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文檔簡介
1、<p> 麥肯食品(哈爾濱)有限公司</p><p> 厭氧池配套土建及管道設(shè)備工程</p><p><b> 施工組織設(shè)計(jì)</b></p><p> 編制人:李寶山、張東麗</p><p><b> 崔秀芳、王柳奎</b></p><p> 審核人:戰(zhàn)
2、樹峰、楊少厚</p><p><b> 二OO七年五月 日</b></p><p><b> 1、工程概況1</b></p><p><b> 1.1工作范圍1</b></p><p><b> 1.2工期確定1</b></p>
3、<p> 1.3本工程施工組織設(shè)計(jì)編制說明1</p><p> 1.4主要工程量一覽表2</p><p><b> 1.5工程特點(diǎn)3</b></p><p> 2、施工總體布署4</p><p><b> 2.1工期目標(biāo)4</b></p><p&g
4、t;<b> 2.2質(zhì)量目標(biāo)4</b></p><p><b> 2.3安全目標(biāo)4</b></p><p> 2.4現(xiàn)場(chǎng)施工組織4</p><p><b> 2.5施工程序4</b></p><p> 3.施工方案、方法和技術(shù)措施5</p>&
5、lt;p> 3.1土建施工技術(shù)措施5</p><p> 3.2、HDPE管道安裝施工技術(shù)要求9</p><p> 3.3不銹鋼管安裝要求12</p><p> 3.4設(shè)備安裝13</p><p> 3.5電氣照明安裝要求16</p><p> 3.6道路工程……………………………………………
6、…………………………………………………18</p><p> 3.7綠化工程………………………………………………………………………………………………19</p><p> 4、施工總平面布置……………………………………………………………………………………………20</p><p> 4.1布置原則21</p><p> 4.2施工場(chǎng)
7、地布置21</p><p> 4.3施工暫設(shè)布置21</p><p> 4.4臨時(shí)工程用地計(jì)劃21</p><p> 4.5四通一平21</p><p> 5、施工進(jìn)度計(jì)劃22</p><p> 5.1 編制依據(jù)22</p><p> 5.2施工總進(jìn)度控制22</
8、p><p> 5.3施工進(jìn)度計(jì)劃22</p><p><b> 6、資源配置22</b></p><p> 6.1 主要材料供應(yīng)計(jì)劃22</p><p> 6.2 施工設(shè)備供應(yīng)23</p><p> 6.3 勞動(dòng)力供應(yīng)24</p><p> 6.3質(zhì)量保
9、證措施25</p><p> 7.工程質(zhì)量控制措施26</p><p> 7. 1原材料的質(zhì)量控制26</p><p> 7.2施工測(cè)量質(zhì)量控制27</p><p> 8、安全生產(chǎn)保證措施29</p><p> 8.1安全生產(chǎn)方針和目標(biāo)29</p><p> 8.2安全管
10、理機(jī)構(gòu)30</p><p> 8.3制定安全生產(chǎn)保證措施30</p><p> 9、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施32</p><p> 9.1組織機(jī)構(gòu)32</p><p> 9.2 制度措施32</p><p> 9.3 現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施32</p><p> 9.4 環(huán)境保護(hù)
11、措施33</p><p> 10、雨季施工措施33</p><p> 10.1雨季施工準(zhǔn)備工作33</p><p> 10.2技術(shù)措施34</p><p><b> 1、工程概況</b></p><p><b> 1.1工作范圍</b></p>
12、<p> 根據(jù)招標(biāo)文件,為配合麥肯食品有限公司污水處理二期工程一標(biāo)段工程,使整體污水處理的一、二期工程能夠達(dá)到良好運(yùn)行,進(jìn)行此次投標(biāo)。本次投標(biāo)工程范圍是與浮頂厭氧池工程配套的土建、工藝管道設(shè)備及建筑物電氣照明安裝工程:(其中包括:CAL攪拌系統(tǒng)、污泥抽出及循環(huán)系統(tǒng)、沼氣處置系統(tǒng)、廢活性污泥系統(tǒng)、CAL旁路系統(tǒng))</p><p> 我公司進(jìn)行了污水站一期及二期工程一標(biāo)段的建設(shè),對(duì)污水站現(xiàn)場(chǎng)的自然狀況
13、及一期二期工程管道銜接非常熟悉。另外我公司技術(shù)人員對(duì)麥肯在英國懷特西正在建設(shè)的厭養(yǎng)池施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了實(shí)地考查,對(duì)與厭氧池有關(guān)的管道及設(shè)備安裝施工方法及麥肯所要求的標(biāo)準(zhǔn)有了一定的理解。根據(jù)麥肯二期工程的施工特點(diǎn),我公司專門成立一個(gè)項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)施工生產(chǎn)統(tǒng)一布署和指揮。我們公司一定會(huì)將二期工程建設(shè)的更好。</p><p><b> 1.2工期確定</b></p><p>
14、 根據(jù)本工程施工特點(diǎn):我公司施工工期定為 90 日歷天。按照麥肯要求的開工日期進(jìn)行麥肯二期二標(biāo)段開工建設(shè)。</p><p> 1.3本工程施工組織設(shè)計(jì)編制說明</p><p><b> 1.3.1編制依據(jù)</b></p><p> ?。?)工程招標(biāo)文件;</p><p> ?。?)工程招標(biāo)圖紙;</p>
15、;<p> (3)工地現(xiàn)場(chǎng)踏勘所獲取的資料。</p><p> 1.3.2本工程采用的主要規(guī)范、規(guī)程</p><p> ?。?)GB50202—2002《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》</p><p> ?。?)GB50202—2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》</p><p> ?。?)GB50204—2002《混
16、凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》</p><p> ?。?)GB50203—2002《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》</p><p> ?。?)GB50209—2002《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》</p><p> (6)GB50207—2002《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》</p><p> ?。?)GB50303—2002《建筑電氣工程施工質(zhì)量
17、驗(yàn)收規(guī)范》</p><p> ?。?)GB50300—2001《建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》</p><p> (9)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97</p><p> ?。?0)《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002;</p><p> ?。?1)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB5
18、0231-98;</p><p> ?。?2)《城市污水處理廠工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50334-2002</p><p> ?。?3)《建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程》GB23/T714—2003</p><p> ?。?4)《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50303—2002</p><p> ?。?5)相關(guān)圖集JD10《建筑電氣安裝工程
19、圖集、設(shè)計(jì)、施工、材料》</p><p> ?。?6)《等電位聯(lián)接安裝》97SD567</p><p><b> 1.3.3編制原則</b></p><p> ?。?)確保實(shí)現(xiàn)招標(biāo)文件所要求的安全、質(zhì)量、工期、環(huán)保目標(biāo)。</p><p> ?。?)充分考慮本工程的特點(diǎn)、重點(diǎn)及施工難點(diǎn)。</p><p
