發(fā)酵工程課程設(shè)計(jì)--年產(chǎn)30萬噸發(fā)酵車間工藝設(shè)計(jì)

1、<p>　　生物工程課程設(shè)計(jì)說明書</p><p>　　題 目：年產(chǎn)30萬噸發(fā)酵車間工藝設(shè)計(jì)（12°p）</p><p>　　設(shè) 計(jì) 人： </p><p>　　系 別： 生 物 工 程 </p><p&

2、gt;　　班 級： </p><p>　　指導(dǎo)教師： </p><p>　　設(shè)計(jì)日期：2011年 5 月 18 日 ~ 6月 1 日</p><p>　　年產(chǎn)30萬噸發(fā)酵車間工藝設(shè)計(jì)</p><

3、p><b>　　第一章 概述</b></p><p>　　啤酒是以麥芽為主要原料，添加酒花，經(jīng)酵母發(fā)酵釀制而成的，是一種含二氧化碳、起泡、低酒精度的飲料酒。由于其含醇量低，清涼爽口，深受世界各國的喜愛，成為世界性的飲料酒。</p><p>　　啤酒的原料是大麥。大麥?zhǔn)鞘澜缟戏N植最早的谷物之一，幾乎世界上所有地區(qū)都可種植，它的產(chǎn)量在谷物排名上，在小麥、玉米、稻谷之

4、下，居第四位，而且大麥不是人類主要的糧食，習(xí)慣上作飼料。釀酒后的麥糟中，蛋白質(zhì)含量得到相對富集，更適宜于做飼料，于是，用大麥制啤酒得到發(fā)展。</p><p>　　中國近代啤酒是從歐洲傳入的，據(jù)考證在1900年俄羅斯技師在哈爾濱建立了第一家啤酒作坊。第一家現(xiàn)代化啤酒廠是1903年在青島由德國釀造師建立的英德啤酒廠。1915年在北京由中國人出資建立了雙合盛啤酒廠。從1905年到1949年的40多年中，中國只有在青島、

5、北京、哈爾濱、上海、煙臺、廣州等地建立了不到10年工廠，年產(chǎn)啤酒近一萬噸，從1949年到1993年，我們用43年的時(shí)間，發(fā)展成為世界啤酒第二生產(chǎn)大國，這樣的發(fā)展速度舉世矚目。</p><p>　　我國啤酒工業(yè)的未來主要有以下幾方面的變化：產(chǎn)量的發(fā)展；規(guī)模的擴(kuò)大；技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)還有差距，要不斷的提高；原料的發(fā)展；啤酒品種向多樣化發(fā)展；高濃度釀造技術(shù)；非熱消毒的純生啤酒釀造；人才的培養(yǎng)等。</p><

6、;p>　　隨著世界的發(fā)展，啤酒的生產(chǎn)技術(shù)逐步成為重點(diǎn)。當(dāng)今，純生啤酒的生產(chǎn)技術(shù)，膜過濾技術(shù)，微生物檢測和控制技術(shù)，糖漿輔料的使用逐步發(fā)展起來。相信不久的將來，中國的啤酒業(yè)將以嶄新的面貌躋身于世界啤酒先進(jìn)領(lǐng)域。</p><p>　　第二章 設(shè)計(jì)方案的分析與擬定</p><p><b>　　2.1 設(shè)計(jì)目的</b></p><p>　　通過本

7、次課程設(shè)計(jì)，使本專業(yè)的學(xué)生初步掌握工廠工藝設(shè)計(jì)的程序和方法，受到一次工程設(shè)計(jì)的嚴(yán)格訓(xùn)練，使其具有一定的工程設(shè)計(jì)能力。這對于即將從事科研，生產(chǎn)或技術(shù)管理工作的學(xué)生具有十分重要的意義。</p><p><b>　　2.2 設(shè)計(jì)任務(wù)</b></p><p>　　設(shè)計(jì)任務(wù)：年產(chǎn)30萬噸發(fā)酵車間工藝設(shè)計(jì)（12°P),一等品麥芽，輔料用量20%</p>&

8、lt;p><b>　　重點(diǎn)工段：發(fā)酵階段</b></p><p><b>　　重點(diǎn)設(shè)備：發(fā)酵罐</b></p><p>　　設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容如下：</p><p>　　1.啤酒生產(chǎn)工藝流程的選擇、設(shè)計(jì)及論證。</p><p>　　2.全廠物料衡算，水、汽、冷衡算。</p><

9、p>　　3.發(fā)酵階段設(shè)備及重點(diǎn)設(shè)備的選型及設(shè)計(jì)。</p><p>　　4.附屬設(shè)備的選型。</p><p>　　設(shè)計(jì)的繪圖內(nèi)容：發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)</p><p>　　2.3 原料、輔料等物料的選擇標(biāo)準(zhǔn)</p><p>　　2.3.1原料的選擇</p><p>　　釀造啤酒所需原料的質(zhì)量直接影響所生產(chǎn)的啤酒質(zhì)量、啤酒釀造

10、所需的原料主要是大麥、酒花和酵母。</p><p><b>　　1.大麥</b></p><p>　　大麥?zhǔn)瞧【粕a(chǎn)中最重要的原料，他發(fā)芽不僅含有較高的淀粉，同時(shí)也為糖化生產(chǎn)提供了各種豐富的酶系和含氮物質(zhì)。對于其選用要經(jīng)過質(zhì)量判斷，達(dá)標(biāo)后才能選用，質(zhì)量判斷包括：感官判斷，物理分析，化學(xué)分析，生理檢驗(yàn)。本設(shè)計(jì)采用一等品麥芽。</p><p>&l

11、t;b>　　2.酒花</b></p><p>　　酒花是啤酒生產(chǎn)重要的原料，它賦予啤酒以純正的苦味和啤酒香氣，同時(shí)它還具有一定的防腐和澄清麥汁的能力。對其選用需要通過質(zhì)量評價(jià)，達(dá)標(biāo)后才能選用。質(zhì)量包括：酒花的感官，酒花的化學(xué)鑒定，壓縮酒花技術(shù)要求。</p><p><b>　　3．酵母</b></p><p>　　酵母是單細(xì)胞

