復(fù)雜硫化銅礦熱活化預(yù)處理-加壓浸出研究.pdf

1、本文在綜述加壓濕法冶金技術(shù)發(fā)展概況和硫化銅礦濕法冶金研究現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上,針對以黝銅礦為主體礦物的復(fù)雜硫化銅精礦難以直接高效浸出問題,基于復(fù)雜硫化銅精礦工藝礦物學(xué)分析,提出復(fù)雜硫化銅精礦“熱活化預(yù)處理-加壓浸出”工藝思想。本文的主要研究內(nèi)容如下:
　　研究了未經(jīng)活化預(yù)處理的復(fù)雜銅精礦直接加壓浸出動力學(xué)。結(jié)果表明,高溫有利于Cu、Fe浸出。在較低溫度范圍內(nèi)(T<438K),Zn浸出速率明顯高于Cu;當(dāng)溫度升高至453K后,Cu浸出速率明

2、顯高于Zn。經(jīng)研究證實(shí),浸出過程受界面化學(xué)反應(yīng)控制。
　　通過單因素試驗(yàn),分別研究確定了復(fù)雜銅精礦低溫焙燒熱活化預(yù)處理、微波活化預(yù)處理及活化銅精礦加壓浸出較優(yōu)工藝。低溫焙燒熱活化預(yù)處理工藝條件為:焙燒溫度573K,焙燒預(yù)處理時(shí)間1.0～2.0h。微波活化預(yù)處理工藝條件為:微波功率82W,預(yù)處理時(shí)間120sec,每批物料處理量為95g。在上述兩種熱活化預(yù)處理工藝過程中,銅精礦中Pb、Zn、S、As等元素均未見揮發(fā)損失,不產(chǎn)出SO2等

3、有害氣體。復(fù)雜銅精礦經(jīng)熱活化預(yù)處理后,較優(yōu)的加壓浸出工藝條件同為:浸出溫度453K,氧分壓0.6MPa,初始硫酸濃度1.23mol/L,液固比(mL/g)5/1,木質(zhì)素磺酸鈣用量為精礦重量的1.25％,浸出時(shí)間2.0h,攪拌轉(zhuǎn)速500r/min。
　　經(jīng)低溫焙燒熱活化預(yù)處理-加壓浸出工藝,復(fù)雜銅精礦中Cu、Zn浸出率分別高達(dá)94.08%和96.95%,而Fe浸出率僅22.37%;經(jīng)微波活化預(yù)處理-加壓浸出工藝,復(fù)雜銅精礦中Cu、Z