回轉(zhuǎn)體斜溫軋機研制及工藝研究.pdf

1、螺旋孔型斜軋技術(shù)是一種連續(xù)、局部加載的回轉(zhuǎn)體成形工藝，具有生產(chǎn)率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、材料利用率高、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點，在實際生產(chǎn)中得到了日益廣泛的應(yīng)用。隨著斜軋新產(chǎn)品的不斷開發(fā)，擴大斜軋運用范圍也成為斜軋技術(shù)發(fā)展的需要，并具有重要的實際意義。
　　 本文從生產(chǎn)實際出發(fā)，進行斜軋回轉(zhuǎn)體零件的軋機研發(fā)及實驗研究。主要工作包括：微型斜溫軋機主體的結(jié)構(gòu)設(shè)計，軋輥的孔型設(shè)計、斜軋軋件成形過程有限元模擬及軋制回轉(zhuǎn)體零件實驗。
　　 重點研

2、究了微型斜溫軋機的結(jié)構(gòu)組成。首先從總體結(jié)構(gòu)上論述了斜溫軋機的整體設(shè)計。然后針對斜軋成形工藝對設(shè)備的要求，設(shè)計軋機各個機構(gòu)，包括軋輥的徑向調(diào)整、軸向調(diào)整、傾角調(diào)整等機構(gòu)。最后針對斜軋機軋輥同向、同速旋轉(zhuǎn)的要求，完成傳動系統(tǒng)的設(shè)計，包括電機、減速器的選擇，同步機構(gòu)的設(shè)計及校核，并對軋機進行了調(diào)試工作。
　　 對斜軋回轉(zhuǎn)體零件的軋輥孔型進行設(shè)計，并以此為基礎(chǔ)，利用Proe/E軟件建模，利用DEFORM—3D軟件對軋件的成形過程進行有限