課程設(shè)計(jì)--用于帶式運(yùn)輸機(jī)上的二級(jí)圓錐斜齒圓柱齒輪減速器

1、<p>　　用于帶式運(yùn)輸機(jī)上的二級(jí)圓錐</p><p><b>　　斜齒圓柱齒輪減速器</b></p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　一、課程設(shè)計(jì)任務(wù)</b></p><p>　　1.1 設(shè)計(jì)題目………………………………………………

2、……………………1</p><p>　　1.2 工作條件……………………………………………………………………1</p><p>　　1.3 原始數(shù)據(jù)……………………………………………………………………1</p><p>　　1.4 設(shè)計(jì)工作量…………………………………………………………………1</p><p>　　二、電動(dòng)機(jī)的選擇 ……………

3、……………………………………………2</p><p>　　三、計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)…………………………………3</p><p>　　四、傳動(dòng)件的設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p>　　4.1 圓錐直齒輪設(shè)計(jì)……………………………………………………………5</p><p>　　4.2 斜齒圓柱齒輪設(shè)計(jì)…………………………………………………………9

4、</p><p><b>　　五、軸的設(shè)計(jì)計(jì)算</b></p><p>　　5.1 輸入軸設(shè)計(jì)…………………………………………………………………14</p><p>　　5.2 中間軸的設(shè)計(jì)………………………………………………………………20</p><p>　　5.3 輸出軸的設(shè)計(jì)…………………………………………………

5、……………27</p><p>　　六、滾動(dòng)軸承的選擇與計(jì)算</p><p>　　6.1 輸入軸滾動(dòng)軸承的計(jì)算……………………………………………………33</p><p>　　6.2 中間軸滾動(dòng)軸承計(jì)算………………………………………………………34</p><p>　　6.3 輸出軸軸滾動(dòng)軸承計(jì)算……………………………………………………36&

6、lt;/p><p>　　七、鍵聯(lián)接的選擇及校核計(jì)算</p><p>　　7.1 輸入軸上的鍵校核計(jì)算……………………………………………………37</p><p>　　7.2 中間軸上的鍵校核計(jì)算……………………………………………………39</p><p>　　7.3 輸出軸上的鍵校核計(jì)算……………………………………………………40</p&g

7、t;<p>　　八、潤滑與密封 ……………………………………………………………41</p><p>　　九、設(shè)計(jì)總結(jié) ………………………………………………………………41</p><p>　　十、參考資料目錄…………………………………………………………42</p><p><b>　　課程設(shè)計(jì)任務(wù)</b></p>&

8、lt;p><b>　　1.1 設(shè)計(jì)題目</b></p><p>　　用于帶式運(yùn)輸機(jī)上的圓錐--斜齒圓柱齒輪減速器</p><p><b>　　1.2 工作條件</b></p><p>　　工作條件有輕微振動(dòng)。經(jīng)常滿載、空載啟動(dòng)、不反轉(zhuǎn)、單班制工作，運(yùn)輸帶允許的速度誤差5%，小批量生產(chǎn)，使用期限10年，傳動(dòng)簡圖如下圖所

9、示：</p><p><b>　　1.3 原始數(shù)據(jù)</b></p><p>　　運(yùn)輸帶拉力F（KN）： 2.3 卷筒直徑D（mm）: 320</p><p>　　帶速V（m/s）： 1.00</p><p><b>　　1.4 設(shè)計(jì)工作量</b></p><p

10、>　　1、減速器裝配圖一張（計(jì)算機(jī)繪制，圖幅A0或A1，用A3圖幅打?。?；</p><p>　　2、零件（箱體、齒輪或軸）工作圖2張（計(jì)算機(jī)繪制，用A3圖幅打?。?；</p><p>　　3、打印設(shè)計(jì)說明書1份，約10000字；</p><p>　　4、減速器轉(zhuǎn)配圖、零件工作圖和設(shè)計(jì)說明書電子版。</p><p><b>　　電

11、動(dòng)機(jī)的選擇</b></p><p>　　按工作要求和工作條件以及查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)得，選用一般用途的Y系列（IP44）封閉式三相異步電動(dòng)機(jī)。</p><p><b>　　電動(dòng)機(jī)容量</b></p><p><b>　　卷筒的輸出功率: </b></p><p>　　電動(dòng)機(jī)的輸出功率： <

12、;/p><p>　　傳動(dòng)裝置的總效率： </p><p>　　式中：、…為從電動(dòng)機(jī)至卷筒軸的各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和軸承的效率。</p><p>　　由《機(jī)械設(shè)計(jì)（機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)）課程設(shè)計(jì)》表2-4查得：V帶傳動(dòng)=0.96；滾動(dòng)軸承=0.988；圓柱齒輪傳動(dòng)=0.97；圓錐齒輪傳動(dòng)=0.96；彈性聯(lián)軸器=0.99；卷筒軸滑動(dòng)軸承=0.96；則</p><p>

13、;　　故 </p><p><b>　　電動(dòng)機(jī)的額定功率</b></p><p>　　由《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》Y系列（IP44）三相異步電動(dòng)機(jī)表16-1-28選取電動(dòng)機(jī)額定功率： </p><p><b>　?。?）電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速</b></p><p><b>　　驅(qū)動(dòng)卷

14、筒的轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　推算電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速可選范圍，由《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表1查得圓錐—圓柱齒輪減速器，則電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速可選范圍為：</p><p>　　選同步轉(zhuǎn)速為1500r/min，如下表</p><p>　　電動(dòng)機(jī)的技術(shù)數(shù)據(jù)和外形,安裝尺寸</p><p>　　計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù) </p&g