20、> ?。?)充分發(fā)揮我企業(yè)技術(shù)實(shí)力、施工機(jī)械設(shè)備配套能力及項(xiàng)目管理優(yōu)勢(shì)。</p><p> (4)以總體施工部署、進(jìn)度計(jì)劃安排、主要施工項(xiàng)目及關(guān)鍵工序的施工方案、技術(shù)保證措施為本施工組織設(shè)計(jì)的重點(diǎn)內(nèi)容。</p><p> 1.4主要工程量一覽表</p><p><b> 1.5工程特點(diǎn)</b></p><p>
21、; 1.5.1基礎(chǔ)工程:</p><p> 1.5.1.1厭氧池進(jìn)、出水室池體鋼筋砼筏片基礎(chǔ),池底鋼筋混凝土厚度300MM。</p><p> 1.5.1.2攪拌泵房、污泥回收泵房和沼氣間等建筑物基礎(chǔ)為鋼筋混凝土條形基礎(chǔ),鋼筋混凝土地面厚度150MM。</p><p> 1.5.1.3格柵間輕鋼結(jié)構(gòu)房均采用鋼筋混凝土條形基礎(chǔ),鋼筋混凝土地面厚度150MM。&
22、lt;/p><p> 1.5.2主體工程:</p><p> 1.5.2.1進(jìn)、出水室池體鋼筋砼結(jié)構(gòu),池壁厚度為300MM,與鋼筋砼筏片基礎(chǔ)相連,內(nèi)襯5MM的HDPE防水嵌釘膜,池頂用鍍鋅扁鋼材質(zhì)的護(hù)欄防護(hù),外側(cè)壁設(shè)置鋼梯。</p><p> 1.5.2.2攪拌泵房、污泥回收泵房和沼氣間等混凝土砌塊結(jié)構(gòu)雙面金屬焊接網(wǎng),屋面輕型鋼架,采用藍(lán)色復(fù)合保溫彩鋼板。沼氣間房
23、增設(shè)屋面砼現(xiàn)澆板。</p><p> 1.5.2.3格柵間為輕鋼結(jié)構(gòu)房,屋面輕型鋼架,采用藍(lán)色復(fù)合保溫彩鋼板。</p><p> 1.5.3裝飾及保溫</p><p> 1.5.3.1外墻:攪拌泵房、污泥回收泵房和沼氣間等混凝土結(jié)構(gòu)房,外墻貼100MM厚18公斤/立方米苯板保溫,外墻涂料。</p><p> 1.5.3.2內(nèi)墻:攪拌泵
24、房、污泥回收泵房和沼氣間等混凝土結(jié)構(gòu)房的內(nèi)墻面,抹混合砂漿20MM厚,刷白色內(nèi)墻涂料。</p><p> 1.5.4地面裝飾:地面為鋼筋混凝土地面,采用20MM厚1∶2水泥砂漿壓實(shí)抹光。</p><p> 1.5.5工藝管道及設(shè)備安裝</p><p> 1.5.5.1、根據(jù)該項(xiàng)工程特點(diǎn),對(duì)本工程施工具體安排三個(gè)班組施工,具體分工如下:</p>&
25、lt;p> 第一班組為設(shè)備安裝組,主要負(fù)責(zé)整個(gè)工程污水設(shè)備的安裝及調(diào)試。</p><p> 第二班組為管道安裝組,負(fù)責(zé)工藝管道安裝。</p><p> 第三班組為運(yùn)行調(diào)試組,配合業(yè)主或供應(yīng)商進(jìn)行工藝系統(tǒng)調(diào)試。</p><p> 1.5.5.2、在單位工程的主要設(shè)備就位后,就應(yīng)積極組織管道工程的施工。根據(jù)單位工程中的管道數(shù)量多少,確定施工人員及機(jī)具的多少
26、做好施工準(zhǔn)備。</p><p> 1.5.5.3認(rèn)真熟悉施工圖,掌握工藝流程,了解設(shè)計(jì)意圖,在審查圖紙的基礎(chǔ)上,找出存在問題,并與有關(guān)部門協(xié)商解決。</p><p> 1.5.5.4、根據(jù)工程特點(diǎn)及業(yè)主要求,全部地面以上的管道均為不銹鋼管道,除特別說明者外全部地面以下管道均為HDPE管道. 因此必須做好技術(shù)質(zhì)量交底工作。</p><p> 1.5.5.5、本工
27、程涉及到的設(shè)備均為業(yè)主提供,因此每臺(tái)設(shè)備必要的設(shè)計(jì)施工圖、制作、交貨、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)、安裝合格證、儲(chǔ)存和保護(hù)等技術(shù)要求要與供應(yīng)方核準(zhǔn)好。</p><p><b> 2、施工總體布署</b></p><p><b> 2.1工期目標(biāo)</b></p><p> 如果我公司中標(biāo),總工期為90天, 按照工期爭取提前完成施工任務(wù)。&
28、lt;/p><p><b> 2.2質(zhì)量目標(biāo)</b></p><p> 2.2.1單位工程質(zhì)量達(dá)到合格等級(jí)。</p><p> 2.2.2滿足業(yè)主對(duì)全線工程的質(zhì)量目標(biāo)要求。</p><p><b> 2.3安全目標(biāo)</b></p><p> 2.3.1不發(fā)生人員傷亡。&
29、lt;/p><p> 2.3.2不發(fā)生的責(zé)任事故。</p><p> 2.3.3杜絕因施工所引起交通的中斷、通訊中斷等工程施工現(xiàn)場(chǎng)事故。</p><p><b> 2.4現(xiàn)場(chǎng)施工組織</b></p><p> 2.4.1組織管理機(jī)構(gòu)</p><p> 以按期優(yōu)質(zhì)建工程為目標(biāo),根據(jù)工程需要,項(xiàng)
30、目部設(shè)置為兩級(jí)管理機(jī)構(gòu),即項(xiàng)目管理與項(xiàng)目施工作業(yè)層。項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖見附圖2-1。</p><p> 項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu)框圖 附圖2-1</p><p><b> 2.5施工程序</b></p><p> 2.5.1土建施工程序:場(chǎng)地平整→抄平放線→挖土方→驗(yàn)槽→混凝土墊層→基礎(chǔ)混凝土 → 砼砌塊砌筑工程→頂板混凝土 →彩鋼屋面
31、工程→ 裝飾 </p><p> 2.5.2工藝施工程序:工藝施工準(zhǔn)備→管道測(cè)量及定位→管道土方開挖→管道基礎(chǔ)施工→管道敷設(shè)→分層回填夯實(shí)→堤壩坡面修復(fù)→設(shè)備安裝連接→運(yùn)行調(diào)試。</p><p> 2.5.3電氣施工程序:熟悉圖紙 → 選管 → 切斷 → 套絲 → 煨彎 → 按使用場(chǎng)所刷防腐漆 →進(jìn)行部分管與盒的連接 → 配合土建施工逐段預(yù)埋管 → 管與管和管與盒(箱)連接 → 接地跨
32、接線焊接</p><p> 3.施工方案、方法和技術(shù)措施</p><p> 3.1土建工程施工技術(shù)措施</p><p><b> 3.1.1施工測(cè)量</b></p><p> 3.1.1.1根據(jù)施工總平面布置圖和麥肯食品公司提供的水準(zhǔn)點(diǎn),進(jìn)行工程抄平放線工作,在無建筑物通視條件下,將水準(zhǔn)點(diǎn)引入現(xiàn)場(chǎng),在不影響施工而
33、且又隱蔽的建筑周邊設(shè)置預(yù)埋鋼筋長度不小于300mm小樁做施工水準(zhǔn)點(diǎn),保證施工階段標(biāo)高準(zhǔn)確。經(jīng)閉合檢驗(yàn)后,做好標(biāo)志,并加以妥善保護(hù)。</p><p> a.±0.000以下標(biāo)高控制</p><p> 為了保證建筑物總高度的精度,在±0.000下施工中應(yīng)注意準(zhǔn)確地測(cè)設(shè)標(biāo)高,為±0.000以上標(biāo)高轉(zhuǎn)遞打好基礎(chǔ),基礎(chǔ)施工前標(biāo)高均需由0點(diǎn)引測(cè),待基礎(chǔ)施工完后,在基礎(chǔ)
34、上留設(shè)臨時(shí)標(biāo)高。</p><p> b.±0.000以上標(biāo)高控制</p><p> ±0.000以上的標(biāo)高引測(cè),主要是用鋼尺沿結(jié)構(gòu)外墻等向上垂直測(cè)量,設(shè)3處向上引測(cè)點(diǎn),以便于相互校核。誤差應(yīng)在±5mm以內(nèi)。</p><p> c.《測(cè)量設(shè)備選用表》</p><p><b> 測(cè)量設(shè)備選用表<
35、;/b></p><p><b> 3.1.2土方工程</b></p><p> 3.1.2.1土方開挖前進(jìn)行抄平、放線,用白灰撒出挖方邊線,對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底工作。</p><p> 3.1.2.2土方開挖的順序、方法必須與設(shè)計(jì)說明相一致,并遵循“分層開挖,嚴(yán)禁超挖”的原則。</p><p> 3.1.2
36、.3土方開挖采用反鏟挖掘機(jī)挖土,自卸汽車配合運(yùn)土,挖土?xí)r,技術(shù)人員跟班作業(yè),隨時(shí)抄測(cè)挖方深度,以免超挖。當(dāng)挖至標(biāo)高以上200mm左右土層時(shí),應(yīng)預(yù)留,采用人工清土至設(shè)計(jì)標(biāo)高,以免對(duì)基土造成擾動(dòng)。</p><p> 3.1.2.4施工過程中隨時(shí)檢查平面位置,水平標(biāo)高,邊坡坡度,并做好檢查記錄。</p><p> 3.1.2.5土方回填前清除垃圾,樹根等雜物。</p><
