畢業(yè)論文-焊透率焊接工藝分析

1、<p><b>　　焊透率焊接工藝分析</b></p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　焊透率過低造成的直接影響就是未焊透缺陷，未焊透對焊接結(jié)構(gòu)來說最直接的危害是減少承載截面，降低焊接接頭的機械性能。同時，未焊透引起的應(yīng)力集中遠比強度降低的危害性還要承受交變載沖擊載荷、應(yīng)力腐蝕或低溫下工作的結(jié)構(gòu)，常常由此導(dǎo)致脆

2、性斷裂。未焊透缺陷是在役壓力管道缺陷中存在的主要缺陷，研究其與焊接工藝之間的關(guān)系不僅具有重要的理論意義更具有重要的工程應(yīng)用價值。</p><p>　　研究采用的實驗材料為工業(yè)上應(yīng)用比較廣泛的Q235鋼板材料。對Q235鋼板的焊透程度進行了理論的分析后，采用不同的焊接工藝?yán)檬止る娀『笇235鋼板進行不開坡口留2毫米間隙的焊接實驗，并利用金相實驗和顯微硬度實驗對Q235鋼板的焊透程度進行評定，利用評定結(jié)果分析焊接

3、工藝對焊透率的影響。</p><p>　　焊縫的焊透率的高低直接影響焊縫的質(zhì)量，例如焊透率達到80%且有熔深的橋殼，其疲勞壽命可以提高20%以上，并提高橋殼的屈服極限。如果能夠研究出采用哪種焊接工藝對提高焊縫的焊透程度有有利影響，就可以減少成本而更好地提高焊接的性能。</p><p>　　手工電弧焊是現(xiàn)代工廠里應(yīng)用最普遍的一種焊接方法，采用不同的焊絲和不同的焊接電流，進行一系列的焊接試驗。

4、據(jù)此，總結(jié)了不同的焊接工藝對焊透率的影響。</p><p>　　按JB4708—1992的要求對焊接工藝進行評定。按焊縫基本標(biāo)準(zhǔn)的對鋼板的對接接頭進行檢測，檢測表明焊縫質(zhì)量接近Ⅱ級，焊縫基本無裂紋、未融合等缺陷。金相實驗和顯微硬度實驗表明，不同的焊接工藝對焊透率的影響是不同的。</p><p>　　對大量實驗數(shù)據(jù)進行整理，編制出了“不同的焊接工藝對鋼板焊透程度的影響”，作為二氧化碳氣體保護

5、選定工藝路線的依據(jù)。</p><p>　　關(guān)鍵詞：Q235鋼板；焊接；焊透率；焊接工藝；未焊透</p><p>　　Penetration rate welding process analysis</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　Low penetration rate of

6、the immediate impact is lack of penetration defects, incomplete penetration of the welded structure is the most direct bearing section is to reduce harm, reduce the mechanical properties of welded joints. Meanwhile, the

7、lack of penetration caused by the stress concentration lower than the strength of the dangers but also to withstand impact loads of alternating load, stress corrosion, or low temperatures, the structure of the work, whic

8、h often lead to brittle fracture. In</p><p>　　The experimental material used widely in industry for Q235 steel material in Study. Q235 steel plate penetration of the extent of the theoretical analysis, using

9、 different use of manual arc welding steel plates on the Q235 does not stay open 2 mm gap groove welding experiments and experiments using metallographic and microhardness experiments Q235 steel assess the extent of pene

10、tration, the use of evaluation results of butt welding process through rate.</p><p>　　Weld penetration rate directly affects the quality of welds, for example, penetration rate of 80% and a penetration depth

11、 of the axle housing, the fatigue life can be increased by 20% or more, and increase the yield limit axle. If you can come up with what kind of welding technology to improve the degree of weld penetration beneficial effe

12、cts to reduce costs and enhance better welding performance.</p><p>　　SMAW is the most popular modern factory of a welding method, using different wires and different welding current, a series of welding test

