EAF-CSP流程V-N微合金鋼第二相析出及對(duì)晶粒細(xì)化影響研究.pdf

1、隨著薄板坯連鑄連軋技術(shù)(TSCR)的迅速發(fā)展，開發(fā)新品種，提高產(chǎn)品附加值已成為TSCR技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要方向。而開發(fā)微合金化鋼是一條重要而有效的途徑。由于V元素的碳氮化物在奧氏體中具有較大的固溶度積，是提高析出強(qiáng)化增量的最有效的方法，且對(duì)軋制工藝無特殊要求，被認(rèn)為是CSP流程最適合開發(fā)高強(qiáng)度級(jí)別板材的微合金元素。 2004年，在鋼鐵研究總院和珠江鋼鐵有限公司的共同努力下，在國(guó)內(nèi)率先在CSP流程上利用V-N微合金化和控軋控冷技術(shù)開

2、發(fā)出屈服強(qiáng)度為550MPa級(jí)別的微合金鋼。本文就珠鋼生產(chǎn)的V-N微合金鋼，利用Lesica光學(xué)顯微鏡觀察了連鑄坯和熱軋板的微觀組織；利用相分析技術(shù)、掃描電鏡、透射電鏡和EDAX能譜分析了連鑄坯和板材中的第二相析出情況，利用Thermo-Calc軟件在理論上分析了第二相的析出行為；并利用熱模擬實(shí)驗(yàn)探討了第二相析出與晶粒細(xì)化的關(guān)系。 研究結(jié)果表明：（1)熱軋板具有非常細(xì)小的鐵素體組織，鐵素體平均尺寸為3.75μm。（2)在連鑄坯和熱

3、軋板中發(fā)現(xiàn)了大量的第二相析出顆粒，化學(xué)成分主要為(V)(C,N)和(Ti,V)(C,N)，尺寸多介于10～60nm。連鑄坯和熱軋板中第二相析出具有相近的析出量和粒度分布。根據(jù)Thermo-Calc計(jì)算，分析認(rèn)為鋼中的Ti和Al對(duì)V的析出產(chǎn)生較大的影響。（3)通過熱模擬實(shí)驗(yàn)對(duì)比了V-N微合金鋼和C-Mn鋼再結(jié)晶奧氏體晶粒在均熱過程中的長(zhǎng)大行為，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，V-N微合金鋼連鑄坯中大量的第二相析出顆粒對(duì)再結(jié)晶奧氏體晶粒的長(zhǎng)大過程產(chǎn)生抑制作用，從