塑料復(fù)合管材共擠機(jī)頭計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)研究.pdf

1、共擠出技術(shù)是當(dāng)代應(yīng)用廣泛、技術(shù)先進(jìn)的一種塑料復(fù)合型材加工方法，它能通過較低的生產(chǎn)成本，獲得各種具有特殊性能塑料型材。近些年，隨著塑料管材應(yīng)用領(lǐng)域的不斷的擴(kuò)大，共擠出技術(shù)在復(fù)合管材加工方面也發(fā)揮著越來越重要的作用，具有很大的發(fā)展?jié)摿蛷V泛的前景。如何合理快速的設(shè)計(jì)共擠出機(jī)頭成為目前急需解決的一個(gè)問題。 隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，CAD技術(shù)逐漸成為現(xiàn)代塑料工業(yè)中模具設(shè)計(jì)的一項(xiàng)新型技術(shù)。CAD技術(shù)在模具領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用，改變了傳統(tǒng)

2、的模具設(shè)計(jì)與制造方法，使得模具設(shè)計(jì)的自動(dòng)化、智能化與集成化水平不斷提高，大大提升了企業(yè)生產(chǎn)的效率和效益。因此，將計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)應(yīng)用于模具設(shè)計(jì)已經(jīng)成為當(dāng)今企業(yè)發(fā)展的必然趨勢。 本文在深入了解塑料復(fù)合管材共擠出機(jī)頭的設(shè)計(jì)過程和研究分析雙組分塑料熔體在管材共擠出口模內(nèi)流動(dòng)情況的基礎(chǔ)上，應(yīng)用三維造型軟件的二次開發(fā)技術(shù)，以造型軟件Solid Edge為開發(fā)平臺(tái)，采用Visual Basic編程語言工具，創(chuàng)建了塑料復(fù)合管材共擠出機(jī)頭的主

3、要零件參數(shù)化設(shè)計(jì)系統(tǒng)。基于模塊化設(shè)計(jì)方法的各種優(yōu)越性，系統(tǒng)的開發(fā)結(jié)合建立參數(shù)化的三維零件庫的基本思想，采用模塊化設(shè)計(jì)方法，主要由信息輸入模塊、機(jī)頭零件生成模塊、裝配模塊、工程圖模塊、校核模塊和標(biāo)準(zhǔn)件模塊等組成。系統(tǒng)中采用參數(shù)化設(shè)計(jì)方法，設(shè)計(jì)人員變動(dòng)一個(gè)參數(shù)值，將自動(dòng)改變所有與它相關(guān)的尺寸，并遵循一定的約束關(guān)系。 該系統(tǒng)可以完成設(shè)計(jì)計(jì)算、模型建立、系統(tǒng)裝配、工程圖轉(zhuǎn)換等工作，具有較好的靈活性，從而擴(kuò)展了solid edge的功

4、能。系統(tǒng)在良好的人機(jī)交互環(huán)境下，改善了普通CAD造型軟件缺乏針對(duì)性、參數(shù)計(jì)算繁瑣，重復(fù)工作較多，導(dǎo)致設(shè)計(jì)周期長的缺點(diǎn)，提高了設(shè)計(jì)的柔性。塑料復(fù)合管材共擠出機(jī)頭的主要零件參數(shù)化設(shè)計(jì)系統(tǒng)的建立為將來開發(fā)共擠塑料棒材、共擠塑料異型材等留出較大的擴(kuò)展余地，便于以后的開發(fā)和研究。同時(shí)，該系統(tǒng)的建立為CAD/CAM/CAPP的雙向集成奠定基礎(chǔ)，對(duì)共擠出模的數(shù)值模擬及優(yōu)化設(shè)計(jì)等領(lǐng)域都有一定的應(yīng)用價(jià)值。最后通過實(shí)例運(yùn)行演示設(shè)計(jì)過程，說明系統(tǒng)運(yùn)行的可行性