13、s. Accordingly, summed up the butt welding of different rate of penetration.</p><p>　　JB4708-1992 according to the requirements of the welding process to be assessed. According to basic standards of weld but

14、t joints of steel plate were detected near the weld quality testing showed that Ⅱ, almost no weld crack, fusion and other defects. Metallographic and microhardness test results show those butts welding of different rate

15、of penetration are different.</p><p>　　Organize a large number of experimental data, the preparation of a "different welding processes on the degree of plate penetration" of carbon dioxide gas as t

16、he basis for the selected process route.</p><p>　　Key words: Q235 steel; welding; penetration rate; welding process; lack of penetration</p><p><b>　　引 言</b></p><p><

17、b>　　第1章 緒 論</b></p><p><b>　　課題的意義</b></p><p>　　焊透率 （penetration rate ）是指點焊、凸焊和縫焊時焊件的焊透程度，以熔深與板厚的百分比表示即η=h/δ-c×100%（h-熔深 δ-工件厚度  C-壓痕深度）。各種材料的焊透率要求是不一致的。例如：兩板上的焊透率

18、一般允許介于20-80%之間。鎂合金的最大焊透率只允許至60%。而鈦合金則允許至90%。因此，深入地了解材料焊透率與焊接工藝之間的關(guān)系具有重要意義。</p><p>　　目前我國在橋殼焊接時，其焊透率較低，易產(chǎn)生斷裂，同時用戶在超載時，橋殼的疲勞壽命降低，并會出現(xiàn)橋殼彎曲變形，導(dǎo)致一些不良現(xiàn)象的發(fā)生。當(dāng)橋殼的焊透率達到80%以上，且有熔深時，橋殼疲勞壽命提高20%以上，并提高橋殼的屈服極限。焊透率較低時將會出現(xiàn)未

19、焊透（圖1-1）等缺陷。各國對未焊透缺陷都有嚴(yán)格的規(guī)定。美國ASME規(guī)范簡單的規(guī)定不允許出現(xiàn)未焊透，一經(jīng)查出必須返修:美國焊接協(xié)會AWS規(guī)范和美國石油協(xié)會API規(guī)范則視焊縫長度、尺寸和未焊透間距確定接受與否;我國的壓力容器檢驗規(guī)程規(guī)定:表面裂紋類缺陷(包括未融合、未焊透及夾渣)必須打磨消除。然后借助相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范判斷打磨留下的凹坑是否需要補焊。</p><p><b>　　圖1-1</b>

20、</p><p>　　未焊透是工程實際焊接結(jié)構(gòu)中最為常見的一種焊接不連續(xù)缺陷，其根部形貌復(fù)雜，極不規(guī)則，其存在往往會成為某些事故的潛在原因。這種缺陷減少了焊縫的有效面積，使接頭強度下降。其次，未焊透引起的應(yīng)力集中所造成的危害，比強度下降的危害大的多。未焊透嚴(yán)重降低焊縫的疲勞強度。未焊透可能成為裂紋源，是造成焊縫破壞的重要原因。但是，由于未焊透缺陷根部形貌和分散無規(guī)律的斷裂韌度，目前還沒有找出未焊透與焊接工藝之間的

21、規(guī)律，致使未焊透工程簡化和缺陷安全評定問題一直是工程上的難題，制約了未焊透缺陷評定技術(shù)的發(fā)展。因此，為避免未焊透缺陷在焊縫中的出現(xiàn)，研究掌握未焊透缺陷與各種焊接工藝之間的關(guān)系，建立未焊透缺陷安全評定工程方法，不僅具有重要的理論意義，而且具有重要的工程應(yīng)用價值。</p><p>　　1.2 國內(nèi)外未焊透的實驗研究動態(tài)</p><p>　　進入20世紀(jì)80年代后，在核電工業(yè)的支持下，美國、德國

