耐高溫摩擦材料粘合劑的研制及其性能的試驗分析.pdf

1、本論文研究的是以2123熱塑性酚醛樹脂（Novolak）為摩擦材料基體粘合劑，采用與丁腈橡膠40共混，并加入納米氧化鋅、納米粘土（蒙脫土）、納米硼等納米材料進行改性處理，對酚醛樹脂進行以提高耐熱性和耐沖擊性能為目標的改性研究。制備方法是采用熔融共混。通過熱失重／差熱分析（TG／DTA）試驗，分析研究了改性后基礎(chǔ)粘合劑的熱穩(wěn)定性。借助透射電鏡（TEM）對復合材料進行結(jié)構(gòu)分析。對模壓成型的改性摩擦材料，采用擺錘式簡支梁沖擊試驗機測試了無缺口

2、沖擊強度。用XD-MSN定速摩擦材料試驗機測試了摩擦學性能。結(jié)果表明，其材料相容性好，丁腈橡膠與2123酚醛樹脂熔融共混改性，耐熱性、耐沖擊性能提高，但熱衰退嚴重。納米微粒與丁腈橡膠雙元改性材料的耐熱性與耐沖擊性能有了明顯提高，總體性能較單純橡膠改性材料要好的多。但由于工藝上的原因，不能形成有效分散，有團聚現(xiàn)象。其中納米硼等多種納米材料與丁腈橡膠多元改性酚醛樹脂材料是綜合性能最好的改性方案，熱分解溫度達到527℃，沖擊強度都超過了10.