12、微生物，在麥汁中起著物質(zhì)轉(zhuǎn)化作用。再有氧情況下將發(fā)酵糖轉(zhuǎn)化為水和二氧化碳，再無氧情況下將發(fā)酵糖轉(zhuǎn)化為乙醇和二氧化碳，酵母的選用要根據(jù)實(shí)際情況，從以下幾點(diǎn)出發(fā)選用優(yōu)質(zhì)酵母。如：凝聚性和沉淀能力，發(fā)酵度，發(fā)酵速度，抗熱能力，產(chǎn)孢子能力，對維生素的要求。</p><p><b>　　4.大米</b></p><p>　　大米是最常用的一種麥芽輔助原料，其特點(diǎn)是價(jià)格較低廉，而

13、淀粉高于麥芽，多酚物質(zhì)和蛋白質(zhì)含量低于麥芽。糖化麥芽汁收得率提高，成本降低，又可改善啤酒的風(fēng)味和色澤，啤酒泡沫細(xì)膩，酒花香氣突出，非生物穩(wěn)定性比較好，特別適宜制造下面發(fā)酵的淡色啤酒。大米的用量一般是25%-35%，質(zhì)量要求如表2-1：</p><p>　　表2-1大米的質(zhì)量要求</p><p>　　2.3.2輔料的選擇</p><p>　　啤酒生產(chǎn)中使用輔料是因?yàn)檩o

14、料可提供廉價(jià)的浸出物或糖類，這樣會減少麥芽的使用量，降低啤酒的生產(chǎn)成本。主要的輔料有大米、玉米、小麥、大麥、糖和淀粉糖漿，使用輔料應(yīng)注意以下幾個(gè)問題：</p><p>　　1.加入輔料的品種和數(shù)量應(yīng)根據(jù)麥芽的質(zhì)量情況和所要釀造的啤酒類型來決定。</p><p>　　2.添加輔料量過大或麥芽力不足時(shí)應(yīng)適當(dāng)加入相應(yīng)的酶制劑。</p><p>　　3.輔料的加入通常情況下

15、使麥汁中蛋白質(zhì)含量偏低，可通過降低蛋白質(zhì)休止溫度或加入中性蛋白酶等方法彌補(bǔ)以上不足，若仍達(dá)不到擬定的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)考慮降低輔料的比例。</p><p>　　4.輔料的使用不應(yīng)對啤酒質(zhì)量指標(biāo)產(chǎn)生太大的影響。</p><p>　　第三章 設(shè)計(jì)條件及主要物性參數(shù)</p><p>　　3.1 糖化工藝的選擇及論證</p><p>　　3.1.1糖化階段工藝

16、流程簡圖</p><p>　　3.1.2工藝方法的選擇</p><p><b>　　1.麥芽粉碎方法</b></p><p>　　麥芽的粉碎方法隨著時(shí)間的推移先后出現(xiàn)了干法粉碎，浸濕粉碎，回潮干法粉碎，連續(xù)濕法粉碎四種方法。干法粉碎可調(diào)節(jié)麥芽粉碎度，根據(jù)麥芽質(zhì)量來控制，此法成本較低，可以節(jié)省浸泡這一環(huán)節(jié)，但粉塵污染較大，本設(shè)計(jì)采用干法粉碎。輔料

17、也用同樣的方法。</p><p><b>　　2.糖化方法</b></p><p>　　糖化過程是一項(xiàng)非常復(fù)雜的生化反應(yīng)過程，也是啤酒生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)。糖化的目的就是要將原料（包括麥芽和輔助原料）中的可溶性物質(zhì)盡可能多的萃取出來，并且創(chuàng)造有利于各種酶的作用條件，使很多的不溶性物質(zhì)在酶的作用下變成可溶性物質(zhì)而溶解出來，制成符合要求的買麥芽汁收得率。</p>

18、<p>　　現(xiàn)今，出于節(jié)省投資成本，使用了大量的輔料代替了原有的部分麥芽，從而出現(xiàn)了一種新的糖化方法，復(fù)式浸出糖化法，它是由這兩種方法演變而來的方法。它對于生產(chǎn)色澤極淺（5.0～6.0 EBC左右），高發(fā)酵度（12º啤酒的真正發(fā)酵度為66%左右），殘余可發(fā)酵性糖少的啤酒有較好的應(yīng)用。它具有加水比大，避免添加過多的麥芽，再糊化煮沸時(shí)。處進(jìn)皮殼溶解和形成焦糖、類糊精的特點(diǎn)。因此本設(shè)計(jì)采用復(fù)式浸出糖化法。生產(chǎn)過程簡單，糖

19、化時(shí)間短（一般在3小時(shí)以內(nèi)），耗能少，故設(shè)計(jì)中采用的是復(fù)式浸出糖化法。</p><p><b>　　3.過濾方法</b></p><p>　　采用過濾槽法。此法雖然古老，但槽的結(jié)構(gòu)日新月異，可有效的提高過濾速度，保證分離效果。由于表面積大，過濾的也較為充分，效率較高。</p><p>　　4.煮沸設(shè)備：煮沸鍋的種類有夾套式、內(nèi)加熱式和外加熱式。

20、</p><p>　　夾套式是比較古老的加熱方式，他加熱循環(huán)好，但是煮沸麥汁的量受限制，制作也比較麻煩，實(shí)用于中小型廠。</p><p><b>　　5.麥汁澄清設(shè)備</b></p><p>　　采用回旋沉淀槽。熱麥汁由切線方向進(jìn)入回旋沉淀槽，在槽內(nèi)回旋，可產(chǎn)生離心力。由于在槽內(nèi)運(yùn)動，離心力的和其反作用力的合力把顆粒推向槽底部中央，達(dá)到沉淀的目

21、的。由于該設(shè)備占地面積小，可縮短沉淀時(shí)間，提高麥汁的澄清度，降低了損失。</p><p><b>　　6.麥汁暫存槽</b></p><p>　　麥汁在過濾后溫度為78度左右，經(jīng)薄板換熱器使溫度升至90度左右，再進(jìn)入暫存槽，提高了糖化次數(shù)，節(jié)省了投資能耗，在煮沸鍋中加熱時(shí)可縮短到沸騰的時(shí)間。</p><p>　　3.1.3糖化工藝流程中工藝參數(shù)