22、、日本、法國、英國等在壓力管道領(lǐng)域內(nèi)開展了許多研究工作，其中有多項大規(guī)模甚至是國際合作的研究計劃，這些研究取得了不少成果和經(jīng)驗，也制訂了相應(yīng)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，并在核工業(yè)及其它工業(yè)上得到了應(yīng)用。最著名的試驗研究有美國的退化管研究計劃、日本管道可靠性實驗研究計劃、德國的壓力管道研究計劃、國際管道完整性研究計劃、美國短裂紋研究計劃以及我國“九五”計劃中的含缺陷壓力管道研究計劃等。</p><p>　　美國的退化管研究計劃是

23、由于在核電站不銹鋼管道發(fā)現(xiàn)大量應(yīng)力腐蝕裂紋事件的推動下進行的。其主要目的是建立和改進用于核管道未破先漏(LBB)條件的極限載荷和斷裂力學(xué)分析方法。研究內(nèi)容包括先進的斷裂力學(xué)分析方法，材料性能測試和全尺寸裂紋管道的斷裂試驗。</p><p>　　日本管道可靠性實驗研究計劃是日本原子能研究所從開展的一項較大規(guī)模的管道研究計劃。試驗的主要內(nèi)容包括裂紋穩(wěn)態(tài)擴展斷裂試驗、管道疲勞試驗以及管道斷裂時的反沖撞擊等，幾乎涉及壓力

24、管道的所有研究方向。</p><p>　　德國的壓力管道研究計劃是在德國核反應(yīng)堆安全委員會(RKS)的組織下制訂的研究計劃和發(fā)展計劃，計劃的內(nèi)容包括含缺陷直管彎頭與支管在準(zhǔn)靜態(tài)載荷動載下的LBB性能、裂紋擴展性能等。在這些試驗研究的基礎(chǔ)上，提出了基于安全概念和防止斷裂評定概念，并成為德國核反應(yīng)堆安全委員會的指導(dǎo)性文件。</p><p>　　國際管道完整性研究計劃，是由美國發(fā)起，由八個國家和

25、地區(qū)組織起來成立的國際管道完整性研究組織(PIRIG)共同完成的計劃。這個計劃是針對地震工況下能否保證只漏不破(LBB)的安全評估技術(shù)。研究表明過去防止漏管而設(shè)立過多的固定支承設(shè)計是不必要和有害的。</p><p>　　美國短裂紋研究計劃是在美國NRC的要求和資助下，從1990年3月開始進行了“管中的短裂紋研究計劃”，其主要目的是論證和改進包含周向短裂紋大直徑管道的評定方法。這里重點強調(diào)的是在該研究計劃中，Bat

26、telle實驗室將國際上已發(fā)表和未發(fā)表的管道斷裂試驗數(shù)據(jù)進行了整理，建立了管道斷裂試驗數(shù)據(jù)庫(CRIUCMKC.WKI)，包括了220個軸向和700多個周向壓力管道斷裂試驗的原始數(shù)據(jù)和試驗結(jié)果，對壓力管道缺陷安全評定技術(shù)的研究具有十分重要的意義。</p><p>　　我國在“九五”期間，針對我國工業(yè)壓力管道缺陷嚴(yán)重、普遍的突出問題，國家下達了重點科技攻關(guān)課題《在役工業(yè)壓力管道安全評估與重要壓力容器壽命預(yù)測技術(shù)研究

27、》，其中的專題三為由鍋檢中心和華東理工大學(xué)共同負(fù)責(zé)的《在役含缺陷壓力管道安全評定關(guān)鍵技術(shù)研究》，此專題通過三維有限元數(shù)據(jù)的全自動生成、局部減薄多影響因素化簡、組合載荷下大應(yīng)變測試、數(shù)據(jù)分段擬合處理等分析計算，以及實驗測試和爆破實驗，全面、系統(tǒng)、深入地研究了環(huán)向(包括未焊透)、軸向和大面積局部減薄在不同壓力、彎矩(拉力)組合載荷作用下對壓力管道強度的影響，在含局部減薄壓力管道的缺陷表征、失效模式建立、塑性極限分析及安全評定方法(尤其是免于

