油管用鋼36Mn2V及37Mn5水平連鑄坯潔凈度研究.pdf

1、本文對(duì)生產(chǎn)油管的原材料36Mn2V及37Mn5水平連鑄坯的潔凈度進(jìn)行了較為系統(tǒng)深入的研究。利用氧氮分析儀、金相顯微鏡、掃描電鏡、能譜分析、電子探針、大樣電解、示蹤劑跟蹤及化學(xué)分析等技術(shù)，考察了LF精煉前后、中間包鋼水和鑄坯及鋼管中的T[O]和[N]、顯微夾雜物和大型夾雜物的變化規(guī)律，確定了夾雜物的類(lèi)型、組成、形貌和來(lái)源，取得了以下主要研究成果： 1)36Mn2V水平連鑄坯的T[O]為39.6ppm，[N]為60.7ppm，顯微夾

2、雜物相對(duì)個(gè)數(shù)為15.81個(gè)/mm<'2>。37Mn5水平連鑄坯的T[O]為39.1ppm，[N]為67ppm，顯微夾雜物相對(duì)個(gè)數(shù)為16.02個(gè)/mm<'2>。36Mn2V和37Mn5鋼坯中大型夾雜物數(shù)量為16.0mg/10kg。以上數(shù)據(jù)表明，36Mn2V和37Mn5水平連鑄坯的潔凈度水平一般。 由于電爐終點(diǎn)鋼水過(guò)氧化嚴(yán)重，鋼中[O]含量很高，脫氧反應(yīng)形成的氧化物夾雜多，且采用Si脫氧方式不利于SiO<,2>夾雜物的上浮。另外，L

3、F爐渣吸附夾雜物能力較低，導(dǎo)致LF鋼水中大型夾雜物含量高；澆注過(guò)程中存在鋼水二次氧化、鋼包下渣、中間包保護(hù)渣卷渣現(xiàn)象，而且中間包保護(hù)渣吸附夾雜能力差，因此鑄坯中大型夾雜物數(shù)量較高。 2)鑄坯斷面垂直方向上，中心部位顯微夾雜物數(shù)量最多，其次為下部1/2半徑處及上邊部，下邊部顯微夾雜物最少。在鑄坯斷面水平方向上，顯微夾雜物呈中心對(duì)稱(chēng)分布，在1/2半徑處夾雜物最多，其次是中心部位，邊部最少。 3)鑄坯中顯微夾雜物包括硅酸鹽、硅

4、鋁酸鹽、鋁酸鈣、鎂鋁尖晶石、硫化物、三氧化二鋁和二氧化硅等類(lèi)型。顯微夾雜物的來(lái)源主要是脫氧產(chǎn)物及二次氧化產(chǎn)物，其次是硫化物、耐火材料侵蝕脫落產(chǎn)物，少量為卷渣。 4)鑄坯中大型夾雜物主要是硅鋁酸鹽、鈣硅鋁酸鹽、鈣鎂硅鋁酸鹽、二氧化硅、三氧化二鋁、鎂鋁尖晶石等。大型夾雜物的來(lái)源主要是中間包保護(hù)渣卷渣、鋼包下渣和鋼水脫氧產(chǎn)物，少部分為耐火材料侵蝕脫落產(chǎn)物。 5)LF精煉對(duì)鋼的潔凈度有一定貢獻(xiàn)，但其效果有待于進(jìn)一步提高，主要與電