37、p> 3.1.2.6對(duì)填方土料按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行驗(yàn)收合格后方可填入。</p><p> 3.1.2.7土方回填應(yīng)分層進(jìn)行,采用機(jī)械夯實(shí),邊角用人工夯實(shí),每層夯實(shí)厚度控制在250mm范圍內(nèi),夯實(shí)時(shí)一夯壓半夯,夯夯相連,每層至少夯3-5遍。</p><p> 3.1.2.8回填土壓實(shí)系數(shù)不小于0.90。</p><p><b> 3.1.3模板工程&
38、lt;/b></p><p> 模板工程至關(guān)重要,它控制砼構(gòu)件的質(zhì)量,也是本工程中的關(guān)鍵工序,合理采用模板,有利于施工質(zhì)量和工期的保證,所以選用的模板應(yīng)能達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)定的效果。</p><p> 3.1.3.1基礎(chǔ)模板</p><p> a.基礎(chǔ)模板采用組合式鋼模板、木支撐。</p><p> b.模板施工前,根據(jù)已彈好的線,量出
39、尺寸,按模數(shù)選好模板,將模板進(jìn)行清理,涂刷脫模劑以備用。</p><p> c.采用組合鋼模板拼裝,用60mm×90mm木方上下橫綁兩道,再用40mm×60mm小木方豎向加固,間距600mm,用100mm×100mm的木方做支撐,一頭支撐在模板的加固木方上,另一端在地上釘上木樁,用大頭楔子加固,在澆筑砼時(shí),由木工在現(xiàn)場(chǎng)看守,隨時(shí)校正,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。</p><
40、;p> d.模板及其支架應(yīng)有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性能,可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。</p><p> e.模板與混凝土的接觸面,應(yīng)清理干凈并涂隔離劑,但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工質(zhì)量的隔離劑。</p><p> 3.1.3.2混凝土墻模板安裝:</p><p> a.檢查池壁模板安裝位置的定位基準(zhǔn)面墻線,準(zhǔn)確無誤后
41、方可施工。</p><p> b.池壁使用1.7-1.8 mm厚阻水鋼拉片配合卡具固定鋼模板,拉片水平間距為300mm,豎向間距為400mm。</p><p> c.鋼模加固采用直徑48mm鋼管,水平間距600mm一道鋼管或桁架,垂直間距700mm一道鋼管,均采用山形卡與模板固定,斜撐間距為400mm。</p><p> d.模板安裝后,全面檢查扣件、卡具、斜
42、撐是否緊固、穩(wěn)定,確定無誤后,經(jīng)監(jiān)理和質(zhì)檢人員檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行下道工序施工。</p><p> 3.1.3.3混凝土頂板模板安裝</p><p> a.檢查頂板模板安裝位置的定位基準(zhǔn)面基準(zhǔn)線,準(zhǔn)確無誤后方可施工。</p><p> b.鋼模加固采用直徑48mm鋼管,豎向支撐間距1000m。</p><p> c.模板安裝后,全面檢
43、查扣件、卡具、斜撐是否緊固、穩(wěn)定,確定無誤后,經(jīng)監(jiān)理和質(zhì)檢人員檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行下道工序施工。</p><p> 3.1.4鋼筋工程施工</p><p> 鋼筋進(jìn)場(chǎng)須有出廠質(zhì)量證明書,材料員、技術(shù)員對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋要做外觀檢查,然后取試件送試驗(yàn)做二次復(fù)試,合格后方可使用。鋼筋工程采用機(jī)械下料,鋼筋保護(hù)層控制用墊塊墊起,鋼筋保護(hù)層厚度,頂板15mm,與水接觸的板為35mm、池壁內(nèi)側(cè)35 m
44、m、池壁外側(cè)30 mm、基礎(chǔ)筏板40 mm 。</p><p> 3.1.4.1技術(shù)措施:鋼筋工程施工前要仔細(xì)閱讀圖紙,審核結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明及《03G101平法規(guī)則和構(gòu)造詳圖》說明和其它配筋圖,充分理解設(shè)計(jì)意圖后方可按圖編制鋼筋下料單。下料單必須審定認(rèn)證后方可下料,完成下料的鋼筋成品要合理堆放,標(biāo)識(shí)明確,以免混用及錯(cuò)用。</p><p> 3.1.4.2鋼筋綁扎:單向板除靠近外圍兩行鋼筋
45、的相交點(diǎn)全部綁扎牢外,中間部分間隔交錯(cuò)綁扎,雙向板全部綁扎。.箍筋轉(zhuǎn)角處均應(yīng)綁扎,相鄰鋼筋平直段綁扣形成“人字”箍筋的接頭。5.6.3單向板受力鋼筋伸入梁中心線,且進(jìn)入支座長度必須符合設(shè)計(jì)要求,雙向板板底筋,底層長向筋置于短向筋上。所有板筋搭接長度必須符合設(shè)計(jì)要求。如無設(shè)計(jì)要求時(shí)按規(guī)范施工。板底保護(hù)層用ф14的鋼筋頭長50MM@500×500mm墊起,梅花式布置。上層負(fù)彎矩鋼筋采用Ф12鐵馬凳@500×500mm,梅
46、花式布置。水平非受力筋采用綁扎搭接(L≥25d),且搭接部位置于梁跨1/3范圍內(nèi)。水平受力筋采用幫扎搭接時(shí),搭接部位應(yīng)為最小受拉區(qū)</p><p> 3.1.4.3砼墻鋼筋:剪力墻截面及配筋:</p><p> 剪力墻的豎向及水平分布筋,按剪力墻配筋圖;剪力墻豎向鋼筋的搭接及豎向筋的構(gòu)造嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)施工圖規(guī)定;剪力墻插筋必須生于承臺(tái)和地梁底筋,且有符合設(shè)計(jì)的底拐;</p>
47、<p> 3.1.4.4當(dāng)砼墻與柱相連時(shí),墻內(nèi)水平筋伸入柱內(nèi)的長度不小于40d。</p><p> 3.1.4.5鋼筋砼墻兩片鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)用拉筋拉結(jié),拉筋位置必須按設(shè)計(jì)要求布置。拉筋應(yīng)與外皮水平鋼筋鉤牢,底部加強(qiáng)部位的拉筋應(yīng)按設(shè)計(jì)加密配置,不能遺漏。</p><p> 3.1.4.6鋼筋砼墻豎向鋼筋錨入頂板或頂梁內(nèi)長度必須符合設(shè)計(jì)要求,如設(shè)計(jì)無要求時(shí),必須符合《03G10
48、1平法規(guī)則和構(gòu)造詳圖》規(guī)定。</p><p> 3.1.4.7 除保證以上結(jié)構(gòu)鋼筋安裝的綁扎質(zhì)量外,還必須做好維護(hù)結(jié)構(gòu)拉結(jié)筋的設(shè)置、預(yù)留。保證洞口構(gòu)造鋼筋的位置,數(shù)量,搭接長度。</p><p><b> 3.1.5砼工程</b></p><p> 3.1.5.1施工方法:本工程采用插入式振搗器。使用泵送商品混凝土,進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)澆筑施工。&l
49、t;/p><p> 3.1.5.2技術(shù)措施:商品混凝土必須符合設(shè)計(jì)要求并有出廠合格證及實(shí)驗(yàn)報(bào)告,各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定?;炷吝\(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng),如混凝土拌合物出現(xiàn)離析和分層現(xiàn)象,應(yīng)對(duì)混凝土拌合物進(jìn)行二次攪拌?;炷涟韬衔镞\(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)的溫度,最高不宜超過35C0,最低不宜低于5 C0。采用泵送混凝土?xí)r,應(yīng)保證混凝土泵的連續(xù)工作,受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土,泵送間歇時(shí)間不宜超過15分鐘。</p>&