15、t;<p>　　傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比： </p><p>　　分配各級(jí)傳動(dòng)比：因?yàn)槭菆A錐圓柱齒輪減速器， 圓錐齒輪取3~4，故 </p><p>　　圓柱齒輪傳動(dòng)比： </p><p>　　各軸轉(zhuǎn)速（軸號(hào)如圖一）</p><p><b>　　各軸的輸入功率</b></p>

16、;<p><b>　　各軸轉(zhuǎn)矩</b></p><p><b>　　6、各軸數(shù)據(jù)如下表</b></p><p><b>　　傳動(dòng)件的設(shè)計(jì)計(jì)算</b></p><p>　　4.1 圓錐直齒輪設(shè)計(jì)</p><p>　　已知輸入功率，小齒輪轉(zhuǎn)速960r/min，齒數(shù)比u

17、=3.5，由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，工作有輕微振動(dòng)，經(jīng)常滿載、空載起動(dòng)、不反轉(zhuǎn)、單班制工作，運(yùn)輸帶允許誤差為5%，小批量生產(chǎn)，使用期限10年（每年工作日300天）。</p><p>　　選定齒輪精度等級(jí)、材料及齒數(shù)</p><p>　　圓錐圓柱齒輪減速器為通用減速器，速度不高，故選用7級(jí)精度(GB10095-88)</p><p>　　材料選擇 由《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》表10-

18、1選擇小齒輪材料為(調(diào)質(zhì))，硬度為280HBS，大齒輪材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為240HBS，二者材料硬度差為40HBS。</p><p>　　（3）選小齒輪齒數(shù)，大齒輪齒數(shù)，取整。</p><p>　　2、按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)</p><p>　　由設(shè)計(jì)計(jì)算公式進(jìn)行試算，即</p><p>　　確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值</p>

19、<p>　　試選載荷系數(shù) </p><p>　　2）計(jì)算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩</p><p>　　3）選齒寬系數(shù) 。</p><p>　　4）由《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》表10-6查得材料的彈性影響系數(shù) 。</p><p>　　5）由《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》圖10-21d按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限，大齒輪的接觸疲勞

20、強(qiáng)度極限。</p><p>　　6）計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)</p><p>　　由《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》圖10-19取接觸疲勞壽命系數(shù)</p><p>　　8）計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力</p><p>　　取失效概率為1%，安全系數(shù)S=1，得</p><p><b>　　計(jì)算</b></p>

21、<p>　　試算小齒輪分度圓直徑，代入中較小的值。</p><p><b>　　2）計(jì)算圓周速度。</b></p><p><b>　　計(jì)算載荷系數(shù)。</b></p><p>　　根據(jù)，7級(jí)精度，由《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》圖10-8查得動(dòng)載系數(shù) 直齒輪</p><p>　　由《機(jī)械設(shè)計(jì)

22、（第八版）》表10-2查得使用系數(shù)</p><p>　　根據(jù)大齒輪兩端支撐，小齒輪作懸臂布置，7級(jí)精度，查《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》表10-9得軸承系數(shù) </p><p>　　齒向載荷分布系數(shù) </p><p><b>　　故載荷系數(shù) </b></p><p>　　按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑，得</

23、p><p><b>　　計(jì)算模數(shù)m。</b></p><p>　　校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度</p><p>　?。?）確定公式中的各計(jì)算數(shù)值</p><p>　　1）確定彎曲強(qiáng)度載荷系數(shù)</p><p><b>　　2）計(jì)算當(dāng)量齒數(shù)</b></p><p>　

24、　3）由《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》表10-5查得齒形系數(shù)</p><p>　　應(yīng)力校正系數(shù) </p><p>　　4）由《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》圖10-20c查得小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限，大齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限</p><p>　　5）由《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》圖10-18 取彎曲疲勞壽命系數(shù) </p><p>　　6）計(jì)算彎曲疲

25、勞許用應(yīng)力</p><p>　　取彎曲疲勞安全系數(shù)，得</p><p>　　7）計(jì)算大、小齒輪的并加以比較</p><p><b>　　大齒輪的數(shù)值大。</b></p><p><b>　　設(shè)計(jì)計(jì)算</b></p><p>　　對(duì)比計(jì)算結(jié)果，有齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算的法面模數(shù)大

26、于由齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算的法面模數(shù)，取，已可滿足彎曲強(qiáng)度。但是為了同時(shí)滿足接觸疲勞強(qiáng)度，需按接觸疲勞強(qiáng)度算得的分度圓直徑來計(jì)算應(yīng)有的齒數(shù)</p><p>　　小齒輪齒數(shù) </p><p>　　大齒輪齒數(shù) </p><p>　　4、計(jì)算齒輪相關(guān)參數(shù)</p><p><b>　　圓整并確定齒寬 </b&g

27、t;</p><p><b>　　圓整取 </b></p><p>　　4.2 斜齒圓柱齒輪設(shè)計(jì)</p><p>　　已知輸入功率，小齒輪轉(zhuǎn)速274.3r/min，齒數(shù)比u=4.6，由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，工作有輕微振動(dòng)，經(jīng)常滿載、空載起動(dòng)、不反轉(zhuǎn)、單班制工作，運(yùn)輸帶允許誤差為5%，小批量生產(chǎn)，使用期限10年（每年工作日300天）。</p

