典型數(shù)控加工畢業(yè)論文

1、<p><b>　　畢業(yè)論文（設計）</b></p><p><b>　　典型數(shù)控加工</b></p><p>　　Typical CNC machining</p><p>　　所在系院： </p><p>　　專業(yè)班級：

2、 數(shù)控（四）班 </p><p>　　學生學號： </p><p>　　學生姓名： </p><p>　　指導教師： </p>&

3、lt;p>　　2013年 4月 20 日</p><p>　　畢業(yè)論文（畢業(yè)設計）任務書</p><p>　　填寫說明：1.此表由指導教師填寫，必須用藍、黑色墨水書寫；字跡必須清晰工整。2.將此表裝訂在畢業(yè)論文（設計）的第一頁。</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　

4、　摘要4</b></p><p><b>　　第一章 緒論5</b></p><p>　　1.1數(shù)控機床的簡介5</p><p>　　1.2數(shù)控的發(fā)展趨勢8</p><p>　　第二章工藝分析12</p><p>　　2.1零件圖工藝分析12</p><

5、p>　　2.2切削順序的選擇13</p><p>　　2.3切削用量的選擇13</p><p>　　第三章 設備的選擇16</p><p>　　3.1機床選擇16</p><p>　　3.2刀具的選擇17</p><p><b>　　3.3刀具卡18</b></p>

6、<p>　　3.4夾具的選擇18</p><p>　　3.5切削液的選擇19</p><p>　　3.6量具的選擇19</p><p>　　第四章 零件的編程20</p><p>　　4.1手工編程20</p><p><b>　　4.2工藝卡24</b></p>

7、;<p><b>　　4.3工序卡24</b></p><p>　　致 謝…………………………………………………………………26 </p><p>　　參考文獻……… ……………………………………………………………………27 </p><p><b>　　摘 要</b></p><

8、;p>　　軸是組成機器的重要零件之一，軸的主要功用是支承旋轉零件、傳遞轉矩和運動。軸工作狀態(tài)的好壞直接影響到整臺機器的性能和質量。軸通常由軸頭，軸頸、軸肩、軸環(huán)、軸端和不安裝任何零件的軸段等部分組成。</p><p>　　根據(jù)軸的承載性質不同可將軸分為轉軸、心軸、傳動軸三類。工作時既承受彎矩又承受轉矩的軸稱為轉軸。轉軸是機器中最常見的軸，通常稱為軸。用來支承轉動零件，只承受彎矩而不傳遞轉矩的軸稱為心軸。心軸

9、有固定心軸和旋轉心軸兩種。</p><p>　　根據(jù)軸線的形狀不同，軸又可以分為直軸、曲軸和撓性鋼絲軸。后兩種屬于專用零件。</p><p>　　直軸按其外形的不同又可以分為光軸和階梯軸兩種。光軸形狀簡單、加工容易，應力集中源少，主要用作傳動軸。階梯軸個軸段截面的直徑不同，這種設計使個軸段的強度接近，而且便于軸上零件的裝拆和固定，因此階梯軸在機器的應用中最為廣泛。直軸一般都制成實心軸，但為

10、了減輕重量或為了滿足有些機器結構上的需要，也可以采用空心軸。</p><p>　　關鍵詞： 傳動軸，工藝，設計，編程</p><p>　　第一章 緒 論緒論</p><p>　　1.1數(shù)控機床的簡介</p><p>　　數(shù)控（numerical control,NC）機床，顧名思義，是一類由數(shù)字程序實現(xiàn)控制的機床。</p>&

11、lt;p>　　隨著社會生產(chǎn)和科學技術的飛速發(fā)展，機械制造技術發(fā)生了深刻的變化，機械產(chǎn)品日趨精密復雜，且改型頻繁，尤其是在宇航、軍事、造船等領域所需的零件，精度要求高，形狀復雜，批量又小。因此，對機械產(chǎn)品的加工相應地提出了高精度、高柔性與高度自動化的要求。在機床行業(yè)，由于采用了數(shù)控技術，許多過去在普通機床上無法完成的工藝內(nèi)容得以完成，大量普通機床為數(shù)控機床所代替，這就極大地促進了機床行業(yè)的技術進步和行業(yè)發(fā)展。目前數(shù)控機床已經(jīng)遍布軍工

12、、航空航天、汽車、造船、機車車輛、機床、建筑、通用機械、紡織、輕工、電子等幾乎所有制造行業(yè)。</p><p>　　傳統(tǒng)的普通加工設備已難以適應市場對產(chǎn)品多樣化的要求。為了滿足上述要求，以數(shù)字控制技術為核心的新型數(shù)字程序控制機床應運而生。</p><p>　　1948年，美國帕森斯公司（Parsons Co）受美國空軍委托與麻省理工學院伺服機構研究所（Servo Mechanismus La