22、及操作規(guī)程</p><p>　　1.大米的比例為20%，麥芽的比例為80%。</p><p>　　2.糊化：糊化鍋料水比為1：2.3 ，投料后升溫至50ºC，50ºC是蛋白酶最適溫度，有利于氨基酸的產(chǎn)生，調(diào)PH，加入耐溫α—淀粉酶，保溫10分鐘。加熱至90ºC，然后升溫至100ºC，保溫30分鐘。</p><p>　　3.糖化

23、：糖化鍋料水比為1：2.5，加入39ºC的水使其混合后溫度為37ºC，保持30分鐘，升溫至51ºC，保持75分鐘，進(jìn)行蛋白休止，將換熱后的88ºC糊化醪打入糖化鍋，保持在63ºC，保溫30分鐘，升溫至70ºC以碘液檢查為主，直至變色，表示糖化徹底，升溫至78ºC，保溫5分鐘，將醪液泵入過濾槽。由于采用了高輔糖化，所以投料糖化前應(yīng)加入耐高溫的α—淀粉酶。</p&g

24、t;<p>　　4.PH值的調(diào)整：α—淀粉酶最適PH值是5.6～5.8，β—葡聚糖酶最適PH值是4.6～7.0，則加入磷酸調(diào)節(jié)PH值控制在5.6。</p><p>　　5.過濾：過濾時(shí)醪液的溫度保持不變，（控制在73--76ºC），PH值保持在5.5～7.5之間，洗糟水溫度為80ºC。當(dāng)洗糟殘液濃度達(dá)到工藝規(guī)定值，過濾結(jié)束。</p><p>　　6.酒花的

25、添加：煮沸90分鐘，酒花分三次加入</p><p>　　第一次：煮沸5--15分鐘，添加總量的5--10%，主要是消除煮沸時(shí)的泡沫;</p><p>　　第二次：煮沸30--40分鐘后，添加總量的55--60%，主要是萃取α—酸，促其異構(gòu);</p><p>　　第三次：煮沸完成前15分鐘，加入35%，萃取酒花油，提高酒花香.</p><p>

26、　　3.2 發(fā)酵工藝及設(shè)備的選擇及論證</p><p>　　3.2.1發(fā)酵階段工藝流程</p><p>　　94℃熱麥汁 冷麥汁（6℃） 錐形灌發(fā)酵 過冷卻至-1℃ 貯酒 過濾 清酒灌</p><p>　　3.2.2工藝流程的說明</p><p>　　1.麥汁的冷卻過程：采用薄板冷卻器。冷

27、卻介質(zhì)為4ºC的冷水，經(jīng)換熱后麥汁的溫度為8ºC，熱麥汁進(jìn)口溫度為100ºC，水出口溫度為80ºC，冷卻時(shí)間為1小時(shí)。此流程的優(yōu)點(diǎn)如下：</p><p>　　（1） 有效解決啤酒生產(chǎn)中生產(chǎn)用水的問題。經(jīng)過一段冷卻后的本身被加熱到80ºC左右;</p><p>　?。?） 可以做為糖化和洗滌用水;</p><p>　　

28、（3） 冷卻面積大;</p><p>　?。?） 降低能耗。操作簡單。</p><p>　　2.麥汁充氧：麥汁冷卻到發(fā)酵接種溫度后，接觸氧，此時(shí)氧反應(yīng)微弱，氧在麥汁中成溶解狀態(tài)，它是酵母前期發(fā)酵繁殖所必須的。它可使酵母自身的數(shù)量增殖（5～60）×107個(gè)/mL，保證發(fā)酵順利進(jìn)行。通入無菌空氣，使麥汁含氧量達(dá)到8mg/L麥汁。</p><p>　　3.麥汁的

29、發(fā)酵：采用圓筒錐底發(fā)酵罐，它同傳統(tǒng)發(fā)酵罐比有以下優(yōu)點(diǎn)：</p><p>　?。?）加速發(fā)酵 由于發(fā)酵基質(zhì)（麥汁）和酵母對流獲得強(qiáng)化，可加速發(fā)酵</p><p>　?。?）廠房投資節(jié)省 發(fā)酵和貯酒可以大部分或全部分在戶外，而且罐數(shù)、罐總?cè)莘e減少，廠房投資節(jié)省</p><p>　?。?）冷耗節(jié)省 冷卻是直接冷卻發(fā)酵罐和酒液，而且冷卻介質(zhì)再強(qiáng)制循環(huán)下，傳熱系數(shù)高，比

30、傳統(tǒng)發(fā)酵節(jié)省40--50%的冷耗</p><p>　　（4）發(fā)酵罐清洗、消毒 依賴CIP自動化清洗消毒，工藝衛(wèi)生易得到保證</p><p>　　4.麥汁的過濾 ： 采用硅藻土過濾機(jī)。通過不斷的添加助濾劑，使過濾性能得到更新，補(bǔ)充，具有過濾性強(qiáng)，對過濾很渾濁的酒比棉餅過濾省氣、省水、省工的特點(diǎn)。</p><p><b>　　3.2.3發(fā)酵工藝</b

31、></p><p>　　1.麥汁進(jìn)罐溫度，第一鍋8.5ºC，第二鍋是8ºC，第三鍋是8ºC，滿鍋溫度8ºC。</p><p>　　2.冷卻的麥汁用酵母計(jì)量泵定量添加酵母，直接泵入C.C.T發(fā)酵，接種量為0.6～0.8%，接種后細(xì)胞濃度為（15±3）×106個(gè)/L。</p><p>　　3.麥汁（4鍋）

32、在15小時(shí)必須滿罐。</p><p>　　4.滿罐8ºC，開始敞口自然發(fā)酵，維持8ºC 24小時(shí)，排冷凝物及死酵母。</p><p>　　5.進(jìn)冷控制升溫，使溫度在24小時(shí)升至9.59ºC，恒溫發(fā)酵24小時(shí)，然后生溫，在24小時(shí)升至11ºC。</p><p>　　6.當(dāng)糖度降至5.5～5.8BX時(shí)封罐保壓，11ºC恒

33、溫3～5天，進(jìn)行雙乙酰還原。</p><p>　　7.當(dāng)雙乙酰降至0.15mg/L以下時(shí)，以0.33ºC/h速度在12h降至6ºC，然后0.25ºC/h速度在12h降至5ºC，恒溫發(fā)酵24h，排第一次酵母3～5min.</p><p>　　8.以0.33ºC/h速度降溫至-1ºC(24h)，恒溫24h，排第二次酵母3～5min .

