某石業(yè)有限公司石材加工廠安全現(xiàn)狀評價

1、<p>　　XXXX石業(yè)有限公司石材加工廠</p><p><b>　　安全現(xiàn)狀評價報告</b></p><p>　　XXXX安全技術(shù)有限公司</p><p><b>　　二零一三年一月</b></p><p><b>　　前 言</b></p>&l

2、t;p>　　XXXX石業(yè)有限公司石材加工廠位于XX縣石材工業(yè)園區(qū)內(nèi)，年加工花崗巖石板材約8萬m2，行政區(qū)劃隸屬于XX縣管轄。</p><p>　　XXXX石業(yè)有限公司石材加工廠為加強安全生產(chǎn)管理，建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度，完善安全生產(chǎn)條件，確保安全生產(chǎn)，防止和減少生產(chǎn)安全事故，保障企業(yè)員工生命和財產(chǎn)安全，促進經(jīng)濟發(fā)展，特委托我公司(XXXX安全技術(shù)有限公司)對XXXX石業(yè)有限公司石材加工廠進行安全現(xiàn)狀評價

3、。</p><p>　　根據(jù)《安全評價通則》（AQ8001-2007）和其他有關(guān)法律法規(guī)的要求，我公司抽調(diào)專業(yè)技術(shù)與評價人員組成了XXXX石業(yè)有限公司石材加工廠安全現(xiàn)狀評價小組，并于2012年11月3日赴該石材加工廠進行了現(xiàn)場檢查和資料收集，并與生產(chǎn)現(xiàn)場的領(lǐng)導(dǎo)和作業(yè)人員進行了交流，指出XXXX石業(yè)有限公司石材加工廠存在的主要危險隱患并督促盡快整改。評價報告編制工作于2013年1月下旬在我公司辦公室進行。</

4、p><p>　　為了保證評價報告準(zhǔn)確、客觀、公正反映XXXX石業(yè)有限公司石材加工廠生產(chǎn)現(xiàn)狀，由我公司領(lǐng)導(dǎo)與評價小組組織技術(shù)專家、專業(yè)技術(shù)與評價人員針對該廠的評價工作召開專題會議，對編寫該廠安全現(xiàn)狀評價報告制定了評價提綱與原則要求。該評價報告編寫中經(jīng)過了項目負責(zé)人、技術(shù)負責(zé)人、過程控制負責(zé)人多次審核與修改。為及時通告在安全現(xiàn)狀評價中發(fā)現(xiàn)的重大隱患和預(yù)防傷亡事故危害，幫助該廠及時整改存在的主要危險隱患，評價人員在現(xiàn)場調(diào)查

5、及報告撰寫過程中，對該廠主要危險隱患與問題提出了初步整改意見與措施，并進行了及時反饋，以幫助該石材加工廠進行整改，改善安全生產(chǎn)狀況，使石材加工廠達到基本的安全生產(chǎn)條件。</p><p>　　1 評價目的、范圍及依據(jù)</p><p><b>　　1.1 評價目的</b></p><p>　　為貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，提高企業(yè)安全管理

6、水平，控制生產(chǎn)中的危險、有害因素，預(yù)防事故發(fā)生，保護企業(yè)的財產(chǎn)安全及人員健康和生命安全。本次安全現(xiàn)狀評價的目的：</p><p>　　通過對該廠生產(chǎn)過程（包括工藝過程、工藝設(shè)備、操作條件、物料種類、公用設(shè)施）、職業(yè)衛(wèi)生及安全管理工作進行科學(xué)分析，用科學(xué)的分析方法對實際生產(chǎn)中存在的主要危險、有害因素逐一進行辨識與分析并進行定性、定量評價，查找企業(yè)存在的危險、有害因素，確定其危害程度。</p><

7、p>　　為實現(xiàn)企業(yè)安全生產(chǎn)，減少事故發(fā)生，保障生產(chǎn)作業(yè)人員身心健康，針對評價發(fā)現(xiàn)的事故隱患，為企業(yè)提供相應(yīng)的對策措施和建議。</p><p>　　為改善職工勞動環(huán)境、保護職工身體健康提供科學(xué)依據(jù)。防止和減少職業(yè)病給企業(yè)職工帶來的危害。</p><p>　　為促進企業(yè)安全管理系統(tǒng)化，形成安全教育、日常檢查、操作維修等完整的安全管理體系。</p><p>　　為安

8、全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門實施監(jiān)督管理提供參考意見。</p><p>　　促進企業(yè)安全、文明生產(chǎn)，發(fā)揮企業(yè)開發(fā)建設(shè)的投資效益。</p><p><b>　　1.2 評價原則</b></p><p>　　1）安全評價中始終貫徹突出重點、兼顧其他的原則。</p><p>　　2）貫徹國家勞動安全衛(wèi)生法規(guī)及有關(guān)方針政策，堅持評價工作

9、為生產(chǎn)服務(wù)的指導(dǎo)思想。</p><p>　　3）注重評價的針對性、科學(xué)性、嚴(yán)肅性、公正性和權(quán)威性。</p><p>　　4）評價要做到評價報告的實用性，為企業(yè)提出科學(xué)合理的建議，為安全監(jiān)督管理部門監(jiān)管提供科學(xué)的依據(jù)。</p><p><b>　　1.3 評價依據(jù)</b></p><p>　　1.3.1 法律法規(guī)<

10、;/p><p>　　表1.3－1 國家法律、法規(guī)、條例、文件 </p><p>　　1.3.2 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范</p><p>　　《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》GB50187-2012</p><p>　　《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GBZ1-2010</p><p>　　《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB50057-2

11、010</p><p>　　《建筑照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50034-2004</p><p>　　《建筑采光設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50033-2001</p><p>　　《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2006</p><p>　　《廠礦道路設(shè)計規(guī)范》GBJ22-1987</p><p>　　《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸

12、安全規(guī)程》GB4387-2008</p><p>　　《機械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》JBJ18-2000</p><p>　　《加工中心 安全防護技術(shù)條件》GB18568-2001</p><p>　　《焊接與切割安全》GB9448-1999</p><p>　　《機械安全 避免人體各部位擠壓的最小間距》GB12265.3-1997<

13、/p><p>　　《固定式鋼梯及平臺安全要求 第1部分：鋼直梯》GB4053.1-2009</p><p>　　《固定式鋼梯及平臺安全要求 第2部分：鋼斜梯》GB4053.2-2009</p><p>　　《固定式鋼梯及平臺安全要求 第3部分：工業(yè)防護欄桿及鋼平臺》GB4053.3-2009</p><p>　　《機械安全 防護裝置 固定式和活動

14、式防護裝置設(shè)計與制造一般要求》GB8196-2003</p><p>　　《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》GB/T12801-2008</p><p>　　《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》GB5083-1999</p><p>　　《起重機械安全規(guī)程 第1部分：總則》GB6067.1-2010</p><p>　　《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》GBJ8

15、7-1985</p><p>　　《10kV及以下變電所設(shè)計規(guī)范》GB50053-1994</p><p>　　《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50052-2009</p><p>　　《電力設(shè)備典型消防規(guī)程》DL5027-1993</p><p>　　《用電安全導(dǎo)則》GB/T13869-2008</p><p>　　《通用

16、用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范》GB50055-2011</p><p>　　《低壓配電設(shè)計規(guī)范》GB50054-2011</p><p>　　《消防安全標(biāo)志設(shè)置要求》GB15630-1995</p><p>　　《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》GB50140-2005</p><p>　　《安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則》GB2894-2008</p>

17、<p>　　《安全色》GB2893-2008</p><p>　　《危險化學(xué)品重大危險源辨識》GB18218-2009</p><p>　　《危險貨物品名表》GB12268-2012</p><p>　　《常用化學(xué)危險品貯存通則》GB15603-1995</p><p>　　《壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范》GB50029-2003</

18、p><p>　　《企業(yè)職工傷亡事故分類》GB6441-1986</p><p>　　《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》GB/T13861-2009</p><p>　　《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第1部分：化學(xué)有害因素 》GBZ2.1-2007</p><p>　　《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第2部分：物理因素》GBZ2.2-2007&

