鎂合金半固態(tài)注射成型原料制備及模具設(shè)計(jì).pdf

1、本文研究了鎂合金半固態(tài)注射成型所需鎂合金屑料的制備工藝，選用AZ91D合金作為原材料制備鎂合金半固態(tài)注射成型工藝所需的鎂合金屑料，分別利用車床和銑床，在不同刀具和不同工藝參數(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行試驗(yàn)研究；并參考注塑模具和熱室壓鑄模具的結(jié)構(gòu)原理，設(shè)計(jì)了一套適合鎂合金半固態(tài)注射成型機(jī)的試驗(yàn)用模具；將國內(nèi)已經(jīng)普遍應(yīng)用的注塑機(jī)改造為鎂合金半固態(tài)注射機(jī)，根據(jù)日本制鋼所生產(chǎn)的鎂合金半固態(tài)注射機(jī)的設(shè)備參數(shù)，對原有注射容量為200g注塑設(shè)備的機(jī)構(gòu)改造進(jìn)行了設(shè)計(jì)

2、研究。 車床制備鎂合金屑料的最佳刀片為31003C刀片和31303C刀片，對應(yīng)的最佳參數(shù)分別為切削深度3.5mm，進(jìn)給量0.4mm以及切削深度3mm，進(jìn)給量0.3mm。利用這兩種刀片和對應(yīng)的最佳參數(shù)，都能制備出比較理想的鎂合金屑料。利用車床制備鎂合金屑料，方法簡單，設(shè)備要求不高，比較適用。本文也對銑床制備鎂合金屑料進(jìn)行了試驗(yàn)研究，工序比較復(fù)雜，但相對車床制備工藝，省去了對鎂合金錠的熔煉部分。 對原有注塑設(shè)備的機(jī)構(gòu)改造，關(guān)

3、鍵在于對注射速度的改進(jìn)，本文設(shè)計(jì)了兩套注射機(jī)構(gòu)的液壓系統(tǒng)，一是采用液壓缸差動連接快速回路系統(tǒng)，能將注射速度從原來的33cm/s提高到66cm/s；二是設(shè)計(jì)了儲能器高速回路系統(tǒng)，利用儲能器的高速爆發(fā)式供油大幅度提高注射速度。 模具的主要設(shè)計(jì)思路為：結(jié)合注塑模具和熱室壓鑄機(jī)模具的設(shè)計(jì)原理，設(shè)計(jì)了冷料井、分流錐和澆口套結(jié)構(gòu)，并將分流錐和澆口套之間的通道設(shè)計(jì)為直澆道，考慮鎂合金半固態(tài)的流動性，橫澆道設(shè)計(jì)得很短。型腔設(shè)計(jì)為兩段長100mm