50、lt;p> 3.1.5.3振搗方法:以機(jī)械振搗為主,采用插入式振搗器。</p><p> 3.1.5.4砼澆灌層的厚度,要根據(jù)振搗器作用部位長度的1.25倍,要快插慢拔,防止砼出現(xiàn)分層或孔洞,做到砼內(nèi)實(shí)外光,表面平整。</p><p> 3.1.5.5振搗每次移動(dòng)距離不宜大于其半徑的1.5倍,一棒接一棒的振搗,防止漏振,振搗時(shí)間以砼表面不再沉落或表面出漿為準(zhǔn),每振搗一點(diǎn)一般為2
51、0-30秒,不得振搗過分,造成砂石分離。</p><p> 3.1.5.6振搗器不應(yīng)緊靠模板,振搗時(shí)不允許將振搗棒搭在鋼筋上。振搗器等用完后,及時(shí)回收保養(yǎng)修理,以備下次再用。</p><p> 3.1.5.7施工縫留置應(yīng)在結(jié)構(gòu)受剪力較小時(shí),柱宜留置在基礎(chǔ)的項(xiàng)面,單向板留置在平行于板的短邊的任何位置,有次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑,施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1-3范圍內(nèi),也可留在縱橫墻
52、的交接處。</p><p> 3.1.5.8池壁砼澆灌砼時(shí)要連續(xù)進(jìn)行,間隔時(shí)間不應(yīng)大于2小時(shí),在底層砼初凝前將砼澆灌完畢;每層澆灌高度600,采用小徑振搗棒,移動(dòng)間距不大于500mm;澆筑完畢后及時(shí)鋼筋校正歸位。</p><p> 3.1.6混凝土養(yǎng)護(hù)</p><p> 3.1.6.1混凝土澆筑完畢后,當(dāng)最高氣溫低于25℃,應(yīng)在12小時(shí)后用草席灑水養(yǎng)護(hù),當(dāng)氣溫
53、高于25℃時(shí),應(yīng)在6小時(shí)內(nèi)用草席灑水養(yǎng)護(hù),氣溫低于5℃不得灑水。</p><p> 3.1.6.2混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間在常溫下,不得少于7晝夜。</p><p> 3.1.6.3混凝土強(qiáng)度質(zhì)量檢查方法;進(jìn)行試壓、試塊的制作;同一單位工程每一驗(yàn)收項(xiàng)目中同配合比的砼每100m3或每個(gè)澆筑臺(tái)班常溫施工1-2組,試塊尺寸為150×150×150。</p><p
54、> 3.1.7混凝土砌塊房外壁保溫施工方法</p><p> 3.1.7.1施工準(zhǔn)備: 熟悉施工圖紙,明確尺寸、標(biāo)高等方面技術(shù)要求,組織材料進(jìn)場(chǎng),進(jìn)場(chǎng)后,按品種,規(guī)格堆放整齊,專用膠粘劑應(yīng)在密封背陰處存放,施工用的工具。</p><p> 3.1.7.2施工前應(yīng)光將基層墻體清理干凈,檢查墻面的垂直和平整度,不符合要求部分應(yīng)處理。</p><p> 3.
55、1.7.3外墻苯板粘結(jié)膠漿按使用說明書配制比例為1:1,即1kg專用膠對(duì)1 kg普通水泥。配制必須做到隨用隨配制。</p><p> 3.1.7.5苯板的粘貼采用點(diǎn)粘布膠,膠點(diǎn)在板面上應(yīng)均勻?qū)ΨQ分布,膠點(diǎn)的直徑為3.1.7.4苯板施工時(shí)確定基準(zhǔn)線、粘貼自下而上進(jìn)行。施工時(shí)如基體干燥應(yīng)淋濕后施工。</p><p> 50-60mm,厚度10-13mm,間距150mm,距板邊距離宜為30-
56、50mm,壓實(shí)后的粘結(jié)膠漿厚度不應(yīng)大于3-5mm,面積不應(yīng)小于板面的50%。在網(wǎng)格布翻包部位、用苯板做裝飾線條部位及外墻轉(zhuǎn)角部位應(yīng)滿漿粘貼。</p><p> 3.1.7.6點(diǎn)狀布膠后,應(yīng)立即將苯板貼靠在墻面上,并通過雙手均勻擠壓,對(duì)稱的揉動(dòng),使板面安裝到位。不得用力猛壓板的一端造成另一端翹起,當(dāng)遇有一面粘貼不平,不牢時(shí),應(yīng)立即取下重貼,隨時(shí)用2m靠尺對(duì)已上墻苯板面進(jìn)行壓平操作。</p><
57、p> 3.1.7.7粘苯板時(shí),應(yīng)垂直錯(cuò)縫粘貼,板間應(yīng)對(duì)縫緊密,縫隙寬度不得大于2mm,板間高低差不得大于1mm,如縫隙過大應(yīng)用相應(yīng)寬度苯板條填實(shí)后磨平,板與板相接部位嚴(yán)禁抹粘結(jié)膠漿(外墻轉(zhuǎn)角除外)。每粘貼完一塊板應(yīng)及時(shí)清除擠出的多余膠漿。</p><p> 3.1.7.8在保溫層邊緣部位必須用整塊苯板粘貼,不得用小塊拼接;門窗洞口角部,應(yīng)采用整塊苯板切割出洞口,不得拼接。</p><
58、p> 3.1.7.9苯板安裝完畢24小時(shí)后,進(jìn)行苯板表面打磨,找平清掃處理。并用沖擊鉆安裝塑料膨脹釘,釘數(shù)4-5個(gè)/m2。</p><p> 3.2、HDPE管道安裝施工</p><p> 3.2.1、材料要求</p><p> a、管材管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好,溫度不超過40℃的庫房或簡易棚內(nèi)。</p><p> b、管材應(yīng)水平
59、堆放在平整的支撐物或地面上,堆放高度不宜超過1.5m。管件堆放時(shí)應(yīng)逐層疊放整齊,應(yīng)確保不倒塌,并宜于合取及管道。管材、管件在戶外臨進(jìn)堆放時(shí),應(yīng)有遮蓋物。</p><p> c、管材存放時(shí),應(yīng)將不同直徑和不同壁厚的管材分別堆放。受條件限制不能實(shí)現(xiàn)時(shí),應(yīng)將較在直徑和較大壁厚的管材放在底部,并做好標(biāo)記。</p><p> d、管材、管件的運(yùn)輸、裝卸時(shí),不得拋摔和受劇烈撞擊。不得暴曬和雨淋,不
60、得與油類、酸、堿等其他化學(xué)物質(zhì)接觸。</p><p> 3.2.2、施工技術(shù)要求</p><p> a、管道工程施工時(shí),施工人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)且熟悉聚乙烯給水管材的一般性能,掌握管道連接技術(shù)及操作要點(diǎn)。</p><p> b、室外管線位置應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)劃定位,勘測(cè)放線,管道施工過中按《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及設(shè)計(jì)文件中技術(shù)要求,對(duì)管線坐標(biāo)、高程進(jìn)行控制測(cè)量。
61、聚乙烯給水管道連接前應(yīng)對(duì)管材,管件及附屬設(shè)備按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì),符合要求使用。</p><p> c、管道直埋安裝開挖溝槽應(yīng)符合下列表的規(guī)定</p><p> d、管道在地下連接時(shí),可適當(dāng)增加接口處槽底寬度,,管道槽底寬度不宜小于管外徑D=500mm,且總寬度不得小于700mm。</p><p> e、人工開挖溝槽時(shí),要求最后形成溝槽底部平整、密實(shí)、無堅(jiān)硬物質(zhì)
62、,若有超挖時(shí),必須夯實(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求,機(jī)械開挖時(shí),應(yīng)在設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高以上保留200MM余量,由人工清理。</p><p> f、對(duì)于本工程的預(yù)埋HDPE管道上回填不小于300MM、粒徑小于6.3MM的中砂進(jìn)行回填,并進(jìn)行水憾砂處理。管道連接,HDPE管道連接采用熱熔連接時(shí),管端應(yīng)潔凈。每次收工時(shí),管口應(yīng)臨時(shí)封堵。HDPE管道連接結(jié)束后,應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。不合格者必須返工,返工后重新進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。<
63、;/p><p> g、熱熔連接加熱時(shí)間和加熱溫度應(yīng)符合規(guī)定,對(duì)接焊溫度通常在200℃--233℃。熱熔連接保壓、冷卻時(shí)間,應(yīng)符合規(guī)定。在保壓、冷卻時(shí)間不得移動(dòng)連接件上施加外力。</p><p> 管道回填:管道安裝鋪設(shè)完畢,經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收后,應(yīng)及時(shí)回填?;靥钔烈畹阶銐蚋叨龋艿纼蓚?cè)及管頂以上300MM內(nèi)的回填土不得含有碎石、磚塊、凍土塊及其它雜硬物體。</p><p&