28、評定條件建立)研究等方面取得了突破性進展，首次建立了塑性極限載荷數(shù)據(jù)庫，給出了工程計算公式，并建立了無需進行管道內(nèi)力的復(fù)雜計算、應(yīng)用簡便的含局部減薄、未焊透缺陷壓力管道免于評定條件和塑性失效工程評定方法，達到國際領(lǐng)先水平。</p><p>　　這些研究通過大量的實驗，對現(xiàn)有的壓力管道的焊縫安全評估技術(shù)進行了改進，并提出了一些新的理論和評定技術(shù)，從而大大推動了壓力管道完整性評定技術(shù)的進展，同時也對未焊透的安全評定起

29、了推進的作用。</p><p>　　1.3 本課題研究的內(nèi)容</p><p>　　本課題是在不同的焊接工藝條件下，采用對接接頭方法焊接Q235鋼板。然后通過制備金相試樣，來觀察焊縫的組織，利用顯微實驗觀察和比較焊縫內(nèi)部顯微硬度在不同焊接工藝下的變化進而確定不同的焊接工藝對焊縫承載能力的影響。最后利用游標(biāo)卡尺測量焊縫的焊透率進而得到不同的焊接工藝下焊縫的焊透率。</p><

30、;p>　　根據(jù)以上實驗所得數(shù)據(jù)與圖像，進而比較不同焊接工藝下焊透率的大小關(guān)系。進而得到焊透率與各種焊接工藝參數(shù)之間的關(guān)系。</p><p>　　第二章 實驗條件與方法</p><p><b>　　2.1前言</b></p><p>　　實驗的條件是實驗研究能否成功的前提，如果要想使一個實驗?zāi)軌蛘嬲w現(xiàn)出其價值，實驗條件就必須要符合以下幾點

31、：</p><p>　　實驗中實驗器材是否符合標(biāo)準(zhǔn)，是不是可以在工廠里廣泛使用。</p><p>　　試樣的制作必須符合要求，否則無法觀察到預(yù)期的結(jié)果，更無法得到有用的結(jié)論。</p><p>　　試樣的選材必須慎重，必須要考慮現(xiàn)實中是否能夠普遍使用。也就是說所選的材料是否具有研究價值。</p><p>　　2.2 焊接工藝與試樣材料</

32、p><p>　　2.1.1 試樣材料</p><p>　　試驗所用的板材為Q235鋼板，Q235鋼是一種鋼材的材質(zhì)。Q代表的是這種材質(zhì)的屈服度，后面的235，就是指這種材質(zhì)的屈服值，在235MPa左右，并會隨著材質(zhì)的厚度的增加而使其屈服值減小。由于含碳適中，綜合性能較好，強度、塑性和焊接等性能得到較好配合，用途最廣泛。常軋制成盤條或圓鋼、方鋼、扁鋼、角鋼、工字鋼、槽鋼、窗框鋼等型鋼，中厚鋼板。

33、大量應(yīng)用于建筑及工程結(jié)構(gòu)。用以制作鋼筋或建造廠房房架、高壓輸電鐵塔、橋梁、車輛、鍋 爐、容器、船舶等，也大量用作對性能要求不太高的機械零件。其力學(xué)性能及化學(xué)成份見表2-l、表2-2，將鋼板加工成100㎜×50㎜的試板，板厚為5.6㎜左右。</p><p>　　表2-1 Q235鋼的力學(xué)性能</p><p>　　表2-2 Q235鋼的化學(xué)成份</p><p>