28、><p>　　1、選定齒輪精度等級(jí)、材料及齒數(shù)</p><p>　　(1) 圓錐圓柱齒輪減速器為通用減速器，速度不高，故選用7級(jí)精度(GB10095-88)</p><p>　　(2) 材料選擇 由《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》表10-1選擇大小齒輪材料均為40Cr鋼（調(diào)質(zhì)），小齒輪齒面硬度為280HBS，大齒輪齒面硬度為250HBS。</p><p>

29、　　(3) 選小齒輪齒數(shù)，大齒輪齒數(shù)</p><p>　　(4) 選取螺旋角。初選螺旋角 </p><p>　　2、按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)</p><p>　　由設(shè)計(jì)計(jì)算公式進(jìn)行試算，即</p><p>　　確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值</p><p><b>　　初選載荷系數(shù)：</b></p>

30、<p><b>　　計(jì)算小齒輪的轉(zhuǎn)矩</b></p><p><b>　　3）選齒寬系數(shù)</b></p><p>　　4）由《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》圖10-30選取區(qū)域系數(shù)</p><p>　　5）由《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》圖10-26查得，，則</p><p>　　6）由《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八

31、版）》表10-6查得材料的彈性影響系數(shù)</p><p>　　7）計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)</p><p>　　由《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》圖10-21d按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限，大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限</p><p>　　由《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》圖10-19取接觸疲勞壽命系數(shù)</p><p>　　計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力</p>

32、<p>　　取失效概率為1%，安全系數(shù)S=1，得</p><p><b>　　計(jì)算</b></p><p>　　試算小齒輪分度圓直徑，由計(jì)算公式得</p><p><b>　　計(jì)算圓周速度</b></p><p>　　計(jì)算齒寬b及模數(shù) </p><p><

33、b>　　計(jì)算縱向重合度</b></p><p><b>　　計(jì)算載荷系數(shù)K</b></p><p>　　根據(jù)，7級(jí)精度，由《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》圖10-8查得動(dòng)載系數(shù)</p><p>　　由《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》表10-3查得</p><p>　　由《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》表10-2查得使用系數(shù)</

34、p><p>　　由《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》表10-4查得</p><p>　　由《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》圖10-13查得 </p><p><b>　　接觸強(qiáng)度載荷系數(shù)</b></p><p>　　按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑，得</p><p><b>　　計(jì)算模數(shù)</b>

35、;</p><p><b>　　圓整取</b></p><p><b>　　幾何尺寸計(jì)算</b></p><p><b>　　計(jì)算中心距</b></p><p>　　按圓整后的中心距修正螺旋角</p><p>　　因值改變不多，故參數(shù)、等不必修正<

36、/p><p>　　計(jì)算大小齒輪的分度圓直徑</p><p><b>　　計(jì)算齒輪寬度</b></p><p><b>　　圓整后取　 </b></p><p>　　校核齒根彎曲強(qiáng)度 （1）計(jì)算載荷系數(shù)</p><p>　?。?）根據(jù)縱向重合度，由《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版

37、）》圖10-28查得螺旋角影響系數(shù)（3）計(jì)算當(dāng)量齒數(shù)</p><p><b>　?。?）查取齒形系數(shù)</b></p><p>　　由《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》表10-5查得；</p><p>　?。?）查取應(yīng)力校正系數(shù)</p><p>　　由《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》表10-5查得；</p><p>　

38、?。?）由《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》圖10-20c查得小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限，大齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限</p><p>　?。?）由《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》圖10-18取彎曲疲勞壽命系數(shù)</p><p>　?。?）計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力</p><p>　　取彎曲疲勞安全系數(shù)S=1.4，得</p><p><b>　?。?）校核彎曲強(qiáng)度&

39、lt;/b></p><p>　　根據(jù)彎曲強(qiáng)度條件公式進(jìn)行校核</p><p>　　滿足彎曲強(qiáng)度，所選參數(shù)合適。</p><p><b>　　軸的設(shè)計(jì)計(jì)算</b></p><p><b>　　5.1 輸入軸設(shè)計(jì)</b></p><p>　　1、求輸入軸上的功率、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)

40、矩</p><p><b>　　求作用在齒輪上的力</b></p><p>　　已知高速級(jí)小圓錐齒輪的分度圓直徑為</p><p><b>　　所以可以求出：</b></p><p>　　圓周力，徑向力，軸向力的方向如圖所示:</p><p>　　初步確定軸的最小直徑<

41、/p><p>　　選取軸的材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》表15-3，取，得，輸入軸的最小直徑為安裝聯(lián)軸器的直徑，為了使所選的軸直徑與聯(lián)軸器的孔徑相適應(yīng)，故需同時(shí)選取聯(lián)軸器型號(hào)。</p><p>　　聯(lián)軸器的計(jì)算轉(zhuǎn)矩，查《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》表14-1，由于轉(zhuǎn)矩變化很小，故取，則</p><p>　　查《機(jī)械設(shè)計(jì)（機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)）課程設(shè)計(jì)》表17-4，選H

42、L1型彈性柱銷聯(lián)軸器，其公稱轉(zhuǎn)矩為，半聯(lián)軸器的孔徑，故取，半聯(lián)軸器長度，半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度為25mm。</p><p><b>　　軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　擬定軸上零件的裝配方案如下圖：</p><p>　?。?）根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度</p><p>　　1）為了滿足半聯(lián)軸器