13、boratory of the Massachusetts Institute of Technology）合作進行數(shù)控機床的研制工作。1952年，第一臺三坐標立式銑床試制成功，但第一臺工業(yè)用數(shù)控機床直到1954年11月才生產(chǎn)出來。</p><p>　　我國數(shù)控機床的研制是從1958年起步的，由清華大學研制出了最早的樣機。</p><p>　　早期的數(shù)控機床控制系統(tǒng)采用電子管，其體積大，功

14、耗高，只在軍事部門應用，只有在微處理機用于數(shù)控機床后，才真正使數(shù)控機床得到了普及。</p><p>　　與人工操作的普通機床相比，它具有適應范圍廣、自動化程度高、柔性強、操作者勞動強度低、易于組成自動生產(chǎn)系統(tǒng)等優(yōu)點。數(shù)控機床也就是一種裝了程序控制系統(tǒng)的機床，該系統(tǒng)能邏輯處理具有使用號碼或其他符號編碼指令規(guī)定的程序。</p><p>　　綜上所述，數(shù)控機床在促進技術進步和經(jīng)濟發(fā)展，提高人類生

15、存質量和創(chuàng)造新的就業(yè)機會等方面，起著非常重要的作用。</p><p>　　數(shù)控（NC）是數(shù)字控制（Numerical Control）的簡稱，是20世紀中葉發(fā)展起來的一種用數(shù)字化信息進行自動控制的一種方法。裝備了數(shù)控技術的機床，稱為數(shù)控機床，也簡稱為NC機床。</p><p>　　70年代初，隨著計算機技術的發(fā)展，使小型計算機的價格急劇下降，采用小型計算機代替專用控制計算機的第四代數(shù)控系統(tǒng)

16、，不僅在經(jīng)濟上更為合算，而且許多功能可用編制的專用程序來實現(xiàn)，將它存儲在小型計算機的存儲器中，構成所謂控制軟件，提高了系統(tǒng)的可靠性和功能特色。這種數(shù)控系統(tǒng)又稱為軟接線（軟線）數(shù)控，即計算機數(shù)控系統(tǒng)，簡稱CNC（Computerized NC）。</p><p>　　1976年制成以微處理機為核心的數(shù)控系統(tǒng)，稱為第五代微型機數(shù)控系統(tǒng)。簡稱MNC（Microcomputerized NC）。</p>&

17、lt;p>　　國際信息聯(lián)盟第五技術委員會對數(shù)控機床做了如下定義：</p><p>　　數(shù)控機床是一個裝有程序控制系統(tǒng)的機床。該系統(tǒng)能夠邏輯地處理，具有使用號碼或其他符號編碼指令規(guī)定程序。定義中的控制系統(tǒng)就是數(shù)控系統(tǒng)。</p><p>　　1.1.1數(shù)控車床的組成</p><p>　　數(shù)控車床由數(shù)控車床主機、數(shù)控系統(tǒng)、驅動系統(tǒng)、輔助裝置、機外編碼器五個部分組成。

18、</p><p>　　(1)數(shù)控車床主機即數(shù)控車床的機械部件，主要包括床身、主軸箱、刀架、尾座、進給傳動機構等。</p><p>　　(2)數(shù)控系統(tǒng)即數(shù)字控制系統(tǒng)，是數(shù)控車床實現(xiàn)自動加工的核心。主要南輸入／輸出裝置、監(jiān)視器、主控制系統(tǒng)、可編程序控制器、各類輸入／輸出接口等組成。</p><p>　　(3)驅動系統(tǒng)即伺服系統(tǒng)，是數(shù)控系統(tǒng)和車床本體之問的電傳動聯(lián)系環(huán)節(jié)。

19、主要由伺服電動機、驅動控制系統(tǒng)和位置檢測與反饋裝置等組成。</p><p>　　(4)輔助裝置 是為了加工服務的配套部分，主要包括自動換刀裝置ATC(AutomaficTool Changer)、自動交換工作臺機構APC(Automatic Pallet changer)、工件夾緊放松機構、液壓控制系統(tǒng)、氣動裝置、潤滑裝置、切削液裝置、排屑裝置、過載保護裝置等。</p><p><