64、gt; 管道試壓,管道水壓試驗(yàn)時(shí),分段長度不宜大于0.1KM.管道水壓試驗(yàn)前,度壓管段除管道接口處外露。管道中最后珍上焊接接頭焊完一個(gè)小時(shí)以上,方可注入進(jìn)行壓力試驗(yàn)。</p><p> h、在埋地管道的彎頭、三通、漸縮接頭、等處均用C20砼設(shè)置混凝土支礅,法蘭閥門用磚砌支礅加固。</p><p><b> 3.2.3水壓試驗(yàn)</b></p><
65、;p> a、管道強(qiáng)度試驗(yàn)必須以水為介質(zhì),嚴(yán)禁以氣體為介質(zhì)用壓試驗(yàn)。</p><p> b、管道水壓試驗(yàn)的分段長度不宜大天0.1km。對(duì)有中間連接件的配水管網(wǎng),可根據(jù)其位置分段進(jìn)行試壓,每段度試壓長度不宜大于500mm。</p><p> c、管道水壓試驗(yàn)前,應(yīng)做好水源引接及排水疏導(dǎo)路線的安排。</p><p> d、試壓管段除管道接口處外露外,管頂覆土
66、必須達(dá)到要求。厚度不得小于0.5m,不具有抗荷載強(qiáng)度的機(jī)械端應(yīng)臨進(jìn)用支撐固定或錨固使之在承壓時(shí)不產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)。</p><p> f、管道水試驗(yàn)時(shí)灌水應(yīng)從下游緩慢灌入。灌入時(shí),在試驗(yàn)管段的上游管頂及管段中的凸 起點(diǎn)慶設(shè)排氣閥。管道升壓時(shí),管道內(nèi)氣體應(yīng)排除,升壓過程中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力表針擺動(dòng)、不穩(wěn)且升壓較慢進(jìn),應(yīng)重新排氣后升壓。升壓時(shí)應(yīng)分級(jí)升壓,每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支礅、管身及接口,當(dāng)無異?,F(xiàn)象進(jìn)再繼續(xù)升壓</
67、p><p> g、對(duì)系統(tǒng)緩慢升壓至工作壓力后,停止加壓,穩(wěn)壓2小時(shí)。當(dāng)壓降達(dá)到0.02Mp,對(duì)管道進(jìn)行補(bǔ)水以維持內(nèi)壓.檢查管道及所有的接頭、附配件等是否有滲漏現(xiàn)象。在6分鐘內(nèi),將系統(tǒng)升壓至系統(tǒng)試驗(yàn)壓力(即工作壓力的1.5倍),但不得小于0.6MPa,穩(wěn)壓時(shí)間性保持2小時(shí),當(dāng)壓降大于0.02MPa.需對(duì)管道進(jìn)行補(bǔ)水,使其保持設(shè)定的壓力,檢查管道及所有的接附配件等,若無滲漏現(xiàn)象時(shí),管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。</p>
68、;<p> 3.3不銹鋼管安裝要求</p><p> 3.3.1管道的加工</p><p> a、用來安裝的所有不銹鋼管都應(yīng)潔凈,無油漆、油污、鐵漆、剝落、厚度不規(guī)則或其他不利于焊接的質(zhì)地缺陷。不銹鋼材料吊運(yùn),不能與其他金屬直接接觸,應(yīng)加墊木板或橡膠板等非金屬材料。</p><p> b、不銹鋼管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割,用切管機(jī)或砂輪機(jī)將管
69、裁斷、打磨管口,使之光滑,(最好是管口內(nèi)外成45°倒角)以防插入接頭時(shí),管口毛刺損壞密封圈。不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼c、不銹鋼管焊接時(shí)起弧與收弧、起弧采用回焊法 , 收弧應(yīng)填滿弧坑 . 起弧必須在坡口內(nèi)完成 ,禁止在管道、管件母材表面打弧與起弧。若起弧與收弧處發(fā)現(xiàn)氣孔、裂紋等缺陷應(yīng)及時(shí)處理干凈。 對(duì)接接頭表面嚴(yán)禁有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。接口咬邊深小于0.5mm,長度小于全長10%且小于100mm.d、不
70、銹鋼管道、管件以及不銹鋼管道、管件與非不銹鋼材質(zhì)管道、管件的連接,焊接的對(duì)接接頭打底焊接前管內(nèi)及空腔內(nèi)應(yīng)充滿氬氣保護(hù),才能進(jìn)行鎢極氬弧焊.不銹鋼材料連續(xù)焊接時(shí),其層間溫度不超過 60 ℃。 </p><p> e、不銹鋼管道水壓試驗(yàn)對(duì)水溫和水質(zhì)有一定的要求,其水溫不得小于攝氏 5℃ ;水中的氯離子含量不得不得大于25Pmm。</p><p> f、焊口焊完后用稀鹽酸把焊口清洗
71、干凈,并用清水清洗。焊后成品,半成品應(yīng)放置合理,易安裝方便。直管段焊口的間距宜大于200mm,向焊縫不宜在水平中分面下方及管道最上方。直徑管不得有十字形焊縫?,F(xiàn)場(chǎng)半夜 配的縱向管線在接到已有管匯上的時(shí)候,如需要現(xiàn)場(chǎng)焊接裝配工應(yīng)準(zhǔn)備好管段末端以便焊接。如果需要加固配件(焊接支管臺(tái))則應(yīng)在制備管段時(shí)一同準(zhǔn)備好。</p><p><b> 3.4設(shè)備安裝</b></p><p
72、> 3.4.1基礎(chǔ)檢查與放線</p><p> a、根據(jù)工藝施工圖結(jié)合設(shè)備圖和土建提供安裝的基礎(chǔ)檢驗(yàn)記錄,核對(duì)基礎(chǔ)的幾何尺寸、標(biāo)高等是否符合要求。</p><p> b、基礎(chǔ)表面應(yīng)無蜂窩、裂紋及露筋等缺陷,用50N重的手錘敲擊基礎(chǔ),檢查密實(shí)度,不得有空洞聲音。地腳螺栓預(yù)留孔中應(yīng)無油污、碎石、泥土和積水等雜物。</p><p> c、將基礎(chǔ)表面沖洗干凈,
73、并清除孔洞內(nèi)一切雜物。</p><p> d、根據(jù)施工圖和有關(guān)建筑物的柱軸線、邊沿線或標(biāo)高線劃定設(shè)備安裝基準(zhǔn)線,較長的基礎(chǔ)可用經(jīng)緯儀或吊線方法確定中心點(diǎn),然后劃出縱橫向基準(zhǔn)線。</p><p> e、如果基準(zhǔn)線可能被就位的設(shè)備覆蓋,而就位后又必須復(fù)查的,應(yīng)事先將基準(zhǔn)線引出,并作好標(biāo)記。</p><p> f、根據(jù)建筑物或劃定的安裝基準(zhǔn)線測(cè)定的標(biāo)高,用水準(zhǔn)儀轉(zhuǎn)移
74、到設(shè)備基礎(chǔ)適當(dāng)位置上,并劃定標(biāo)高以及預(yù)留孔或預(yù)埋件的位置是否符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。</p><p> 3.4.2設(shè)備就位前,基礎(chǔ)應(yīng)符合下列要求</p><p> a、設(shè)備基礎(chǔ)的幾何尺寸、預(yù)留孔洞、標(biāo)高等超出允許誤差時(shí),應(yīng)與有關(guān)部門協(xié)商處理方法并辦理工程施工變更核定單。</p><p> b、設(shè)備基礎(chǔ)表面必須打成麻面,并用水沖洗或用壓縮空氣吹凈,同時(shí)清除地腳螺栓孔
75、內(nèi)的雜物和淤水。</p><p> c、設(shè)備定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差,一般應(yīng)符合下表的規(guī)定。</p><p> 設(shè)備基礎(chǔ)尺寸的允許偏差應(yīng)符合下列表的規(guī)定</p><p> 3.4.3泵的工藝安裝:</p><p> 3.4.3.1泵的開箱檢查應(yīng)符合下列要求:</p><p> a
76、、泵到現(xiàn)場(chǎng)必須組織現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人等對(duì)泵的開箱檢查。首先,按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件是否缺少,仔細(xì)觀察各部件損壞和銹蝕情況,如較嚴(yán)重者應(yīng)及時(shí)與廠家聯(lián)系提出更換和補(bǔ)充。其次,管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好。如達(dá)不到要求應(yīng)及時(shí)將管口封堵,以防雜物進(jìn)入。</p><p> 到現(xiàn)場(chǎng)的泵,主要的安裝尺寸及參數(shù)與工程設(shè)計(jì)部門對(duì)泵的參數(shù)要求應(yīng)相符,如有不同應(yīng)及時(shí)解決統(tǒng)一要求。</p><p>