34、</p><p>　　9.罐壓保持在0.15～0.2Mpa，如果壓力不夠，可通入其它罐旺盛時(shí)排出的，使其達(dá)到要求，出酒前排第三次酵母。</p><p>　　3.2.4發(fā)酵工藝參數(shù)的確定</p><p><b>　　1.進(jìn)罐方法</b></p><p>　　以前采用冷卻麥汁混合酵母后分批進(jìn)入繁殖罐，使酵母克服滯緩期，進(jìn)入對

35、數(shù)生長期再泵入C.C.T。而現(xiàn)在采用直接進(jìn)罐法。即冷卻通風(fēng)后的麥汁用酵母計(jì)量泵定量添加酵母，直接泵入C.C.T發(fā)酵。操作方便，控制容易。</p><p>　　2.接種量和起酵溫度</p><p>　　麥汁直接進(jìn)罐法，為了縮短發(fā)酵時(shí)間，大多采用較高接種量，0.6～0.8﹪，接種后細(xì)胞濃度為（15±3）×106個(gè)/ml,麥汁是分批進(jìn)入C.C.T，為了減少VDK前驅(qū)位置，α-

36、乙酰乳酸的生成量，要求滿罐時(shí)間在12～18h之內(nèi)。麥汁接種溫度是控制發(fā)酵前期酵母繁殖階段溫度的，一般低于主發(fā)酵溫度2～3℃，目的是使酵母繁殖在較低溫度下進(jìn)行，減少酵母代謝副產(chǎn)物過多積累。</p><p><b>　　3.主發(fā)酵溫度</b></p><p>　　大罐發(fā)酵就國內(nèi)采用的酵母菌株而言，多采用低溫發(fā)酵（8～9℃）和中溫發(fā)酵（10～12℃），低溫發(fā)酵適用于〈11度

37、麥汁濃度。中溫發(fā)酵適用于新菌株，釀造淡爽啤酒，而本設(shè)計(jì)恰好為12度啤酒，故選用中溫發(fā)酵。</p><p><b>　　4.VDK還原</b></p><p>　　大罐發(fā)酵中，后發(fā)酵一般稱做”VDK”還原階段。VDK還原初期一般均不排放酵母，就是發(fā)酵全部酵母參與VDK還原，這樣可縮短還原時(shí)間。</p><p><b>　　5.冷卻、降溫

38、</b></p><p>　　VDK還原階段的終點(diǎn)，是根據(jù)成品啤酒應(yīng)控制的含量而定，現(xiàn)代優(yōu)質(zhì)啤酒要求VDK<0.1mg/L才稱還原階段結(jié)束，可降溫。再降溫、排酵母、貯酒中，VDK有少量下降，則可達(dá)到要求。本設(shè)計(jì)采用C.C.T冷卻夾套對啤酒降溫，有效的起到了還原，使酵母凝聚和絮凝沉淀的效果。</p><p><b>　　6.罐壓控制</b></p

39、><p>　　再傳統(tǒng)式發(fā)酵中，主發(fā)酵是在無罐壓或微壓下進(jìn)行的。發(fā)酵中是酵母的毒物，會抑制酵母繁殖和發(fā)酵速率。本設(shè)計(jì)選用的C.C.T發(fā)酵，主發(fā)酵階段均采用微壓（<0.01MP～0.02MP），主發(fā)酵后期才封罐逐步升高，還原階段才1～2d才升至最高制，這樣一來有效的提高了酵母繁殖和發(fā)酵速率。綜上所述，本設(shè)計(jì)選用的圓筒錐底發(fā)酵罐大大優(yōu)越于傳統(tǒng)發(fā)酵罐。</p><p><b>　　第四

40、章 工藝計(jì)算</b></p><p><b>　　4.1 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)</b></p><p>　　4.1.1 主要參數(shù)</p><p>　　年生產(chǎn)數(shù)：300天，生產(chǎn)淡季：11月至3月，生產(chǎn)旺季:4月至10月，維修：15天，原料利用率：92%，麥芽水分：6%，大米水分：12%，無水大米浸出率：90%，無水麥芽浸出率：76%。</p

41、><p>　　4.1.2啤酒生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)</p><p><b>　　4.2物料計(jì)算</b></p><p>　　4.2.1 100kg原料（80%麥芽，20%大米）生產(chǎn)12度淡色啤酒的物料衡算</p><p>　　100Kg混合原料中含浸出物的重量（E）</p><p>　　麥芽：Gm=m×

42、;(1-Wm)×Em=80×(100-6)%×76%=57.15kg</p><p>　　大米：Gn=n×(1-Wn)×En=20×(100-12)%×90%=15.84kg</p><p>　?。ㄆ渲校簃為100Kg混合原料中麥芽的質(zhì)量;n為100Kg混合原料中大米的質(zhì)量</p><p>　　W

43、m為麥芽的含水量:Em為麥芽的無水浸出率;En為大米的浸出率）則</p><p>　　E=Gm+Gn=57.15+15.84=72.99kg</p><p>　　混合原料的收得率=72.99×98.5%÷100=71.90%</p><p>　?。ㄆ渲校?8.5%為原料的利用率）</p><p>　　100kg原料產(chǎn)12度

44、熱麥汁量為:71.90×100÷12=599.17kg</p><p>　　12度麥汁在20℃時(shí)的相對密度為1.084</p><p>　　100℃麥汁比20℃麥汁體積增加1.04倍</p><p>　　熱麥汁體積=599.17×1.04÷1.084=574.85L</p><p>　　冷麥汁量=574

45、.85×(1-0.05)=546.11L</p><p>　　發(fā)酵液量=546.11×(1-0.02)=535.18L</p><p>　　濾過酒量=535.18(1-0.01)=529.83L</p><p>　　成品酒量=529.83×(1-0.01)=524.53L</p><p>　　酒花耗用量：（574

46、.85÷524.53）×0.2%×100=0.22kg</p><p>　　4.2.2.生產(chǎn)100L12度淡色啤酒的物料計(jì)算</p><p>　　100kg原料生產(chǎn)成品酒524.53L</p><p>　　生產(chǎn)100L 12度啤酒需用混合原料為100×(100÷524.53)=19.06kg</p>&

47、lt;p>　　麥芽耗用量=19.06×80%=15.25kg</p><p>　　大米耗用量=19.06×20%=3.81kg</p><p>　　酒花耗用量=574.85÷524.53×100×0.2%=0.22 kg</p><p>　　熱麥汁量=100×574.85÷524.53=10