19、lt;/p><p>　　《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》GBZ230-2010</p><p>　　《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》AQ/T9002-2006</p><p>　　《石材加工工藝防塵技術(shù)規(guī)范》AQ 4220-2012</p><p>　　《天然花崗石建筑板材》GB18601-2009</p><p&g

20、t;　　《生產(chǎn)粉塵作業(yè)危險程度分級》（GB/T 5817-2009）</p><p>　　1.3.3 行為依據(jù)</p><p>　　石材加工廠現(xiàn)狀評價委托書；</p><p>　　石材加工廠現(xiàn)狀評價合同書；</p><p><b>　　1.3.4 其他</b></p><p>　　石材加工廠企

21、業(yè)提供的相關(guān)證照復(fù)印件；</p><p>　　評價人員調(diào)查收集與評價有關(guān)的企業(yè)現(xiàn)狀資料。</p><p><b>　　1.4 評價范圍</b></p><p>　　本次評價對象為廠內(nèi)各場所安全現(xiàn)狀,評價的范圍包括：總圖運輸、生產(chǎn)工藝、供電及通訊、供排水系統(tǒng)、降溫通風(fēng)系統(tǒng)、安全生產(chǎn)管理、消防設(shè)施等方面。</p><p>

22、<b>　　1.5 評價程序</b></p><p>　　評價程序主要包括以下內(nèi)容：</p><p><b>　　1）前期準(zhǔn)備</b></p><p>　　明確評價的范圍，收集所需的各種資料，重點收集與現(xiàn)實運行狀況有關(guān)的各種資料與數(shù)據(jù)，包括涉及到生產(chǎn)運行、設(shè)備管理、安全、職業(yè)危害、消防、技術(shù)檢測等方面內(nèi)容。依據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營單

23、位提供的資料，按照確定的評價范圍進行評價。</p><p>　　2）危險、有害因素和事故隱患的識別</p><p>　　針對評價對象的生產(chǎn)運行情況及工藝、設(shè)備的特點，采用科學(xué)、合理的評價方法，進行危險、有害因素識別和危險性分析，確定主要危險部位、物料的主要危險特性，有無重大危險源，以及可以導(dǎo)致重大事故的缺陷和隱患。</p><p><b>　　3）定性、定

24、量評價</b></p><p>　　根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營單位的特點，確定評價的模式及采用的評價方法。安全現(xiàn)狀評價在系統(tǒng)生命周期內(nèi)的生產(chǎn)運行階段，應(yīng)盡可能的采用定量化的安全評價方法，通常采用“預(yù)先危險性分析——安全檢查表檢查——危險指數(shù)評價——重大事故分析與風(fēng)險評價——有害因素現(xiàn)狀評價”依次漸進、定性與定量相結(jié)合的綜合性評價模式，進行科學(xué)、全面、系統(tǒng)地分析評價。</p><p>　　通過

25、定性、定量安全評價，重點對工藝流程、工藝參數(shù)、控制方式、操作條件、物料種類與理化特性、工藝布置、總圖、公用工程等內(nèi)容，運用選定的分析方法對存在的危險、有害因素和事故隱患逐一分析，通過危險度與危險指數(shù)量化分析與評價計算，確定事故隱患部位、預(yù)測發(fā)生事故的嚴(yán)重后果，同時進行風(fēng)險排序，結(jié)合現(xiàn)場調(diào)查結(jié)果以及同類事故案例分析其發(fā)生的原因和概率，運用相應(yīng)的數(shù)學(xué)模型進行重大事故模擬，模擬發(fā)生災(zāi)害性事故時的破壞程度和嚴(yán)重后果，為制定相應(yīng)的事故隱患整改計劃

26、、安全管理制度和事故應(yīng)急救援預(yù)案提供數(shù)據(jù)。</p><p>　　4）確定安全對策措施及建議</p><p>　　綜合評價結(jié)果，提出相應(yīng)的安全對策措施及建議，并按照安全風(fēng)險程度的高低進行解決方案的排序，列出存在的事故隱患及整改緊迫程度，針對事故隱患提出改進措施及改善安全狀態(tài)水平的建議。</p><p><b>　　5）評價結(jié)論</b></p

27、><p>　　根據(jù)評價結(jié)果明確指出生產(chǎn)經(jīng)營單位當(dāng)前的安全狀態(tài)水平，提出安全可接受程度的意見。</p><p>　　6）安全現(xiàn)狀評價報告完成</p><p>　　生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)依據(jù)安全評價報告編制事故隱患整改方案和實施計劃，完成安全評價報告。生產(chǎn)經(jīng)營單位與安全評價機構(gòu)對安全評價報告的結(jié)論存在分歧的，應(yīng)當(dāng)將雙方的意見連同安全評價報告一并報安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門。</p

28、><p>　　安全評價程序框圖如下所示：</p><p>　　圖 安全評價程序框圖</p><p>　　2 評價項目現(xiàn)狀概述</p><p>　　2.1 企業(yè)基本概況</p><p>　　XXXX石業(yè)有限公司成立于2009年，屬于有限責(zé)任公司；公司位于XX縣石材工業(yè)園區(qū)，法人代表陳智欣，注冊資本8.8萬元；經(jīng)營范圍：

29、石材荒料加工、銷售；目前生產(chǎn)規(guī)模：年加工花崗巖石板材約8萬m2，公司現(xiàn)有職工12人，其中：中層以上管理人員2人。</p><p>　　該公司共有1條生產(chǎn)線；并擁有液壓鎖緊柱式切石機、手扶磨光機、紅外線橋式中切機等先進的石材生產(chǎn)加工設(shè)備；主要產(chǎn)品為花崗巖建筑飾面裝飾石材板材和線條。</p><p>　　2.1.1 廠區(qū)位置與交通</p><p>　　XXXX石業(yè)有限

30、公司石材加工廠位于XX縣石材加工園區(qū)內(nèi)。</p><p>　　XX縣位于天山東部南麓的吐魯番盆地東側(cè)，北與木壘縣、奇臺縣為鄰，東經(jīng)七克臺鎮(zhèn)連接哈密市七角井鄉(xiāng)，西部吐峪溝蘇巴什村與吐魯番市勝金鄉(xiāng)接壤，南部經(jīng)南湖戈壁至覺羅塔格與若羌縣、尉犁縣為界，交通便利（詳見交通位置圖2.2-1）。</p><p>　　XX石材工業(yè)園區(qū)位于縣城以西4km處。目前廠區(qū)內(nèi)已實現(xiàn)道路、供水、排水、供電、通訊網(wǎng)絡(luò)、

31、電視網(wǎng)絡(luò)等“六通一平”。 工園區(qū)已建成供電網(wǎng)絡(luò)，在園區(qū)道路旁架設(shè)10kV輸電線路，為園區(qū)內(nèi)用電戶供電。電力供應(yīng)充足，安全可靠。園區(qū)內(nèi)通訊設(shè)施先進，電話網(wǎng)、移動通信網(wǎng)等覆蓋園區(qū)。</p><p>　　2.1.2 自然經(jīng)濟地理</p><p>　　XX縣屬溫帶極干旱氣候，干旱少雨、氣候炎熱是其總體特征。年平均氣溫11.7℃，最高可達48.9℃，冬季平均－10℃。最冷和最熱月份分別為一月（平均

32、－9.5℃）和七月（平均32.7℃）。年平均降水量僅27.6mm，而蒸發(fā)量可高達2515.0mm以上，每年春天為大風(fēng)季節(jié)，風(fēng)力可達八級以上，最大可達10至12級。年平均風(fēng)速1.7m/s，6月份平均風(fēng)速2.5m/s，每年12月上旬土壤開始凍結(jié)，次年2月中旬逐漸解凍，凍土深度30－50cm。</p><p>　　XX縣位于吐魯番盆地東部，蘭新鐵路、312國道、亞歐光纜橫貫全境，區(qū)位優(yōu)越、交通便利。XX縣花崗石、大理石

