功能梯度材料的等離子直接成形技術(shù)工藝基礎(chǔ)研究.pdf

1、等離子直接成形技術(shù)在材料加工制造領(lǐng)域的應(yīng)用已經(jīng)相當(dāng)廣泛。它具有普通加工方法所不具有的優(yōu)勢。等離子弧能量密度高，集束度好，能成形較為復(fù)雜的零件等。將等離子直接成形技術(shù)應(yīng)用于功能梯度材料的成形方法上，對功能梯度材料的成形方法是一個有益的嘗試。
　　 本文對等離子直接成形功能梯度材料的工藝進行了研究，得出了鐵基高溫合金粉末、鎳基高溫合金粉末與氧化鋁陶瓷粉末成形的優(yōu)化工藝參數(shù)。DGZJ-T型鐵基高溫合金粉末與氧化鋁陶瓷粉末在電流為40A

2、，氧化鋁陶瓷添加的體積比為30%，進給速度為75mm/min的條件下，成形性良好。WF312型鐵基高溫合金粉末與氧化鋁陶瓷粉末的等離子直接成形在電流為40A，進給速度為210-300mm/min，送粉量為8g/min,送氣量為0.3ml/s時成形性較好；Fe25高溫合金粉末與氧化鋁陶瓷粉末在電流為40A，Z軸偏移量為0.6-0.8mm，加工距離為9mm，送粉量為8g/min，進給速度為300mm/min時，成形性較好；鎳基高溫合金粉末在

3、電流45A，進給速度350-450mm/min,送粉量8g/min,送粉氣流量為0.25ml/s的條件下成形性良好。并對實驗后的試樣進行了金相檢測，證明了等離子直接成形鐵基高溫合金粉末與氧化鋁陶瓷粉末、鎳基合金粉末與氧化鋁陶瓷粉末是可行的。
　　 本文就功能梯度材料在模具上的應(yīng)用進行了探討，用DYNAFORM對汽車翼子板模具的沖壓成形的工藝進行了分析，得到了沖壓工藝參數(shù)：沖壓速度為500mm/s，壓邊力為1×104N，拉延荕尺寸