考慮界面變形條件的金屬體積成形摩擦模型的研究.pdf

1、國內(nèi)圖書分類號：TG302國際圖書分類號：621.73工學碩士學位論文考慮界面變形條件的金屬體積成形摩擦模型的研究碩士研究生：黃艷偉導師：王忠金教授申請學位：工學碩士學科、專業(yè)：材料加工工程所在單位：材料科學與工程學院答辯日期：2006年6月授予學位單位：哈爾濱工業(yè)大學哈爾濱工業(yè)大學工學碩士學位論文摘要近年來采用有限元技術(shù)對金屬體積成形過程進行數(shù)值模擬得到了廣泛的應用，但在用有限元模擬金屬體積成形過程時，工件與模具摩擦邊界條件的處理，一

2、直被認為是一個難點，常常是通過一系列簡化來處理，常用的方法有常摩擦模型和反正切摩擦模型。而在實際成形過程中，摩擦的狀態(tài)是不斷變化的，因此，摩擦問題是影響有限元分析精度的一個重要因素。本文對金屬體積成形摩擦的特點和主要影響因素進行了分析，在反正切摩擦模型的基礎上建立了基于成形溫度、單位壓力和變形程度等多因素變化的體積成形過程摩擦模型，可以充分地考慮體積成形中速度、溫度、單位壓力和變形程度對界面的影響。采用提出的摩擦模型，對體積成形商業(yè)軟件

3、MSC.SuperFm進行了二次開發(fā)，使MSC.SuperFm對體積成形過程的分析具備考慮速度、溫度、單位壓力和變形程度等邊界條件的影響。采用二次開發(fā)MSC.SuperFm軟件，對純鋁圓環(huán)鐓粗和高溫合金GH4169管材擠壓過程進行了熱力耦合數(shù)值模擬，比較了采用本文提出的多因素摩擦模型和常摩擦模型對圓環(huán)鐓粗和管材擠壓過程變形行為的影響，通過與實驗結(jié)果的比較，驗證了本文的摩擦模型及其參數(shù)值的正確性，也說明了多因素摩擦模型提高了有限元模擬的精