發(fā)動機葉片電子束釬焊修復工藝基礎及數(shù)值模擬.pdf

1、本文針對鎳基高溫合金жс6у－ви葉片鑄造缺陷的修補需要，進行了жс6у－ви合金電子束釬焊修復工藝基礎研究，并對兩種不同開槽形式電子束釬焊過程中的溫度場及應力場進行了有限元數(shù)值分析。
　　對Впр27和Впр24兩種粉末釬料在жс6у－ви合金上進行了釬料的鋪展性試驗。根據(jù)鋪展性試驗結果，最終選擇了Впр24釬料對жс6у－ви合金進行釬焊連接。利用掃描電鏡、電子探針和X-射線衍射等分析手段，分析了接頭的界面組織結構，確定了界面

2、反應產物，探討了工藝參數(shù)對接頭界面組織和力學性能的影響。試驗結果表明：工藝參數(shù)束流對釬料的潤濕鋪展性影響最大，同時對接頭界面組織形態(tài)及其力學性能影響顯著。采用Впр24釬料的電子束釬焊接頭界面反應產物主要有α(Co，Ni)+(Ni)和Ni-Cr-Co-Mo固溶體及NiW，Ni3(Al，Ti)，Ni3Nb金屬間化合物。當聚焦電流、加熱時間一定時，隨著束流的增加，釬焊接頭界面產物的種類并未發(fā)生改變，但界面各反應層的厚度發(fā)生一定的變化。通過工

3、藝試驗，確定采用Bпp24釬料對жс6у-ви合金進行電子束釬焊連接的相對最優(yōu)工藝參數(shù)為：束流2.4～2.7mA，加熱時間400～560s，聚焦電流1790～2200mA，此時接頭抗拉強度可達340～400MPa。
　　利用有限元軟件MSC.Marc建立了兩種不同開槽形式電子束釬焊過程中的溫度場有限元數(shù)學模型，并在溫度場計算基礎上采用熱力間接耦合方法對應力場進行了數(shù)值分析。計算結果表明：距離釬焊界面0.4～1.5mm的范圍是應力集