43、的軸向定位，1-2軸段右端需制出一軸肩，故取2-3段的直徑</p><p>　　2）初步選擇滾動(dòng)軸承。因軸承同時(shí)受有徑向力和軸向力，故選用單列圓錐滾子軸承，參照工作要求并根據(jù)，由《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》表20-23中初步選取0基本游隙組，標(biāo)準(zhǔn)精度級(jí)的單列圓錐滾子軸承32005，其尺寸為</p><p><b>　　，，而。</b></p><p>　　

44、這對(duì)軸承均采用軸肩進(jìn)行軸向定位，由《機(jī)械設(shè)計(jì)（機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)）課程設(shè)計(jì)》表15-7查得32005型軸承的定位軸肩高度，因此取</p><p>　　3）取安裝齒輪處的軸段6-7的直徑；為使套筒可靠地壓緊軸承，5-6段應(yīng)略短于軸承寬度，故取。</p><p>　　4）軸承端蓋的總寬度為20mm。根據(jù)軸承端蓋的裝拆及便于對(duì)軸承添加潤滑油的要求，求得端蓋外端面與半聯(lián)軸器右端面間的距離，故取 <

45、/p><p>　　5）錐齒輪輪轂寬度為60mm，為使套筒端面可靠地壓緊齒輪取。</p><p><b>　　6）由于，故取</b></p><p>　?。?）軸上的周向定位</p><p>　　圓錐齒輪的周向定位采用平鍵連接，按由《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》表6-1查得平鍵截面，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長40mm，同時(shí)為保證齒輪與軸配

46、合有良好的對(duì)中性，故選擇齒輪輪轂與軸的配合為；滾動(dòng)軸承與軸的周向定位是由過渡配合來保證的，此處選軸的尺寸公差為k6。</p><p>　?。?）確定軸上圓角和倒角尺寸</p><p><b>　　取軸端倒角為</b></p><p><b>　　求軸上的載荷</b></p><p>　　6、按彎扭合

47、成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度</p><p>　　根據(jù)上表中的數(shù)據(jù)及軸的單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力，取，軸的計(jì)算應(yīng)力</p><p>　　前已選定軸的材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），由《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》表15-1查得，故安全。</p><p>　　7、精確校核軸的疲勞強(qiáng)度</p><p><b>　　（1）判斷危險(xiǎn)截面</b>

48、</p><p>　　截面5左側(cè)受應(yīng)力最大。</p><p><b>　　截面5左側(cè)</b></p><p>　　抗彎截面系數(shù) </p><p>　　抗扭矩截面系數(shù) </p><p>　　截面5左側(cè)的彎矩為 </p><p

49、>　　截面5上的扭矩為 </p><p>　　截面上的彎曲應(yīng)力 </p><p>　　截面上的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力 </p><p>　　軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。由《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》表15-1查得 </p><p>　　截面上由于軸肩而形成的理論應(yīng)力集中系數(shù)及按《機(jī)械設(shè)計(jì)（

50、第八版）》附表3-2查取。因，，經(jīng)插值后查得</p><p>　　又由《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》附圖3-2可得軸的材料敏感系數(shù)為</p><p>　　故有效應(yīng)力集中系數(shù)為</p><p>　　由《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》附圖3-2的尺寸系數(shù) ，扭轉(zhuǎn)尺寸系數(shù) 。</p><p>　　軸按磨削加工，由《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》附圖3-4得表面質(zhì)量系數(shù)為

51、 </p><p>　　軸未經(jīng)表面強(qiáng)化處理，即，則綜合系數(shù)為</p><p><b>　　又取碳鋼的特性系數(shù)</b></p><p><b>　　計(jì)算安全系數(shù)值</b></p><p><b>　　故可知其安全。</b></p><p>　　5.2 中間

52、軸的設(shè)計(jì)</p><p>　　中間軸的上的功率、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩</p><p><b>　　求作用在齒輪上的力</b></p><p>　　1）已知圓柱斜齒輪的分度圓半徑</p><p>　　而 </p><p>　　已知圓錐直齒輪的平均分度圓半徑</p><p&

53、gt;　　而由圓錐小齒輪的圓周力、徑向力及軸向力可知 </p><p>　　圓周力、，徑向力、及軸向力、的方向如圖所示</p><p>　　3、初步確定軸的最小直徑</p><p>　　選取軸的材料為40Cr（調(diào)質(zhì)），根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》表15-3，取，得，中間軸最小直徑顯然是安裝滾動(dòng)軸承的直徑和。</p><p><

54、b>　　軸的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　擬定軸上零件的裝配方案（如下圖）</p><p>　?。?）根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度</p><p>　　1）初步選擇滾動(dòng)軸承。因軸承同時(shí)受有徑向力和軸向力，故選用單列圓錐滾子軸承，參照工作要求并根據(jù)，由《機(jī)械設(shè)計(jì)（機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)）課程設(shè)計(jì)》表15-7中初步選取0基本游隙組，標(biāo)準(zhǔn)精度級(jí)的單

55、列圓錐滾子軸承30206，其尺寸為，。 </p><p>　　這對(duì)軸承均采用套筒進(jìn)行軸向定位，由《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》表20-23查得30206型軸承的定位軸肩高度，因此取套筒直徑。</p><p>　　2）取安裝齒輪的軸段，錐齒輪左端與左軸承之間采用套筒定位，已知錐齒輪輪轂長44mm，為了使套筒端面可靠地壓緊端面，此軸段應(yīng)略短于輪轂長，故取，齒輪的右端采用軸肩定位，軸肩高度，故取，則軸環(huán)處的直