34、;　　2.2.2 焊接接頭的形式</p><p>　　Q235鋼焊件焊縫要求達到工廠使用標(biāo)準(zhǔn)，考慮到加工便利的因素等，實驗中采用對接焊接，間隙為2mm左右，焊接試件對接接頭示意圖見圖2-1。</p><p>　　圖2-1 焊接試件接頭示意圖</p><p>　　2.2.3 焊絲材料的選擇</p><p>　　要使一個焊接試樣能夠滿足實驗要求，

35、焊絲材料的選擇是必須要慎重的。焊接試樣的目標(biāo)是使焊縫和熱影響區(qū)的強度、韌性、塑性和耐腐蝕性能能夠與母材相同。焊接過程中，如果焊縫金屬的化學(xué)成分與母材相同，由于熱循環(huán)的作用，焊縫中的鐵素體量會急劇增加，導(dǎo)致氮化物和二次奧氏體析出，從而使焊縫的韌性和耐腐蝕性降低。</p><p>　　由于Q235鋼是普碳鋼，而低碳鋼的焊接性最好、最容易焊接的鋼種，考慮到成本和工廠實際加工的需要，因此本試驗選用J427(Φ1.2㎜)焊

36、絲和J507(Φ1.2㎜)焊絲作為填充材料進行了對比分析。</p><p>　　J427焊絲是低氫鈉型藥皮的低碳鋼焊條，可以進行全位置焊接。具有優(yōu)良的塑性、韌性和抗裂性能。適用于焊接受動載荷的低碳鋼和同等強度等級的低合金鋼管道、壓力容器和鋼結(jié)構(gòu)，如Q235、20Cr、12Mn等鋼種。其熔敷金屬化學(xué)成分（%）及熔敷金屬力學(xué)性能（焊態(tài)）如表2-3和表2-4所示。</p><p>　　表2-3

37、熔敷金屬的化學(xué)成分（%）</p><p>　　表2-4 熔敷金屬的力學(xué)性能（焊態(tài)）</p><p>　　J507焊絲是低氫鈉型藥皮，耐海水腐蝕的低合金鋼焊條。采用直流反焊，適用于全位置焊接。焊條工藝性能良好，所焊焊縫具有良好的塑性、低溫韌性和耐海水腐蝕性能。適用于等強度級別的碳鋼、低合金鋼的焊接和鉻鉛合金系列等耐海水腐蝕用鋼的焊接，如Q235、16Mn、10CrAl等鋼。其熔敷金屬化學(xué)成分

38、（%）及熔敷金屬力學(xué)性能（焊態(tài)）如表2-5和表2-6所示。</p><p>　　表2-5熔敷金屬的化學(xué)成分（%）</p><p>　　表2-6 熔敷金屬的力學(xué)性能（焊態(tài)）</p><p>　　2.2.4 焊接設(shè)備及工藝</p><p>　　根據(jù)試驗的要求和試驗的方案確定試驗過程中使用的主要設(shè)備有:</p><p>　　

39、切割試樣用的型材切割機J3G3-400（圖2-2）。其主要用途及主要參數(shù)如下：</p><p>　　圖2-2 型材切割機J3G3-400</p><p>　　其主要用途是：本電動工具適用于建筑五金、石油化工、鋼鐵冶金，船舶修造等部門。切割圓形或異形鋼管、角鋼、槽鋼、扁鋼等各種型材，也能切割直徑不大的圓鋼。當(dāng)它用來切割不銹鋼、軸承鋼、各種合金鋼、淬火鋼等材料時，更有其突出的優(yōu)點。</p

40、><p>　　其主要參數(shù)如下表2-7：</p><p>　　型材切割機使用過程中需要注意的事項：</p><p>　?。?）、 開機和使用中如出現(xiàn)異常聲音，或發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機、斷電，檢查并修復(fù)后方可使用；</p><p>　　（2）、切割機使用時，操作現(xiàn)場不應(yīng)有易燃、易爆的氣體、液體和物品；</p><p>　?。?）、

