào)整達(dá)到指定油位; </p><p>  3. 發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)油柜下部集氣盒油標(biāo)指示有空氣時(shí),應(yīng)用排氣閥進(jìn)行排氣; <

108、/p><p>  4. 正常油位低時(shí)的補(bǔ)油,利用集氣盒下部的注油管接至濾油機(jī),向儲(chǔ)油柜內(nèi)注油,注油過程中發(fā)現(xiàn)集氣盒中有空氣時(shí)應(yīng)停止注油,打開排氣管的閥門向外排氣,如此反復(fù)進(jìn)行,直至儲(chǔ)油柜油位達(dá)到要求為止。</p><p>  第五節(jié) 變壓器大修的試驗(yàn)項(xiàng)目</p><p>  變壓器大修時(shí)的試驗(yàn),可分大修前、大修中、大修后三個(gè)階段進(jìn)行,其試驗(yàn)項(xiàng)目如下: </p&

109、gt;<p>  一、大修前的試驗(yàn) </p><p>  1. 測(cè)量繞組的絕緣電阻和吸收比或極化指數(shù); </p><p>  2. 測(cè)量繞組連同套管一起的泄漏電流; </p><p>  3. 測(cè)量繞組連同套管一起的tgδ; </p><p>  4. 本體及套管中絕緣油的試驗(yàn); </p><p&g

110、t;  5. 測(cè)量繞組連同套管一起的直流電阻(所有分接頭位置); </p><p>  6. 套管試驗(yàn); </p><p>  7. 測(cè)量鐵芯對(duì)地絕緣電阻; </p><p>  8. 必要時(shí)可增加其它試驗(yàn)項(xiàng)目(如特性試驗(yàn)、局部放電試驗(yàn)等)以供大修后進(jìn)行比較。 </p><p>  二、大修中的試驗(yàn) </p><

111、p>  大修過程中應(yīng)配合吊罩(或器身)檢查,進(jìn)行有關(guān)的試驗(yàn)項(xiàng)目: </p><p>  1. 測(cè)量變壓器鐵芯對(duì)夾件、穿心螺栓(或拉帶),鋼壓板及鐵芯電場(chǎng)屏蔽對(duì)鐵芯,鐵芯下夾件對(duì)下油箱的絕緣電阻; </p><p>  2. 必要時(shí)測(cè)量無勵(lì)磁分接開關(guān)的接觸電阻及其傳動(dòng)桿的絕緣電阻; </p><p>  3. 必要時(shí)作套管電流互感器的特性試驗(yàn);9.2.4

112、有載分接開關(guān)的測(cè)量與試驗(yàn); </p><p>  4. 必要時(shí)單獨(dú)對(duì)套管進(jìn)行額定電壓下的tgδ、局部放電和耐壓試驗(yàn)(包括套管油)。 </p><p>  三、 大修后的試驗(yàn) </p><p>  1. 測(cè)量繞組的絕緣電阻和吸收比或極化指數(shù); </p><p>  2. 測(cè)量繞組連同套管的泄漏電流; </p><p

113、>  3. 測(cè)量繞組連同套管的tgδ; </p><p>  4. 冷卻裝置的檢查和試驗(yàn); </p><p>  5. 本體、有載分接開關(guān)和套管中的變壓器油試驗(yàn); </p><p>  6. 測(cè)量繞組連同套管一起的直流電阻(所有分接位置上),對(duì)多支路引出的低壓繞組應(yīng)測(cè)量各支路的直流電阻; </p><p>  7. 檢查有載調(diào)壓

114、裝置的動(dòng)作情況及順序; </p><p>  8. 測(cè)量鐵芯(夾件)引外對(duì)地絕緣電阻; </p><p>  9. 總裝后對(duì)變壓器油箱和冷卻器作整體密封油壓試驗(yàn); </p><p>  10. 繞組連同套管一起的交流耐壓試驗(yàn)(有條件時(shí)); </p><p>  11. 測(cè)量繞組所有分接頭的變壓比及連接組別; </p>

115、<p>  12. 檢查相位; </p><p>  13. 必要時(shí)進(jìn)行變壓器的空載特性試驗(yàn); </p><p>  14. 必要時(shí)進(jìn)行變壓器的短路特性試驗(yàn); </p><p>  15. 必要時(shí)測(cè)量變壓器的局部放電量; </p><p>  16. 額定電壓下的沖擊合閘; </p><p>  1

116、7. 空載試運(yùn)行前后變壓器油的色譜分析。 </p><p>  第六章 變壓器大修后的交接驗(yàn)收</p><p>  變壓器在大修竣工后應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng),整理記錄、資料、圖紙、清退材料、進(jìn)行核算,提交竣工、驗(yàn)收?qǐng)?bào)告,并按照驗(yàn)收規(guī)定組織現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。 </p><p>  A、 運(yùn)行部門移交的資料 </p><p>  1. 變壓器大修總結(jié)

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