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1、隨著連鑄技術(shù)的發(fā)展，對(duì)連鑄用鋁碳質(zhì)材料性能提出更高的要求。將鋁鎂鈦材料作為耐火原料添加到鋁碳質(zhì)材料中，來(lái)改善鋁碳質(zhì)材料性能日益引起人們的關(guān)注。本課題對(duì)固相合成制備低成本鋁鎂鈦材料進(jìn)行較為系統(tǒng)的研究，并通過(guò)采用自制的鋁鎂鈦材料取代鋁碳質(zhì)材料中亞白剛玉細(xì)粉，研究鋁鎂鈦材料對(duì)鋁碳質(zhì)材料性能的影響。 本文采用工業(yè)Al2O3粉，鈦白粉以及分析純MgO微粉，在氧化氣氛下，1500℃固相合成制備鋁鎂鈦材料，研究結(jié)果表明：反應(yīng)溫度的升高、保溫時(shí)
2、間的延長(zhǎng)，有利于AT晶體的晶粒長(zhǎng)大，從而影響材料內(nèi)部的裂紋的數(shù)量和大小，最終影響材料的使用性能。原料粒度的減小，有利于表面擴(kuò)散的進(jìn)行，促進(jìn)合成反應(yīng)的進(jìn)行，AT含量增加。MgO含量的增加，可以降低AT的分解率，提高了材料的熱穩(wěn)定性。 隨著鋁鎂鈦材料的加入量的增加，鋁碳材料的體積密度減小，常溫抗折強(qiáng)度降低。添加鋁鎂鈦材料的鋁碳質(zhì)試樣，高溫時(shí)由于鋁鎂鈦固溶體可吸收雜質(zhì)以及微裂紋彌合，使高溫抗折強(qiáng)度得到顯著提高。而鋁鎂鈦固溶體的存在既降
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