機(jī)械合金化對Fe-Cu復(fù)合粉末固相燒結(jié)及性能的影響.pdf

1、本文針對金屬結(jié)合劑金剛石工具中Fe、Cu粉末固相燒結(jié)中可燒結(jié)性差、可控工藝范圍窄，燒結(jié)不穩(wěn)定的現(xiàn)象，提出采用機(jī)械合金化技術(shù)改善Fe-Cu復(fù)合粉末固相燒結(jié)性能，提高Fe基結(jié)合劑金剛石工具使用性能。 本文通過對不同球磨時間Fe-Cu復(fù)合粉末的研究，分析了Fe-Cu復(fù)合粉末在機(jī)械合金化過程中顆粒度、晶粒度、晶體結(jié)構(gòu)、粉末成分均勻化程度以及粉末儲能的變化。通過對燒結(jié)后胎體金相組織結(jié)構(gòu)、密度、硬度、抗彎強(qiáng)度的研究，分析了機(jī)械合金化過程對F

2、e-Cu復(fù)合粉末固相燒結(jié)的影響。 實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，通過機(jī)械合金化處理，F(xiàn)e-Cu復(fù)合粉末粒度減小、晶粒細(xì)化、成分均勻化程度提高，粉末中積聚了大量的表面能、界面能、畸變能等能量。在球磨30h后，F(xiàn)e-Cu復(fù)合粉末在加熱到940℃時放熱1809.20J/g，是未進(jìn)行機(jī)械合金化的粉體放熱量(65.62J/g)的27.5倍。900℃下燒結(jié)后，胎體金相組織細(xì)膩，組分均一，結(jié)合良好，其密度、硬度、抗折強(qiáng)度分別提高了9.7％、84.6％和51.