PLC在煉鋼下料系統(tǒng)中的應(yīng)用.pdf

1、在電爐煉鋼生產(chǎn)中，合金料主要用來調(diào)節(jié)鋼水的成分和溫度，這二者決定了鋼水的品種和質(zhì)量。合金料加的過多或過少都會造成整爐鋼報廢的巨大損失。隨著工業(yè)計算機技術(shù)的飛速發(fā)展，開發(fā)、應(yīng)用一套煉鋼自動化下料控制系統(tǒng)，對促進(jìn)煉鋼工業(yè)的發(fā)展具有重要意義。 本文以天津鋼管公司第二煉鋼廠的下料系統(tǒng)為背景，其下料采用了自動下料技術(shù)，煉鋼主控人員只須在控制室通過對電腦畫面的簡單操作就能完成。自動下料控制系統(tǒng)主要通過現(xiàn)場稱重料斗稱重，通過PLC 技術(shù)進(jìn)行數(shù)

2、據(jù)采集及控制，調(diào)節(jié)振動給料器的振動速度。另外通過調(diào)整相關(guān)軟件控制參數(shù)，最終達(dá)到合金料的設(shè)定值和實際稱量值基本相等的目的。 本論文主要研究煉鋼下料控制系統(tǒng)的設(shè)計，在設(shè)計該控制系統(tǒng)時，查閱了大量國內(nèi)外文獻(xiàn)，結(jié)合國內(nèi)外現(xiàn)代化電爐先進(jìn)技術(shù)和發(fā)展趨勢，以及企業(yè)的工程實際和用戶的要求來設(shè)計合理的控制系統(tǒng)方案。 同時，考慮到國內(nèi)鋼鐵企業(yè)的實際情況，在跟蹤國際先進(jìn)技術(shù)的前提下，保持了符合國情的適度先進(jìn)性，從而獲得較好的性能價格比。

3、 該項目采用德國西門子公司的S7-400系列PLC，運用與之相匹配的STEP7 V5.3編程軟件，通過STL和LAD 兩種編程語言編制了下位機的控制程序，從而使該下料系統(tǒng)可以按要求自動完成配料、稱重、裝料全過程。采用了同是西門子公司的WinCC V5.1 工控組態(tài)軟件對上位機監(jiān)控軟件組態(tài)，實現(xiàn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)實時記錄和監(jiān)控，設(shè)計了實時稱重、記錄查詢、報警記錄、實時模擬等具有Windows風(fēng)格的動態(tài)操作畫面。 PLC和設(shè)置在主控室的上位