56、徑為。</p><p>　　3）已知圓柱直齒輪齒寬，為了使套筒端面可靠地壓緊端面，此軸段應(yīng)略短于輪轂長，故取。</p><p>　　4）箱體一小圓錐齒輪中心線為對(duì)稱軸，則取</p><p><b>　　。</b></p><p>　　（3）軸上的周向定位</p><p>　　圓錐齒輪的周向定位采用

57、平鍵連接，按由《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》表6-1查得平鍵截面，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長為36mm，同時(shí)為保證齒輪與軸配合有良好的對(duì)中性，故選擇齒輪輪轂與軸的配合為；圓柱齒輪的周向定位采用平鍵連接，按由《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》表6-1查得平鍵截面，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長為63mm，同時(shí)為保證齒輪與軸配合有良好的對(duì)中性，故選擇齒輪輪轂與軸的配合為；滾動(dòng)軸承與軸的周向定位是由過渡配合來保證的，此處選軸的尺寸公差為m6。</p><

58、p>　　（4）確定軸上圓角和倒角尺寸</p><p><b>　　取軸端倒角為。</b></p><p><b>　　求軸上載荷</b></p><p>　　6、按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度</p><p>　　根據(jù)上表中的數(shù)據(jù)及軸的單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力，取，軸的計(jì)算應(yīng)力<

59、/p><p>　　前已選定軸的材料為（調(diào)質(zhì)），由《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》表15-1查得，故安全。</p><p>　　7、精確校核軸的疲勞強(qiáng)度</p><p><b>　?。?）判斷危險(xiǎn)截面</b></p><p>　　截面5左右側(cè)受應(yīng)力最大</p><p><b>　?。?）截面5右側(cè)<

60、;/b></p><p>　　抗彎截面系數(shù) </p><p>　　抗扭截面系數(shù) </p><p>　　截面5右側(cè)彎矩M為 </p><p>　　截面5上的扭矩為 </p><p>　　截面上的彎曲應(yīng)力 </p><p&

61、gt;　　截面上的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力 </p><p>　　軸的材料為，調(diào)質(zhì)處理。由表15-1查得</p><p><b>　　。</b></p><p>　　截面上由于軸肩而形成的理論應(yīng)力集中系數(shù)及按《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》附表3-2查取。因，，經(jīng)插值后查得</p><p>　　又由《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》附圖3-2可得

62、軸的材料敏感系數(shù)為</p><p>　　故有效應(yīng)力集中系數(shù)為</p><p>　　由《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》附圖3-2的尺寸系數(shù)，扭轉(zhuǎn)尺寸系數(shù)。</p><p>　　軸按磨削加工，由《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》附圖3-4得表面質(zhì)量系數(shù)為 </p><p>　　軸未經(jīng)表面強(qiáng)化處理，即，則綜合系數(shù)為</p><p>　　又

63、取合金鋼的特性系數(shù)</p><p><b>　　計(jì)算安全系數(shù)值</b></p><p><b>　　故可知安全。</b></p><p><b>　?。?）截面5左側(cè)</b></p><p>　　抗彎截面系數(shù) </p><p>　

64、　抗扭截面系數(shù) </p><p>　　截面5左側(cè)彎矩M為 </p><p>　　截面5上的扭矩為 </p><p>　　截面上的彎曲應(yīng)力 </p><p>　　截面上的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力 </p><p>　　過盈配合處的，由《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》附表3

65、-8用插值法求出，并取，于是得 </p><p>　　軸按磨削加工，由《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》附圖3-4得表面質(zhì)量系數(shù)為 </p><p><b>　　故得綜合系數(shù)為</b></p><p><b>　　計(jì)算安全系數(shù)值</b></p><p><b>　　故可知安全。</b

66、></p><p>　　5.3 輸出軸的設(shè)計(jì)</p><p>　　1、求輸出軸上的功率、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩</p><p>　　2、求作用在齒輪上的力</p><p>　　已知圓柱斜齒輪的分度圓半徑</p><p>　　而由小斜齒輪圓周力、徑向力及軸向力可知</p><p>　　圓周力、徑向力及

67、軸向力的方向如圖所示</p><p>　　3、初步確定軸的最小直徑</p><p>　　先初步估算軸的最小直徑。選取軸的材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》表15-3，取，得，輸出軸的最小直徑為安裝聯(lián)軸器的直徑，為了使所選的軸直徑與聯(lián)軸器的孔徑相適應(yīng)，故需同時(shí)選取聯(lián)軸器型號(hào)。</p><p>　　聯(lián)軸器的計(jì)算轉(zhuǎn)矩，查《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》表14-1，由于

68、轉(zhuǎn)矩變化很小，故取，則</p><p>　　查《機(jī)械設(shè)計(jì)（機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)）課程設(shè)計(jì)》表17-4，選HL3型彈性柱銷聯(lián)軸器，其公稱轉(zhuǎn)矩為，半聯(lián)軸器的孔徑，故取，半聯(lián)軸器長度，半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度50mm。</p><p><b>　　4、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</b></p><p>　?。?）擬定軸上零件的裝配方案</p><p&