77、; c、整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)其內(nèi)部零件不宜拆卸,只清洗外表.當(dāng)超過防銹漆或有明顯缺陷需拆卸時(shí),其拆卸、清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的確定</p><p> 3.4.3.2泵安裝時(shí)要求:</p><p> a、基礎(chǔ)的位置、尺寸、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。</p><p> b、泵的吊裝前應(yīng)一次性在基礎(chǔ)上畫出中心線,按要求放好墊鐵,每組墊鐵不應(yīng)超過3塊,然后將泵
78、組吊起來并空入地腳螺栓,慢慢放于基礎(chǔ)上,使泵的縱橫向中心線與基礎(chǔ)中心線與基礎(chǔ)中心線基本對(duì)正.</p><p> c、泵的調(diào)整過程中可分為初平和精平。初平可將水平儀放在泵座的基礎(chǔ)面上,通過調(diào)整底座與基礎(chǔ)間的墊鐵厚度,使標(biāo)高、水平及中心均接近要求,再進(jìn)行地腳螺栓孔的灌漿。等混凝土保養(yǎng)期滿后,擰地腳螺栓的螺母,再進(jìn)行精平。精平工作一般在泵清洗后進(jìn)行。離心泵只清洗外表面和組裝件,出廠時(shí)已裝配完好的部件不應(yīng)拆卸清洗。精平
79、的操作與初平相似,通過反復(fù)進(jìn)行測(cè)量調(diào)整,使泵的標(biāo)高、水平及中心同時(shí)達(dá)到要求。</p><p> d、 一般泵與電動(dòng)機(jī)裝置在共同的底座上,用聯(lián)軸節(jié)連接在一起。所以泵和電動(dòng)機(jī)兩軸的同軸是安裝的要點(diǎn)。檢查工作可用直尺、卡尺或?qū)S霉ぞ哌M(jìn)行測(cè)量,其方法是先在聯(lián)軸節(jié)圓周上劃出對(duì)準(zhǔn)線,然后在相隔90°的4個(gè)點(diǎn)處測(cè)量其軸向和每徑向間隙,使間隙誤差(軸間)和輪緣誤差(徑向)均在允許范圍內(nèi),允許誤差可參考下表所列數(shù)值。調(diào)
80、整工作可利用墊鐵或移動(dòng)電動(dòng)機(jī)來進(jìn)行。但在這時(shí)應(yīng)注意,進(jìn)行一個(gè)方向的校正,可能會(huì)使另一個(gè)方向出現(xiàn)誤差,必須給予兼顧。</p><p> e、二次灌漿,找正完畢后,即可進(jìn)行一步檢查地腳螺栓緊固和墊鐵放置情況,同一組墊鐵是否已相互點(diǎn)焊牢固,并進(jìn)一步檢查泵的標(biāo)高、水平及中心位置,聯(lián)軸節(jié)對(duì)中情況等是否符合技術(shù)要求,檢查基礎(chǔ)表面的油污和雜物是否清洗干清。完全符合要求后即可進(jìn)行二次灌漿。</p><p&g
81、t; d、整體安裝的泵,縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000,橫向安裝水平偏差不應(yīng)0.20/1000并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭門或其他水平面上測(cè)量,解體安裝的泵縱、橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.5/1000,并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上測(cè)量。</p><p> 3.4.3.3泵的管路安裝</p><p> a、管子的內(nèi)部和端面應(yīng)清洗干凈,清除雜物,密封面不應(yīng)損壞。
82、</p><p> 相互連接的法蘭端面應(yīng)平行、對(duì)中,不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。</p><p> b、吸入管道和輸出管道應(yīng)有積各自的支架,泵不得直接承受管道的重量。</p><p> c、吸入和排出管路的直徑不應(yīng)小于泵的入口和出口直徑</p><p> d、吸入管路應(yīng)宜短,且宜減少彎頭。</p><p>
83、 e、當(dāng)采用變徑管時(shí),其變徑管的長度不應(yīng)小于大小管徑之差的5~6倍。</p><p> 3.4.3.3水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)</p><p> a、電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)可根據(jù)泵殼形狀判斷轉(zhuǎn)向是否達(dá)到要求。</p><p> b、應(yīng)查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向</p><p> c、各緊固連接部位不應(yīng)脫落松動(dòng)。安全保護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠。</p>
84、<p> d、各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)方件的規(guī)定,有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑。</p><p> e、各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠</p><p> 泵啟動(dòng)前,泵的出入口閥門應(yīng)處于下列開啟位置。</p><p> f、入口閥門:全開,出口閥門:離心泵全閉,盤車應(yīng)靈活、正常。</p&g
85、t;<p> g、泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)下應(yīng)少于2小時(shí),附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,壓力、流量、溫度和其他要</p><p> 運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常的振動(dòng)和噪音:各靜密封部位不應(yīng)滲漏。</p><p> h、滾動(dòng)軸承的溫度最高不應(yīng)高于65℃,滑動(dòng)軸承的溫度最高不應(yīng)高于60℃。</p><p> i、在無特殊要求的情況下,普通軟填料宜有少量的泄露(每分鐘不超過
86、10—20滴),機(jī)械密封的泄露量不宜大于10毫升/小時(shí)(每分鐘約為3滴)。</p><p> j、電機(jī)的功率或電動(dòng)機(jī)的電流不應(yīng)超過額定值。</p><p> k、泵停止試運(yùn)轉(zhuǎn)后,離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門,待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。</p><p> l、泵停車時(shí),當(dāng)無特殊要求,泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體,吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài):采用雙端面機(jī)械密封的低
87、溫泵,液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌泵壓力</p><p><b> 3.4.4格柵安裝</b></p><p> a、主軸的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.3/1000,上下軸安裝的允許偏差為3mm,并且上下軸轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。</p><p> b、格柵齒耙之間縫隙按設(shè)計(jì)要求調(diào)整,格柵機(jī)的角度允許偏差2度。</p><
88、;p> c、牽引件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常,且應(yīng)無卡涉、打滑和偏移現(xiàn)象,柵條應(yīng)同時(shí)嚙合。</p><p> 3.4.5沼氣間內(nèi)設(shè)備安裝要求</p><p> a、沼氣系統(tǒng)的管道全部安裝后,最終驗(yàn)收前需用水沖刷,其中積聚的施工廢料和雜質(zhì)都應(yīng)清除。水流速度到少應(yīng)達(dá)到0.75m/s,與附屬設(shè)備的連接處應(yīng)安裝錐形過濾器,建設(shè)單位代表對(duì)清理結(jié)果表示滿意后,過濾器方可拆除.</p><
89、;p> 3.5電氣照明安裝要求</p><p> 3.5.1、電氣管線安裝</p><p> 電線管路延最近的路線敷設(shè),并減少彎曲,埋入墻或 內(nèi)的管子離表面凈距不小于15mm.。</p><p> 3.5.2、 線管路的彎曲處無折皺、凹陷、扁折、裂縫等現(xiàn)象,彎曲度不小于90度,橢圓度不大于10%,管子的彎曲半徑要求:</p><p&