20、b>　　(5)機外編碼器</b></p><p>　　1.1.2 數(shù)控機床的特點</p><p>　　數(shù)控機床不同于普通機床，也不同于專用機床和一般程序控制的自動和半自動機床。在數(shù)控機床上加工零件的整個過程全由數(shù)字指令控制。機床按數(shù)字指令信息進行加工段長度、進給方向、進給量、切削速度、主軸的開停、冷卻液的通斷、刀具更換等方面的控制。</p><p>

21、;　　1.1.3 數(shù)控機床與普通機床的區(qū)別</p><p>　?。?）手動與自動。數(shù)控機床一般具有手動加工（用電手輪）、機動加工和控制程序自動加工功能，加工過程中一般不需要人工干預。普通機床只有手動加工和機動加工功能，加工過程全部由人工控制。</p><p>　?。?）數(shù)控機床一般具有CRT屏幕顯示功能。顯示加工程序、多種工藝參數(shù)、加工時間、刀具運動軌跡以及工件圖形等。數(shù)控機床一般還具有自

22、動報警顯示功能，根據(jù)報警信號或報警提示，可以迅速查找機器故障。而普通機床不具備上述功能。</p><p>　?。?）數(shù)控機床主傳動和進給傳動采用直流或交流無級調(diào)速伺服電動機。一般沒有主軸變速箱，傳動鏈短。而普通機床主傳動和進給傳動一般采用三相交流異步電動機，由變速箱實現(xiàn)多級變速以滿足工藝要求，機床傳動鏈長。</p><p>　?。?）數(shù)控機床一般具有工件測量系統(tǒng)。加工過程中一般不需要進行工

23、件尺寸的人工測量。而普通機床在加工過程中必須由人工不斷地進行測量，以保證工件的加工精度。</p><p>　　數(shù)控機床與普通機床最顯著的區(qū)別是當對象（工件）改變時，數(shù)控機床只需改變加工程序（應用軟件），不需要對機床作較大的調(diào)整，即能加工出各種不同的工件。</p><p>　　1.1.4 數(shù)控機床有以下特點</p><p>　　（1）加工精度高。數(shù)控機床是高度綜合的機

24、電一體化產(chǎn)品。它由精密機械和自動化控制系統(tǒng)組成。所以數(shù)控機床的傳動系統(tǒng)與機床結構都有較高的精度、剛度、熱穩(wěn)定性及動態(tài)敏感度。此外，目前數(shù)控機床的刀具或工作臺最小移動量（脈沖當量）普遍達到了0.001mm，而且在設計傳動結構時采用了減少誤差的措施（如位置和速度反饋部件等），并由數(shù)控裝置進行補償，因此，數(shù)控機床能達到很高的加工精度。當前中、小型數(shù)控機床，定位精度普遍可達0.03mm，重復定位精度可達0.01mm。</p>&l

25、t;p>　　數(shù)控機床加工零件的質量有保證。數(shù)控機床的自動加工方式避免了人為操作誤差的影響，同批零件的尺寸一致性強，產(chǎn)品合格率高，加工質量穩(wěn)定。</p><p>　?。?）生產(chǎn)效率高。加工零件所需時間包括機動時間和輔助時間兩部分。數(shù)控機床能有效地減少這兩部分時間。因為數(shù)控機床具有良好剛性、機床功率大、主軸轉速和進給速度范圍大等優(yōu)點，所以在加工時可采用強力切削和選用最合適的切削用量。數(shù)控機床能自動連續(xù)完成整個切

26、削過程，這樣就提高了數(shù)控機床的切削效率，減少了機動時間。數(shù)控機床的移動部件在空行程時采用快速移動（一般在15m/min以上）。在數(shù)控機床上加工零件時，對工夾具的要求低且裝夾時間短，對刀、換刀快，數(shù)控機床有較高的重復定位精度，更換被加工零件時幾乎不需要重新調(diào)整機床，這樣大大地縮短了生產(chǎn)準備周期，減少測量和檢測時間。在數(shù)控加工中心上加工時，一臺機床能實現(xiàn)多道工序的連續(xù)加工，生產(chǎn)效率的提高更加明顯。所以數(shù)控機床比普通機床的生產(chǎn)效率高得多，一般

27、能提高2~3倍，甚至幾十倍。</p><p>　　（3）減輕勞動強度、改善勞動條件和勞動環(huán)境。在數(shù)控機床上進行加工時，操作者要做的是，按圖紙要求制定加工工藝及編制加工程序、裝卸零件、裝夾刀具及對刀、鍵盤操作、觀察監(jiān)視機床運行過程、抽測零件質量。除此之外，不需要進行繁重的重復性手工操作。因此，能大大減輕操作者的勞動強度與緊張程度。數(shù)控機床一般都有安全罩，實現(xiàn)封閉式生產(chǎn)，這樣即能減少安全事故的發(fā)生，又能改善勞動條件和