48、9.59L </p><p>　　冷麥汁量=100×546.11÷524.53=104.11L</p><p><b>　　成品酒量=100L</b></p><p><b>　　濕糖化糟量</b></p><p>　　設(shè)熱電廠出的濕麥芽糟水分含量為80%，則濕麥芽糟量為：<

49、;/p><p>　　[（1-0.06）（100-76）/（100-80）]×15.25=17.20 kg</p><p><b>　　而濕大米糟量為：</b></p><p>　　[（1-0.12）（100-90）/（100-80）]×3.81=1.68 kg</p><p>　　故濕糖化糟量為：17.2

50、0+1.68=18.88 kg</p><p><b>　　酒花糟量 </b></p><p>　　設(shè)麥汁煮沸過程干酒花浸出率為40%，且酒花糟水分含量為80%，則酒花糟量為：[（100-40）/（100-80）]×0.22=0.66 kg</p><p>　　4.2.3 300000t/a 12°淡色啤酒釀造車間物料衡算

51、表</p><p>　　設(shè)生產(chǎn)旺季每天糖化8次，而淡季則糖化4次，每年總糖化次數(shù)為1932次。由此可計(jì)算出每次投料量及其他項(xiàng)目的物料平衡。把述的有關(guān)啤酒廠釀造車間的三項(xiàng)物料衡算計(jì)算結(jié)果，整理成物料衡算表，如表2所示。</p><p>　　表2 啤酒廠釀造車間物料衡算表</p><p>　　4.3 耗冷計(jì)算 </p><p>　　4.3.1

52、 發(fā)酵工藝流程示意圖</p><p><b>　　冷卻</b></p><p>　　94℃熱麥汁 冷麥汁（6℃） 錐形灌發(fā)酵 過冷卻至-1℃ 貯酒 過濾 清酒灌</p><p>　　4.3.2 工藝技術(shù)指標(biāo)及基礎(chǔ)數(shù)據(jù)</p><p>　　年產(chǎn)12°淡色啤酒

53、300000t;旺季每天糖化8次，淡季為6次，每年共糖化2252次;主發(fā)酵時(shí)間6天；</p><p>　　4鍋麥汁裝1個(gè)錐形罐；</p><p>　　12°Bx麥汁比熱容c1=4.0KJ/（kgK）；</p><p>　　冷媒用99%酒精溶液，其比熱容可視為c2=4.18 KJ/（kgK）；</p><p>　　麥芽糖化厭氧發(fā)酵熱q

54、=613.6kJ/kg；</p><p><b>　　麥汁發(fā)酵度60%。</b></p><p>　　根據(jù)發(fā)酵車間耗冷性質(zhì)，可分成工藝耗冷量和非工藝耗冷量兩類，即： </p><p>　　4.3.3 工藝耗冷量</p><p>　　1、 麥汁冷卻耗冷量Q1</p><p>　　近幾年來普遍使

55、用一段式串聯(lián)逆流式麥汁冷卻方法[9]。使用的冷卻介質(zhì)為4℃的冷凍水，出口的溫度為85℃。糖化車間送來的熱麥汁溫度為98℃，冷卻至發(fā)酵起始溫度8℃。</p><p>　　根據(jù)表2啤酒生產(chǎn)物衡酸表，可知每糖化一次熱麥汁14427.18L，而相應(yīng)的麥汁密度為1084kg/m3,故麥汁量為：</p><p>　　G=1084×14427.18=156390.63 kg</p>

56、<p>　　又知120 Bx麥汁比熱容C1=4.0KJ/(Kg·k),工藝要求在1h小時(shí)內(nèi)完成冷卻過程，則所耗冷量為：</p><p>　　Q1 =[G（t1-t2）]/τ </p><p>　　=[156390.63×4.0(98-8)]/1</p><p&g

57、t;　　=56300626.8(KJ/h)</p><p>　　式中t1和t2——分別表示 麥汁冷卻前后溫度（℃）</p><p>　　τ——冷卻操作過程時(shí)間（h）</p><p>　　根據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)果，每個(gè)錐形發(fā)酵罐裝4鍋麥汁，則麥汁冷卻每罐耗冷量為：</p><p>　　Qf=4Q1=4×56300626.8=225202507.2

58、(kJ) </p><p>　　相應(yīng)地冷凍介質(zhì)（4℃的冷凍水）耗量為：</p><p>　　Mf=Q1/[Cm（ t4-t3）]= 56300626.8 [4.18(85-4)]=166284.56 (kg/h) </p><p>　　式中，t3和t4——分別表示冷凍水的初溫和終溫（℃）</p>

59、<p>　　Cm——水的比熱容[KJ/（kg·K）]</p><p><b>　　2、發(fā)酵耗冷量Q2</b></p><p>　　（1）發(fā)酵期間發(fā)酵放熱Q21，假定麥汁固形均為麥芽糖，而麥芽糖的厭氧發(fā)酵房熱量為613.6kJ/kg。設(shè)發(fā)酵度為60%，則1L麥汁放熱量為：</p><p>　　q0=613.6×12%

60、×60%=44.18(kJ)</p><p>　　根據(jù)物料衡算，每鍋麥汁的冷麥汁量為137033.75L,則每錐形缺罐發(fā)酵放熱量為：</p><p>　　Q01=44.18×137033.75×4=24216604.30(kJ)</p><p>　　由于工藝規(guī)定主發(fā)酵時(shí)間為6天，每天糖化8鍋麥汁（旺季），并考慮到發(fā)酵放熱不平衡，取系數(shù)1

61、.5,忽略主發(fā)酵的升溫，則發(fā)酵高溫時(shí)期耗冷量為：</p><p>　　Q21 =（Q01×1.5×8）/(24×6×4)</p><p>　　=(24216604.30×1.5×8)/(24×6×4)]</p><p>　　=504512.59(kJ/h)</p><

62、p>　　(2)發(fā)酵后期發(fā)酵液降溫耗Q22主發(fā)酵后期，發(fā)酵后期，發(fā)酵液溫度從8℃緩降到-1℃。每天單罐降溫耗冷量為：</p><p>　　Q02=4GC1[8-（-1）]=4×156390.63×4.0×9=22520250.72(KJ) </p><p>　　工藝要求此過程在2天內(nèi)完成，則耗冷量為（麥汁每天裝1.5個(gè)錐形罐）：</p>

