緊密賽絡(luò)紡成紗機理及關(guān)鍵部件的研究.pdf

1、本課題主要研究在傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗機上將緊密紡與賽絡(luò)紡紗技術(shù)相結(jié)合的新型紡紗方法。通過對緊密賽絡(luò)紡成紗機理及其機構(gòu)的研究，以及對集聚原理和集聚區(qū)流場分析，進行集聚區(qū)集聚效果的研究，對關(guān)鍵部件尋找最佳的設(shè)計路線。在此基礎(chǔ)上，結(jié)合國產(chǎn)細紗機結(jié)構(gòu)，改裝了EJM128K型細紗機，進行紡紗實驗，探討緊密賽絡(luò)紡紗工藝及其優(yōu)良的紗線性能。通過實驗，得出以下結(jié)論： (1)自制緊密賽絡(luò)紡紗裝置是以氣流集聚型緊密紡紗裝置為基礎(chǔ)，結(jié)合賽絡(luò)紡紗技術(shù)，紡紗過程

2、穩(wěn)定可靠。通過對集聚元件的優(yōu)化設(shè)計，研制出十五種不同結(jié)構(gòu)的緊密賽絡(luò)紡吸風(fēng)槽裝置，運用模糊數(shù)學(xué)的方法對這幾種裝置所紡紗線進行綜合性能評判，得知吸風(fēng)雙槽對稱配置且傾斜角度為6°，雙槽出口中心間距為6mm且口徑尺寸較小的吸風(fēng)管紡出的紗線綜合性能最佳。 (2)捻系數(shù)、吸風(fēng)負壓、集聚牽伸倍數(shù)等工藝參數(shù)直接影響集聚效果和成紗質(zhì)量。緊密賽絡(luò)紗特殊的成紗機理使其捻系數(shù)的取值不同于普通紗的規(guī)定，紡制9.72×2tex的緊密賽絡(luò)紡棉紗，捻系數(shù)宜選在

3、360左右； 1800Pa-2400Pa范圍內(nèi)的負壓氣流一般可滿足裝置有效集聚；集聚牽伸倍數(shù)范圍控制在1.050-1.065可以有效提高成紗質(zhì)量。 (3)自制緊密賽絡(luò)紡紗裝置結(jié)合了集聚與合股的雙重作用，可有效減小加捻三角區(qū)，成紗毛羽明顯減少，尤其是長毛羽可基本消除；紗線的同向同步加捻，使其結(jié)構(gòu)更加清晰緊密，表面纖維排列整齊順直，退捻后有明顯的雙股結(jié)構(gòu)，成紗強伸性能和條干得到了較好的改進。與普通環(huán)錠紡單紗、賽絡(luò)紗及緊密紗相比，緊密