28、勞動環(huán)境。</p><p>　?。?）良好的經(jīng)濟效益。在數(shù)控機床上改變加工零件時，只要重新修訂加工程序，不需制造更換工具、夾具和模具，更不需要更新機床，而且可以實現(xiàn)一機多用。這樣可以縮短生產(chǎn)準備周期、降低生產(chǎn)設備投資費用、節(jié)省廠房面積、節(jié)約建廠投資。數(shù)控機床加工精度穩(wěn)定，減少了廢品率，使生產(chǎn)成本進一步下降。因此，數(shù)控機床加工具有良好的經(jīng)濟效益。</p><p>　?。?）有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)

29、代化。數(shù)控機床使用數(shù)字信號與標準代碼作為輸入信號，適用于與計算機網(wǎng)絡連接，通過計算機遠程控制，為計算機輔助設計、制造及管理一體化奠定了基礎，實現(xiàn)生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。但是，利用數(shù)控機床生產(chǎn)加工，初期設備投資大，維修費用高，對管理及操作人員的專業(yè)技術素質要求較高。因此，應合理地選擇及使用數(shù)控機床，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和競爭力。</p><p>　　1.2數(shù)控車床的發(fā)展趨勢</p><p>　　隨著

30、科學技術不斷發(fā)展，數(shù)控機床的發(fā)展也越來越快，數(shù)控機床也正朝著高性能、高精度、高速度、高柔性化和模塊化方向發(fā)展。</p><p>　　我國近幾年數(shù)控機床雖然發(fā)展較快，但與國際先進水平還存在一定的差距，主要表現(xiàn)在：可靠性差，外觀質量差，產(chǎn)品開發(fā)周期長，應變能力差。為了縮小與世界先進水平的差距，有關專家建議機床企業(yè)應在以下6個方面著力研究：1．加大力度實施質量工程，提高數(shù)控機床的無故障率。2．跟蹤國際水平，使數(shù)控機床向

31、高效高精方面發(fā)展。3．加大成套設計開發(fā)能力上求突破。4．發(fā)揮服務優(yōu)勢，擴大市場占有率。5．多品種制造，滿足不同層次的用戶。6．模塊化設計，縮短 開發(fā)周期，快速響應市場。 數(shù)控機床使用范圍越來越大，國內(nèi)國際市場容量也越來越大，但競爭也會加劇，我們只有緊跟先進技術進步的大方向，并不斷創(chuàng)新，才能趕超世界先進水平。</p><p>　　為了滿足市場和科學技術發(fā)展的需要，為了達到現(xiàn)代制造技術對數(shù)控技術提出的更高的要求，數(shù)控

32、未來仍然繼續(xù)向開放式、基于PC的第六代方向、高速化和高精度化、智能化等方向發(fā)展。 </p><p><b>　　1、開放式</b></p><p>　　為適應數(shù)控進線、聯(lián)網(wǎng)、普及型個性化、多品種、小批量、柔性化及數(shù)控迅速發(fā)展的要求，最重要的發(fā)展趨勢是體系結構的開放性，設計生產(chǎn)開放式的數(shù)控系統(tǒng)，例如美國、歐共體及日本發(fā)展開放式數(shù)控的計劃等。<

33、/p><p>　　2、基于PC的第六代方向</p><p>　　基于PC所具有的開放性、低成本、軟硬件資源豐富等特點，更多的數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家會走上這條道路。至少采用PC機作為它的前端機，來處理人機界面、編程、聯(lián)網(wǎng)通信等問題，由原有的系統(tǒng)承擔數(shù)控的任務。PC機所具有的友好的人機界面，將普及到所有的數(shù)控系統(tǒng)。遠程通訊，遠程診斷和維修將更加普遍。 3、高速化、高效化</p&

34、gt;<p>　　機床向高速化方向發(fā)展，可充分發(fā)揮現(xiàn)代刀具材料的性能，不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且還可提高零件的表面加工質量和精度。超高速加工技術對制造業(yè)實現(xiàn)高效、優(yōu)質、低成本生產(chǎn)有廣泛的適用性。90年代以來，隨著超高速切削機理、超硬耐磨長壽命刀具材料和磨料磨具，大功率高速電主軸、高加/減速度直線電機驅動進給部件以及高性能控制系統(tǒng)（含監(jiān)控系統(tǒng)）和防護裝置等一系列技術領域中關鍵技術的解決，歐、美、日各國爭相開

