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1、高分子材料由于重量輕、氫元素含量高,同時(shí)可以添加重核元素、快中子慢化劑及慢中子吸收劑,對(duì)中子防護(hù)具有較好的效果,因此關(guān)于防中子高分子材料的研究也越來(lái)越多。硼元素在很寬的中子能量范圍內(nèi)能有效地吸收中子,本文選取環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂和聚乙烯醇為原料,使用硼酸或氧化硼對(duì)其進(jìn)行化學(xué)改性并達(dá)到摻硼的目的,從而制備出具有優(yōu)良力學(xué)性能、耐熱性,并具有有效吸收中子性能的復(fù)合材料。
首先以E-51、E-44環(huán)氧樹脂為基體材料,203#聚酰胺為固化
2、劑,采用物理共混法和化學(xué)交聯(lián)法,將硼化物作為填料混合到環(huán)氧樹脂基體中,對(duì)固化產(chǎn)物進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試、紅外光譜、熱分析、熱中子屏蔽性能檢測(cè)等,研究了偶聯(lián)劑、固化劑、填料等因素對(duì)環(huán)氧樹脂/硼化物復(fù)合材料力學(xué)性能、熱性能、熱中子屏蔽性能的影響。結(jié)果表明:硼酸或氧化硼與環(huán)氧樹脂中的羥基發(fā)生縮合反應(yīng),形成B-O-C鍵。添加了6.5g硼化物后,樹脂的抗拉強(qiáng)度和沖擊韌度均有所降低,采用碳化硼作填料時(shí)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料具有良好的拉伸性能和抗沖擊性能。偶聯(lián)劑
3、的加入提高了樹脂的抗拉強(qiáng)度和沖擊韌度,且添加量為1%時(shí)性能最好。硼化物的加入使環(huán)氧樹脂的耐熱性得到了顯著的提高。純環(huán)氧樹脂呈脆性斷裂特征,而碳化硼和氮化硼的加入提高了樹脂的韌性。在m(環(huán)氧樹脂)∶m(聚酰胺)∶m(氧化硼)∶m(碳化硼)∶m(KH550)=10∶6.5∶3.5∶6.5∶0.1時(shí),環(huán)氧樹脂/硼化物復(fù)合材料具有較好的力學(xué)性能,抗拉強(qiáng)度為33.79MPa,沖擊韌度為5.72kJ/m2,且具有優(yōu)良的熱中子吸收性能,樣品厚度為6m
4、m時(shí),屏蔽率達(dá)到了80%左右。
以線性酚醛樹脂為原料,以硼酸與六亞甲基四胺為固化劑,經(jīng)加熱固化成型,制備硼酚醛樹脂材料,并對(duì)其進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試、紅外光譜、熱分析、熱中子屏蔽性能檢測(cè)等。結(jié)果表明:硼酸特有的三羥基結(jié)構(gòu),與酚醛樹脂中的芐羥基(C-OH)和酚羥基(Ph-OH)縮合形成了-O-B-O-C-六元環(huán)結(jié)構(gòu)。硼酸與六亞甲基四胺二者重量比為2∶1時(shí)硼酚醛樹脂力學(xué)性能達(dá)到最佳。硼的引入使酚醛樹脂發(fā)生主要熱解時(shí)的溫度較純酚醛樹脂高出
5、約80℃。150℃左右物料開始固化,而且柔順性的B-O-C鍵的生成,改善了酚醛樹脂的韌性。硼含量為10%時(shí)的塑性較好。硼酚醛樹脂具有有效吸收熱中子的性能,樣品厚度為20mm時(shí)屏蔽率達(dá)到70%左右。
用配制的酸性聚乙烯醇原液,采用堿性凝固浴,使原液遇堿而產(chǎn)生分子間交聯(lián),并風(fēng)干制備成PVA膜,并對(duì)其進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試、紅外光譜測(cè)試、熱分析等。結(jié)果表明:硼酸和聚乙烯醇羥基發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)形成了B-O-C鍵網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。硼酸含量為10%時(shí)PVA
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