69、gt;　　（2）根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度</p><p>　　1）為了滿足半聯(lián)軸器的軸向定位，1-2軸段右端需制出一軸肩，故取2-3段的直徑，左端用軸端擋圈定位，按軸端擋圈直徑， 半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度，為了保證軸端擋圈只壓在半聯(lián)軸器上而不壓在軸的端面上，故1-2段的長度應(yīng)比略短些，現(xiàn)取 。</p><p>　　2）初步選擇滾動(dòng)軸承。因軸承同時(shí)受有徑向力和軸向力，故選用

70、單列圓錐滾子軸承，參照工作要求并根據(jù)，由《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》表20-23中初步選取0基本游隙組，標(biāo)準(zhǔn)精度級(jí)的單列圓錐滾子軸承32009，其尺寸為，，而。</p><p>　　3）左端軸承采用軸肩進(jìn)行軸向定位，由《機(jī)械設(shè)計(jì)（機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)）課程》表15-7查得32009型軸承的定位軸肩高度，因此取；齒輪右端和右軸承之間采用套筒定位，已知齒輪輪轂的寬度為65mm，為了使套筒端面可靠地壓緊齒輪，此軸段應(yīng)略短于輪轂寬度，故取。

71、齒輪的左端采用軸肩定位，軸肩高度，故取，則軸環(huán)處的直徑為。軸環(huán)寬度，取。</p><p>　　4）軸承端蓋的總寬度為20mm，根據(jù)軸承端蓋的裝拆及便于對(duì)軸承添加潤滑油的要求，求得端蓋外端面與半聯(lián)軸器右端面間的距離，故取 </p><p>　　5）箱體一小圓錐齒輪中心線為對(duì)稱軸，則取。</p><p>　?。?）軸上的周向定位</p><p>

72、　　齒輪、半聯(lián)軸器的周向定位均采用平鍵連接，按由《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》表6-1查得平鍵截面，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長為56mm，同時(shí)為保證齒輪與軸配合有良好的對(duì)中性，故選擇齒輪輪轂與軸的配合為；同樣，半聯(lián)軸器與軸的連接，選用平鍵，半聯(lián)軸器與軸的配合為，滾動(dòng)軸承與軸的周向定位是由過渡配合來保證的，此處選軸的尺寸公差為k6。</p><p>　?。?）確定軸上圓角和倒角尺寸</p><p>&l

73、t;b>　　取軸端倒角為</b></p><p><b>　　求軸上的載荷</b></p><p>　　6、按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度</p><p>　　根據(jù)上表中的數(shù)據(jù)及軸的單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力，取，軸的計(jì)算應(yīng)力</p><p>　　前已選定軸的材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），由《機(jī)械設(shè)計(jì)（第

74、八版）》表15-1查得</p><p><b>　　，故安全。</b></p><p>　　7、精確校核軸的疲勞強(qiáng)度</p><p><b>　?。?）判斷危險(xiǎn)截面</b></p><p>　　截面7右側(cè)受應(yīng)力最大</p><p><b>　?。?）截面7右側(cè)<

75、;/b></p><p>　　抗彎截面系數(shù) </p><p>　　抗扭截面系數(shù) </p><p>　　截面7右側(cè)彎矩M為 </p><p>　　截面7上的扭矩為 </p><p>　　截面上的彎曲應(yīng)力 </p><p>　　

76、截面上的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力 </p><p>　　軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。由表15-1查得。</p><p>　　截面上由于軸肩而形成的理論應(yīng)力集中系數(shù)及按《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》附表3-2</p><p>　　查取。因，，經(jīng)插值后查得</p><p>　　又由《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》附圖3-2可得軸的材料敏感系數(shù)為</p>&

77、lt;p>　　故有效應(yīng)力集中系數(shù)為</p><p>　　由《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》附圖3-2的尺寸系數(shù)，扭轉(zhuǎn)尺寸系數(shù)。</p><p>　　軸按磨削加工，由《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》附圖3-4得表面質(zhì)量系數(shù)為</p><p>　　軸未經(jīng)表面強(qiáng)化處理，即，則綜合系數(shù)為</p><p><b>　　又取碳鋼的特性系數(shù)</b>

78、</p><p><b>　　計(jì)算安全系數(shù)值</b></p><p><b>　　故可知安全。</b></p><p>　　滾動(dòng)軸承的選擇與計(jì)算</p><p>　　6.1 輸入軸滾動(dòng)軸承的計(jì)算</p><p>　　初步選擇滾動(dòng)軸承，由《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》表20-23中初步選取0

79、基本游隙組，標(biāo)準(zhǔn)精度級(jí)的單列圓錐滾子軸承32005，其尺寸為，各參數(shù)如下：</p><p><b>　　,,,，。</b></p><p>　　1、求兩軸受到的徑向載荷</p><p>　　求兩軸承的計(jì)算軸向力</p><p>　　對(duì)于32908型軸承，軸向派生力</p><p><b>

80、;　　故可得</b></p><p><b>　　求軸承的當(dāng)量動(dòng)載荷</b></p><p>　　因?yàn)?</p><p>　　分別進(jìn)行查表得徑向載荷系數(shù)和軸向載荷系數(shù)</p><p>　　對(duì)軸承1 , </p><p>　　對(duì)軸承2

81、 , </p><p>　　由于為一般載荷，所以載荷系數(shù)為，故當(dāng)量載荷為</p><p><b>　　驗(yàn)算軸承壽命</b></p><p>　　因?yàn)?，所以按軸承2的受力大小驗(yàn)算</p><p><b>　　故所選用軸承合格。</b></p><p>