33、資源十分豐富，品質(zhì)優(yōu)良，主要分布在縣域南部礦區(qū)，礦區(qū)面積700多平方公里，已探明資源儲量4000萬立方米，預(yù)測儲量20億立方米，擁有世界上最大的紅色系列巨型花崗石整體礦山“XX紅”和灰色系列巨型花崗石整體礦山“雪蓮花”，其中“XX紅”被評為“中國名特優(yōu)石材品種”，深受國內(nèi)外石材用戶的歡迎。此外，還擁有“天山綠”、“灰麻”、“白麻”、“木紋石”等多個品種。XX花崗石礦具有儲量大、埋藏淺、整體性好、出材率高、色差小、易開采等特點。</

34、p><p>　　圖 2.2—1 交 通 位 置 圖</p><p>　　新疆（XX）石材工業(yè)園區(qū)位于縣城以西2公里處，距首府XX市280公里，處于新疆石材資源的相對中心位置。2007年，中國石材工業(yè)協(xié)會授予XX縣石材工業(yè)園區(qū)“中亞西部石材中心基地”稱號。通過強化招商引資，產(chǎn)業(yè)規(guī)模和集群效應(yīng)已迅速形成。園區(qū)內(nèi)水、電、路、通訊等配套設(shè)施較為完善，現(xiàn)建有110KV變電所及35KV變電所各一

35、座，完成道路建設(shè)16公里，鋪設(shè)供排水管線30公里，此外，建成了103公里南山礦山公路，110KV南山礦區(qū)輸變電工程，大大改善了石材及礦產(chǎn)資源的開發(fā)、運輸條件。經(jīng)過10年的發(fā)展，XX石材工業(yè)園區(qū)已經(jīng)由過去出賣荒料轉(zhuǎn)向發(fā)展深加工、建立了銷售網(wǎng)絡(luò)的新型工業(yè)體系，XX縣石材生產(chǎn)已占到全疆的60％以上，石材產(chǎn)業(yè)已成為XX縣七大支柱產(chǎn)業(yè)之一。</p><p>　　根據(jù)《中國地震烈度區(qū)劃圖》，廠區(qū)地震烈度為Ⅵ。</p&g

36、t;<p>　　2.2 產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模</p><p>　　XXXX石業(yè)有限公司石材加工廠主要產(chǎn)品為花崗巖建筑飾面裝飾石材板材和線條，本產(chǎn)品具有粒度均勻、色調(diào)均衡、質(zhì)地優(yōu)良、硬度高、光度強的特點、且抗折、抗壓等指標(biāo)均達到國際建筑規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。</p><p>　　生產(chǎn)規(guī)模：加工花崗巖石板材8萬m2/a。</p><p><b>　　2.3

37、 總圖運輸</b></p><p>　　XXXX石業(yè)有限公司石材加工廠總平面布置主要為生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)等。廠區(qū)內(nèi)共有1條生產(chǎn)線。</p><p>　　2.3.1 生產(chǎn)區(qū)</p><p>　　廠區(qū)內(nèi)主要功能區(qū)有：荒料堆場、成品堆場、石材加工廠房、循環(huán)水池、供配電系統(tǒng)、庫房、值班室、供排水系統(tǒng)等組成。</p><p>　　XXXX石業(yè)

38、有限公司大切車間位于廠區(qū)北部，廠房結(jié)構(gòu)為磚混結(jié)構(gòu)；打磨、拋光、及中切整形車間布置在廠區(qū)東部；廠房為混凝土基礎(chǔ)，頂部為彩鋼結(jié)構(gòu)（詳見總平面布置圖）。</p><p><b>　　插圖2-1大切廠房</b></p><p>　　插圖2-2 打磨、拋光及中切車間</p><p>　　插圖2-3 大切車間及電動葫蘆門式起重機</p&g

39、t;<p>　　2.3.2 辦公及生活區(qū)</p><p>　　廠區(qū)辦工及生活區(qū)平面布置：該廠辦公區(qū)及生活區(qū)布置在廠區(qū)南部；辦公室及生活區(qū)建筑均為磚混結(jié)構(gòu)。該廠生產(chǎn)區(qū)及生活區(qū)分區(qū)布置，距離較遠，互不影響。</p><p>　　插圖2-4 生活區(qū)</p><p>　　XXXX石業(yè)有限公司石材加工廠主要廠房及建（構(gòu)）筑物結(jié)構(gòu)見表2.5-1。<

40、/p><p>　　表2.5-1 主要構(gòu)、筑物一覽表</p><p>　　2.3.3 廠區(qū)內(nèi)外道路</p><p>　　廠區(qū)內(nèi)道路：路面凈寬約6m，部分路面已硬化但路面浮塵較多，廠區(qū)車道能滿足消防車輛通行和作業(yè)。</p><p>　　對外道路：廠區(qū)南部緊鄰XX石材工業(yè)園規(guī)劃道路，其路面為柏油路面，路況良好，能夠滿足生產(chǎn)及安全救援需求

41、。</p><p><b>　　2.4 生產(chǎn)工藝</b></p><p>　　XXXX石業(yè)有限公司自產(chǎn)或外購花崗巖荒料經(jīng)驗合格后，由礦方委托社會車輛采用汽車運輸至公司，采用叉車卸至荒料堆場，由本公司負責(zé)卸車并對花崗巖荒料復(fù)驗，合格的按規(guī)格、等級、顏色堆放。</p><p>　　2.4.1 大切工藝簡述</p><p>

42、;　　大切車間根據(jù)生產(chǎn)訂單要求到原料堆場選料，將選好的荒料選料采用內(nèi)燃平衡重式叉車轉(zhuǎn)運至大切車間進行切片。切割完成后經(jīng)人工拆板形成毛板（半成品），毛板經(jīng)打磨拋光（或荔枝面打磨、火燒）造面后，運至中切整形廠房切成各規(guī)格板，堆放至成品場地，經(jīng)出廠檢驗（規(guī)格板擺板、調(diào)色、編號、檢驗）合格的產(chǎn)品進行包裝入庫、銷售。大切車間內(nèi)布置有13臺液壓鎖緊柱式切石機。</p><p>　　現(xiàn)場檢查：大切車間內(nèi)未見安全警示標(biāo)志及消防器

43、材。切石機供電線路采用橡套電纜沿廠房墻壁敷設(shè)，車間內(nèi)粉泥漿未及時清理，廠房內(nèi)部環(huán)境衛(wèi)生條件較差。</p><p><b>　　大切工藝流程：</b></p><p>　　上荒料→打石面→切石→卸板→毛板分離→毛板堆存</p><p>　　插圖2-5 液壓鎖緊柱式切石機</p><p>　　插圖2-6 供電線

44、路</p><p>　　2.4.2 打磨、拋光工藝簡述</p><p>　　該廠將大切車間切鋸好的毛板采用內(nèi)燃平衡重式叉車運至打磨車間，放置到車間內(nèi)的手扶磨光機上，由手扶磨光機進行打磨、拋光；最后將打磨好的光板堆存。車間內(nèi)倒運均采用內(nèi)燃平衡重式叉車，磨光車間共有6臺手扶磨光機。</p><p>　　現(xiàn)場檢查：消防器材配備不齊全，車間內(nèi)線路沿墻敷設(shè)，車間內(nèi)堆放有雜物

45、，車間內(nèi)設(shè)備輸水管道采用橡膠軟管，污水經(jīng)排水溝流至循環(huán)水池。車間內(nèi)作業(yè)人員防護用品佩戴不全。</p><p>　　打磨、拋光工藝流程:</p><p>　　上毛板→打磨、拋光→光板堆存</p><p>　　插圖2-7 手扶磨光機</p><p>　　插圖2-8 內(nèi)燃平衡重式叉車</p><p>　　2.4.3