35、發(fā)應用新一代高速數(shù)控機床，加快機床高速化發(fā)展步伐。高速主軸單元（電主軸，轉速15000－100000r/min）、高速且高加/減速度的進給運動部件（快移速度60~120m/min，切削進給速度高達60m/min）、高性能數(shù)控和伺服系統(tǒng)以及數(shù)控工具系統(tǒng)都出現(xiàn)了新的突破，達到了新的技術水平。</p><p>　　根據(jù)高效率、大批量生產(chǎn)需求和電子驅動技術的飛速發(fā)展，高速直線電機的推廣應用，開發(fā)出一批高速、高效的高速響應

36、的數(shù)控機床以滿足汽車、農(nóng)機等行業(yè)的需求。還由于新產(chǎn)品更新?lián)Q代周期加快，模具、航空、軍事等工業(yè)的加工零件不但復雜而且種增多。 </p><p><b>　　4、高精度化</b></p><p>　　精密化是為了適應高新技術發(fā)展的需要，也是為了提高普通機電產(chǎn)品

37、的性能、質量和可靠性，減少其裝配時的工作量從而提高裝配效率的需要。從精密加工發(fā)展到超精密加工（特高精度加工），是世界各工業(yè)強國致力發(fā)展的方向。其精度從微米級到亞微米級，乃至納米級（<10nm），其應用范圍日趨廣泛。超精密加工主要包括超精密切削（車、銑）、超精密磨削、超精密研磨拋光以及超精密特種加工（三束加工及微細電火花加工、微細電解加工和各種復合加工等）。隨著現(xiàn)代科學技術的發(fā)展，對超精密加工技術不斷提出了新的要求。新材料及新零件的

38、出現(xiàn)，更高精度要求的提出等都需要超精密加工工藝，發(fā)展新型超精密加工機床，完善現(xiàn)代超精密加工技術，以適應現(xiàn)代科技的發(fā)展。</p><p>　　隨著高新技術的發(fā)展和對機電產(chǎn)品性能與質量要求的提高，機床用戶對機床加工精度的要求也越來越高。為了滿足用戶的需要，近10多年來，普通級數(shù)控機床的加工精度已由±10μm提高到±5μm，精密級加工中心的加工精度則從±3~5μm，提高到±1~1

39、.5μm。</p><p><b>　　5、高可靠性 </b></p><p>　　數(shù)控系統(tǒng)的可靠性要高于被控設備的可靠性在一個數(shù)量級以上，但也不是可靠性越高越好，仍然是適度可靠，因為是商品，受性能價格比的約束。對于每天工作兩班的無人工廠而言，如果要求在16小時內(nèi)連續(xù)正常工作，無故障率P(t)＝99%以上的話，則數(shù)控機床的平均無故障運行時間MTBF就必須大于3000小

40、時MTBF大于3000小時，對于由不同數(shù)量的數(shù)控機床構成的無人化工廠差別就大多了，我們只對一臺數(shù)控機床而言，如主機與數(shù)控系統(tǒng)的失效率之比為10：1的話（數(shù)控的可靠比主機高一個數(shù)量級）。此時數(shù)控系統(tǒng)的MTBF就要大于33333.3小時，而其中的數(shù)控裝置、主軸及驅動等的MTBF就必須大于10萬小時。 </p><p><b>　　6、智能化</b></p><p>　　隨

41、著人工智能在計算機領域的不斷滲透和發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)的智能化程度將不斷提高，智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個方面。</p><p>　　（1）應用自適應控制技術</p><p>　　數(shù)控系統(tǒng)能檢測過程中一些重要信息，并自動調(diào)整系統(tǒng)的有關參數(shù)，達到改進系統(tǒng)運行狀態(tài)的目的。</p><p>　　（2）引入專家系統(tǒng)指導加工</p><p>　　將熟練

42、工人和專家的經(jīng)驗，加工的一般規(guī)律和特殊規(guī)律存入系統(tǒng)中，以工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫為支撐，建立具有人工智能的專家系統(tǒng)。</p><p>　?。?）引入故障診斷專家系統(tǒng)</p><p>　　（4）智能化數(shù)字伺服驅動裝置</p><p>　　可以通過自動識別負載，而自動調(diào)整參數(shù)，使驅動系統(tǒng)獲得最佳的運行?？梢酝ㄟ^自動識別負載，而自動調(diào)整參數(shù)，使驅動系統(tǒng)獲得最佳的運行。</p&