90、gt; 3.5.2.1、明配時(shí):不小于管子外徑的6倍,只有一個(gè)彎時(shí),不小于管子外徑的4倍。</p><p> 3.5.2.2暗配時(shí):不小于管子外徑的6倍,,埋在地下或砼內(nèi)鋼管的彎曲半徑不得小于管外徑的10倍。</p><p> 3.5.3、 埋于地下的電線管路,盡量不穿過基礎(chǔ)。</p><p> 3.5.4、 鋼管外壁做防腐處理(埋入砼內(nèi)的要求不做防腐處理)
91、,使用前檢查管內(nèi)有無毛刺及有無堵塞物,并清除表面的污銹,將切斷口的毛刺打平。</p><p> 3.5.4.1鋼管連接的要求:</p><p> A、扣連接:管長度不小于管接頭長度的1/2,在管頭兩端焊跨接接地線,接地線采用Φ6.5圓鋼,焊接長度為鋼筋截面的6倍。</p><p> B、套管連接:用于暗配管,套管長度為連接管外徑的1.5~3倍,連接管的對(duì)口處在
92、套管的中心,焊口焊接牢固、嚴(yán)密。</p><p> 3.5.4.2鋼管進(jìn)入燈位盒、開關(guān)盒、接線盒及配電箱是配管可用焊接固定管口出盒不小于5 mm,明配管用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定,露出鎖緊母絲扣3~4扣。進(jìn)入配電箱的電線管路排列整齊,管口出底皮 5 mm。</p><p> 3.5.4.3鋼管與設(shè)備連接時(shí),將鋼管附設(shè)到設(shè)備內(nèi),如能直接進(jìn)入時(shí),按下列要求連接: </p><
93、;p> A、干燥的房屋內(nèi),在鋼管出口處加保護(hù)軟管引入設(shè)備,將管口包扎嚴(yán)密。</p><p> B、在室外或潮濕度較大的房間,在管口處裝防水彎頭,由防水彎頭引出的導(dǎo)線套絕緣保護(hù)軟管,彎成防水弧度后,再引入設(shè)備;管口距地面高度大于200mm。</p><p> 3.5.5配線工程:</p><p> 3.5.5.1、管內(nèi)穿入的絕緣導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)
94、計(jì)圖紙要求,并有出廠合格證;</p><p> 3.5.5.2、穿入管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線的額定電壓不應(yīng)低于500V,管內(nèi)的導(dǎo)線不允許有接頭,其接頭應(yīng)在接盒內(nèi)。</p><p> 3.5.5.3、鋼管或半硬阻燃管在穿線前應(yīng)檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全;如有遺漏和破損均應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊或更換。</p><p> 3.5.5.4、穿線時(shí)把電線架在放線架上或用人工放線,將導(dǎo)線理順,
95、不打卷,不弄亂。如管路長、彎曲多穿線困難時(shí),向管內(nèi)吹入適量的滑石粉或用沾滿滑石粉的布條擦抹將要穿入的導(dǎo)線。穿線時(shí)用人工一拉一送,配合協(xié)調(diào),不允許使用機(jī)械外力強(qiáng)行穿線。</p><p> 3.5.5.5、同一管內(nèi)不得穿入不同回路,不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線;但由同一變壓器供電且回路間設(shè)有互為備用關(guān)系的下列情況例外:</p><p> a、額定電壓在50V以下時(shí);</p>&
96、lt;p> b、同類照明的幾個(gè)回路,但導(dǎo)線根數(shù)不得超過8根;</p><p> c、同一花燈的所有回路;</p><p> d、同一設(shè)備或同一流水作業(yè)設(shè)備的電機(jī)回路和無特殊抗干擾要求的控制回路、信號(hào)回路。</p><p> 3.5.5.6、導(dǎo)線在管內(nèi)所占的總面積(包括外保護(hù)層),不應(yīng)超過管子內(nèi)凈截面的40%。</p><p>
97、 3.5.5.7、電線穿管前削絕緣層時(shí),不得損傷線芯,同時(shí)作好統(tǒng)一相序記號(hào),以免今后接頭搞錯(cuò)。</p><p> 3.5.5.8、同一交流回路的導(dǎo)線,穿在同一鋼管內(nèi),不得一根導(dǎo)線穿一根管子。</p><p> 3.5.5.9、使用500V量程為0~500MΩ的搖表,測(cè)每一回路的導(dǎo)線間或?qū)Φ氐慕^緣電阻值,照明線路不小于0.5MΩ,動(dòng)力線路大于1MΩ。</p><p&g
98、t; 3.5.5.10、銅(鋁)芯導(dǎo)線的中間連接和分叉連接使用熔焊、錫焊、或壓接法連接。</p><p> a、截面為10 m㎡及其以下單股銅芯線,截面為2.5 m㎡及以下的多股銅芯線和單股鋁芯線用電氣工具直接連接;多股銅芯的線芯先打緊掛錫連接。</p><p> b、多股鋁芯線和截面超過2.5 m㎡的多股銅芯線的終端,焊接或壓接后在與電氣器件的斷子連接(設(shè)備自帶插接式的端子除外)。
99、使用焊錫連接銅芯導(dǎo)線時(shí),焊錫灌得飽滿,不使用酸性焊劑。</p><p> c、絕緣導(dǎo)線的中間和分支接頭處,用絕緣帶包纏均勻、嚴(yán)密,并不低于原有的絕緣度,要求里面包橡皮膠布,外面包一層絕緣布。</p><p> 3.5.5.11、管內(nèi)穿線在建筑物墻面、頂棚抹灰、地面工程結(jié)束后進(jìn)行,在穿入導(dǎo)線前將管內(nèi)的積水及雜物清除干凈。</p><p> 3.5.5.12、管內(nèi)
100、穿線的回路及根數(shù),按圖示進(jìn)行。</p><p> 3.5.5.13、敷設(shè)于垂直線管中的導(dǎo)線,當(dāng)超過下列長度時(shí),在管口處或接線盒中加以固定:</p><p> a、 導(dǎo)線截面積50 m㎡以下為30米;</p><p> b、 導(dǎo)線截面積70~95 m㎡以下為20米;</p><p> C、 導(dǎo)線截面積120~200 m㎡以下為18
101、米;</p><p> 3.5.5.14、導(dǎo)線穿入鋼管后,在導(dǎo)線出口處,裝護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線,在不進(jìn)入箱、盒的垂直管上,穿入導(dǎo)線后將管口做密封處理。</p><p> 3.5.6、照明燈具安裝:</p><p><b> 燈具安裝工藝流程:</b></p><p> 照明裝置安裝前必須清除開關(guān)插座、燈位盒內(nèi)雜物。由于
102、燈具種類不同,因此燈具安裝施工程序也不盡相同,一般來講需先進(jìn)行燈具組裝,然后到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。</p><p> 3.5.6.1燈具配件齊全,無機(jī)械損傷、變形、油漆脫落、燈罩破裂等現(xiàn)象。</p><p> 3.5.6.2螺口燈頭的接線要求:</p><p> 3.5.6.3相線接在中心觸點(diǎn)的端子上,零線接在螺紋的端子上。</p><p&g
103、t; 3.5.6.4燈頭的絕緣外殼無損傷,不漏電。</p><p> 3.5.6.5嵌入頂棚的裝飾燈具安裝要求:</p><p> 3.5.6.6燈具固定在專設(shè)的框架上,電源線不要貼近燈具外殼,燈線備有余量,固定燈具的邊框邊緣緊貼頂棚面。</p><p> 3.5.7、開關(guān)、插座安裝:</p><p> 明裝開關(guān)、插座安裝工藝流程:
104、</p><p> 開關(guān)(插座)木臺(tái)安裝 → 開關(guān)(插座)安裝 → 接線</p><p> 3.5.7.1、插座安裝要求:</p><p> 3.5.7.2安裝高度按設(shè)計(jì)要求,同一場(chǎng)所安裝的插座高度一致。</p><p> 3.5.7.3同一室內(nèi)安裝的插座高低差小于5mm,成排開關(guān)高低差小于2mm</p><p&g
105、t; 3.5.7.4單相二孔插座,面對(duì)插座,左極接零線,右極接相線。</p><p> 3.5.7.5單相三孔插座的接地均在上方。</p><p> 3.5.7.6開關(guān)插座的距地高度按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,同一場(chǎng)所開關(guān)的切斷位置一致靈活,接點(diǎn)接觸可靠。</p><p><b> 3.6道 路</b></p><p>&l
106、t;b> 3.6.1施工放樣</b></p><p> 3.6.1.1復(fù)核高程控制點(diǎn)、導(dǎo)線控制點(diǎn)。</p><p> 3.6.1.2對(duì)于設(shè)計(jì)給定的導(dǎo)線控制點(diǎn)等進(jìn)行控制鎖定。</p><p> 3.6.1.3道路放樣</p><p> 用經(jīng)緯儀定向、鋼尺量距放樣。</p><p> 3.6.