46、 中切工藝簡述</p><p>　　打磨、拋光車間采用內(nèi)燃平衡重式叉車將打磨好的光板運送至中切車間，中切車間內(nèi)使用4臺紅外線橋式中切機將光板按規(guī)格切邊，最后作業(yè)人員進行出廠檢驗（規(guī)格板擺板、調(diào)色、編號、檢驗），合格的產(chǎn)品運至成品堆放場地進行包裝入庫、銷售。</p><p>　　現(xiàn)場檢查：機械設(shè)備傳動部分防護罩齊全，廠房內(nèi)堆放有雜物，未見消防器材。</p><p>

47、<b>　　中切工藝流程：</b></p><p>　　上光板→中切→規(guī)格檢驗→成品入庫→成品發(fā)貨</p><p>　　插圖2-9 紅外線橋式中切機</p><p>　　2.4.4 工藝流程</p><p>　　XXXX石業(yè)有限公司石材加工廠石材加工工藝流程示意圖：</p><p>　　X

48、XXX石業(yè)有限公司石材加工廠主要生產(chǎn)設(shè)備有板材加工設(shè)備（切石機、中切機、手扶磨光機等及其輔助設(shè)備，主要設(shè)備見表2.6-1。</p><p>　　表2.6-1 主要設(shè)備一覽表</p><p>　　2.5 供電及通訊</p><p><b>　　2.5.1 電源</b></p><p>　　XX縣石

49、材工業(yè)園在園區(qū)道路旁架設(shè)10kV輸電線路，為園區(qū)內(nèi)用電戶供電，石材加工廠將園區(qū)10kV輸電線引至廠區(qū)；在廠內(nèi)東北部安裝2臺S9－315/10型變壓器供生產(chǎn)及生活用電，變壓器架設(shè)在兩桿之間，距地面約2.5m，由供電公司統(tǒng)一安裝。變壓器安裝有閥型避雷器，并安裝有接地保護裝置。變壓器周圍設(shè)置有警示標(biāo)志。</p><p>　　插圖2-10 變壓器</p><p>　　插圖2-11 配電

50、室</p><p>　　2.5.2 供電系統(tǒng)</p><p>　　高壓電網(wǎng)輸入的高壓電變壓器變壓后，以380V和220V供電電壓供廠區(qū)生產(chǎn)車間、機修、生活用電、照明及其它設(shè)備用電。供電系統(tǒng)采用中性點接地系統(tǒng)。低壓開關(guān)為一體的成套變配電裝置；變額定電壓為10kV，變壓器到配電室線路采用地埋方式鋪設(shè)，輸電線路選用橡套電纜線并穿管。配電室為磚混結(jié)構(gòu)，面積為10m2，總電源由空氣開關(guān)控制。配電室

51、內(nèi)分別配備有低壓配電柜。配電柜有接地保護裝置。</p><p>　　車間內(nèi)設(shè)置低壓配電柜，主要保護設(shè)置如下：電源隔離、過電流保護、電流速斷保護、過負荷保護；設(shè)備旁設(shè)開關(guān)柜，主要保護設(shè)置如下：電流速斷保護、過負荷保護、單相接地保護、低電壓保護、電動機工藝聯(lián)鎖及事故緊急停車等保護。</p><p>　　車間機械設(shè)備采用一機一閘控制。</p><p>　　2.5.3 供

52、配電設(shè)施</p><p>　　變壓器安裝有閥型避雷器，并安裝有接地保護裝置。配電室設(shè)置有安全警示標(biāo)志，室內(nèi)堆有雜物，門為內(nèi)開式，室內(nèi)滅火器配備不全，配電柜底未敷設(shè)絕緣墊。</p><p>　　2.6 廠區(qū)供水、排水</p><p>　　2.6.1 廠區(qū)供水系統(tǒng)</p><p>　　廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)及生活用水均采用自來水，生產(chǎn)用水采用鋼管架空敷設(shè)

53、至各工藝設(shè)備設(shè)施用水點。</p><p>　　2.6.2 廠區(qū)排水系統(tǒng)</p><p>　　廠區(qū)排水主要為生活污水及其他污水。廠區(qū)內(nèi)設(shè)置循環(huán)水池，生產(chǎn)污水沿排水道流至循環(huán)水池沉淀，生產(chǎn)工藝污水經(jīng)沉淀澄清后，再經(jīng)離心泵由水管輸送供給車間工藝設(shè)備設(shè)施用水點。生活污水及地面雨水采用明溝或路面排放。廠區(qū)內(nèi)循環(huán)水池周邊均未設(shè)置防護欄桿及安全警示標(biāo)志。</p><p>　　插

54、圖2-11 循環(huán)水池</p><p>　　2.7 降溫、通風(fēng)與取暖</p><p><b>　　2.7.1 降溫</b></p><p>　　XX高溫期長：年≥20℃的天數(shù)有153天，5月的平均氣溫可達25℃以上.日較差大：平均日較差14.3－15.9℃，進入六月后，XX縣最高氣溫可達45.5℃。廠內(nèi)生產(chǎn)主要集中在夏季，廠內(nèi)作業(yè)人員在高

55、溫段停止作業(yè)，辦公及生活區(qū)室內(nèi)安裝有空調(diào)。及時收聽天氣預(yù)報，提醒作業(yè)人員謹(jǐn)防中暑，并為作業(yè)人員發(fā)放降暑飲品，基本能夠保障安全生產(chǎn)。</p><p><b>　　2.7.2 通風(fēng)</b></p><p>　　廠內(nèi)可能產(chǎn)生大量粉塵的車間均采用濕式作業(yè)，廠房采取通透式布置，并為作業(yè)人員配備防塵口罩、防護服、安全帽等防護用品。</p><p><

56、;b>　　2.7.3 供暖</b></p><p>　　廠區(qū)冬天不生產(chǎn)，只有值班室供暖，采用煤爐生火供暖。未設(shè)置集中供暖設(shè)備。</p><p>　　2.8 石材加工廠勞動組織</p><p>　　作業(yè)人員：廠內(nèi)工作線共有人員12人，其中管理人員2人（包括安全負責(zé)人1人，安全員1人），作業(yè)人員10人</p><p>　　工

57、作制度：作業(yè)人員工作時間為白班二班作業(yè)，作業(yè)時間8h，年平均工作天數(shù)為240天左右，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)適當(dāng)調(diào)整。</p><p>　　2.9 石材加工廠安全生產(chǎn)管理</p><p>　　企業(yè)證件及各崗位工種持證情況</p><p>　　XXXX石業(yè)有限公司石材加工廠管理人員、具體持證情況見表2.11-1。</p><p>　　表2.11-1

58、 持證情況一覽表</p><p>　　該廠無電工和電焊工、場內(nèi)專用機動車輛作業(yè)人員、起重機械作業(yè)人員特種作業(yè)操作證，建議加工廠盡快配備人員參加培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作證。</p><p><b>　　2）安全管理組織</b></p><p>　　XXXX石業(yè)有限公司石材加工廠實行廠、車間、班組三級安全管理體制，廠長對公

59、司安全工作負總責(zé)，廠配備安全員，公司安全生產(chǎn)工作由各安全員負責(zé)(詳見安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)圖)。該廠設(shè)三個生產(chǎn)車間，分別為一車間、二車間、三車間；每個車間設(shè)兩個班組。該廠成立了安全管理小組，組長：楊智欣；副組長：傅仰彬；公司還成立有事故應(yīng)急救援小組；組長：楊智欣，應(yīng)急救援小組成員：傅仰彬。應(yīng)急處理和救援小組聯(lián)系電話：13999471333。</p><p><b>　　安全管理網(wǎng)絡(luò)圖</b><

60、;/p><p>　　安全管理規(guī)章制度及作業(yè)規(guī)程</p><p>　　公司已制定的安全生產(chǎn)責(zé)任制、管理制度、作業(yè)規(guī)程。</p><p>　　（1）安全生產(chǎn)責(zé)任制：</p><p>　?、俳?jīng)理（廠長）安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制；②生產(chǎn)廠長安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制；③安全員安全生產(chǎn)責(zé)任制；④技術(shù)人員的安全責(zé)任制；⑤車間主任安全生產(chǎn)責(zé)任制；⑥班長安全生產(chǎn)責(zé)任制。<