82、　　6.2 中間軸滾動(dòng)軸承計(jì)算</p><p>　　初步選擇滾動(dòng)軸承，由《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》表20-23中初步選取0基本游隙組，標(biāo)準(zhǔn)精度級(jí)的單列圓錐滾子軸承30206，其尺寸為，各參數(shù)如下：</p><p><b>　　,,,，。</b></p><p>　　1、求兩軸受到的徑向載荷</p><p>　　求兩軸承的計(jì)算軸向力

83、</p><p>　　對(duì)于30206型軸承，軸向派生力</p><p><b>　　故可得</b></p><p><b>　　求軸承的當(dāng)量動(dòng)載荷</b></p><p>　　因?yàn)?</p><p>　　分別進(jìn)行查表得徑向載荷系數(shù)和軸向載荷系數(shù)</p&g

84、t;<p>　　對(duì)軸承1 , </p><p>　　對(duì)軸承2 , </p><p>　　由于為一般載荷，所以載荷系數(shù)為，故當(dāng)量載荷為</p><p><b>　　驗(yàn)算軸承壽命</b></p><p>　　因?yàn)椋园摧S承2的受力大小驗(yàn)算<

85、/p><p><b>　　故所選用軸承合格。</b></p><p>　　6.3 輸出軸軸滾動(dòng)軸承計(jì)算</p><p>　　初步選擇滾動(dòng)軸承，由《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》表20-23中初步選取0基本游隙組，標(biāo)準(zhǔn)精度級(jí)的單列圓錐滾子軸承32009，其尺寸為，各參數(shù)如下：</p><p><b>　　,,,，。</b>

86、;</p><p>　　1、求兩軸受到的徑向載荷</p><p>　　求兩軸承的計(jì)算軸向力</p><p>　　對(duì)于32010型軸承，軸向派生力</p><p><b>　　故可得</b></p><p><b>　　求軸承的當(dāng)量動(dòng)載荷</b></p><

87、p>　　因?yàn)?</p><p>　　分別進(jìn)行查表得徑向載荷系數(shù)和軸向載荷系數(shù)</p><p>　　對(duì)軸承1 , </p><p>　　對(duì)軸承2 , </p><p>　　由于為一般載荷，所以載荷系數(shù)為，故當(dāng)量載荷為</p><p>&

88、lt;b>　　驗(yàn)算軸承壽命</b></p><p>　　因?yàn)椋园摧S承2的受力大小驗(yàn)算</p><p><b>　　故所選用軸承合格。</b></p><p>　　七、鍵聯(lián)接的選擇及校核計(jì)算</p><p>　　7.1 輸入軸上的鍵校核計(jì)算</p><p>　　一、校核聯(lián)軸器處

89、的鍵連接</p><p>　　選擇鍵連接的類型和尺寸</p><p>　　該處采用平鍵連接，選用圓頭普通平鍵（A型），平鍵尺寸為</p><p><b>　　。</b></p><p><b>　　2）校核鍵連接強(qiáng)度</b></p><p>　　查《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》表6-

90、2得擠壓應(yīng)力，鍵的工作長度，鍵與聯(lián)軸器接觸高度</p><p><b>　　有式可得：</b></p><p><b>　?。ê细瘢?lt;/b></p><p><b>　　故單鍵即可。</b></p><p>　　鍵的標(biāo)記為：鍵 GB/T 1096—2003</p>

91、<p>　　二、校核圓錐齒輪處的鍵連接</p><p>　　1）選擇鍵連接的類型和尺寸</p><p>　　該處采用平鍵連接，選用圓頭普通平鍵（A型），平鍵尺寸為</p><p><b>　　。</b></p><p><b>　　2）校核鍵連接強(qiáng)度</b></p><

92、;p>　　查《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》表6-2得擠壓應(yīng)力，鍵的工作長度，鍵與聯(lián)軸器接觸高度</p><p><b>　　有式可得：</b></p><p><b>　?。ê细瘢?lt;/b></p><p><b>　　故單鍵即可。</b></p><p>　　鍵的標(biāo)記為：鍵 GB

93、/T 1096—2003</p><p>　　7.2 中間軸上的鍵校核計(jì)算</p><p>　　一、校核圓錐齒輪處的鍵連接</p><p>　　1）選擇鍵連接的類型和尺寸</p><p>　　該處采用平鍵連接，選用圓頭普通平鍵（A型），平鍵尺寸為</p><p><b>　　。</b></p

94、><p><b>　　2）校核鍵連接強(qiáng)度</b></p><p>　　查《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》表6-2得擠壓應(yīng)力，鍵的工作長度，鍵與聯(lián)軸器接觸高度</p><p><b>　　有式可得：</b></p><p><b>　?。ê细瘢?lt;/b></p><p>

95、<b>　　故單鍵即可。</b></p><p>　　鍵的標(biāo)記為：鍵 GB/T 1096—2003</p><p>　　二、校核圓柱齒輪處的鍵連接</p><p>　　1）選擇鍵連接的類型和尺寸</p><p>　　該處采用平鍵連接，選用圓頭普通平鍵（A型），平鍵尺寸為</p><p><b

96、>　　。</b></p><p><b>　　2）校核鍵連接強(qiáng)度</b></p><p>　　查《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》表6-2得擠壓應(yīng)力，鍵的工作長度，鍵與聯(lián)軸器接觸高度</p><p><b>　　有式可得：</b></p><p><b>　　（合格）</b&g