41、嚴(yán)禁在拆除防護罩的情況下進行操作；</p><p>　?。?）、切割機在移動時，必須斷開電源，嚴(yán)禁用手把直接拖動機器進行移動；</p><p>　?。?）、切割機在使用期間或長時間不用時，嚴(yán)禁受日光暴曬、雨淋或受潮，并做好日常的維護保養(yǎng)及存放。(軸承部位每半年加注黃油一次)</p><p>　　只有嚴(yán)格執(zhí)行以上事項，才能夠更好的保護切割機，切割出符合要求的試樣。&l

42、t;/p><p>　　打磨試樣的砂輪機（圖2-3）</p><p><b>　　圖2-3 砂輪機</b></p><p>　　砂輪機的構(gòu)造：其主要是由基座、砂輪、電動機或其他動力源、托架、防護罩和給水器等所組成。由于砂輪較脆、轉(zhuǎn)速很高，使用時應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。 </p><p>　　其主要安全操作規(guī)程如下：</p

43、><p>　　（1）、砂輪機的旋轉(zhuǎn)方向要正確，只能使磨屑向下飛離砂輪。 </p><p>　?。?）、砂輪機啟動后，應(yīng)在砂輪機旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再進行磨削。若砂輪機跳動明顯，應(yīng)及時停機修整。 </p><p>　?。?）、砂輪機托架和砂輪之間應(yīng)保持3mm的距離，以防工件扎入造成事故。 </p><p>　?。?）、磨削時應(yīng)站在砂輪機的側(cè)面，且用力不宜過大

44、。 </p><p>　?。?）、根據(jù)砂輪使用的說明書，選擇與砂輪機主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符合的砂輪。 </p><p>　　（6）、砂輪裝好后，要裝防護罩，擋板和托架。擋板和托架與砂輪之間的間隙，應(yīng)保持在1～3毫米內(nèi)，并要略低于砂輪的中心。 </p><p>　?。?）、新裝砂輪啟動時，不要過急，先點動檢查，經(jīng)過5?/FONT>10分鐘試轉(zhuǎn)后，才能使用。 </p&

45、gt;<p>　?。?）、初磨時不能用力過猛，以免砂輪受力不均而發(fā)生事故。 </p><p>　　（9）、經(jīng)常修整砂輪表面的平衡度，保持良好的狀態(tài)。 </p><p>　?。?0）、吸塵機必須完好有效，如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)及時修復(fù)，否應(yīng)停止磨刀。</p><p>　　觀察試樣金像試驗的XJL-02A金像顯微鏡（圖2-4）</p><p&g

46、t;　　圖2-4 金相顯微鏡</p><p>　　系統(tǒng)原理簡介        KL—X2000型鑄造金相數(shù)碼圖像分析系統(tǒng)是一套用于鑄鐵（灰口、球墨）等材料金相分析的專業(yè)分析儀器，該系統(tǒng)采用了最新的計算機信息技術(shù)和數(shù)碼傳輸技術(shù)，顯微圖像管理系統(tǒng)采用顯微鏡+顯微鏡光電轉(zhuǎn)換器（帶縮小鏡）+攝像機（數(shù)字CCD）+計算機+打印機（或視頻打印機

47、）的硬件要求來進行系統(tǒng)配置。這樣就可以在顯微鏡上將觀察到的圖象通過攝像機（數(shù)字CCD）拍攝，得到的圖象通過數(shù)字信號（USB口）傳到計算機并在顯示屏上顯示圖像，當(dāng)看到一幅清晰的圖象后就可以進行存儲、自動分析、測量、并通過打印機（或視頻圖像打印機）直接將檢測結(jié)果（或照片）以報告形式打印出來（視頻打印機打印過程只需要4秒鐘）。這樣即快速、方便、效果好，又可省去了過去為照相而傷腦筋的問題，完全告別暗室和沖印膠片的繁瑣勞動，減輕了操作人員的勞動強