63、<p>　　Q22=（1.5Q02）/(24×2)=(1.5×22520250.72)/(24×2)=703757.84 (KJ/h)</p><p>　　（3）發(fā)酵總耗冷量Q2</p><p>　　Q2=Q21+Q22=504512.59+703757.84=1208270.43(kJ/h) </p><p

64、>　　(4)每罐用冷媒耗冷量Q0</p><p>　　Q0=Q01+Q02=24216604.30+22520250.72=46736855.02 kg/h </p><p>　　(5)發(fā)酵用冷媒耗（循環(huán)量）M2發(fā)酵全過程冷卻用稀酒精液作冷卻介質(zhì)，進(jìn)出口溫度為-8℃和0℃，故耗冷媒量為：</p><p>　　M2=Q2/（Cm×8）=1

65、208270.43/(4.18×8)=36132.49kg/h </p><p>　　3、酵母洗滌用冷無菌水冷卻的耗冷量Q3</p><p>　　在錐形罐啤酒發(fā)酵過程，主發(fā)酵結(jié)束時(shí)要排放部分酵母，經(jīng)洗滌活化后重復(fù)用于新麥汁的發(fā)酵，一般可重復(fù)使用5—7次。設(shè)濕酵母添加量為麥汁量的1.0%，且使用1℃的無菌水洗滌，洗滌無菌水量為酵母量的3倍。冷卻前無菌水溫30℃。用-8

66、℃的酒精液作冷地介質(zhì)。</p><p>　　由中述條件，可得無菌水用量為：</p><p>　　Gw′=156390.63×6×1.0%×3=28150.31(kg/d) </p><p>　　式中 151912.93——糖化一次的冷麥汁量（kg）</p><p>　　每班無菌水量：Gw= Gw′/

67、3=28150.31/3=9383.44(kg/每班) </p><p>　　假無菌水冷卻操作在2h小時(shí)內(nèi)完成，則無菌水冷卻耗量為：</p><p>　　Q3=[GwGm(tw-tw′)]/r =[9383.44×4.18×(30-1)]/2=568730.30(kg/h) （

68、49）</p><p><b>　　所耗冷凍介質(zhì)量為：</b></p><p>　　M3=Q3[cw(t2-t1)]/r=568730.30(4.18×8)=19018341.23(kg/h) （50）</p><p>　　式中，t1和t2——冷凍酒精液熱交換前后的溫度，分別為-8℃和0℃。</p>&

69、lt;p>　　每罐用于酵母洗滌的耗冷量：</p><p>　　Q3=[GwGm(tw-tw′)]/1.5=[9383.44×4.18×(30-1)]/1.5 =758307.06(kJ)</p><p>　　4、 酵母培養(yǎng)耗冷量Q4</p><p>　　根據(jù)工藝設(shè)計(jì)，每月需進(jìn)行一次酵母純培養(yǎng)，培養(yǎng)時(shí)間為12d，即288h。根據(jù)工廠實(shí)踐，年產(chǎn)

70、15000t啤酒培養(yǎng)冷量為41800（Kj/h），則</p><p><b>　　對應(yīng)的年冷耗量為：</b></p><p>　　Q4 =41800×20=836000</p><p>　　Q4’= Q4×288×10=2.41×109(KJ)

71、 </p><p>　　相應(yīng)的高峰冷凍介質(zhì)循環(huán)量為：</p><p>　　M4 =Q4/[cw(t1-t2)]=836000/(4.18×8)</p><p>　　=25000(kg/h)</p><p>　　5、發(fā)酵車間工藝耗冷量Qt</p><p>　　綜上計(jì)算，可算出發(fā)酵車間的工藝耗冷量為：</p

72、><p>　　Qt=Q1＋Q2＋Q3＋Q4=56300626.8＋1208270.43＋568730.30＋836000 =58913627.53(KJ/h)</p><p>　　4.3.4 非工藝耗冷量Qnt</p><p>　　除了上述的發(fā)酵過程工藝耗冷量外，發(fā)酵罐外壁、運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械、維護(hù)結(jié)構(gòu)及管道等均會耗用或散失冷量，構(gòu)成所謂的非工藝耗冷量，現(xiàn)分別

73、介紹。</p><p>　　1、露天錐形罐冷量散失Q5</p><p>　　錐形罐啤酒發(fā)酵工廠幾乎都把發(fā)酵罐置天露天，由于太陽輻射，對流傳熱和熱傳導(dǎo)等造成冷量散失。通常，這部分的冷量由經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)墳取。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，年產(chǎn)10萬噸啤酒廠露天錐形罐的冷量在130000-300000kJ/t啤酒之間，若在南方亞熱地區(qū)設(shè)廠，可取高值。故旺季生天耗冷量為：</p><p>　　Q5’

74、=Gb ×250000=131.44×1.012×8×300000=319241472(Kj/d) </p><p>　　式中，Gb——旺季成品啤酒日產(chǎn)量（t） </p><p>　　若白天日曬高峰耗冷為平均每小時(shí)耗冷量的2倍，則高峰耗冷量為：</p><p>　　Q5 =2Q5’/

75、24=2×319241472/24=26603456 (KJ/h) </p><p>　　冷媒（-8℃稀酒精）用量：</p><p>　　M5=Q5/Cm(t2-t1)= 26603456 /4.18/8=795557.89(KJ/h) </p><p>　　2、清酒罐、過濾機(jī)及管道等散失冷量

76、Q6</p><p>　　因涉及的設(shè)備、管路很多，若按前面介紹的公式計(jì)算，十分繁雜，故啤酒廠設(shè)計(jì)時(shí)往往根據(jù)實(shí)驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)選取。通常，取，所以：</p><p>　　Q6=12％Qt=12％×58913627.53=7069635.34KJ/h </p><p>　　冷媒（-8℃稀酒精）用量：</p><p&

77、gt;　　M6=Q6/[cw(t2-t1)]= 7069635.34/(4.18×8)=211412.54(KJ/h) </p><p>　　3、300000t/a啤酒廠發(fā)酵車間冷量衡算表</p><p>　　將上述計(jì)算結(jié)果，整理后可得300000t/a啤酒廠發(fā)酵車間冷量衡算表，如表4所得</p><p>　　啤酒廠發(fā)酵車間冷