61、;/p><p><b>　?。?）管理制度：</b></p><p>　?、俟景踩芾碇贫龋虎诠臼鹿蕡蟾婧吞幚碇贫?；③安全教育培訓(xùn)制度；</p><p>　?、馨踩珯z查制度；⑤設(shè)備安全管理制度；⑥安全目標(biāo)管理制度；⑦安全活動日制度；⑧班和交接班制度；⑨崗位生產(chǎn)人員安全生產(chǎn)職責(zé)；⑩安全辦公會議制度；全技術(shù)措施審批制度；</p>&l

62、t;p>　　（3）安全操作規(guī)程：</p><p>　　①內(nèi)燃叉車機駕駛員安全操作規(guī)；②起重工安全操作規(guī)；③空壓機工安全技術(shù)操作規(guī)程；④電工安全技術(shù)操作規(guī)程；⑤電焊工安全操作規(guī)程；⑥液壓鎖緊柱式切石機安全技術(shù)操作規(guī)程；⑦紅外線橋式中切機安全技術(shù)操作規(guī)程；⑧磨光機安全技術(shù)操作規(guī)程。</p><p>　?。?）應(yīng)急救援預(yù)案：</p><p>　　安全教育培訓(xùn)與檢查制

63、度</p><p>　　該廠建立了新工人入廠三級安全教育培訓(xùn)制度。調(diào)換工種的人員，上崗前進行新崗位技術(shù)操作規(guī)程教育培訓(xùn)。相關(guān)人員外培按照國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，但現(xiàn)場檢查未見安全培訓(xùn)記錄。</p><p><b>　　工傷保險及其他</b></p><p>　　公司目前已給職工購買社會保險；并交納風(fēng)險抵押金，公司定期為從業(yè)人員發(fā)放有勞動保護用品（包括

64、手套、口罩、安全帽、膠鞋、耳塞等），并有發(fā)放記錄。</p><p>　　3 主要危險、有害因素辨識與分析</p><p>　　危險因素是指能對人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的因素；有害因素是指能影響人的身體健康，導(dǎo)致疾病，或?qū)ξ镌斐陕該p害的因素。通常情況下，對二者不加以區(qū)分而統(tǒng)稱為危險、有害因素，主要指客觀存在的危險、有害物質(zhì)或能量超過臨界值的設(shè)備、設(shè)施和場所等。</p>

65、<p>　　3.1 物料的危險、有害因素辨識</p><p>　　本項目所涉及的物料主要有乙炔、氧氣、二氧化碳、液壓油、柴油。</p><p>　　氧氣、乙炔主要用于焊接、切割過程。焊接過程中易產(chǎn)生一氧化碳、一氧化錳。液壓油主要用于傳遞動力，潤滑與密封，柴油作為叉車等的燃料。</p><p><b>　　3.1.1 氧氣</b>

66、</p><p>　　氧氣是焊接、切割工藝過程中的主要物料之一。氧氣的物理、化學(xué)特性，見表3.1-1。</p><p>　　表3.1-1 氧氣的理化特性</p><p><b>　　3.1.2 乙炔</b></p><p>　　乙炔是焊接、切割工藝過程中的主要物料之一。乙炔的物理、化學(xué)特性，見表3.1-2。</p

67、><p>　　表3.1-2 乙炔的理化特性</p><p>　　3.1.3 二氧化碳</p><p>　　二氧化碳是焊接工藝過程中的保護氣。二氧化碳的物理、化學(xué)特性，見表3.1-3。</p><p>　　表3.1-3 二氧化碳的理化特性</p><p>　　3.1.4 液壓油</p><p>　

68、　液壓油的理化性質(zhì)，見表3.1-4。</p><p>　　表3.1-4液壓油的理化性質(zhì)</p><p><b>　　3.1.5 柴油</b></p><p>　　柴油是廠區(qū)內(nèi)內(nèi)燃叉車及其他機械設(shè)備的主要燃料。柴油的理化性質(zhì)，見表3.1-5。</p><p>　　表3.1-5 柴油的理化性質(zhì)</p><

69、;p>　　3.2 生產(chǎn)過程中危險、有害因素辨識</p><p>　　3.2.1 機械傷害危險、有害因素分析</p><p>　　機械傷害指機械設(shè)備運動(靜止)部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等形式的傷害。各類轉(zhuǎn)動機械的外露傳動部分(如齒輪、軸、履帶等)和往復(fù)運動部分都有可能對人體造成機械傷害。</p><p>　

70、　本項目各廠房內(nèi)均設(shè)有大量的機械加工設(shè)備，主要有液壓鎖緊柱式切石機、紅外線橋式中切機、手扶磨光機、離心式水泵等。</p><p>　　機械傷害主要存在部位：</p><p>　?。?）液壓鎖緊柱式切石機、中切機、離心式水泵等傳動部件和旋轉(zhuǎn)軸的突出部分有鉤掛衣袖、褲腿、長發(fā)等而將人卷入的危險；</p><p>　?。?）大切、中切機等機械的模具、錘頭、刀口等部位存在著

71、撞壓、剪切的危險；</p><p>　?。?）風(fēng)機、水泵等高速轉(zhuǎn)動部位。</p><p>　　機械傷害的主要原因如下：</p><p>　?。?）物的不安全狀態(tài)</p><p>　　機械設(shè)備的質(zhì)量、技術(shù)、性能上的缺陷以及在制造、維護、保養(yǎng)、使用、管理等諸多環(huán)節(jié)上存在的不足，是導(dǎo)致機械傷害事故的直接原因之一。具體表現(xiàn)為：</p>

72、<p>　　1）機械設(shè)備在設(shè)計制造上就存在缺陷，有的設(shè)備機械傳動部位沒有防護罩、保險、限位、信號等裝置；</p><p>　　2）設(shè)備設(shè)施、工具、附件有缺陷，加之有的企業(yè)擅自改裝、拼裝和使用自制非標(biāo)設(shè)備，設(shè)備安全性能難以保證；</p><p>　　3）設(shè)備日常維護、保養(yǎng)不到位、機械設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)、運行，對設(shè)備的使用、維護、保養(yǎng)、安全性能的檢測缺少強有力的監(jiān)管；</p>

73、<p>　　4）從業(yè)人員個人防護用品、工具缺少或缺陷，導(dǎo)致工人在操作中將身體置身于機械運轉(zhuǎn)的危險之中；</p><p>　　5）生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境缺陷，設(shè)備安裝布局不合理，機械設(shè)備之間的安全間距不足，工人操作空間不符合要求，現(xiàn)場管理混亂，產(chǎn)成品亂堆亂放、無定置、無通道。</p><p>　?。?）人的不安全行為</p><p>　　人的不安全行為是造成機械傷害

74、事故的又一直接原因，集中表現(xiàn)為：</p><p>　　1）操作失誤，忽視安全，忽視警告。操作者缺乏應(yīng)有的安全意識和自我防護意識，思想麻痹，有的違章指揮，違章作業(yè)，違反操作規(guī)程；</p><p>　　2）操作人員野蠻操作，導(dǎo)致機器設(shè)備安全裝置失效或失靈，造成設(shè)備本身處于不安全狀態(tài)；</p><p>　　3）手工代替工具操作或冒險進入危險場所、區(qū)域，有的工人為圖省事，走

75、捷徑，擅自跨越機械傳動部位；</p><p>　　4）機械運轉(zhuǎn)時加油、維修、清掃，或者操作者進入危險區(qū)域進行檢查、安裝、調(diào)試，雖然關(guān)停了設(shè)備，但未能開啟限位或保險裝置，又無他人在場監(jiān)護，將身體置身于他人可以啟動設(shè)備的危險之中；</p><p>　　5）操作者忽視使用或佩戴勞保用品。</p><p>　　3.2.2 起重傷害危險、有害因素分析</p>

