外文翻譯--對(duì)聚合物的溫度和凝固冷卻系統(tǒng)在注射成型的影響 中文版

1、<p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)外文資料翻譯</p><p>　　系 別： 機(jī)電信息系 </p><p>　　專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 </p><p>　　班 級(jí)： </p><p>　　姓 名：

2、 </p><p>　　學(xué) 號(hào)： </p><p>　　附 件： 1. 原文； 2. 譯文 </p><p>　　外文出處： 期刊摘取 </p><p><b>　　2013年03月</b><

3、/p><p>　　對(duì)聚合物的溫度和凝固冷卻系統(tǒng)在注射成型的影響 </p><p>　　哈姆迪哈桑，尼古拉斯雷尼爾，塞德里克雷伯特，西里爾等人著</p><p><b>　　摘 要 </b></p><p>　　冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是通過(guò)注塑成型塑料制品業(yè)極為重要因?yàn)樗侵匾牟粌H是為了減少成型周期時(shí)間也顯著影響的生產(chǎn)率和質(zhì)量的

4、最終產(chǎn)品。進(jìn)行塑料部件具有四T型結(jié)晶器冷卻通道的數(shù)值模擬。一個(gè)循環(huán)瞬態(tài)冷卻分析采用有限體積法進(jìn)行。模具的冷卻研究的目的是確定的溫度分布沿腔壁以提高冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。冷卻通道的形成及其對(duì)模具和聚合物的固化度的溫度分布位置的影響。改善的過(guò)程的產(chǎn)能，冷卻時(shí)間應(yīng)盡量減少同時(shí)均勻冷卻應(yīng)為產(chǎn)品的質(zhì)量是必要的。結(jié)果表明，冷卻系統(tǒng)，導(dǎo)致最小的冷卻時(shí)間不在模具實(shí)現(xiàn)均勻冷卻。</p><p>　　關(guān)鍵詞 ：聚合物；凝固；注塑成型；冷卻

5、系統(tǒng)</p><p><b>　　1 緒論</b></p><p>　　塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上發(fā)展最快的行業(yè)之一，列為數(shù)十億美元的產(chǎn)業(yè)。注塑件的需求逐年增加，塑料注射成型過(guò)程是眾所周知的最高效的制造技術(shù)與經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)各種形狀和低成本[ 1 ]幾何形狀復(fù)雜的精密塑件。塑料注射成型過(guò)程是一個(gè)循環(huán)過(guò)程，聚合物注入模腔，凝固形成的塑料部分。在每個(gè)周期有三個(gè)重要的階段。第一階段是填

6、充腔的注射溫度熔體熱聚合物（灌裝后充填階段）。其次是帶走了聚合物的熱的冷卻通道（冷卻階段），最后凝固部分噴射（噴射階段）。冷卻階段是最重要的因?yàn)樗@著影響到生產(chǎn)和最終產(chǎn)品的質(zhì)量。這是眾所周知的，比在注射成型過(guò)程中的周期時(shí)間的百分之七十是花在冷卻熱的聚合物熔體足夠使部分可以彈出無(wú)明顯變形[ 2 ]的冷卻通道以減少周期時(shí)間的一種有效的冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)必須盡量減少縮痕等缺陷，不均勻收縮，熱殘余應(yīng)力的組合和翹曲變形。在注射成型后填充和冷卻階段，熱

7、熔融聚合物接觸冷模壁，和一個(gè)固體層上形成壁。當(dāng)物質(zhì)冷卻下來(lái)，堅(jiān)實(shí)的皮膚開始隨時(shí)間的冷卻，直到整個(gè)材料凝固生長(zhǎng)。本文的主要目的是研究的冷卻通道的位置和截面形狀對(duì)模具和聚合物，其溫度分布的影響，因此，他們對(duì)聚合物的固化程度的影響。不同的冷卻通道的位置和形式的研究。 </p><p><b>　　2 數(shù)學(xué)模型</b></p><p>　　熔融聚合物的熱是通過(guò)強(qiáng)制對(duì)流對(duì)冷

8、卻液通過(guò)冷卻通道和通過(guò)自然對(duì)流在外模具表面的空氣帶走。冷卻劑流經(jīng)的通道，在一個(gè)給定的流量和一個(gè)給定的溫度被認(rèn)為是恒定的整個(gè)長(zhǎng)度的通道。在這項(xiàng)工作中，隨時(shí)間變化的二維模型被認(rèn)為是由空腔的整個(gè)計(jì)算域，模具和冷卻通道的表面。的模具和聚合物的T型循環(huán)瞬態(tài)溫度分布可以通過(guò)求解瞬態(tài)能量方程。</p><p>　　為了考慮到凝固，源項(xiàng)添加到相應(yīng)的吸熱或放熱[ 7 ]的能量方程，并考慮吸收或通過(guò)相變過(guò)程中的熱耗散。該技術(shù)是適用于

9、固定節(jié)點(diǎn)，在這種情況下，能量方程表示如下：</p><p><b>　　和源項(xiàng)SC代表;</b></p><p>　　在，（全液相區(qū)），在(ISO熱相變區(qū))。</p><p><b>　　3 數(shù)值解釋</b></p><p>　　執(zhí)政行為的物理系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型的數(shù)值解的有限體積法計(jì)算。方程的方程系統(tǒng)