78、量衡算表</p><p><b>　　發(fā)酵罐的設(shè)計(jì)與選型</b></p><p>　　5.1 設(shè)備設(shè)計(jì)和選型的原則</p><p>　　近年來，啤酒發(fā)酵設(shè)備向大型、室外、聯(lián)合的方向發(fā)展。大型化的目的主要有兩方面：大型化使啤酒的質(zhì)量均一化；由于啤酒采用一罐法進(jìn)行發(fā)酵，生產(chǎn)的罐數(shù)減少，降低了主要設(shè)備的投資。</p><p>

79、;　　5.2 發(fā)酵罐的基本尺寸 </p><p>　　5.2.1發(fā)酵罐選型</p><p>　　糖化一次可得冷麥汁137033.75L，4鍋進(jìn)一個(gè)發(fā)酵罐，則有效容積V=137033.75×4=548135.00L</p><p>　　取填充系數(shù)為0.875，則V總=548135.00/0.875=626400L</p><p>

80、<b>　　取V總=650m3</b></p><p>　　發(fā)酵罐直徑:高=1：4，圓錐底角α=74°，D：H=1:4，錐高h(yuǎn)=D/(2tan）</p><p><b>　　V=</b></p><p>　　D=5.381m H=23.24m h=3.86m</p><p>

81、;　　發(fā)酵罐總高：封頭高取h。=D/4=1.45m</p><p>　　H總=H+ h。+ h=28.55m</p><p>　　因此選用公稱容積為650m3的發(fā)酵罐</p><p>　　取罐內(nèi)徑6m,圓柱高24m,封頭高2m,封頭容積25.5m3，全容積700m3</p><p>　　5.2.2 生產(chǎn)能力的計(jì)算</p><

82、;p>　　現(xiàn)每天產(chǎn)12度淡色啤酒1000噸，發(fā)酵周期為18天</p><p>　　則每天需熱麥汁體積為1082.91m3，冷麥汁體積為1028.75m3 。每噸12度淡色啤酒需冷麥汁1028.61L， 即1.03m3</p><p>　　取ф=87.5%，則每天需要發(fā)酵罐的總?cè)莘e為V0</p><p>　　V0=V麥/ф=1000÷87.5%=114

83、2.86（m3) </p><p>　　5.2.3 發(fā)酵罐個(gè)數(shù)的確定</p><p>　　由上選型可知，發(fā)酵罐公稱容積為650m3，總?cè)莘e為700m3</p><p>　　則發(fā)酵罐個(gè)數(shù) N=nt+1=2×18+1=37（個(gè)）</p><p>　　其中：n---每天裝罐數(shù)</p><p><b>　　

84、t---發(fā)酵周期</b></p><p><b>　　1---備用罐個(gè)數(shù)</b></p><p>　　取公稱容積500m3的發(fā)酵罐37個(gè)</p><p>　　650×87.5%×2</p><p>　　實(shí)際產(chǎn)量驗(yàn)算：————————— ×300=356796.12(t/a)&

85、lt;/p><p><b>　　1.03</b></p><p>　　356796.12－300000</p><p>　　富裕量：———————— =18.93%，能滿足產(chǎn)量要求</p><p><b>　　300000</b></p><p>　　5.2.4 冷卻面積的計(jì)算

86、</p><p><b>　　對于前發(fā)酵</b></p><p>　　對于啤酒發(fā)酵，每1m3發(fā)酵液，每小時(shí)傳給冷卻器的最大熱量為4.18×6000KJ/h</p><p>　　采用豎式列管換熱器，取經(jīng)驗(yàn)值K=4.18×500KJ/（m3.h.℃）</p><p>　　發(fā)酵液： 14℃→8℃</p

87、><p><b>　　冷媒：-8℃→0℃</b></p><p>　　△t1－△t2 8-6</p><p>　　平均溫差△tm=——————=—————=6.95℃</p><p>　　l n(△t1÷△t2) l n(8÷6) </p><p>　　對公稱容量65

88、0m3的發(fā)酵罐，每天裝2罐，每罐實(shí)際裝液量為</p><p>　　1028.75÷2=514.38（m3)</p><p>　　Q 4.18×6000×514.38</p><p>　　換熱面積F= ————=—————————— =888.14(m3)</p><p>　　K△tm 4

89、.18×500×6.95</p><p><b>　　對于進(jìn)入后發(fā)酵降溫</b></p><p>　　發(fā)酵液： 8℃→1℃</p><p><b>　　冷媒：-8℃→0℃</b></p><p>　　△t1－△t2 8-7</p><p>　　

90、平均溫差△tm=——————=————— =7.49℃</p><p>　　l n(△t1÷△t2) l n（8÷7）</p><p>　　Q 4.18×6000×514.38</p><p>　　換熱面積F= ———= —————————— =824.11(m3)</p><p>

91、　　K△tm 4.18×500×7.49</p><p><b>　　對于后發(fā)酵</b></p><p>　　發(fā)酵液： 1℃→-1℃</p><p>　　冷媒：-8℃→-2℃</p><p>　　△t1－△t2 6-2</p><p>　　平均溫差△tm=

92、——————=—————=3.65℃</p><p>　　l n(△t1÷△t2) l n（6÷2）</p><p>　　Q 4.18×6000×514.38</p><p>　　換熱面積F= ————=—————————— =1691.11(m3)</p><p>　　K△tm

93、 4.18×500×3.65</p><p>　　總上，換熱面積F=1691.11(m2)才能滿足生產(chǎn)要求</p><p>　　5.2.5、冷卻管布置計(jì)算</p><p>　?。?）求最高熱負(fù)荷下的耗水量W</p><p>　　而Q總=4.18×6000×514.38=1.29×107（

94、kJ/h)</p><p>　　Q總 1.29×107</p><p>　　W=——————=——————=385765.6(Kg/h)=107.16(Kg/s)</p><p>　　c2(t2－t1) 4.18(0+8)</p><p>　　取冷卻水在管中流速為1m/s ，則冷卻管總截面積S總為</

95、p><p>　　S總=W/ν=1.07×10-1÷1=1.077×10-1(m2)</p><p>　　進(jìn)冷媒總管直徑d 總2=S總/0.785，所以d 總=0.37(m)</p><p>　　(2)冷卻管組數(shù)和管徑</p><p>　　設(shè)冷卻管總表面積為S總，管徑d0,組數(shù)為n,則</p><p