76、<p>　　起重傷害是指在進行各種起重作業(yè)（包括吊運、安裝、檢修、試驗）中發(fā)生的重物（包括吊具、吊重或吊臂）墜落、夾擠、物體打擊、起重機傾翻、觸電等事故。</p><p>　　本項目中磨光、切割廠房中安裝有3t行吊一臺。</p><p>　　起重作業(yè)中的主要危險性有：</p><p>　　1）操作過程復(fù)雜。起重機械通常具有外形龐大的結(jié)構(gòu)和比較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)。一

77、般都能夠進行起升、運行、變幅、回轉(zhuǎn)等多種作業(yè)。另外起重機構(gòu)的零部件較多，如吊鉤、鋼絲繩等，且經(jīng)常與作業(yè)人員直接接觸，起重機司機準(zhǔn)確操縱有相對大的難度。</p><p>　　2）作業(yè)環(huán)境復(fù)雜。起重吊運作業(yè)由司機、指揮、綁掛人員等多人配合協(xié)同作業(yè)；在它的作業(yè)范圍內(nèi)，還包括其他設(shè)備及人員，作業(yè)場所的限制也比較多，像高溫和輸電線路等。</p><p>　　起重作業(yè)中的危險因素主要有：</p&

78、gt;<p>　　起重機在運行中對人體造成的擠壓或撞擊。起重機吊鉤超載斷裂、吊運時鋼絲繩從吊鉤中滑出。吊運中物體墜落造成物體打擊，重物從空中落到地面又反彈傷人。鋼絲繩斷裂造成重物下落。人站在起重臂下等危險區(qū)域。電氣設(shè)備漏電、保護裝置失效、裸導(dǎo)線未加屏蔽等造成出點。人站立或坐在吊鉤上。吊運時無人指揮、作業(yè)區(qū)內(nèi)有人逗留、運行中的起重機的吊具及重物擺動撞擊行人。起重工及其他操作人員未戴安全帽等個人防護用品。司機視野不清，與指揮人

79、員聯(lián)絡(luò)不暢，或誤解吊運信號。吊掛方式不正確，造成重物從吊鉤中脫出。使用的鋼絲繩超過安全系數(shù)。鋼絲繩從滑輪中跳出輪槽。制動器出現(xiàn)裂紋、摩擦墊片磨損過多。起重機車輪從軌道上脫軌。吊運中突然停電。吊具或鋼絲繩與導(dǎo)電滑線意外接觸。</p><p>　　3.2.3 火災(zāi)、爆炸危險、有害因素分析</p><p>　　火災(zāi)是指在時間空間上失去控制的燃燒所造成的災(zāi)害。爆炸，是在極端的時間內(nèi)，釋放出大量能

80、量，產(chǎn)生高溫，釋放出大量氣體在周圍介質(zhì)中造成高壓的化學(xué)反應(yīng)或狀態(tài)變化。</p><p><b>　　1）油品火災(zāi)、爆炸</b></p><p>　　廠區(qū)內(nèi)臨時存放有液壓油、機油及部分柴油等。如果儲油區(qū)內(nèi)存在明火和其他熱源，未設(shè)通風(fēng)設(shè)施或通風(fēng)設(shè)施不良，存放的液化油在儲油間內(nèi)受到陽光直射，未設(shè)防雷設(shè)施或設(shè)置的防雷設(shè)施失效，儲油間內(nèi)設(shè)置的電氣設(shè)備不防爆或設(shè)置的防爆電氣設(shè)備沒

81、有指定防爆電氣設(shè)備管理制度，定期對防爆電氣設(shè)備的性能進行鑒定，地面不平坦，地面為發(fā)火花地面，存放的油桶沒有防傾倒措施，都有可能引起火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。</p><p><b>　　2）氣體火災(zāi)、爆炸</b></p><p>　　本項目中氣割、氣焊、火燒面作業(yè)中用到乙炔氣體，乙炔氣體極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源或明火有燃燒爆炸危險。在乙炔氣體的使用和存

82、放過程中，如不慎發(fā)生泄漏或遇明火均可引起火災(zāi)爆炸事故發(fā)生。焊接過程中易產(chǎn)生一氧化碳氣體，一氧化碳氣體極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。如遇明火可引起火災(zāi)爆炸事故發(fā)生。</p><p><b>　　3）電氣火災(zāi)</b></p><p>　　本項目采用電氣設(shè)備、設(shè)施較多，主要有各類機床、電焊機、起重機和變配電設(shè)施等。如果電氣設(shè)備或線路超負荷

83、運行、無保護裝置或失效，以及電氣設(shè)備終端、接頭松動、接觸不良等會使電阻增大引起過熱等，均可導(dǎo)致電氣短路、發(fā)熱并造成火災(zāi)。</p><p>　　電源線、母線、開關(guān)觸頭、輸配電線路的接頭處都存在接觸電阻，在電阻較大時由于觸頭松動接觸電阻較大，接觸處溫度升高，致使接觸金屬熔化，引起附近可燃物起火燃燒。</p><p><b>　　4）雷擊火災(zāi)</b></p>

84、<p>　　如果本項目的建筑物的防雷設(shè)計不合理、施工不規(guī)范、接地電阻值不符合要求或接地電阻腐蝕損壞等，一旦受到雷擊很容易對本項目建筑物和設(shè)備造成損壞或人員傷亡。此外，雷擊還可造成電氣設(shè)備、電氣線路或可燃物起火，引發(fā)火災(zāi)事故的發(fā)生。</p><p>　　3.2.4 容器爆炸危險、有害因素分析</p><p>　　容器爆炸指壓力容器超壓而發(fā)生的爆炸。壓力容器爆炸包括壓力容器破裂引起

85、的氣體爆炸。壓力容器內(nèi)盛裝的可燃性液化氣，因為化學(xué)反應(yīng)失控，或環(huán)境溫度過高等原因，壓力容器的工作壓力超過了設(shè)計容許的壓力，導(dǎo)致壓力容器發(fā)生物理性破裂，這種破裂對作業(yè)環(huán)境和作業(yè)人員都會產(chǎn)生很大的危害，尤其壓力容器溢散出大量高壓液化氣體立即蒸發(fā)，然后與周圍的空氣混合形成爆炸性氣體混合物，其濃度達到一定范圍時，遇到火源就會產(chǎn)生化學(xué)爆炸，通常也稱為容器二次爆炸，兩種情況都統(tǒng)計為容器爆炸事故。</p><p><b&

86、gt;　?。?）壓力容器爆炸</b></p><p>　　本項目使用的氬氣、氧氣、乙炔氣體等在使用過程中如果不嚴(yán)格按照規(guī)定使用和存放都有可能造成爆炸的發(fā)生。</p><p>　　車間使用氬氣、氧氣、乙炔氣體進行焊接作業(yè)過程中，如果氣瓶距焊接作業(yè)點較近，火花、熱渣或火焰可接觸到氣瓶，氣瓶沒有耐火屏障；氣瓶沒有穩(wěn)固豎立或固定在專用車（架）上，靠近熱源或被陽光暴曬，也都有可能引起氣瓶

87、的爆炸事故。此外，焊接作業(yè)過程中，如果沒有在指定區(qū)域內(nèi)進行作業(yè)，作業(yè)點附近有可燃物，也都有可能被焊接火花引燃可燃物，引起火災(zāi)事故的發(fā)生。</p><p>　　本項目氬氣、氧氣、乙炔氣體氣瓶在氣瓶間存放時，如果氣瓶間內(nèi)存在明火和其他熱源，氣瓶間內(nèi)沒有通風(fēng)設(shè)施或通風(fēng)設(shè)施不良，存放的氣瓶在庫房內(nèi)受到陽光直射，氣瓶間內(nèi)沒有設(shè)置防雷設(shè)施或設(shè)置的防雷設(shè)施失效，氣瓶間內(nèi)設(shè)置的電氣設(shè)備不防爆或設(shè)置的防爆電氣設(shè)備沒有指定防爆電氣設(shè)