48、度，提高了工作效益。同時還可以對所拍攝的圖象進行幾何參數(shù)等測量，并能存儲、編輯、管理，并可按要求做出圖文并茂的檢測報告通過打印機將結(jié)果報告打印出來。 ● 軟件特點 ◆可以從數(shù)碼相機、CCD、掃描儀等設(shè)備將圖像或者照片輸入計算機中，建造您自己的資料館。圖片支持BMP、  </p><p>　　焊接試樣的手工電弧焊機WSM-400（圖2-5）。</p>

49、<p>　　圖2-5 手工電弧焊機WSM-400</p><p><b>　　此焊機的特點是：</b></p><p>　?。?）、功能齊全：具有直流氬弧焊、脈沖氬弧焊、直流手工電弧焊的功能；</p><p>　　（2）、技術(shù)比較先進：采用先進獨特的PWM脈寬調(diào)制技術(shù)，使逆變頻率高達25KHz，動態(tài)響應(yīng)速度快；</p>

50、<p>　?。?）、保護措施比較完善：具有防電流沖擊緩啟動、缺相保護、過流過熱保護、缺水保護；經(jīng)過嚴(yán)格的三防處理、EMI、EMC處理，工作安全可靠；</p><p>　　（4）、突出的特點：體積小，重量輕，高效節(jié)能，比傳統(tǒng)焊機節(jié)電40%以上；高頻高壓引弧，引弧成功率高。</p><p>　　WSM-400焊機的應(yīng)用比較廣泛：可以焊接不銹鋼、碳鋼、鑄鐵、純銅、鈦及鈦合金等金屬材

51、料；適合0.8mm以上厚度材料的焊接，還可用于中、厚板的封底焊，單面焊雙面成形；適用于全位置的焊接；廣泛應(yīng)用于醫(yī)療器械、建筑裝飾、廚房用品、機械、石油、化工、鍋爐、壓力容器、電力建設(shè)等行業(yè)。</p><p>　　其主要參數(shù)如下表2-8所示:</p><p>　　5、制備金相試樣過程中的儀器（拋光機圖2-6、金像砂紙、毛玻璃等）、</p><p><b>　

52、　圖2-6 拋光機</b></p><p>　　試驗的焊接工藝為：用手工電弧焊焊機使兩塊試件固定，然后在使用順焊的方法焊接試樣。在試樣的焊接制備過程中需要注意以下幾點：</p><p>　　焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。</p><p>　　焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙，隨烘隨用。</p><p>　　焊接時須用短弧操作，

53、以窄道焊為宜。</p><p>　　經(jīng)過多方面的考慮確定焊接過程中焊接工藝參數(shù)見表2-9所示：</p><p>　　表2-9 焊接工藝參數(shù)：</p><p>　　2.2.5 焊接前后保護措施</p><p>　　焊接試驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確與否，與焊接前后的保護有很重要的關(guān)系。因此，焊接過程中材料的保護非常重要，應(yīng)避免碳鋼、低熔點金屬或其它雜質(zhì)對焊縫的

54、污染，從而影響焊接的質(zhì)量，進而是試驗的數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。焊接和切割過程中應(yīng)采取措施防止飛濺、弧擊、滲碳、局部過熱等。材料表面的弧擊和起弧，是一個瞬間的高溫過程，冷卻速度很快，表面顯微組織對裂紋和腐蝕很敏感，應(yīng)盡量避免，如果產(chǎn)生必須用細砂輪打磨去除。</p><p>　　為提高焊件耐腐蝕性能，對可能影響焊接質(zhì)量的不規(guī)則或狹窄焊道部位進行打磨處理，防止產(chǎn)生未融合等焊接缺陷。焊道清理采用準(zhǔn)備好的不銹鋼工具，焊接過程中還要注意