96、>　　S總=n×0.785d02</p><p>　　現(xiàn)根據(jù)本罐情況，取n=8，則管徑</p><p>　　d02=S總/（n×0.785),所以d0=0.0.131(m)</p><p>　　查金屬材料表取φ76×4無縫鋼管</p><p>　　現(xiàn)取豎蛇管圈端部U型彎管曲徑為250mm，則兩直管距離為50

97、0mm，兩端彎管總長度為l0：</p><p>　　l0=πD=3.14×500=1570（mm)</p><p>　?。?）冷卻管總長度L計(jì)算</p><p>　　由前知，冷卻管總面積F=1691.11m3，每米長冷卻面積為F0=3.14×0.07×1=0.22m2，則</p><p>　　L=F÷F

98、0=1691.11÷0.22=7686.86（m)</p><p>　　冷卻管占有體積V=0.785×0.1312×7686.86=103.55(m3) </p><p>　?。?）每組管長L0和管組高度：</p><p>　　L0=L÷n=7686.86÷8=960.86(m)</p><

99、;p>　　另需連接管8m：L實(shí)=L+8=7694.86m</p><p>　　可排豎蛇管的高度，設(shè)為靜液面高度，下部可伸入封頭250mm </p><p>　　設(shè)發(fā)酵罐內(nèi)附件占有體積2m3，則總占有體積為</p><p>　　V總=V液+V管+V附件=514.38+103.55+2=619.93（m3)</p><p>　　則筒體部分液

100、深為：（V總-V封）÷S截=（514.38－25.5）÷（0.785×62）=17.30m</p><p>　　豎蛇管總高H管=17.30+0.25=17.55（m)</p><p>　　又兩端彎管總長l0=1570mm ，兩端彎管總高500mm </p><p>　　則直管部分高度：h=H管－500=17550-500=17050m

101、m </p><p>　　則一圈管長l=2h+l0=2×17050＋1570=35670mm</p><p>　?。?）每組管子圈數(shù)n0</p><p>　　n0=L0÷l=960.86÷35.67=27圈</p><p>　?。?）設(shè)備材料的選擇</p><p><b>　　選

102、用不銹鋼制作</b></p><p>　?。?）發(fā)酵罐壁厚S的計(jì)算</p><p>　　C=C1＋C2＋C3</p><p>　　式中C——壁厚附加量，cm </p><p>　　C1——鋼板負(fù)偏差，其范圍為0.13—1.3，現(xiàn)取0.8mm</p><p>　　C2——腐蝕裕量，為雙面腐蝕，取2mm<

103、/p><p>　　C3 ——加工減薄量，取0</p><p>　　得C=0.8+2+0=2.8mm=0.28cm</p><p><b>　　PD</b></p><p>　　S=———————＋C</p><p><b>　　2[σ]ф－P</b></p><

104、;p>　　式中 P——設(shè)計(jì)壓力，取最高工作壓力的1.05倍，現(xiàn)取0.4MPa</p><p>　　D——發(fā)酵罐內(nèi)徑，為6 m</p><p>　　[σ] ——不銹鋼的許用應(yīng)力，為127MPa </p><p>　　ф——焊縫系數(shù)，范圍在0.5—1之間，現(xiàn)取0.7</p><p><b>　　代入上式</b>&l

105、t;/p><p><b>　　0.4×600</b></p><p>　　S= ————————— ＋0.28</p><p>　　2×127×0.7－0.4</p><p><b>　　=1.7cm </b></p><p>　　選用17mm厚

106、不銹鋼板制作</p><p><b>　?。?）支座選擇</b></p><p>　　因?yàn)樵O(shè)備的容量大，總質(zhì)量也比較大，因此用裙式支座。</p><p><b>　　數(shù)據(jù)匯總表</b></p><p><b>　　物料衡算數(shù)據(jù)匯總</b></p><p>

107、;<b>　　車間耗冷量數(shù)據(jù)匯總</b></p><p>　　發(fā)酵罐設(shè)備工藝數(shù)據(jù)匯總</p><p><b>　　總 結(jié)</b></p><p>　　本次發(fā)酵罐設(shè)計(jì)，我們查閱了大量的相關(guān)資料和進(jìn)行了很多相關(guān)文獻(xiàn)的檢索，自己也精心設(shè)計(jì)整理數(shù)據(jù)，同時(shí)在老師和同學(xué)的幫助下順利完成。</p><p>　

108、　通過本次設(shè)計(jì)，我們對所學(xué)的專業(yè)知識得到了全面的鞏固，使理論和實(shí)踐達(dá)到更好的結(jié)合，進(jìn)一步鍛煉獨(dú)立思考、分析問題和解決問題的能力?；菊莆樟似【粕a(chǎn)工藝流程設(shè)計(jì)、工藝計(jì)算、設(shè)備選型等技能，并對啤酒生產(chǎn)過程的設(shè)計(jì)有一個(gè)整體的把握，具備基本的設(shè)計(jì)技能。</p><p>　　因設(shè)計(jì)者本人缺少在工廠的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，所以，設(shè)計(jì)過程中各個(gè)工藝控制點(diǎn)均來自參考文獻(xiàn)，具有一定的不準(zhǔn)確性，這樣就會存在很多問題與不足，設(shè)計(jì)效果有待考證

109、，同時(shí)也敬請老師指出。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]．吳思方主編：發(fā)酵工廠工藝設(shè)計(jì)概論，中國輕工業(yè)出版社，1998. </p><p>　　[2]．《化工設(shè)備設(shè)計(jì)手冊》編寫組：材料與零部件（上），上海人民出版社，1973.</p><p>　　[3]．蔡功祿主編：發(fā)酵工廠設(shè)計(jì)概

110、論，中國輕工業(yè)出版社，2000. </p><p>　　[4]．顧國賢主編：釀造酒工藝學(xué)，中國輕工業(yè)出版社，1999.</p><p>　　[5]．管敦儀主編：啤酒工業(yè)手冊，中國輕工業(yè)出版社，1991.</p><p>　　[6]．高孔榮主編：發(fā)酵設(shè)備，中國輕工業(yè)出版社，1998.</p><p>　　[7]．袁慶輝主編：發(fā)酵生產(chǎn)設(shè)備，輕工業(yè)