88、備管理制度，定期對防爆電氣設(shè)備的性能進行鑒定，地面為發(fā)火花地面，存放的氣瓶沒有防傾倒措施，都有可能引起氣瓶間內(nèi)火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。</p><p>　　本項目壓縮空氣儲罐可能發(fā)生爆炸。由于安全闊、壓力表不齊全、損壞或裝設(shè)錯誤，操作人員擅離崗位或放棄監(jiān)視責(zé)任等原因，致使儲罐主要承壓元件筒件、封頭承受壓力超過其承載能力，而造成儲罐爆炸。儲罐的壓力并未超過額定壓力，但因儲罐主要受壓元件出現(xiàn)裂紋、嚴(yán)重變形、腐蝕、組織變

89、化等情況，導(dǎo)致主要受壓元件喪失承載能力、突然大面積破裂爆炸。</p><p>　　3.2.5 觸電危險、有害因素分析</p><p>　　觸電是電流通過人體或帶電體與人體間發(fā)生放電而引起人體的病理、生理效應(yīng)所造成的人身傷害。其傷害程度與電流通過人體的時間、電流大小和通過人體的途徑、電流頻率有關(guān)。</p><p>　　本項目使用的電氣設(shè)備較多，如果電氣設(shè)備接地、接零

90、保護失效，電氣絕緣性能不好，工作場所潮濕或操作人員違章操作，使用工作行燈沒有選用安全電壓，沒有按規(guī)定穿戴防護用品等，都有可能導(dǎo)致觸電傷害。</p><p>　　本項目容易引發(fā)觸電事故的主要因素有：</p><p>　　（1）電線、電氣設(shè)施的絕緣或外殼損壞、設(shè)備漏電；電氣設(shè)備接地、接零不良。</p><p>　　（2）移動使用的配電箱、板及所用導(dǎo)線不符合要求，為使用漏

91、電保護器，不帶絕緣手套。</p><p>　?。?）亂接不符合要求的臨時線；不辦理操作票或不執(zhí)行監(jiān)護制度，不使用或使用不合格的絕緣工具和電氣工具，檢修電氣設(shè)備工作完畢，未辦理工作票終結(jié)手續(xù)，就對檢修設(shè)備恢復(fù)送電。</p><p>　?。?）在帶電設(shè)備附近進行作業(yè)，不符合安全距離的規(guī)定要求或無監(jiān)護措施。</p><p>　?。?）跨越安全圍欄或超越安全警戒線，工作人員

92、走錯間隔誤碰帶電設(shè)備，在帶電設(shè)備附近使用鋼卷尺等進行測量或攜帶金屬超高物體在帶電設(shè)備下行走。</p><p>　?。?）線路檢修時不裝設(shè)或未按規(guī)定設(shè)接地線，裝設(shè)地線不驗電。</p><p>　?。?）標(biāo)志缺陷（如裸露帶電部分附近的警告牌、刀閘的開合警告牌、變壓器、配電柜母線裸露部分的警告牌不明顯，就可能導(dǎo)致作業(yè)人員疏忽大意，進而發(fā)生觸電，誤合刀閘等人身或設(shè)備事故）。</p>

93、<p>　　3.2.6 物體打擊危險、有害因素分析</p><p>　　物體打擊指在重力或在其他外力作用下產(chǎn)生運動，打擊人體造成人身傷亡事故（不包括因機械設(shè)備、車輛、起重機械、坍塌等引發(fā)的物體打擊）。</p><p>　　1）打磨作業(yè)上、下物料時，選用工具不得當(dāng)、違章操作可能造成物料墜落或側(cè)翻，造成人員傷害事故。</p><p>　　2）在人工卸板過程中

94、，作業(yè)人員技術(shù)不熟練，選用工具不正確，可能造成毛板擠傷作業(yè)人員肢體，造成人員傷害事故。</p><p>　　3)在廠房維修或設(shè)備維修過程中，若周邊未設(shè)置警示標(biāo)志，無人員監(jiān)護、警戒，高處墜物可能對誤入人員造成物體打擊事故。</p><p>　　4）作業(yè)人員不遵守規(guī)定，未正確穿戴勞動防護用品，或公司配發(fā)的勞保用品不合格，可能在作業(yè)過程中收到物體打擊傷害。</p><p>

95、;　　3.2.7 灼燙傷害危險、有害因素分析</p><p>　　灼燙傷害指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學(xué)灼傷、物理灼傷（不包括電灼傷和火災(zāi)引起的燒傷）。</p><p>　　本項目灼燙傷害主要存在于焊接作業(yè)。</p><p>　　本項目作業(yè)人員在焊接作業(yè)過程中，如果沒有在指定區(qū)域內(nèi)進行焊接作業(yè)，或在其他區(qū)域進行焊接作業(yè)時，沒有設(shè)置防護屏板，作業(yè)人員沒有穿戴必要的個

96、人防護用品等，焊接產(chǎn)生的焊接火花很容易對作業(yè)人員或附近作業(yè)人員造成灼燙傷害。</p><p>　　3.2.8 車輛傷害危險、有害因素分析</p><p>　　車輛傷害是指企業(yè)機動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、飛落、擠壓造成的傷亡事故。</p><p>　　廠區(qū)內(nèi)主要運輸車輛有荒料進廠運輸（汽車）、荒料轉(zhuǎn)運（叉車）、成品出廠運輸（汽車）。在廠區(qū)內(nèi)進行運輸作業(yè)

97、，如果對安全駕駛和行車安全的重要性認(rèn)識不足，思想麻痹、違章駕駛、管理不善和車輛帶病運行等，就會造成廠內(nèi)機動車輛傷害事故。常見的主要危險、有害因素：</p><p>　　1）違章駕車：疲勞駕車、酒后駕車、非駕駛員駕車、超速行駛、爭道搶行、違章超車和裝載等。均可導(dǎo)致車輛傷人或設(shè)備損壞事故。</p><p>　　2）車況不好：安全裝置不齊全、工作裝置不可靠、安全防護裝置失效、車輛維護修理不及時帶

98、“病”行駛。均可導(dǎo)致車輛傷人或設(shè)備損壞事故</p><p>　　3）叉車或汽車駕駛司機技能差，造成車輛傷人或設(shè)備損壞事故。</p><p>　　4）大風(fēng)或大霧天氣作業(yè)影響視線，發(fā)生車輛傷害事故。</p><p>　　5）新駕駛員不熟悉路況，冒險駕駛發(fā)生車輛傷害事故。</p><p>　　6）廠區(qū)道路的警示標(biāo)志不全，不能對汽車駕駛員起到警示作用

99、。</p><p>　　7）廠區(qū)道路車輛與非機動車混行，發(fā)生車輛傷害事故。</p><p>　　8）廠區(qū)道路不平整，行駛過程中發(fā)生車輛事故。</p><p>　　9）叉車未經(jīng)過檢測檢驗，其技術(shù)性能沒有得到保障，可能在使用過程中造成車輛傷害事故。</p><p>　　3.2.9 高處墜落危險、有害因素分析</p><p&g

100、t;　　高處墜落是指人員在高處作業(yè)（2m以上作業(yè)）時發(fā)生墜落造成的傷亡事故（不包括觸電墜落事故）。</p><p>　　該加工廠生產(chǎn)設(shè)備檢修操作平臺高度相差較大，例如進行廠房維修、物料堆放作業(yè)等檢修作業(yè)，容易掉落物品和發(fā)生人員高處墜落事故。常見的主要危險、有害因素：</p><p>　　1）設(shè)備操作平臺沒有設(shè)置防護欄桿或設(shè)置不符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。</p><p>　　

101、2）操作或巡檢崗位沒有設(shè)置必要的樓梯、防護欄桿或設(shè)置不符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。</p><p>　　3）設(shè)備操作平臺或巡檢崗位、巡檢通道沒有設(shè)置必要的照明可導(dǎo)致人員物體墜落、滑跌事故。</p><p>　　4）在高空或懸空作業(yè)時未按規(guī)定系安全繩。</p><p>　　5）在檢修設(shè)備下方危險區(qū)未設(shè)警戒區(qū)，未設(shè)置警戒標(biāo)志牌。</p><p>　　6）地