10、的不同方面的隱式處理解決。當(dāng)我們?cè)诳紤]凝固的影響，隨著固相分?jǐn)?shù)的一個(gè)固定點(diǎn)算法求解能量方程. 每個(gè)固定點(diǎn)迭代法，說(shuō)，我們使用離散時(shí)間混合清楚/隱式技術(shù)已經(jīng)在以前的研究中驗(yàn)證了文森特[ 8 ]和[ 9 ]，博特是基于技術(shù)的新來(lái)源，沃勒爾[ 10 ]。該方法提出了保持節(jié)點(diǎn)發(fā)生相變時(shí)的熔化溫度。這種方法是重復(fù)直到與源項(xiàng)的溫度收斂等于潛熱。</p><p>　　這是溫度的函數(shù)、固相分?jǐn)?shù)線為：</p><

11、;p>　　然后，我們力的溫度趨于熔化溫度在源項(xiàng)是不是通過(guò)更新源項(xiàng)空:</p><p>　　它的能量方程離散如下：</p><p>　　這個(gè)過(guò)程可以區(qū)分溫度場(chǎng)等蓋分?jǐn)?shù)在同一時(shí)刻計(jì)算和線性系統(tǒng)的離散化方法解決[ 11 ]中心。每個(gè)內(nèi)部迭代，該方程的解提供了公式。達(dá)到收斂時(shí)的固相分?jǐn)?shù)和溫度的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了驗(yàn)證：</p><p>　　在數(shù)值模型及其驗(yàn)證進(jìn)一步的細(xì)節(jié)在[ 9

12、 ]。</p><p><b>　　4 結(jié)果與討論</b></p><p>　　一個(gè)完整的二維隨時(shí)間變化的模具注塑冷卻分析是在圖1顯示的T型塑料模具和四的冷卻通道的一種板模模型進(jìn)行。由于對(duì)稱性，半模的建模與分析。所有的冷卻通道具有相同的尺寸和他們有10毫米每循環(huán)通道直徑。冷卻的操作參數(shù)和材料屬性列在TA和1和2，分別，他們被認(rèn)為是恒定的在所有的數(shù)值結(jié)果[ 7 ]。每

13、個(gè)計(jì)算周期分為兩個(gè)階段，冷卻階段，腔內(nèi)充滿熱聚合物最初在聚合物注入溫度，噴射階段，腔內(nèi)充滿空氣的最初在環(huán)境溫度。無(wú)花果。3和4顯示有16的模具冷卻時(shí)間地點(diǎn)時(shí)間模具溫度循環(huán)瞬態(tài)變化；（P1，P2，P3，P4）在模具壁和P5，P7模具內(nèi)的墻壁，分別為（圖1），在應(yīng)用的實(shí)例和不施加凝固凝固。它們是模擬的最初30個(gè)循環(huán)在循環(huán)冷卻通道的位置的情況下（A5，D3）如圖2所示。我們發(fā)現(xiàn)，模擬計(jì)算結(jié)果與循環(huán)模具溫度變化[ 5中描述的瞬態(tài)特性的好協(xié)議]。

14、它被發(fā)現(xiàn)有一個(gè)稍微不同的溫度值的兩個(gè)結(jié)果之間，從而導(dǎo)致數(shù)值方法和精度在數(shù)值計(jì)算中的差異。數(shù)據(jù)顯示，相對(duì)地靠近型腔表面溫度波動(dòng)是最大和減少離型腔表面。我們發(fā)現(xiàn)，最大的溫度波動(dòng)的振幅在穩(wěn)定的周期可以不施加凝固在應(yīng)用凝固15例LC達(dá)到10 LC。</p><p><b>　　5 結(jié)論</b></p><p>　　變化的模具的溫度通過(guò)民誤碼率的成型周期進(jìn)行。模擬計(jì)算結(jié)果與循

15、環(huán)模具溫度變化[ 5 ]中描述的瞬態(tài)特性和良好的協(xié)議發(fā)現(xiàn)稍有不同的溫度值的模擬結(jié)果和那些在[ 5 ]描述之間。冷卻通道的形態(tài)和溫度分布在整個(gè)聚合物和產(chǎn)品的固化陽(yáng)離子位置的影響進(jìn)行了研究。結(jié)果表明，隨著冷卻通道，以產(chǎn)品的形式，冷卻速率是可以提高的。冷卻通道的位置對(duì)冷卻過(guò)程的溫度分布影響很大，通過(guò)模具和聚合物。結(jié)果表明，冷卻執(zhí)行不必要的最低冷卻時(shí)間達(dá)到最佳的溫度分布在整個(gè)產(chǎn)品的，和系統(tǒng)的布局必須進(jìn)行優(yōu)化以達(dá)到目標(biāo)。</p>&

16、lt;p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] S.H.唐，Y.M.香港，S.M. Sapuan設(shè)計(jì)和注塑模具的熱分析，J.母校。的過(guò)程。技術(shù)171（2006）259-267。 </p><p>　　[2]李強(qiáng)唐C. Chassapis S. Manoochehri，優(yōu)化冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)方程組腔注塑，：ELEM有限。肛門。德。 26（1997）2

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18、t;　　[5] H.巧瞬時(shí)模具冷卻分析使用BEM隨時(shí)間變化從根本上解決，詮釋。 COM。熱質(zhì)量TRANSF。 32（2005）315-322。 </p><p>　　[6]李C.S.，C.F.紅，Y.K.沉聚合物加工，智力相變問(wèn)題的有限元分析。 COM。熱和大眾互感器。 22（1995）167-177。</p><p>　　[7] O.伯特蘭，Phénomènes隔離等

19、contraintesthermomécaniquesassociésAU突改革。</p><p>　　[8] S.文森特，E. Arquis，熔融顆粒冷卻凝固數(shù)值模擬，影響了堅(jiān)實(shí)的基片，法國(guó)興業(yè)THERMIQUE8（2000）371-375。</p><p>　　[9]樂(lè)博特，Impactet凝固德古特Métalliques河畔未Substrat Solid