107、2平整場(chǎng)地:將厭養(yǎng)池與道路周圍用推土機(jī)進(jìn)行整平。</p><p> 3.6.3、10%白灰土基層</p><p> 3.6.3.1白灰土制備</p><p> 3.6.3.2白灰土在土場(chǎng)用機(jī)械拌和,白灰、土質(zhì)必須合格,拌和均勻,供料前化驗(yàn)劑量,做含水量試驗(yàn),出廠劑量準(zhǔn)確,控制含水量略大于最佳含水量,保證及時(shí)供應(yīng)合格的白灰土。</p><p&
108、gt;<b> 3.6.3.3攤鋪</b></p><p> 路基驗(yàn)收后用自卸汽車將白灰土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng),按攤鋪面積分格卸料,人工配合推土機(jī)、平地機(jī)分格掛線攤鋪找平。</p><p><b> 3.6.3.4碾壓</b></p><p> 用25T振動(dòng)式壓路機(jī)以5km/h的速度對(duì)找平的松散白灰土靜壓一遍,暴露潛在的不平整
109、,用平地機(jī)刮平,輔以人工整平,再用25T振動(dòng)式壓路機(jī)振壓4-6遍,用18-21T光輪壓路機(jī)碾壓2-3遍,方向由低向高由邊向中碾壓,兩邊多壓1-2遍,檢測(cè)標(biāo)高、橫坡及平整度,高的用平地機(jī)刮去,低洼處翻開再加料重壓,不得貼補(bǔ),最后用25T振動(dòng)壓路機(jī)靜壓封碾,使表面堅(jiān)實(shí)平整,無明顯輪跡,灌砂法檢測(cè)壓實(shí)度,不小于95%。</p><p><b> 3.6.3.5養(yǎng)生</b></p>
110、<p> 白灰土基層成型后24h至二灰土基層施工前用灑水車保濕養(yǎng)生,封閉交通。</p><p><b> 3.6.4碎石攤鋪</b></p><p> 3.6.4.1碎石層制備:</p><p> 碎石基層是利用加工軋制的碎石,按嵌擠原理攤鋪壓實(shí)而成的。對(duì)材料的基本要求是:碎石應(yīng)具有較高的強(qiáng)度、任性和抗磨耗能力,應(yīng)具有棱角接近
111、于立方體,軟弱或扁平細(xì)長的石料含量不宜超過15—20%。此外,碎石應(yīng)干凈,不含有泥土雜質(zhì)。</p><p> 3.6.4.2攤鋪;路基驗(yàn)收后用自卸汽車將碎石運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng),按攤鋪面積分格卸料,當(dāng)厚度大于15cm時(shí),一般應(yīng)分兩層攤鋪。上層為總厚度的0.35—0.4倍,用顆粒較小堅(jiān)硬的碎石。下層為總厚度的0.6—0.65倍,允許用顆粒較大而石質(zhì)較軟的碎石。人工配合推土機(jī)分格掛線攤鋪找平。攤鋪時(shí)慣徹“寧高勿低,寧鏟勿補(bǔ)”的
112、原則。</p><p> 3.6.4.3碾壓;碾壓應(yīng)掌握“先輕后重用、先邊后中、先低后高、先穩(wěn)后振”的原則,先用8T壓路機(jī)或履帶車碾壓2遍,同時(shí)對(duì)不符和設(shè)計(jì)斷面處進(jìn)行鏟補(bǔ)整形,然后用18T以上的壓路機(jī)碾壓數(shù)遍,直至表面堅(jiān)實(shí)平整,無明顯輪跡,檢測(cè)壓實(shí)度。</p><p><b> 3.7草坪綠化</b></p><p> 3.7.1、在鋪設(shè)
113、前對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行處理:土地整理、平整場(chǎng)地、土壤改良,換種植土換土深度為30cm。</p><p> 3.7.2、根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用滿鋪草坪。因本地區(qū)老鼠多,為防止老鼠在厭氧池堤壩內(nèi)挖掘鼠洞,在厭養(yǎng)池的坡面上先鋪一層防鼠鐵絲網(wǎng),然后進(jìn)行鋪草。鋪草坪接縫處留有20-30mm的縫隙,然后用細(xì)土將縫隙填平、踩實(shí)。澆水后在半濕潤狀態(tài)時(shí),用鐵磙壓實(shí),使草坪和土壤完全結(jié)合。</p><p> 3.7.2.
114、1澆灌:本次工程在澆灌時(shí),首先設(shè)立好水龍頭,并在管道取向不影響院區(qū)的正常生活的情況下,合理安排作業(yè)計(jì)劃。草坪種植后進(jìn)行合理澆水,根據(jù)氣候條件與草坪植物的種類確定澆水時(shí)期。澆水量以濕透根系層、不發(fā)生地面徑流為原則。栽植后第一次澆水一定要澆透,而且保持以后土壤濕潤,草苗出齊后會(huì)適當(dāng)減少澆水量。春季10天澆水一次,夏季每周澆水一次,秋季半個(gè)月澆水一次。</p><p> 3.7.2.2施肥:根據(jù)本廠區(qū)的特殊性,主要施
115、氮肥。</p><p> 3.7.2.3修剪:為達(dá)到整齊美觀的綠化效果,一年修剪4-5次,保證高度在8-10cm。</p><p> 3.7.2.4除雜草:除雜草最根本的方法是合理的水肥工程。促進(jìn)草坪的長勢(shì),增強(qiáng)與雜草的競爭能力,并通過多次修剪,抑制雜草的生長,一旦發(fā)生雜草侵害,除用人工“挑除”外,必要時(shí)采用化學(xué)除草劑。</p><p> 3.7.2.5病蟲害
116、防治:在高溫、高濕或營養(yǎng)缺乏時(shí),常發(fā)生病蟲害,栽植前應(yīng)進(jìn)行土壤消毒,避免螻蛄、蠐螬等食根害蟲的侵害,發(fā)生侵害時(shí)應(yīng)結(jié)合澆水向土壤內(nèi)灌注藥劑,發(fā)生草地螟、粘蟲等食葉害蟲侵害時(shí),可噴殺蟲劑防治。</p><p><b> 4、施工總平面布置</b></p><p><b> 4.1布置原則</b></p><p> 4.1
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