102、埋污水管、供熱管檢查井沒有設(shè)置必要的蓋板、圍欄或設(shè)置不符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。</p><p>　　3.2.10 淹溺危險、有害因素分析</p><p>　　淹溺是指在游泳時或者失足落水時發(fā)生的嚴(yán)重意外傷害，溺水的進程很快，一般4-5分鐘或6-7分鐘就可因呼吸心跳停止而導(dǎo)致死亡。</p><p>　　為控制粉塵，廠區(qū)石材切割、磨光及整形均采用濕式加工作業(yè)；廠區(qū)內(nèi)設(shè)有循環(huán)

103、水池，水池旁邊設(shè)置了安全護欄，但沒有警示標(biāo)志。日常作業(yè)過程中可能發(fā)生作淹溺事故。引起淹溺事故的主要原因是由缺乏安全設(shè)施及人的違章指揮、違章操作造成的。</p><p>　　本項目中污水處理站共設(shè)有6個處理池，處理池最深可達4m，在維護、檢修過程中若違規(guī)操作易能造成淹溺事故發(fā)生。大切車間后有一長14m，寬4m的循環(huán)水處理池，在維護、檢修過程中若違規(guī)操作易能造成淹溺事故發(fā)生。</p><p>

104、　　由于污水處理池及循環(huán)水處理池均位于露天條件下，會造成野生動物及牧民放養(yǎng)的動物的接近，易造成這些動物的死亡。同時，對于工作人員巡視時，也易造成淹溺。</p><p>　　3.2.11 坍塌危險、有害因素分析</p><p>　　坍塌，指建筑物、構(gòu)筑、堆置物的等倒塌以及土石塌方引起的事故。適用于因設(shè)計或施工不合理而造成的倒塌，以及土方、巖石發(fā)生的塌陷事故。如建筑物倒塌，腳手架倒塌，挖掘溝

105、、坑、洞時土石的塌方等情況。不適用于礦山冒頂片幫事故，或因爆炸、爆破引起的坍塌事故。該石材加工廠主要生產(chǎn)加工花崗巖石材，廠區(qū)內(nèi)布置有荒料堆場、半成品堆場、成品堆場等堆放場地。常見的主要危險、有害因素有：</p><p>　　1）廠區(qū)內(nèi)物料未按其品種、特性和安全要求分類堆放。成箱、成捆等規(guī)則形狀的物料（除鋼材外）未碼放成穩(wěn)固的堆垛，裝卸時物料堆放高度大于最大裝卸高度（機械裝卸時不得大于5m，工人裝卸時超過允許距離不

106、得大于2m）；</p><p>　　2）裝卸人員、裝卸機械和車輛無足夠的活動范圍和安全距離，其主要通道的寬度不符合要求（主要通道寬度不得小于3.5m，物料堆垛的間距不得小于1m，）；</p><p>　　3）物料堆場未設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志；</p><p>　　4）物料堆放場地地面不平整、物料堆放時重心不穩(wěn)；</p><p>　　5）地震、

107、大風(fēng)等惡劣天氣導(dǎo)致物料堆場坍塌。</p><p>　　3.3 職業(yè)衛(wèi)生主要危險、有害因素分析</p><p>　　3.3.1 粉塵危害危險、有害因素分析</p><p>　　粉塵是能夠較長時間呈浮游狀態(tài)存在與空氣中的固體顆粒。其來源主要有：固體物質(zhì)的機械加工或粉碎所形成的塵粒；物質(zhì)加熱時產(chǎn)生的蒸氣在空氣中凝結(jié)或氧化所形成的塵粒；有機物質(zhì)不完全燃燒所形成的塵粒。粉

108、塵可引起人員的全身作用、局部作用、光桿作用、致癌作用和感染作用等病理改變，也可引起塵肺等職業(yè)病危害人員健康。</p><p>　　根據(jù)加工廠采用的生產(chǎn)建工工藝來看，其大切、磨光、切邊等作業(yè)均采用濕式石材加工工藝，正常生產(chǎn)作業(yè)中粉塵危害較小。但在廠區(qū)裝運荒料作業(yè)中，人員、運輸設(shè)備會造成二次揚塵；濕式作業(yè)后石粉漿晾干堆存，未采取防塵措施，造成了揚塵，均可能對作業(yè)人員造成傷害。</p><p>

109、　　3.3.2 噪聲危害危險、有害因素分析</p><p>　　在石材加工生產(chǎn)過程中，噪聲與振動主要來源于鋸石機、中切機石、打磨拋光設(shè)備在運轉(zhuǎn)鋸齒等與石料之間產(chǎn)生的機械噪聲和電動機等電氣設(shè)備所產(chǎn)生的電磁噪聲。</p><p>　　產(chǎn)生噪聲和振動的設(shè)備和場所主要有：①鋸石機；②中切機石；③動力叉車。噪聲危害人的聽力，輕則高頻聽力損傷，中則耳聾，重則耳骨膜破裂；噪聲對神經(jīng)系統(tǒng)的危害主要包括頭

110、痛、頭暈、乏力、記憶力減退、惡心、心悸，可使人產(chǎn)生心跳加快、心率不齊、傳導(dǎo)阻滯、血管痙攣、血壓變化等癥狀。</p><p>　　石材加工廠噪音危害比較嚴(yán)重的是鋸石機。按照《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》和衛(wèi)生部關(guān)于發(fā)布《工業(yè)企業(yè)職工聽力保護規(guī)范》的通知精神以及目前全國各地對項目竣工的衛(wèi)生要求，應(yīng)爭取不超過85dB(A)，選廠需采取相應(yīng)的降噪防噪措施。</p><p>　　3.3.3 振動作業(yè)危害

111、、危險有害因素分析</p><p>　　石材加工廠生產(chǎn)過程中使用的設(shè)備較多，如荔枝面加工打磨機、叉車等設(shè)備運行時，均會對操作人員產(chǎn)生一定的振動影響。</p><p>　　1）在作業(yè)中設(shè)備基礎(chǔ)產(chǎn)生機械性振動，電動機產(chǎn)生電磁性振動等，會對人體產(chǎn)生振動等危害；</p><p>　　2）長期接觸大強度的設(shè)備振動，在一定條件下可以引起振動性疾病，表現(xiàn)為以末梢循環(huán)、末梢神經(jīng)障礙

112、為主的全身性疾病，典型表現(xiàn)為振動性白指。</p><p>　　3.3.4 高溫作業(yè)危險、有害因素分析</p><p>　　石材加工生產(chǎn)集中在夏季，由于受XX縣的地理環(huán)境影響，進入六月后最高溫度可達45°，主要危險、有害因素：</p><p>　　在高溫、強輻射和高氣濕環(huán)境中作業(yè)時，勞動者自身的散熱只能靠蒸發(fā)來完成、甚至受到阻礙，嚴(yán)重影響身體的熱平衡。&l

113、t;/p><p>　　在高溫下從事體力勞動，水分喪失達到體重的5％—8％，而未能及時得到補充時，會出現(xiàn)無力、口渴、尿少、脈搏增快、體溫升高、水鹽平衡失調(diào)等癥狀。</p><p>　　在高溫條件下勞動易引起消化道貧血，使胃腸消化機能減退，導(dǎo)致食欲減退、消化不良以及其他胃腸疾病。</p><p>　　在高溫和熱輻射作用下，導(dǎo)致肌肉工作能力、動作的準(zhǔn)確性、協(xié)調(diào)性、反應(yīng)速度及注

114、意力均降低，易發(fā)生工傷事故。</p><p>　　高溫會加重腎臟負擔(dān)，高溫還會使機體的免疫力降低，抗體形成受到抑制，抗病能力下降。</p><p>　　3.3.5 電磁輻射危險、有害因素分析</p><p>　　變壓器、電焊、高功率電氣在運行中，會形成一定強度的工頻電磁輻射。多種頻率電磁波特別是高頻波和較強的電磁場作用人體的直接后果是在不知不覺中導(dǎo)致人的精力和體力