43、gt;<p>　　數(shù)控機床一經(jīng)使用就了其獨特的優(yōu)越性和強大生命力，使原來大量不能解決的問題，找到了科學解決的途徑。然而，隨著制造業(yè)對數(shù)控機床的大量需求以及計算機技術和現(xiàn)代設計技術的飛速進步，數(shù)控機床必須不斷發(fā)展以更適應生產(chǎn)加工的需要，以達更高更好的效果。    隨著數(shù)控機床的不斷發(fā)展，不斷提高，同時隨著當今世界的快速發(fā)展。</p><p>　　第二章 工藝分析

44、</p><p>　　2.1零件圖工藝分析</p><p><b>　　圖2-1零件</b></p><p>　?。?）該零件包括有槽、螺紋、圓弧、內(nèi)孔、內(nèi)螺紋、鍵槽、圓柱，其多個直徑尺寸有較嚴的尺寸公差要求，但對于粗糙度并沒有太嚴的要求表面粗糙度Ra值較大。為此這些表面的加工順序為：夾左端→車削右端外圓→車槽→車右端螺紋→工件掉頭并校正→鉆中

45、心孔→車孔→車內(nèi)槽→加工內(nèi)螺紋</p><p>　?。?）確定定位基面。該軸的幾個主要配合表面和臺階面對基準軸線均有徑向圓跳動和端面圓跳動要求，應在軸的兩端加工B型中心孔作為定位基準面，此左端中心孔要在粗車之前加工好。</p><p>　　（3）選擇毛坯的類型。該傳動軸材料為45鋼，各外圓直徑相差不大，故毛坯選擇直徑60的45圓鋼料。</p><p>　　（4）擬訂

46、工藝過程。該軸的工藝過程中，在考慮主要表面加工的同時，還要考慮次要表面的加工和熱處理要求，要求不高的外圓在精車時就可加工到規(guī)定尺寸，槽、倒角和螺紋應在精車后加工，鍵槽在精車后進行劃線和車削，調(diào)質處理安排安排在粗車之后，調(diào)質后一定要修研中心孔，以消除熱處理變形和氧化皮，磨之前，還要修研中心孔以提高定位精度。</p><p><b>　　確定零件毛坯尺寸</b></p><p

47、>　　根據(jù)零件材料、性能以及學?，F(xiàn)有的設備要求選擇零件的材料為45#鐵鑄件，并根據(jù)情況盡量使各個表面上的余量均勻，綜上所選毛坯尺寸為160mm×60mm。</p><p><b>　　2.2 切削順序</b></p><p>　　根據(jù)零件圖樣，制定以下工藝方案:</p><p>　　方案：夾左端→粗車外圓→精車外圓→切槽→車螺紋

48、→夾右端→手動鉆孔→鏜孔→加工內(nèi)螺紋→車個臺階</p><p><b>　　工序1:備料</b></p><p>　　工序2:熱處理:正火</p><p><b>　　工序3平端面</b></p><p><b>　　工序4粗車右端外圓</b></p><p

49、><b>　　工序5精車右端外圓</b></p><p><b>　　工序6切槽</b></p><p><b>　　工序7車螺紋</b></p><p>　　工序8工件掉頭并校正同時螺紋加螺紋套</p><p><b>　　工序9平端面</b>&l

50、t;/p><p><b>　　工序10用鉆頭鉆孔</b></p><p>　　工序11:鏜¢200+0.04孔</p><p><b>　　工序12加工內(nèi)槽</b></p><p><b>　　工序13車內(nèi)螺紋</b></p><p><b&

51、gt;　　工序14檢驗</b></p><p><b>　　2)加工方案分析</b></p><p>　　以上方案是合理的,是通過仔細考慮(零件加工的技術要求,裝夾次數(shù),加工先后)以及可能采取的加工手段之后,開加工的,符合先粗后精的原則,集中體現(xiàn)工序集中的原則.由于零件的加工精度要求較高,減少了裝夾次數(shù),能夠減少裝夾誤差,使加工精度大大提高。</p&

52、gt;<p>　　2.3 切削用量的選擇</p><p><b>　　(1)平端面</b></p><p>　　ap=3.5mm,f=0.2mm/r,vc=25m/min</p><p>　　n=1000 vc /πd=463.23r/s</p><p>　　因此選擇n=500r/min</p>

53、<p>　　p=p額×η=6kw</p><p>　　p需=kc·ap·f·vc /1000=2.4525kw≤p</p><p><b>　　故機床功率足夠.</b></p><p>　　(2)粗車 查≤機械工程師簡明手冊≥表4-2-1</p><p>　　ap =

