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文檔簡(jiǎn)介
1、在石化、化工、電力等多個(gè)行業(yè)中很多機(jī)械裝備長(zhǎng)期承受高溫和交變載荷作用,造成材料損傷產(chǎn)生裂紋并不斷擴(kuò)展,最后引起泄露或爆炸,導(dǎo)致重大經(jīng)濟(jì)損失和人員傷亡等。各國(guó)學(xué)者已進(jìn)行了較多的高溫疲勞構(gòu)件的剩余壽命評(píng)估技術(shù)的研究,取得了不少研究成果但在疲勞和蠕變共同作用下的裂紋擴(kuò)展規(guī)律還沒(méi)有很好的解決。本文對(duì)316L鋼高溫疲勞蠕變共同作用下裂紋擴(kuò)展速率進(jìn)行研究。 分析了高溫疲勞蠕變共同作用條件下蠕變所造成的損傷,提出了基于蠕變損傷得到的蠕變裂紋擴(kuò)
2、展速率計(jì)算方法(da/dN)<,c>=D<,c>/D<,0>。給出了高溫疲勞蠕變共同作用條件下裂紋擴(kuò)展速率的計(jì)算方法通過(guò)對(duì)316上奧氏體不銹鋼在400℃、550℃、600℃下疲勞裂紋擴(kuò)展試驗(yàn)的研究,得出了這三個(gè)溫度下用Paris公式表示的疲勞裂紋擴(kuò)展速率。發(fā)現(xiàn)Paris公式中的指數(shù)變化隨著溫度的增高而減少,550℃和600℃的Paris指數(shù)明顯低于400℃下的Paris指數(shù),系數(shù)變化范圍也較大,并且隨著溫度的增高而增大。比較三個(gè)溫度下的
3、疲勞裂紋擴(kuò)展速率,在△K介于25~45MPa·m<'1/2>之間時(shí),三個(gè)不同溫度下的疲勞裂紋擴(kuò)展速率差別很小。 通過(guò)對(duì)316L奧氏體不銹鋼在溫度為400℃時(shí)帶有30s保持時(shí)間的疲勞蠕變裂紋擴(kuò)展試驗(yàn)的研究,發(fā)現(xiàn)疲勞蠕變共同作用下裂紋擴(kuò)展速率比該溫度下無(wú)保持時(shí)間時(shí)的裂紋擴(kuò)展速率要大些。由于裂紋尖端應(yīng)力水平較高,導(dǎo)致蠕變損傷,使裂紋擴(kuò)展速率增加。實(shí)驗(yàn)結(jié)果驗(yàn)證了本文提出的基于損傷的高溫疲勞蠕變裂紋擴(kuò)展速率計(jì)算方法。 利用掃描電鏡
4、(SEM)對(duì)316L試樣斷口進(jìn)行顯微分析,發(fā)現(xiàn)隨著溫度的改變,316L鋼的斷口形貌變化不大,都具有明顯的韌性疲勞輝紋,氧化程度小。400℃下無(wú)保持時(shí)間試樣裂紋穩(wěn)態(tài)擴(kuò)展時(shí)期斷口形貌比該溫度下帶有保持時(shí)間的試樣斷口更為連續(xù)些。400℃下無(wú)保持時(shí)間試樣的疲勞裂紋擴(kuò)展路徑前半段較為平滑,而后半段尤其是裂紋尖端有一些曲折,沒(méi)有二次裂紋,裂紋擴(kuò)展方式以穿晶擴(kuò)展為主。 針對(duì)多層包扎壓力容器的特點(diǎn),本文也對(duì)多層容器深環(huán)焊縫中缺陷進(jìn)行了分析和安全
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