ABC寬幅高拉伸BOPET的生產(chǎn)及工藝研究.pdf

1、BOPET應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓展，對(duì)BOPET薄膜的性能及成本控制提出了更高的要求。采用ABC三層模頭生產(chǎn)寬幅高拉伸BOPET將是今后市場(chǎng)發(fā)展的主流，是現(xiàn)有低速生產(chǎn)技術(shù)的替代。三層共擠技術(shù)不僅可以改善薄膜的性能，還使產(chǎn)品的生產(chǎn)更加多樣化；新的拉伸設(shè)計(jì)，可以大大提高拉伸比和生產(chǎn)線的速度，并大幅度降低生產(chǎn)成本。ABC寬幅高拉伸BOPET生產(chǎn)技術(shù)雖有目前單點(diǎn)低速經(jīng)驗(yàn)可以借鑒，但由于拉伸工藝，特別是MDO拉伸方式及溫度設(shè)定有較大的區(qū)域，造成了工藝設(shè)

2、定的不可預(yù)知。同時(shí)，對(duì)設(shè)備、控制精度、工藝的優(yōu)化都提出了極高的要求。因此，只有找到合適的生產(chǎn)工藝，才能使寬幅高速BOPET生產(chǎn)成為現(xiàn)實(shí)。 本論文針對(duì)ABC三層共擠寬幅高拉伸BOPET生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量的要求，通過(guò)不同原料的試用及對(duì)比分析，找到滿足高拉伸要求的合適原料；從低速到高速，從低拉伸到高拉伸，探討拉伸倍數(shù)和拉伸溫度對(duì)薄膜性能的影響，找出最優(yōu)的工藝參數(shù)，優(yōu)化工藝和設(shè)備；由于結(jié)晶情況直接影響到加工的穩(wěn)定性，因此，從聚酯分子結(jié)晶構(gòu)成

3、角度分析了拉伸工藝條件對(duì)結(jié)晶度和取向因子的關(guān)系，通過(guò)對(duì)材料結(jié)晶狀況、生產(chǎn)穩(wěn)定時(shí)間、理化測(cè)試性能的對(duì)比，找到兩點(diǎn)高速拉伸的合適工藝區(qū)間和穩(wěn)定的工藝路線。 研究結(jié)果表明： (1)催化劑體系、成分組成應(yīng)保證原料具有較高的金屬離子含量，應(yīng)適合高速附片的要求； (2)由于小間隙兩點(diǎn)拉伸工藝MDO拉伸溫度較高，要求原料結(jié)晶速率不應(yīng)太快，在選用原料時(shí)應(yīng)挑選結(jié)晶速率較慢的原料更易成膜； (3)縱向拉伸倍數(shù)單點(diǎn)控制在3.1

4、5～3.5，雙點(diǎn)控制在4.5～5.0，膜的綜合性能最好，且有利于橫向拉伸； (4)縱向拉伸溫度單點(diǎn)控制在100℃～105℃時(shí)，雙點(diǎn)控制在118℃～125℃，膜的兩個(gè)方向的拉伸強(qiáng)度有相同的最大值，縱橫方向的收縮率最為接近，此時(shí)的斷裂伸長(zhǎng)也較好； (5)雙點(diǎn)生產(chǎn)時(shí)，縱向拉伸溫度在118℃～125℃，橫向拉伸溫度在95℃～98℃，可滿足熱收縮率的要求，且有利于橫向拉伸的進(jìn)行，此時(shí)R值最小，縱橫兩個(gè)方向的拉伸強(qiáng)度基本相等；