54、2mm,f=0.3mm/r, vc =90m/min</p><p>　　n=1000 vc /πd=579.03r/min</p><p>　　因此選擇n=650r/min</p><p>　　p=p額×η=6kw</p><p>　　p需=k·ap·f·vc /1000=3.53kw≤p</p

55、><p><b>　　故機床功率足夠.</b></p><p>　　(3)半精車 查≤機械工程師簡明手冊≥表4-2-2</p><p>　　ap =1.5mm,f=0.2mm/r, vc =120m/min</p><p>　　n=1000 vc/πd=694.84r/min</p><p>　　因此

56、選擇n=800r/min</p><p>　　p=p額×η=6kw</p><p>　　p需=k·ap·f·vc/1000=2.35kw≤p</p><p><b>　　故機床功率足夠.</b></p><p>　　(4)精車 查≤機械工程師簡明手冊≥表4-2-10</p&g

57、t;<p>　　ap =1mm,f=0.1mm/r, vc =130m/min</p><p>　　n=1000 vc /πd=868.55r/min</p><p>　　因此選擇n=1000r/min</p><p>　　p=p額×η=6kw</p><p>　　p需=k·ap·f·vc

58、 /1000≤p</p><p><b>　　故機床功率足夠.</b></p><p><b>　　(5)切槽</b></p><p>　　a =1mm,f=0.4mm/r, vc =80m/min</p><p>　　n=1000 vc /πd=463.23r/min</p><

59、;p>　　因此選擇n=500r/min</p><p>　　p=p額×η=6kw</p><p>　　p需=F·vc×10=k·ap·f·vc /1000=1.3kw≤p</p><p><b>　　故機床功率足夠。</b></p><p>　　第三章

60、 設備的選擇</p><p><b>　　3.1機床選擇</b></p><p><b>　　圖3-1 數(shù)控機床</b></p><p>　　結合零件圖分析，該零件構成復雜，以致加工工序復雜。數(shù)控車床易于加工復雜零件，易于保證加工精度，可實現(xiàn)軟件精度補償，加工效率高零件，加工周期短。結合我院機床的實際，采用數(shù)控車床進行加工

61、。數(shù)控車床CAK-6140VA主要參數(shù)如下表、實圖如圖3-1；。</p><p>　　數(shù)控車床CAK-6140VA采用FNAUC系統(tǒng)。</p><p>　　圖3-1 數(shù)控車床CAK-6140VA主要參數(shù)</p><p><b>　　3.2刀具的選擇：</b></p><p>　　可選刀庫如圖3-2：</p>

62、<p><b>　　圖3-2刀庫</b></p><p>　　數(shù)控加工時對刀具提出了很高的要求，不僅要求剛性好、精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、耐用度高、斷屑和排屑性能好，同時要求安裝調(diào)整方便，滿足數(shù)控機床的高效率，。在加工此零件時為避免刮傷圓弧現(xiàn)象所以</p><p>　　1號刀為麻花鉆用來鉆中心孔</p><p>　　2選擇90度外圓

63、車刀、材料為硬質合金，用來車削端面，外圓及圓弧。</p><p>　　3號刀結合零件槽寬選用4mm外車槽刀</p><p>　　4號刀為60度外螺紋刀；</p><p><b>　　5號刀為內(nèi)螺紋車刀</b></p><p>　　6號刀為鏜刀，用于內(nèi)孔的加工。［7］</p><p><b&g

64、t;　　3.3刀具卡</b></p><p><b>　　圖3-1刀具卡</b></p><p><b>　　3.4夾具的選擇</b></p><p>　　根據(jù)該零件形狀規(guī)則、加工特點及加工精度較高，所以選擇三爪自定心卡盤。之所以選擇三爪自定心卡盤是因為三爪自定心卡盤，是因為它是常用的車床通用夾具，它可以自定中

65、心，夾持范圍大，裝夾工件的效率高，適用于裝夾中小型以外圓定位的零件。［7］</p><p>　　附夾具圖3-4如下圖所示</p><p><b>　　圖3-4 夾具</b></p><p><b>　　3.5切削液的選擇</b></p><p>　　在加工此軸類零件時根據(jù)該工件材料、刀具材料、加工方

66、法、加工要求及冷卻液的作用和價格來考慮，加工此零件時選擇乳化液比較合理。</p><p><b>　　3.6量具的選擇</b></p><p>　　檢驗是測量和監(jiān)控主軸加工質量的一個重要環(huán)節(jié)。除了工序間檢驗以外，在全部工序完成之后，應對主軸的尺寸精度.形狀精度.位置精度和表面粗糙度進行全面的檢查。以便確定主軸是否達到各項技術要求，還可以從檢驗是否達到各項技術要求，而且

