煉鎂還原罐用外襯材料結(jié)構(gòu)與性能的研究.pdf

1、自從20世紀(jì)30年代人們成功開(kāi)發(fā)熱還原法煉鎂技術(shù)以來(lái)，硅熱還原法以其投資省、建廠快、產(chǎn)品質(zhì)量好的特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)至今仍是最重要的煉鎂方法。長(zhǎng)期以來(lái)，人們以延長(zhǎng)使用生命、降低生產(chǎn)成本為目標(biāo)，對(duì)煉鎂還原罐制造技術(shù)進(jìn)行了廣泛的研究。為了延長(zhǎng)煉鎂還原罐的使用壽命，本課題采用復(fù)合材料制罐與涂層材料技術(shù)兩個(gè)方面來(lái)研究。 復(fù)合材料制罐技術(shù)是擬在離心法鑄造還原罐時(shí)引入SiC質(zhì)外襯材料保護(hù)層。采用SiC和亞白剛玉為主要原料，酚醛樹(shù)脂粉為結(jié)合劑，添加合適

2、的外加劑，經(jīng)混合、成型、固化后分別在1300℃、1400℃、1500℃保溫3h燒成，研究外加劑的種類及加入量對(duì)其燒結(jié)及抗氧化性能的影響。結(jié)果表明：隨著酚醛樹(shù)脂粉加入量的增加，強(qiáng)度逐漸增加。在酚醛樹(shù)脂分解溫度之前，隨著溫度的升高，強(qiáng)度增加，但是酚醛樹(shù)脂開(kāi)始分解后，其強(qiáng)度開(kāi)始下降?？紤]到制品性能及生產(chǎn)成本問(wèn)題，酚醛樹(shù)脂的加入量為5％左右，固化溫度在220～250℃之間。采用1300℃x3h處理時(shí)，加入4wB％左右的硼砂或3wB％左右的螢石都

3、能夠較好地促進(jìn)該材料的燒結(jié)；采用1400℃×3h處理時(shí)，加入2wB％左右的硼砂或2wB％左右的螢石都能夠較好地促進(jìn)該材料的燒結(jié)，提高材料的常溫物理性能；采用1500℃×3h處理時(shí)，加入2wB％左右的硼砂或1wB％左右的螢石都能夠較好地促進(jìn)該材料的燒結(jié)；加入硼砂或者螢石都能提高試樣的抗氧化能力，但加入螢石的試樣的抗氧化能力明顯優(yōu)于加入硼砂的試樣；在1400℃時(shí)，加入2wB％左右的螢石時(shí)，材料的抗氧化性能和燒結(jié)性能均較優(yōu)。 涂層材料