化學成分及熱處理條件對30CrMnSiNi2A鋼機械性能的影響.pdf

1、國家某重點工程要求按俄羅斯技術條件進行30CrMnSiNi2A鋼研制，研究在新的冶煉工藝下，保證鋼的韌性，同時提高鋼的強度，這對滿足工程需要具有十分重要的意義。 本文通過對30CrMnSiNi2A鋼化學成分及熱處理工藝制度的研究，確定了冶煉工藝、最佳成分控制及最佳熱處理制度。通過進行力學性能實驗，并利用掃描電鏡、透射電鏡、電解萃取及X—射線衍射等分析方法，研究30CrMnSiNi2A鋼不同化學成分及不同淬火、回火溫度下力學性能與

2、微觀組織的關系及強韌化機制。 試驗結果表明：在300℃以下低溫回火時，隨回火溫度的升高，鋼的屈服強度逐漸升高，抗拉強度降低，所得到的回火馬氏體組織板條內有與基體高度共格的ε-碳化物析出，并有5％-8％左右的殘余奧氏體在馬氏體板條周圍構成網狀薄膜；在350-550℃溫度區(qū)間回火時，該鋼出現明顯的回火脆性；600℃以上回火時馬氏體邊界的滲碳體開始聚集和球化，鋼的韌性和塑性提高。隨著鋼中C含量的增加，鋼的強度提高，塑性和韌性降低；鋼中

3、Si含量增加，鋼的強度有所增加，塑性略有降低，韌性未降低；鋼中Mn含量增加，鋼的強度略有降低，而對韌性沒有損害；加入一定量的Mo對鋼的強度和塑性基本上影響不大，對鋼的韌性是有利的。 生產中為了保證鋼具有較高的強度，應將Si含量控制在上限1.1～1.2(mass％)，Mn含量控制在下限1.0～1.1(mass％)，C含量控制在中限0.30～0.31(mass％)即可；鋼的最佳固溶處理溫度為890-900℃，保溫20-45min，油