67、還可從檢驗的結果及時發(fā)現(xiàn)各道工序中存在的問題，以便及時糾正，監(jiān)督工藝過程正常進行。</p><p><b>　　量具我們選用：</b></p><p><b>　　游標卡尺</b></p><p><b>　　千分尺</b></p><p><b>　　螺紋千分尺&l

68、t;/b></p><p><b>　　內(nèi)孔千分尺［1］</b></p><p><b>　　第四章 零件的編程</b></p><p><b>　　4.1手工編程</b></p><p>　　加工程序1 （加工右端各外圓）</p><p>　　加

69、工程序2（加工左端內(nèi)孔）</p><p>　　加工程序3（車削左端外圓）</p><p><b>　　［5］</b></p><p><b>　　4.2工藝卡</b></p><p><b>　　4.3工序卡</b></p><p><b>　

70、　致 謝</b></p><p>　　經(jīng)過了三年的大學學習，這期間我們學習了近二十門的專業(yè)技術課，數(shù)控技術方面，也有數(shù)控編程、CAD制圖、PROE制圖。在大學專業(yè)學習中，既學了理論也參加過實踐，感覺自己學到了不少東西。</p><p>　　剛接到設計，感覺就是一片空白，也不知道該怎么弄，后來，在我指導老師的幫助下?？偹闶怯悬c頭緒，我把設計所涉及到的課本都系統(tǒng)地翻了下，同時加上

71、總結平時所學的東西聯(lián)系在一起，整合到了設計上。通過對軸套類零件的加工加工藝及分析，使得“理論”與“實踐”的整合，“技術”與“經(jīng)驗”的整合，到了最后做完設計才感覺，其實這份設計并不僅僅是分簡單的設計，它的意義使得我對數(shù)控方面有了更進一步的了解，從做設計的過程中也同時使總結升上的不足之處暴露出來。</p><p>　　經(jīng)過不懈的努力，終于按照設計要求、結合所學設計理論一步一步，認認真真地分析、計算總算是完整的完成了設

72、計。雖然在本次設計過程中，我們明顯感覺到本次相對以前，所做的課程設計難度較高，但我們還是把它完成了。</p><p>　　通過本次設計，使我們以前所學的多門知識得到了一次綜合性地運用，也使我們進一步理解了各門學科之間的相互聯(lián)系。通過機床進給運動機械變速傳動系統(tǒng)的結構設計，使我們在擬定傳動和變速的結構方案過程中，得到結構構思、方案分析、結構工藝性、機械制圖、編寫技術文件和查閱技術資料的等方面的綜合訓練，也使我們進一

73、步樹立了正確的設計思想，掌握了基本的設計方法。本次設計在提高我們解決實際問題能力的同時，也讓我們認識到了自身或多或少在某些方面還有不足之處，有待提高。在以后的學習、工作中，我們會再接再勵，努力學習新的現(xiàn)代設計理論,計算技術,力爭做到理論與實際相結合，不斷提高自己。</p><p>　　當然，由于我們水平有限，整個設計中不妥之處，懇請老師不吝指正</p><p>　　感謝三年來所有老師以及學

74、校對我的教育，有了他們的辛勤勞動才有了我今天的成果。</p><p>　　在本次設計過程中，我也遇到了自己解決不了的問題，還好有位不辭辛苦的指導老師精心的指導，如果沒有老師指導，我也是無法完成設計的。</p><p>　　在此，還要同時感謝一下幫助過我解決設計過程中解決了我解決不了問題的同學，感謝學校多年來對我們的教導，讓我們能在以后的工作中有了一定的基礎。不至于像那些沒有進過學習的人一樣

75、。使我在人生路上有上升了一個臺階。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　［1］ 趙長明、劉萬菊主編?！稊?shù)控加工工藝及設備》北京 高等教育出版社.2008.10</p><p>　?。?］魏康明?！稒C械加工技術》西安：西安電子科技大學出版社。2007.9</p><p>　?。?］王定勇。《數(shù)

76、控車削編程與加工》北京：國防教育出版社。2008.2</p><p>　?。?］劉戰(zhàn)術。《數(shù)控機床及其維護》北京：人民郵電出版社。2005.1</p><p>　?。?］羅學科。《數(shù)控機床編程與操作實例》北京：化學工業(yè)出版社。2001.7</p><p>　　［6］燈建新、趙軍?！稊?shù)控加工刀具材料選用手冊》機械工業(yè)出版社. 2005.1</p><