單組分濕固化聚氨酯密封膠的制備及性能研究.pdf

1、本文分為兩個(gè)部分，第一部分合成了具有不同結(jié)構(gòu)與性能的聚氨酯預(yù)聚體。研究了反應(yīng)溫度、催化劑對(duì)不同預(yù)聚反應(yīng)的影響。通過(guò)改變多元醇的分子量和異氰酸酯的種類(lèi)，合成出了具有不同力學(xué)性能的聚氨酯預(yù)聚體，研究了硬段含量、反應(yīng)物的官能度、聚醚分子量和預(yù)聚體力學(xué)性能之間的關(guān)系，并針對(duì)MDI類(lèi)的預(yù)聚體進(jìn)行了配方優(yōu)化。初步討論了潛固化劑、催化劑對(duì)預(yù)聚體表干時(shí)間和發(fā)泡的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：
　　 TDI的反應(yīng)速率較慢，反應(yīng)溫度為60℃，加入DBTL需要

2、反應(yīng)2～3h反應(yīng)完全；MDI-50及改性MDI的活性較高，反應(yīng)溫度為60℃，只需要反應(yīng)1～1.5h反應(yīng)完全，且不需要加入任何催化劑；隨著硬段含量的增加，PU的強(qiáng)度和硬度增大，延伸性下降；而多官能度的加入提高了PU的交聯(lián)度，同樣也增大PU的強(qiáng)度和硬度。
　　 噁唑烷潛固化劑的加入預(yù)聚體濕固化后沒(méi)有明顯的氣泡產(chǎn)生，但是預(yù)聚體加入潛固化劑后黏度明顯增大，且黃變現(xiàn)象嚴(yán)重；不同異氰酸酯封端的預(yù)聚體的表干時(shí)間不同，MDI-50封端的預(yù)聚體表

3、干時(shí)間較短。DMDEE對(duì)縮短表干時(shí)間效果明顯，且不會(huì)增大預(yù)聚體的黏度。
　　 第二部分將預(yù)聚體和填料在真空條件下共混制得聚氨酯密封膠材料。著重討論了密封膠的制備工藝、力學(xué)性能、固化性能以及貯存性能，考察了不同偶聯(lián)劑表面處理對(duì)填料親水性能的影響以及通過(guò)填料單因素試驗(yàn)，研究了各因素及其用量對(duì)密封膠各項(xiàng)性能的影響規(guī)律。通過(guò)SEM分析了復(fù)合材料中粒子的分散情況以及不同處理工藝填料在聚合物體系中的分散差異。
　　 實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：<

4、br>　　 使用鈦酸酯偶聯(lián)劑可以很好地對(duì)填料表面親水性能進(jìn)行改性，當(dāng)鈦酸酯偶聯(lián)劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.5％左右時(shí)，填料表面顯示出良好的疏水性；填料的引入對(duì)預(yù)聚體有很好的補(bǔ)強(qiáng)作用，隨著填料用量的增加，密封膠的硬度提高，而伸長(zhǎng)率和拉伸強(qiáng)度先提高到一定值后，又逐漸降低。重鈣和輕鈣復(fù)配作為填料既可以獲得較好的產(chǎn)品性能，同時(shí)又可以降低成本；密封膠表干時(shí)間與預(yù)聚體NCO％之間有直接的關(guān)系，確定最佳的預(yù)聚體NCO％=3.0～3.5；預(yù)聚體和密封膠的儲(chǔ)存穩(wěn)定