97、t;</p><p><b>　　故單鍵即可。</b></p><p>　　鍵的標(biāo)記為：鍵 GB/T 1096—2003</p><p>　　7.3 輸出軸上的鍵校核計(jì)算</p><p>　　一、校核圓柱齒輪處的鍵連接</p><p>　　1）選擇鍵連接的類型和尺寸</p><

98、p>　　該處采用平鍵連接，選用圓頭普通平鍵（A型），平鍵尺寸為</p><p><b>　　。</b></p><p><b>　　2）校核鍵連接強(qiáng)度</b></p><p>　　查《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》表6-2得擠壓應(yīng)力，鍵的工作長度，鍵與聯(lián)軸器接觸高度</p><p><b>　

99、　有式可得：</b></p><p><b>　　（合格）</b></p><p><b>　　故單鍵即可。</b></p><p>　　鍵的標(biāo)記為：鍵 GB/T 1096—2003</p><p>　　二、校核聯(lián)軸器處的鍵連接</p><p>　　1）選擇鍵連接

100、的類型和尺寸</p><p>　　該處采用平鍵連接，選用圓頭普通平鍵（A型），平鍵尺寸為</p><p><b>　　。</b></p><p><b>　　2）校核鍵連接強(qiáng)度</b></p><p>　　查《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》表6-2得擠壓應(yīng)力，鍵的工作長度，鍵與聯(lián)軸器接觸高度</p>

101、;<p><b>　　有式可得：</b></p><p><b>　?。ê细瘢?lt;/b></p><p><b>　　故單鍵即可。</b></p><p>　　鍵的標(biāo)記為：鍵 GB/T 1096—2003</p><p><b>　　八、潤滑與密封<

102、/b></p><p><b>　　1、齒輪的潤滑</b></p><p>　　采用浸油潤滑，浸油高度為半個(gè)齒寬到一個(gè)齒寬。</p><p><b>　　2、滾動(dòng)軸承的潤滑</b></p><p>　　由《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》表13-10，以及圓錐滾子軸承轉(zhuǎn)速可知，適合采用脂潤滑。</p

103、><p><b>　　3、潤滑油的選擇</b></p><p>　　齒輪與軸承用同種潤滑油較為便利，考慮到該裝置用于閉式齒輪設(shè)備，選用中負(fù)荷工業(yè)齒輪油220。</p><p><b>　　4、密封方法的選取</b></p><p>　　選用凸緣式端蓋易于調(diào)整，采用氈圈密封，結(jié)構(gòu)簡單。</p>

104、<p>　　軸承蓋結(jié)構(gòu)尺寸按用其定位的軸承的外徑?jīng)Q定。</p><p><b>　　九、設(shè)計(jì)總結(jié)</b></p><p>　　這次關(guān)于帶式運(yùn)輸機(jī)上的兩級(jí)圓錐圓柱齒輪減速器的課程設(shè)計(jì)是我們真正理論聯(lián)系實(shí)際、深入了解設(shè)計(jì)概念和設(shè)計(jì)過程的實(shí)踐考驗(yàn)，對(duì)于提高我們機(jī)械設(shè)計(jì)的綜合素質(zhì)大有用處。通過兩個(gè)星期的設(shè)計(jì)實(shí)踐，使我對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)有了更多的了解和認(rèn)識(shí)，對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)的這

105、門課的興趣大大提高了。通過獨(dú)立自己設(shè)計(jì)，學(xué)習(xí)了更多東西，特別是完成之后的喜悅感，這為我們以后的工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。</p><p>　　機(jī)械設(shè)計(jì)是機(jī)械工業(yè)的基礎(chǔ),是一門綜合性相當(dāng)強(qiáng)的技術(shù)課程，它融《機(jī)械原理》、《機(jī)械設(shè)計(jì)》、《理論力學(xué)》、《材料力學(xué)》、《互換性與技術(shù)測量》、《工程材料》、《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》等于一體。所以通過這次課程設(shè)計(jì)，使我們學(xué)會(huì)了很多其它相關(guān)的知識(shí)，對(duì)各科知識(shí)的匯總的能力提高了許多，對(duì)我們以

106、后獨(dú)立自主學(xué)習(xí)有很大的幫助。</p><p>　　這次的課程設(shè)計(jì),對(duì)于培養(yǎng)我們理論聯(lián)系實(shí)際的設(shè)計(jì)思想、訓(xùn)練綜合運(yùn)用機(jī)械設(shè)計(jì)和有關(guān)先修課程的理論,結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際反應(yīng)和解決工程實(shí)際問題的能力，鞏固、加深和擴(kuò)展有關(guān)機(jī)械設(shè)計(jì)方面的知識(shí)等方面有重要的作用，對(duì)我們以后做畢業(yè)設(shè)計(jì)打下了基礎(chǔ)。因?yàn)槭堑谝淮为?dú)立一個(gè)人做此種設(shè)計(jì)，所以難免會(huì)有點(diǎn)錯(cuò)誤，有些地方或許不夠完善，但是我相信以后會(huì)有所改善的。</p><p&

107、gt;<b>　　十、參考資料目錄</b></p><p>　　【1】《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》，機(jī)械工業(yè)出版社，陸玉主編，2006年12月第一版；</p><p>　　【2】《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè).》，化學(xué)工業(yè)出版社，成大先主編，1992年第三版；</p><p>　　【3】《機(jī)械設(shè)計(jì)》，高等教育出版社，濮良貴，紀(jì)明剛主編，2005年12月第八版；<